机械加工工艺卡片模板

机械加工工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 共

1页

产品名称 零件名称 偏心轮 第

1页

材料牌号 20Cr 毛坯外形尺寸 4470 每件毛坯可制件数 1 每台件数 备注

工序号

工序名称 工序内容 设备 工艺装备

5

车 夹外圆，车端面（光出即可），粗车一段外圆至67长20 车床 三爪

10 车 夹正已车外圆，靠平已车端面。车另一端长38为41，粗精车05.04.50外圆长24.5，倒角453.1。 车床 三爪

15 车 夹正4.45外圆，粗精车端面至总长40。粗精车外圆046.01365h，倒外圆角451。 车床 三爪

20 车 调头夹已车外圆，靠平已车端面。粗精车另一端面至总长38.5，车65肩面，割494槽，控制尺寸25，倒肩面角455.0。 车床 三爪

25

钻 定05.04.50外圆，钻8孔为6深15控制与05.04.50外圆对称。 立式钻床 钻模

30 钻 钻257G孔为22，扩孔257G孔为05.05.24，偏心距为9，倒两面空口角。 车床 车工夹具

35

钻 扩绞88H，照顾边距尺寸7。 立式钻床 钻模 40

钻 钻2—M10底孔5.8，控120及与8孔对称 立式钻床 钻模

45

攻 攻2—M10螺纹孔 立式钻床

50

热处理 局部渗碳淬火，HRC58-62，渗碳之后外圆直径分别为ф65.2,ф50.2 淬火箱

55

磨 磨内孔257G为038.002.025 内圆磨床 磨孔夹具

60

磨 粗精磨011.0550h外圆，并靠磨肩面控及偏心9mm ↗ 0.025 A 外圆磨床 外圆磨夹具

65

检验

设计

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机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 共 页

产品名称 零件名称 偏心轮 第 1 页

车间 工序号 工序名称 材料牌号

5 粗车外圆 20cr

毛坯种类 毛坯外形尺寸 每件毛坯可制件数 每台件数

热轧圆钢 Ф70×44 1

设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数

车床 c620-1

夹具编号 夹具名称 切削液

三爪

工位器具编号 工位器具名称 工序工时/min

准终 单件

工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速

/（r／min） 切削速度

/（m／min） 进给量/（mm／r） 背吃刀量/mm 走刀

次数 公步工时/min

机动 辅助

夹外圆，车端面（光出即可），粗车一段外圆至67长20 三爪 231 51 0.55 1.5 1

设计

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（日期） 标准化（日期） 会签

（日期）

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机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 共 8 页

产品名称 零件名称 偏心轮 第 2 页

车间 工序号 工序名称 材料牌号

10 车 20cr

毛坯种类 毛坯外形尺寸 每件毛坯可制件数 每台件数

热轧圆钢 Φ70×44 1 1

设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数

卧式车床 C620-1

夹具编号 夹具名称 切削液

三爪卡盘

工位器具编号 工位器具名称 工序工时/min

准终 单件

工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速

/（r／min） 切削速度

/（m／min） 进给量/（mm／r） 背吃刀量/mm 走刀

次数 公步工时/min

机动 辅助

1 夹正已车外圆，靠平已车端面。

2 车另一端长38为41 车床 231 51 0.55 1.5 2

3 粗车05.04.50外圆至54长24.5 车床 231 51 0.55 2 4

4 半精车05.04.50外圆至长24.5 车床 607 103 0.3 0.9 2

5 精车05.04.50外圆至49.4长24.5 车床 760 120 0.1 0.5 1

5 倒角453.1 车床

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（日期） 标准化（日期） 会签

（日期）

机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 共 8 页

产品名称 零件名称 偏心轮 第 3 页

车间 工序号 工序名称 材料牌号

15 车 20cr

毛坯种类 毛坯外形尺寸 每件毛坯可制件数 每台件数

热轧圆钢 Φ4470 1 1

设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数

卧式车床 C620-1

夹具编号 夹具名称 切削液

1 三爪卡盘

工位器具编号 工位器具名称 工序工时/min

准终 单件

步号

工步内容 工艺装备 主轴转速

/（r／min） 切削速度

/（m／min） 进给量/（mm／r） 背吃刀量/mm 走刀

次数 公步工时/min

机动 辅助

1 夹正4.50外圆，粗车端面至总长40。 车床 231 51 0.55 1 1

2 半精车外圆046.01365h 车床 607 127 0.3 1 1

3 倒外圆角451。 车床

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（日期） 校对

（日期） 审核

（日期） 标准化（日期） 会签

（日期）

标记 处数 更改号 签字 日期 标记 处数 更改号 签字 日期

机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 共 8 页

产品名称 零件名称 偏心轮 第 4 页

车间 工序号 工序名称 材料牌号

20 车 20cr

毛坯种类 毛坯外形尺寸 每件毛坯可制件数 每台件数 热轧圆钢 Φ4470 1 1

设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数

卧式车床 C620-1

夹具编号 夹具名称 切削液

1 三爪卡盘

工位器具编号 工位器具名称 工序工时/min

准终 单件

工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速

/（r／min） 切削速度

/（m／min） 进给量/（mm／r） 背吃刀量/mm 走刀

次数 公步工时/min

机动 辅助

1 调头夹已车外圆，靠平已车端面。车另一端面至总长38.5，， 车床 231 51 0.3 0.5 3

2 车65肩面，割494槽，控制尺寸25 车床 231 51 0.15 0.5 2

3 倒肩面角455.0

设计

（日期） 校对

（日期） 审核

（日期） 标准化（日期） 会签

（日期）

标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期

机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 共 8 页

产品名称 零件名称 主动轴 第 5 页

车间 工序号 工序名称 材料牌号

25 钻 20cr

毛坯种类 毛坯外形尺寸 每件毛坯可制件数 每台件数

热轧圆钢 Φ4470 1 1

设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数

立式钻床 525Z

夹具编号 夹具名称 切削液

2 钻模 工位器具编号 工位器具名称 工序工时/min

准终 单件

工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速

/（r／min） 切削速度

/（m／min） 进给量/（mm／r） 背吃刀量/mm 走刀

次数 公步工时/min

机动 辅助

1 定05.04.50外圆，钻8孔为6深15控制与05.04.50外圆对称 立钻 500 9.4 0.28

2

设计

（日期） 校对

（日期） 审核

（日期） 标准化（日期） 会签

（日期）

标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期

机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 共 8 页

产品名称 零件名称 偏心轮 第 7 页

车间 工序号 工序名称 材料牌号

30 钻 20cr

毛坯种类 毛坯外形尺寸 每件毛坯可制件数 每台件数

热轧圆钢 Φ4470 1 1

设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数

立式钻床 C620-1

夹具编号 夹具名称 切削液

3 钻模

工位器具编号 工位器具名称 工序工时/min

准终 单件

工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速

/（r／min） 切削速度

/（m／min） 进给量/（mm／r） 背吃刀量/mm 走刀

次数 公步工时/min

机动 辅助

1 钻257G孔为22， 立钻 200 14.4 0.36

2 扩257G孔为05.05.24，偏心距为9 立钻 320 15.7 0.2

3 倒两面空口角452.1

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（日期） 校对

（日期） 审核

（日期） 标准化（日期） 会签

（日期）

标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期

机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 共 8 页

产品名称 零件名称 偏心轮 第 7 页

车间 工序号 工序名称 材料牌号

35 绞 20cr

毛坯种类 毛坯外形尺寸 每件毛坯可制件数 每台件数

热轧圆钢 Φ4470 1 1

设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数

立式钻床 525Z

夹具编号 夹具名称 切削液

1 专用钻模

工位器具编号 工位器具名称 工序工时/min

准终 单件