《电厂锅炉》过热器和再热器

电厂锅炉过热器再热器管壁超温原因分析及预防措施电厂锅炉过热器再热器管壁超温原因分析及预防措施在电厂中，锅炉过热器和再热器是非常重要的设备，它们承担着将焚烧过程中产生的高温高压蒸汽进行过热和再热的任务。

然而，在运行过程中，经常会出现过热器和再热器管壁超温的问题，这会导致设备的性能下降、安全性降低。

因此，本文将对过热器和再热器管壁超温的原因进行分析，并提出相应的预防措施。

一、过热器和再热器管壁超温原因分析1. 燃烧状况异常燃烧状况异常是导致过热器和再热器管壁超温的主要原因之一。

燃烧不完全、气流分布不均匀、火焰在炉膛内波动剧烈等问题都会导致辐射和对流传热不均匀，使得部分管壁温度升高，超过其设计温度。

2. 水质问题水质问题也是导致管壁超温的重要因素之一。

当水中含有过多的溶解气体、不溶性物质或其他杂质时，会导致管壁附着物形成，形成热阻，导致管壁温度升高。

3. 管道堵塞管道堵塞同样会导致管壁温度升高。

当锅炉管道内的水垢、沉积物或其它杂质积聚过多时，不仅会降低热传导能力，还会阻碍管道内流体的流动，导致局部管壁温度升高。

4. 运行参数异常运行参数异常也会导致管壁超温的问题。

例如，过高的蒸汽流量、过低的供水温度、过高的供水压力等都会使管壁温度超过设计温度。

二、过热器和再热器管壁超温的预防措施1. 优化燃烧状况通过调整锅炉的燃烧参数和火焰分布，减少炉膛内火焰的波动，提高燃烧效率，降低管壁温度。

此外，定期清洗燃烧器、炉膛和锅炉的燃烧区域，避免积聚物的形成，以减少管壁温度升高的可能性。

2. 加强水质管理加强水质管理，控制水中的溶解气体、不溶性物质和杂质的含量。

定期进行水处理，清除管道内的水垢和附着物。

同时，排放并替换含有过多杂质的水，以保持良好的水质，降低管壁温度。

3. 定期清洗管道定期清洗管道，减少管道内的沉积物、水垢和杂质的积聚。

可以采用化学清洗、水冲洗等方法，对管道进行彻底的清洗和冲洗，保持管道的畅通，减少管壁温度升高。

《电⼚锅炉原理及设备》复习要点提⽰《电⼚锅炉原理及设备复习要点提⽰》（第三版叶江明主编）授课教师：青⽼师考纲主编：⼩源考纲主审：得意⼩门⽣河南农业⼤学2016/6/15第⼀章电⼚锅炉原理及设备1、什么是锅炉的额定蒸发量、最⼤长期连续蒸发量、容量、额定压⼒、额定汽温？2、以⼀台电⼚锅炉为例，简单画出并简述锅炉中汽⽔、燃料、空⽓、灰渣的基本⼯作流程。

3、按⽔循环⽅式不同，锅炉可以分为哪⼏类，各有何特点？4、按燃烧⽅式不同，锅炉可以分为哪⼏类，各有何特点？5、锅炉本体主要由哪些主要部件组成?各有什么主要功能?答：1：额定蒸发量:在额定蒸汽参数，额定给⽔温度和使⽤设计燃料，保证热效率所规定的蒸发量，单位T/H最⼤长期连续蒸发量：在额定蒸汽参数，额定给⽔温度和使⽤设计燃料，长期连续运⾏所能达到的最⼤蒸发量，单位T/H或KG/S锅炉容量：在额定蒸汽参数，额定给⽔温度和使⽤设计燃料，每⼩时的最⼤连续蒸发量，单位，T/H额定压⼒：对应规定的给⽔压⼒，单位：MP额定温度：对应额定给⽔压⼒，额定给⽔温度2：燃料：煤由煤仓进⼊给煤机，再⼊磨煤机，磨成煤粉；在排粉机的作⽤下，被⼲燥剂输送到粗粉分离器，将不合格的粗粉分离出，返回重磨。

合格的煤粉被⼲燥剂输送到细粉分离器，将煤粉与⽓体分离开来，煤粉贮存在粉仓中；分离出来的⽓体叫乏⽓。

乏⽓⼀部分送⾄磨煤机⽤于磨煤机的风量协调，另⼀部分作为三次风。

粉仓中的煤粉由给粉机按负荷的要求送到混合器，与⼀次风混合，送到燃烧器，进⼊炉膛燃烧。

烟⽓:◆在炉膛中，燃料燃烧不断放出热量，产⽣⾼温烟⽓。

◆从炉膛流出、再进⼊⽔平烟道、垂直烟道、尾部烟道，并将热量传递给炉膛与烟道中布置的各种受热⾯，烟⽓的温度逐渐下降。

◆最后经过除尘设备、脱硫设备、引风机，由烟囱排出到⼤⽓。

灰渣：煤在炉膛内燃烧，最⾼温度可以达到1500~1600度(⽕焰中⼼)。

◆煤中的灰分⼀部分随烟⽓流出炉膛，进⼊烟道，叫飞灰，约占95%，最后由除尘器将它分离出来;◆另⼀部分进⼊炉膛底部，由排渣装置排出，约占5%。

电厂锅炉原理及设备一、锅炉原理锅炉是一种将水加热并产生蒸汽的设备，它是电厂中最重要的设备之一。

电厂锅炉的原理是将燃料燃烧产生的热能传递给水，使水发生蒸发，产生高温高压的蒸汽，蒸汽通过汽轮机转化为机械能，再通过发电机转化为电能。

锅炉的主要组成部分包括炉膛、水冷壁、过热器、再热器、空气预热器、除尘器和废气处理设备等。

二、锅炉设备1. 炉膛炉膛是锅炉的核心部分，是燃料燃烧的地方。

炉膛的形状和大小根据燃料种类和燃烧方式不同而不同。

例如，燃煤锅炉的炉膛通常为长方形或圆形，而燃气锅炉的炉膛通常为水平或倾斜的圆筒形。

2. 水冷壁水冷壁是一种由水管组成的壁，它将炉膛内的高温烟气与水管中的水隔开，以保护锅炉壁和增加热量传递面积。

水冷壁的材料通常是钢管或合金钢管。

3. 过热器过热器是一种将蒸汽加热至高温的设备，它可以将蒸汽的温度提高到540℃以上，以提高汽轮机的效率。

过热器通常安装在锅炉的后部，烟气从水冷壁经过过热器后进入再热器。

4. 再热器再热器是一种将蒸汽再次加热的设备，它可以使蒸汽的温度再次提高，以进一步提高汽轮机的效率。

再热器通常安装在过热器的后面，烟气从再热器经过空气预热器后进入除尘器。

5. 空气预热器空气预热器是一种将进入锅炉的空气预先加热的设备，它可以提高燃烧效率和减少污染物排放。

空气预热器通常安装在锅炉的前部，烟气从除尘器经过空气预热器后排放到大气中。

6. 除尘器除尘器是一种将烟气中的固体颗粒物过滤掉的设备，以减少污染物排放。

除尘器通常采用静电除尘、布袋除尘或湿式除尘等技术。

7. 废气处理设备废气处理设备是一种将烟气中的二氧化硫、氮氧化物等有害气体去除的设备，以减少大气污染。

废气处理设备通常采用脱硫、脱硝等技术。

三、锅炉的应用锅炉广泛应用于电力、化工、钢铁、纺织、造纸等行业。

其中，电力行业是锅炉的主要应用领域，电厂锅炉是电力产业的核心设备之一。

例如，中国大唐集团公司的南京南瑞热电厂，采用的是两台超超临界机组，每台机组配套的锅炉蒸汽参数为25.4MPa/571℃，发电机额定功率为1000MW。

＃机组吹管运行操作措施一、吹管的目的锅炉的过热器、再热器和主蒸汽、再热蒸汽管，在施工过程中内部可能残留杂物以及由于管道大气腐蚀产生的氧化物等杂质，将对机组的安全运行造成巨大危害，所以在机组启动前必须进行蒸汽吹扫，以保证机组的安全经济运行。

二、锅炉吹管范围锅炉吹管范围主要包括过热器系统、再热器系统、高旁管路-冷再管路系统、小机高压系统。

本次吹管采用加装消音器的方法降低吹管噪音。

三、吹扫系统介绍1、第一阶段，过热器、主蒸汽、高压旁路吹扫：1) 汽机中压、高压自动主汽门前的滤网应摘除。

2) 将汽机两侧的高压自动主汽门的门芯取出，装上临时堵板，并从门盖上引出两根临时管。

在两根临时管水平段上装一个吹管临时电动截止门及暖管用小旁路，吹管临时门后的两根临时管与冷段管相连，在冷段再热器减温器后接两根临时管向空中排汽，排汽口向上倾斜。

3) 过热器、主蒸汽管道、低温再热管道系统吹扫。

（图中加黑部分）排汽管至辅助蒸汽至二抽中联门4) 吹扫高压旁路（不加靶板排气口清洁即可）在高排逆止门后两根冷再管上分别加装临时堵板。

在冷段至辅助蒸汽系统、至＃2高加及至轴封供汽管道上加装临时堵板。

高旁电动阀用作吹管控制阀。

两个再热器减温器先不装，用等径的临时管引出后排入大气，排汽管方向朝斜上方安全区域，并应考虑排汽口的反作用力。

高旁—冷段再热蒸汽管路的吹扫在4～5次。

吹扫流程图见下图（图中加黑部分）至辅助蒸汽至二抽中联门2、第二阶段：过热器、再热器串联吹扫（加靶板验收）1) 恢复第一阶段吹管临时系统。

2) 拆除再热器减温器处的临时管，把再热器减温器安装完。

3) 主汽管与冷再管的连接：高压缸排汽逆止门先不装，将靶板架后的两根临时管与高排逆止门后的两根冷再管相连。

4) 再热蒸汽热段管与临时主排汽管的连接：将两个中压自动主汽门的门芯取出，装上临时堵板，并从门盖上引出两根临时管，引出的两根临时管和两根临时主排汽管相连。

在从中压缸引出的两根临时管水平段安装两套靶板架，靶板架的位置尽量靠近正式管路，并离开上游弯头4～6米。

电站锅炉原理重点总结电站锅炉原理重点总结1、锅炉分类：按燃烧方式分类：火床燃烧方式；火室燃烧方式；旋风燃烧方式；流化床燃烧方式。

按蒸发受热面内介质流动方式分类：自然循环；控制循环；直流循环；复合循环2、锅炉运行指标：经济性指标：锅炉效率，锅炉静效率；安全经济性指标：连续运行小时数，锅炉可用率，锅炉事故率。

3、锅炉受热面：水冷壁，过热器，再热器，省煤器，空气预热器。

4、随着锅炉容量增大，蒸汽参数提高，汽化过程所需的蒸发热比例逐渐减小，而给水预热热和蒸汽过热热的比例增加。

5、折焰角的作用：增加水平烟道长度可在不增加锅炉深度的前提下布置更多的过热器受热面；增加炉膛充满度延长烟气流程加强烟气混合匀称烟温。

6、自然循环锅炉的特点：蒸发受热面内的工质依靠下降管中的汽水混合物之间的密度差所产生的压力差进行循环的锅炉。

而强制循环锅炉不仅依靠密度差还依靠锅水循环泵7、锅炉运行的安全性指标：锅炉连续运行的小时数；锅炉的可用率；锅炉事故率；8、随着锅炉容量增大，蒸汽参数提高汽化过程所需的蒸发热比例逐渐减小，而给水预热热和蒸汽过热热的比例增大。

9、膜式水冷壁的优点：炉膛气密性好，减少了漏风，降低排烟热损失，提高锅炉效率；降低金属耗材；炉墙不用耐好材料，大大减少炉墙重量，降低本钱；便于采用悬吊结构；炉膛升温快，冷却快，有利于锅炉负荷条件，缩短启动停炉时间；10、对流式过热器和再热器的布置方式：逆流，顺流，混合流11、省煤器的目的：减少蒸发受热面，以价格低廉的省煤器受热面代替价格昂贵的蒸发受热面；给水省煤器加热后，温度接近或达到汽包内水的温度，减少给水与汽包包壁的温差，使汽包的热应力降低，延长汽包使用寿命；降低了排烟热损失，降低了锅炉排烟温度，提高锅炉效率因而减少经济本钱。

12、空气预热器的作用：进一步降低排烟温度，改善燃烧，强化传热，枯燥煤粉。

13、燃料：在空气中易于燃烧并能放出大量的热量且在经济上值得利用其热量的物质。

发电厂锅炉的工作原理随着现代化的发展，人们对能源的需求也越来越大，电力作为现代社会最为重要的能源之一，对于国民经济的发展和社会的稳定起着至关重要的作用。

而发电厂锅炉作为发电厂的核心设备，其工作原理直接影响着发电效率和电力质量。

因此，深入了解发电厂锅炉的工作原理，对于提高发电效率和保障电力质量具有重要意义。

一、发电厂锅炉的基本结构发电厂锅炉是一种大型的燃煤设备，主要由炉膛、过热器、再热器、空气预热器、除尘器、脱硫器等组成。

其中，炉膛是锅炉的核心部件，主要负责将煤燃烧产生的热能传递给水，使水蒸汽化为高温高压的蒸汽，再通过过热器、再热器等部件对蒸汽进行加热和再加热，最终进入汽轮机发电。

二、发电厂锅炉的工作原理1、燃烧过程发电厂锅炉的燃烧过程是将煤粉与空气混合后，通过引风机送入炉膛中进行燃烧。

在炉膛中，煤粉燃烧产生的高温高压烟气将水管包围，使水管内的水受热，蒸汽产生，进而驱动汽轮机发电。

燃烧过程中，为了保证燃烧充分，需要控制煤粉的粒度和燃烧温度，同时采用氧量控制系统、烟气循环系统等技术手段，以提高燃烧效率和降低污染排放。

2、水蒸汽循环发电厂锅炉的水蒸汽循环是指将水从锅炉中加热蒸发，产生高温高压的蒸汽，再通过管道输送至汽轮机中，驱动汽轮机旋转，发电。

水蒸汽循环主要包括蒸汽发生器、过热器、再热器、凝汽器等部件。

其中，蒸汽发生器是将水加热至饱和状态，产生蒸汽的部件；过热器是将饱和蒸汽加热至高温高压状态的部件；再热器是对蒸汽进行再加热的部件，以提高汽轮机的热效率；凝汽器则是将汽轮机排出的低温低压蒸汽冷却成水的部件。

3、除尘和脱硫发电厂锅炉的燃烧过程中会产生大量的烟气和灰尘，其中含有大量的二氧化硫等有害物质。

为了保护环境和人类健康，需要采用除尘和脱硫等技术手段对烟气进行净化处理。

除尘主要采用静电除尘器、袋式除尘器等设备，将烟气中的灰尘进行过滤和分离；脱硫则采用湿法脱硫和干法脱硫等技术手段，将烟气中的二氧化硫等有害物质进行吸收和化学反应，使其转化为无害物质。

火电厂锅炉高温过热器再热器管壁氧化皮生成与剥落机理研究火电厂锅炉高温过热器再热器管壁氧化皮生成与剥落机理研究1.引言火电厂锅炉是现代工业发电的重要设备之一，在其运行过程中，高温过热器与再热器是关键部件，起着提高锅炉热效率和保证供电安全的重要作用。

然而，由于高温氧化条件的存在，管壁会生成氧化皮，进而影响设备的稳定运行。

因此，研究管壁氧化皮的生成机理与剥落机理具有重要的理论和实践意义。

2.高温过热器与再热器管壁氧化皮生成机理2.1 高温氧化反应高温过热器与再热器管壁在高温下与燃烧气体中的氧发生氧化反应，生成金属表面的氧化皮。

这一过程主要受到温度、氧化性环境等因素的影响。

高温条件下，金属表面的氧在与燃烧气体中的氢还原反应较弱的情况下，会与金属表面形成氧化物膜，促使氧化皮的形成。

2.2 腐蚀介质高温过热器与再热器管壁受到的腐蚀介质主要是燃烧气体中的水蒸气、SO2、氧等。

其中，水蒸气是管壁腐蚀的主要因素之一，其会与管壁金属形成氢氧化铁等腐蚀产物，进而加速氧化皮的生成。

3.高温过热器与再热器管壁氧化皮剥落机理3.1 热应力高温氧化皮与金属基体之间存在着不同的热膨胀系数，当管壁温度变化较大时，氧化皮与金属基体之间会产生热应力，导致氧化皮的剥落。

特别是在急冷急热循环的情况下，热应力的作用更加明显。

3.2 振动疲劳火电厂锅炉运行过程中，管道会受到水蒸气的冲刷和振动的影响，导致管壁产生疲劳破坏。

研究发现，氧化皮与金属基体之间的结合较弱，振动作用下容易发生剥落。

4.研究方法为了研究高温过热器与再热器管壁氧化皮的生成与剥落机理，需要采用一系列实验方法和理论模型。

4.1 金相显微镜观察通过金相显微镜观察氧化皮在金属表面的分布情况，分析氧化皮的形态和组织结构特征。

4.2 热应力分析利用热应力分析方法，测量管壁在不同温度下产生的热应力大小，探究热应力对氧化皮剥落的影响。

4.3 振动实验通过对管道进行振动实验，模拟锅炉运行过程中的振动情况，观察氧化皮在振动作用下的剥落情况，验证振动疲劳对氧化皮剥落的影响。

过热器
锅炉中将蒸汽从饱和温度进一步加热至过热温度的部件，又称蒸汽过热器。

大部分工业锅炉不装设过热器，因为许多工业生产流程和生活设施只需要饱和蒸汽。

在电站、机车和船用锅炉中，为了提高整个蒸汽动力装置的循环热效率，一般都装有过热器。

再热器
再热器实质上是一种把作过功的低压蒸汽再进行加热并达到一定温度的蒸汽过热器，再热器的作用进一步提高了电厂循环的热效率，并使汽轮机末级叶片的蒸汽温度控制在允许的范围内。

为了提高大型发电机组循环热效率，广泛采用中间再热循环。

从锅炉过热器出来的主蒸汽在汽轮机高压缸作功后，送到再热器中再加热以提高温度，然后送入汽轮机中压缸继续膨胀作功，称为一次中间再热循环，可相对提高循环效率4～5％。

有些大型机组，在中压缸后再次将排汽送回锅炉加热，称为两次中间再热循环,可再相对提高循环效率的2％左右。

个别试验机组甚至采用三次中间再热循环。

采用再热循环后,锅炉-汽轮机装置的热力系统、结构和运行调节都变得复杂，造价增加，故在100兆瓦以上的发电机组中才采用,通常只采用一次中间再热。

省煤器
省煤器（英文名称Economizer）就是锅炉尾部烟道中将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收的是比较低温的烟气，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，所以称之为省煤器。

空气预热器
air pre-heater空气预热器就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面。

用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗。

过热器、再热器的作用•第一组过热器作用：将饱和蒸汽加热为具有一定温度的过热蒸汽，并要求在锅炉负荷或其他工况变动时，保证过热器温度的波动处于允许的范围之内。

再热器的作用：把作过功的低压蒸汽再进行加热并达到一定温度的蒸汽，提高干度，进一步提高电厂循环的热效率，使汽轮机末级叶片的蒸汽温度控制在允许的范围内。

为了提高电厂的循环热效率，蒸汽的参数不断提高，蒸汽压力的提高要求相应提高过热蒸汽的温度，但过热蒸汽的温度的提高材料的限制。

对于高压以上的大容量锅炉汽轮机组均采用中间再热系统，即高温高压蒸汽在汽轮机高压缸膨胀至某一压力后，引到布置在锅炉烟道的再热器中，然后再加热升温，回到汽轮机中、低压缸继续膨胀做功。

通常把在高压过热器中加热的蒸汽称为一次过热蒸汽。

把再热器中加热的蒸汽称为二次蒸汽或过热蒸汽。

一般再热蒸汽压力为一次过热蒸汽压力的五分之一左右，温度与一次过热气温相近。

再热循环的采用，即可进一步提高蒸汽循环效率，采用一次再热可提高热效率4∽6%。

同时又可使汽轮机末级叶片的蒸汽湿度控制在允许的范围内ω﹦10∽20%。

在大容量高参数锅炉中，过热器和再热器的吸热量将占总吸热量的50%以上，因此，过热器和再热器受热面在锅炉总受热面中占很大比例。

必须布置在高温烟区，而且过热器和再热器又是锅炉中工质温度最高的部件。

为降低锅炉成本，尽量避免采用高级钢材，设计过热器和再热器时，选用的管子金属几乎都处于其温度最高值。

不同部位所用的材料也不同，即使10∽20°的超温也会使其许多应力降低很多。

因此，如何使用过热器尤其再热器管子金属长期安全工作成为锅炉设计与运行中的重要问题。

谢谢大家! 6/28/2020。

锅炉过热器和再热器课件过热器1.设备概述本炉过热器由顶棚过热器、包覆过热器、低温过热器、前屏辐射式过热器和末级过热器五个部分组成，现场布置情况如下：1.1顶棚过热器：布置在炉膛及水平烟道的顶部。

因其吸热量很小，故其主要作用是构成轻型平炉顶顶棚过热器由232根管及进出口联箱组成,管子中63.5x5.7,平均节距115mm,管长18697mm,顶棚管自顶棚过热器入口联箱引出，从炉膛前墙顶部呈水平方向并延伸至再热器之后的顶棚过热器出口联箱（即包覆管过热器入口联箱）。

顶棚管及其敷设炉墙的重量由进出口联箱及设置在管段中间的吊杆来承受，经吊杆及与之相连接的吊杆将其传至锅炉横梁上。

1.2包覆管过热器：是布置在锅炉转向室顶部和竖井烟道四周的贴墙管,因其吸热量很小，其作用主要在于简化烟道部分炉墙，将包覆管过热器悬吊在炉顶梁上，在包覆管上敷设炉墙，可以简化炉墙结构，并减轻炉墙重量。

包覆管过热器由出入口联箱以及转向室顶部包覆管、前后墙包覆管（均为232根，节距为115mm）以及两侧墙包覆管组成，管子规格为①64.5x4.5,节距为115mm。

包覆管过热器进口联箱横卧在转向室顶部的入口部位，标高55627mm o顶棚过热器出来的一部分蒸汽经与入口联箱相连的单排对流管束引入前包覆管。

对流管束构成了水平烟道和尾部烟道的结合面。

对流管束管径为，管节距为230mm o一部分蒸汽顺着顶棚管的流动方向进入转向室顶部包覆管，蒸汽在右后墙改变方向进入后墙包覆管，将蒸汽引入包覆管出口环行联箱；另一部分由入口联箱引出的侧包墙连通管将蒸汽引入两侧包墙管后进入包覆管出口环行联箱，即低温省煤器入口联箱；所有包覆管过热器均通过联箱及其所连接的吊杆悬吊在炉顶梁上。

1.3低温过热器：由蛇行管及其进出口联箱组成。

蛇行管沿竖井高度分为三段：入口段和中间段管组采用逆流水平布置，中间留有1150mm的检修空间；出口管段的管组采用立式顺流布置；全部管子均为平行顺列布置。

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点部位与应对措施摘要：火力发电厂锅炉“四管”是指省煤器、水冷壁、过热器、再热器四个部分的管排。

这四个部分的管排常因为各种问题造成泄露，影响机组稳定运行，造成经济损失。

本文分析了“四管”检查的重点部位，同时提出了相应的应对措施。

关键词：防磨防爆；四管；火电厂；锅炉火力发电厂锅炉“四管”是指省煤器、水冷壁、过热器、再热器。

“四管”是锅炉的重要组成部分。

“四管”会因为磨损、腐蚀、过热等原因造成泄露，从而影响机组安全稳定运行。

同时，“四管”泄露处理必须等停机进行，会给电厂造成较大的经济损失。

为了提高火电厂锅炉运行稳定和安全，减少“非停”，本文针对“四管”重点检查部位进行了分析，并提出了相应的解决措施。

1 火电厂锅炉“四管”重点检查部位1.1水冷壁水冷壁工作环境比较恶劣，存在高温腐蚀、管子磨损、结构、拉裂、胀粗鼓包等问题。

水冷壁作为炉内承压部件，磨损的情况一般情况下并不严重。

但是由于对其监视不当，导致在检修过程中漏检的情况时有发生。

针对水冷壁，重点检查燃烧器出口附近水冷壁管、炉膛水冷壁吹灰器附近的水冷壁管冲刷磨损，水平烟道水冷壁管与侧包覆管交界处、炉膛冷灰斗四角密封部位是否拉裂漏风吹损管壁，燃烧器及未燃带上方是否发生高温腐蚀，水冷壁灰斗前、后斜墙及弯头附近管壁是否存在砸伤失效、灰渣磨损减薄失效的情况以及水冷壁火焰检测冷却风开孔附近让位管管壁减薄失效情况。

腐蚀检查部位重点放在喷燃器标高上下2m左右区域。

同时要根据炉型特点，对膨胀受阻、拉裂承压部位，在大小修时重点检查。

1.2过热器和再热器过热器和再热器布置类型主要有半辐射式、辐射式和对流式。

过热器和再热器防磨防爆检查，是防止“四管”泄漏的重要课题。

由于其管排布置紧密因此一旦发生泄漏，就会造成紧急停炉，否则将快速造成大面积的管排损坏，给抢修带来巨大困难。

对于这些承压部件的防磨防爆检查，应逐一分析，掌握规律，找出措施，避免爆管事故发生。