无损探伤安全技术规程

ＪＢ／Ｔ　５０００．　１５－１９９８

前言

本标准的附录Ａ，附录Ｈ都是标准的附录本标准由机械工业部冶金机械设备标准化技术委员会提出并归日

本标准负责起草单位：第二重型机械集团公司。

本标准参加起草单位：西安重型机械研究所

本标准主要起草人：王国元、范吕慧

中华人民共和国机械行业标准

重型机械通用技术条件

锻钢件无损探伤ＪＢ／Ｔ　５０００．１５－１９９８

Ｔｈｅ　ｈｅａｖｙ　ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　ｇｅｎｅｒａｌ　ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ　ａｎｄ　ｓｔａｎｄａｒｄｓ

Ｎｏｎ－ｄｅｓｔｒｕｃｔｉｖｅ　ｔｅｓｔｉｎｇ　ｏｆ　ｆｏｒｇｉｎｇ

范围

１．　１本标准规定了超声波、磁粉和渗透三种无损检测方法及质量等级１．２本标准所述各种无损检测方法适用于对各类普通锻钢件进行检测１．３选用本标准后，必须在相应的锻件图样上标明要求探伤的方法种类、具体的探伤部位和不同缺陷

类型的质量验收等级，也可另行附加质量验收等级１．４本标准中超声波探伤不适用于曲率半径小于１２５　ｍｍ，探测厚度小于５０　ｍｍ锻件的纵波探伤以及内外径之比小于７５％的环形或筒形锻件超声横波探伤。也不适用于奥氏体不锈钢等粗晶材料的超声

波探伤。１．５本标准可能会涉及危害性的材料、操作和设备。本标准的宗旨不在于论述有关使用的安全问题。

使用本标准者在使用前有责任制定有关安全防护和保健实施方法，并应确定有关应用范围的管理条例

２引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时．所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 ＧＢ　３７２１－８３磁粉探伤机 ＧＢ　５０９７－８５黑光源的间接评定方法 ＧＢ　９４４５－８８无损检测人员技术资格鉴定通则

ＧＢ／Ｔ　１２６０４．　１－１２６０４．　６－９０无损检测术语

ＺＢ　Ｊ０４　００１－－８７ Ａ型脉冲反射式超声波探伤系统Ｚ作性能测试方法 ＺＢ　３０４　００３－８７控制渗透探伤材料质量的方法 ＺＢ　Ｙ２３０－８４ Ａ型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件

无损检测射线探伤放射源贮存场所安全和防护规范

油气管线、场（站）等无损检测射线探伤中，使用75Se、921r等大剂量放射源，其储存场所安全和防护一直被忽视，存在不规范，甚至不合规、不迭标。随着人们对安全环保的重视和国家监管力度不断加强，为了避免放射源辐射和丢失、被盗等辐射事故的发生，应规范其场所的辐射安全和防护，使其规范、迭标、合规，充分达到辐射环境安全和防护要求。

标签：无损检测；贮存场所；安全；防护

一、总体要求

依据相关法律法规要求，特别是《放射性同位素与射线装置安全和防护管理办法》（环境保护部第18号令）、《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》《GB18871）、《安全防范工程技术规范》 GB50348）、《辐射环境监测技术规范》（ HJ/T 61）等要求，无损检测射线探伤作业放射源贮存场所安全和防护，要从场所建设、设施设备、技术防范、标识标志、监测评估、监督检查等进行规范。

二、场所建设规范

（一）场所选址

依据《中华人民共和国环境保护法》和《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》（ GB18871）等相关法律法规及环境影响评价要求，源库选址应符合区域性规划许可要求，远离居民区和水源区，满足辐射安全与防护的距离要求，周边没有易燃、易爆、易腐蚀等易对源库构成潜在危害的物品，达到环境影响评价相关要求。建筑结构要达到安全使用。

（二）贮源库

1.贮源库为封闭式环境，四周采用不小于2000mm高的铁丝网或实体围墙进行封隔，分为控制区和监督区，控制区内设贮源室，贮源室建贮源坑，并设应急整备区；贮源坑位于贮源室內地下，其净深不小于1500mm。

2.控制区边界外空气比释动能率应低于15μCy/h；监督区边界外空气比释动能率应低于1.5μCy/h，符合辐射安全规范要求。

三、辐射安全和防护规范

（一）技术防护

1.有覆盖整个场所区域的照明系统，配备双电源，保证设备、设施24小时正常运行的电力供应。

2.配备通信系统、报警系统、视频监控系统，保持通信畅通，并保持良好运行状态。视频录像记录保存时间不少于30天，图像应能明确辨识被摄录人员、车辆和其他主要设施。

1 压力容器安全技术监察规程

第五章 无损探伤与压力试验

第80条 压力容器的无损探伤和压力试验，必须符合本章的有关规定，同时还应满足有关标准和设计文件的要求。

第81条 无损探伤人员应按照《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则》进行考核，取得资格证书的方能承担与考试合格的种类和技术等级相应的无损探伤工作。

第82条 压力容器的焊接接头，必须先进行规定的形状尺寸和外观质量检查，合格后，才能进行规定的无损探伤检验。有裂纹倾向的材料应在焊接完成24小时后，才能进行无损探伤检验。

第83条 压力容器的无损探伤包括射线、超声波、磁粉和渗透探伤等。压力容器制造单位应根据本规程和有关标准的规定选择探伤方法。

第84条 压力容器的对接焊接接头射线探伤或超声波探伤的比例，按台计分为全部（100%）和局部（≥20%）两种。

钢制压力容器射线探伤，应按GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行。射线照相的质量要求不应低于AB级。全部射线探伤的压力容器对接焊缝Ⅱ级合格；局部射线探伤的压力容器对接焊缝Ⅲ级合格，但不得有未焊透缺陷。

有色金属制压力容器和采用铸造方法制造的压力容器的射线探伤和合格标准，应符合专门技术条件的规定。

钢制压力容器对接焊接接头超声波探伤，应按JB1152《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》的规定执行。全部超声波探伤的压力容器对接焊缝I级合格，局部超声波探伤的压力容器对接焊缝Ⅱ级合格。第85条符合下列情况之一的压力容器对接接头的对接焊缝，必须进行全部射线或超声波探伤：

1．GB150中规定进行全部射线或超声波探伤的；

2．第三类压力容器；

3．设计压力大于等于5MPa的；

4．第二类压力容器中易燃介质的反应压力容器和储存压力容器；

5．设计压力大于等于0.6MPa的管壳式余热锅炉；

6．钛制压力容器； 2 7．设计选用焊缝系数为1.0的；

第 1 页 共 3 页 X光探伤工安全操作规程

一、前言

X光探伤是一种常见的无损检测方法，用于检测材料内部的缺陷和结构，广泛应用于工业领域。然而，X光辐射具有一定的危害性，需要严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的安全。本文将详细介绍X光探伤工的安全操作规程。

二、操作前的准备工作

1. 参与操作的人员必须经过专业培训并持有合格的操作证书。

2. 工作现场必须配备紧急救护设备，包括急救箱、安全眼镜、防护服等。

3. 操作人员必须穿戴符合相关规定的防护服和防护用品，如防护服、手套、防护眼镜等。

4. 检查X光设备是否正常工作，并确保设备的防护装置完好。

三、操作规范

1. 操作人员必须正确设置X光辐射源的参数，根据具体情况选择合适的辐射剂量和曝光时间。

2. 进行X光探伤前，必须及时清除探伤工件表面的杂质和污垢，以保证探测效果。

3. 操作人员在操作过程中禁止吸烟、喝水、进食及随地吐痰等。 第 2 页 共 3 页 4. 在曝光之前，必须确保操作人员和其他人员已经撤离到安全区域，并设置警示标志，以避免误伤。

四、辐射防护

1. 操作人员必须佩戴铅质防护服，并确保防护服完好无损。

2. 所有辐射防护设备必须符合国家相关标准，并经过定期检测和验收。

3. 在操作区域的辐射源必须设置有效的屏蔽设备，如铅板、铅玻璃等。

4. 操作人员在接近辐射源时必须保持最少距离，并在操作过程中避免向辐射源方向伸出身体部位。

五、事故处理

1. 如发生设备故障或操作失误导致辐射泄漏，操作人员必须立即停止操作，并立即报告上级领导和安全部门。

2. 在辐射泄漏事故发生后，必须及时清空工作场所，对可能受到污染的装置和设备进行彻底清洁和修复。

六、操作后的注意事项

1. 操作人员在X光探伤完成后，必须彻底清洁自身和防护设备。

2. 检查X光设备是否关闭，并确认所有探测工件已经处理完毕。

3. 及时报告设备故障并做好记录，以便进行维修和改进。