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铝合金门窗制作安装施工方案及标准深圳市华辉装饰工程有限公司门窗铝合金门窗制作安装施工方案及标准：第一部分铝合金门窗设计、生产、安装、检验、验收执行标准1、中华人民共和国《平开铝合金门GB/T8478-2003》；2、中华人民共和国《平开铝合金窗GB/T8479-2003》；3、中华人民共和国《推拉铝合金门GB/T8480-2003》;4、中华人民共和国《推拉铝合金窗GB/T8481-2003》；5、中华人民共和国铝合金建筑型材标准《GB/T5237.1-5237.5-2000》；6、国家标准《建筑结构荷载规范》GB/t9756-2001。
7、《建筑铝合金门窗行业标准》；8、中华人民共和国《铝合金建筑型材GB/T5237》；9、《铝及铝合金加工产品的化学成份GB/T3190》；10、《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范GB8013》；11、《浮法玻璃GB11614》；12、《中空玻璃》。
第二部分铝合金门窗组装程序及质量保证措施1、门窗选型：按照图纸的要求，确定所需门窗的类型和数量，并结合当地风压值、洞口尺寸大小、楼层高度等确定选用型材及型材的厚度。
门窗设计根据选定型材系列的下料设计，编制下料工艺单。
2、型材切割、铣排水孔：主型材下料采用双角锯下料。
下料公差控制在：料长L≤2000㎜的，公差≤1㎜；料长L＞2000㎜的，公差≤2㎜。
3、使用端面铣床对相应构件进行端面铣口和开安装孔。
端面铣口或开孔均应定位准确。
4、清角、装胶条：为了组装平整，要对下料后型材端面进行毛剌清理，将清理后的框、扇料安装上相应类型的胶条。
保证胶条长度长出10mm左右，以防止胶条回缩。
5、组装：组装过程中应轻拿轻放，切实防止型材表面划伤可碰撞变形，使用组角机成形时应严格按照操作规程操作，定位准确。
密封条装配均匀，接口严密，无脱槽现象。
压条装配牢固，对接处的间隙不大于1mm。
6、五金件的装配：五金件装配的原则是：要有足够的强度、正确的位置，以满足强度性能及使用功能。
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求一、铝合金门窗的制作：1.施工准备1.1材料准备1.1.1铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237-2012的要求。
1.1.2玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的相关要求。
1.1.3门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定）。
1.2主要机具主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。
1.3作业条件1.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。
1.3.2必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。
工艺制作加工图等资料。
1.3.3各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。
2施工工艺2.1工艺流程选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输2.2操作工艺2.2.1各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。
2.2.2选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。
2.2.3型材下料：a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。
切割时要注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。
b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率；c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求铝合金门窗制作与安装标准及工艺简介铝合金门窗是现代建筑中常见的门窗产品之一，具有优异的性能和美观的外观。
为了确保铝合金门窗的品质和安全性，制作与安装过程需要遵循一定的标准和工艺。
制作标准要求1.材料选择：–铝合金型材：应符合国家标准，表面应无明显划痕和氧化现象。
–玻璃：使用钢化玻璃或夹层玻璃，保证安全性和隔音效果。
–五金配件：选择高质量的五金配件，确保门窗的开启、关闭和锁定功能正常。
2.制作工艺：–型材切割：按照设计要求，精确切割铝合金型材，确保尺寸精准。
–角连接：采用角连接件将型材进行固定拼接，连接牢固。
–玻璃安装：使用专业的密封胶将玻璃固定在型材中，确保密封性和稳固性。
–配件安装：安装合适的五金配件，保证门窗的开启、关闭和锁定功能正常。
安装标准要求1.基础处理：–基坑：基坑要平整，无积水和松土。
–基础施工：根据门窗尺寸和要求进行基础施工，确保稳固性。
2.安装工艺：–垂直安装：保证门窗垂直安装，防止开启和关闭不顺畅。
–固定牢固：使用膨胀螺丝等固定件将门窗固定在墙体上，确保稳定性和安全性。
–密封处理：使用密封胶对门窗与墙体间隙进行密封处理，防止水和空气的渗透。
示例解释•材料选择：选择了符合国家标准的铝合金型材，确保提供稳定的结构和外观。
玻璃选用了钢化玻璃，增加了门窗的安全性。
五金配件采用了高质量的配件，保证了门窗的正常使用功能。
•制作工艺：通过精确切割铝合金型材和采用角连接件进行拼接，保证门窗的尺寸和连接的精准度。
使用专业的密封胶将玻璃固定，确保门窗的密封性和稳固性。
安装适当的五金配件，使门窗具备正常的开启、关闭和锁定功能。
•安装标准：基坑要平整，基础施工符合门窗尺寸和要求，保证门窗的稳固性。
垂直安装门窗，避免开启和关闭不顺畅。
使用固定件将门窗固定在墙体上，增加稳定性和安全性。
采用密封胶对门窗与墙体间隙进行密封处理，防止水和空气的渗透。
以上是针对铝合金门窗制作与安装的相关要求及工艺，符合标准和工艺要求能够确保门窗的质量和安全性。
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求一、铝合金门窗的制作：1.施工准备1.1材料准备1.1.1铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237-2012的要求。
1.1.2玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的相关要求。
1.1.3门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定）。
1.2主要机具主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。
1.3作业条件1.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。
1.3.2必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。
工艺制作加工图等资料。
1.3.3各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。
2施工工艺2.1工艺流程选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输2.2操作工艺2.2.1各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。
2.2.2选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。
2.2.3型材下料：a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。
切割时要注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。
b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率；c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。
断桥铝合金门窗的安装施工工艺工法标准摘要：断桥铝合金门窗作为一种常见的建筑门窗材料，其安装施工工艺工法标准对于保证门窗的使用性能和安全性至关重要。
本文将详细介绍断桥铝合金门窗的安装施工工艺工法标准，包括前期准备、工具设备、施工步骤等方面的内容，以期为相关从业人员提供参考。
一、前期准备1. 阅读相关设计图纸和技术要求，了解门窗的尺寸、形式和安装方法。
2. 确定门窗的安装位置，并清理施工现场，确保没有障碍物，预防意外伤害发生。
3. 根据门窗的尺寸和形式，准备好所需材料和工具，包括断桥铝合金门窗、安装螺丝、密封胶等。
二、工具设备1. 强力电钻：用于钻孔和安装螺丝。
2. 锯子：用于对门窗进行必要的裁剪。
3. 螺丝刀：用于拆卸和安装门窗的螺丝。
4. 水平仪：用于保证门窗的水平安装。
5. 手动压力机：用于固定门窗的连接件。
三、施工步骤1. 安装门窗框架：a. 根据设计图纸的要求，确定门窗框架的安装位置，并使用水平仪进行水平校正。
b. 使用电钻在墙体上钻孔，并在孔内插入塑料膨胀栓。
c. 将门窗框架放置在安装位置上，并使用螺丝刀固定在墙上。
2. 安装门窗扇：a. 使用锯子根据门窗尺寸将门窗扇进行裁剪，并确保与门窗框架相匹配。
b. 在门窗扇上涂抹一层密封胶，然后将其插入门窗框架的开槽部分。
c. 使用手动压力机将门窗扇与门窗框架连接。
3. 防水处理：a. 在门窗框架和墙体的接口处涂抹一层防水胶条，以防止雨水渗入。
b. 使用专用的密封胶对门窗框架和门窗扇进行密封处理，确保其密闭性。
4. 调整和检查：a. 使用水平仪对门窗进行垂直状态检查，调整需要时。
b. 检查门窗的开关状态，确保其顺畅并符合设计要求。
结论：断桥铝合金门窗的安装施工工艺工法标准对于保证门窗的使用性能和安全性至关重要。
施工人员在施工前需要进行充分准备，了解相关设计要求和施工要点。
在施工过程中，要注意使用适当的工具设备，并按照正确的施工步骤进行操作。
最后，要进行调整和检查，确保门窗的质量和功能符合预期。
铝合金门窗套制作与安装施工工艺标准1. 引言本文档旨在制定铝合金门窗套的制作与安装施工的工艺标准，以确保产品的质量和安全性。
这些标准适用于所有涉及铝合金门窗套制作和安装的项目。
2. 材料要求2.1 铝合金型材：应选用符合国家标准的铝合金型材，具有足够的强度和耐腐蚀性。
2.2 玻璃：应选用符合国家标准的安全玻璃，具有良好的透光性和抗冲击性能。
2.3 五金配件：应选用符合国家标准的五金配件，具有耐久性和稳定性。
3. 制作工艺3.1 铝合金门窗套型材的切割：按照设计要求，采用合适的工具进行切割，确保尺寸准确。
3.2 型材的加工和加工：根据设计要求，进行型材的开槽、打孔、剪角等加工，保证尺寸和形状的准确性。
3.3 型材的组装：采用角码、螺母、螺栓等配件进行型材的组装，保证连接紧固性和稳定性。
3.4 玻璃的安装：将玻璃嵌入型材中，并采用密封胶进行固定，确保玻璃的安全和密封性。
3.5 表面处理：对铝合金门窗套进行表面清洁和氧化处理，提高产品的外观和耐腐蚀性。
4. 安装施工4.1 检查墙体：在施工前，要检查墙体是否平整、坚固，符合安装要求。
4.2 标线安装位置：根据设计要求，在墙体上进行标线，确定门窗套的安装位置。
4.3 固定安装支架：在墙体上安装合适的支架，用螺栓等方式固定支架，确保牢固性。
4.4 安装门窗套：将制作好的铝合金门窗套安装到支架上，保持水平和垂直，用螺栓等方式固定。
4.5 调试与检查：完成安装后，进行门窗的开闭试验，检查是否正常运行，调整和修正任何问题。
5. 安全与质量控制5.1 安全防护：在制作和安装过程中，工人必须佩戴必要的安全防护用品，确保人身安全。
5.2 工艺检查：在制作和安装过程中，进行必要的工艺检查，确保产品符合标准和规范。
5.3 质量检验：在制作完成和安装结束后，进行质量检验，包括尺寸、外观、功能等方面。
以上为铝合金门窗套制作与安装施工工艺标准的主要内容。
根据具体项目和需求，可进一步完善和细化工艺标准，并根据国家相关标准进行补充。
铝合金门窗工程技术标1. 引言铝合金门窗是一种广泛应用于建筑行业的门窗材料。
其优异的性能和美观的外观使其成为建筑设计中常见的选择。
本文将介绍铝合金门窗的工程技术标准，包括材料要求、制造工艺、安装方法等。
2. 材料要求铝合金门窗的材料要求对其性能和耐用性有着重要的影响。
以下是一些常见的铝合金门窗材料要求：2.1 主体材料铝合金门窗的主体材料应选用合格的铝合金型材。
材料要求如下：•材质应符合相关国家标准，如GB/T 5237等；•型材应具有良好的耐腐蚀性能，不易受氧化和变形；•铝合金型材表面应做防腐处理，并具备较高的表面硬度。
2.2 玻璃材料铝合金门窗的玻璃材料应符合以下要求：•玻璃应为钢化玻璃或夹层玻璃，具备较好的安全性能；•玻璃的透光性应符合建筑设计要求，适宜户外环境；•玻璃边缘处理应牢固，并进行合理密封，以确保门窗的密封性能。
2.3 五金配件铝合金门窗的五金配件要求如下：•手把手、合页等五金配件应选用优质的合金材料，以确保其强度和耐用性；•五金配件应符合相关标准，如GB/T 8464等。
3. 制造工艺铝合金门窗的制造工艺对其质量和性能有着重要的影响。
以下是铝合金门窗的制造工艺要求：3.1 型材加工铝合金型材的加工要求如下：•切割：型材应使用合适的切割工具进行切割，边缘应平整，无毛刺；•钻孔：型材上的孔洞应使用合适的钻孔设备进行加工，孔洞位置准确，孔径一致；•焊接：型材的连接处应使用合适的焊接工艺进行焊接，焊缝应牢固，并进行必要的表面处理。
3.2 玻璃安装玻璃的安装要求如下：•玻璃应牢固地安装在型材中，边缘密封应牢固，确保玻璃的稳定性和密封性；•安装过程中应注意不得损坏玻璃，避免划伤和碰撞；•玻璃安装完成后，应进行检查，确认其安装质量符合要求。
3.3 五金配件安装五金配件的安装要求如下：•五金配件应正确安装在型材上，并应符合设计要求；•配件安装后应进行检查，确认其牢固性和灵活性。
4. 安装方法铝合金门窗的安装方法要求如下：•安装前应充分了解建筑结构和门窗设计要求；•安装过程中应注意保护铝合金门窗表面，避免刮伤和碰撞；•安装完毕后应进行检查，确认其安装质量符合相关标准。
铝合金门窗规范在现代建筑中，铝合金门窗因其美观、耐用、耐腐蚀等优点而被广泛应用。
然而，要确保铝合金门窗的质量和性能，就必须遵循一系列的规范。
接下来，让我们详细了解一下铝合金门窗的规范。
一、材料规范铝合金门窗所使用的铝合金材料应符合国家标准。
一般来说，其合金牌号、状态和化学成分都有严格的要求。
优质的铝合金应具有良好的强度、耐腐蚀性和可加工性。
在选择铝合金型材时，要注意其壁厚。
门窗框、扇杆件等主要受力部位的最小实测壁厚应不小于 14 毫米。
此外，铝合金表面的处理也很重要，常见的处理方式有阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂和氟碳漆喷涂等。
不同的表面处理方式具有不同的性能和外观效果，应根据实际需求进行选择。
五金配件也是铝合金门窗的重要组成部分，如合页、拉手、锁具等。
这些五金配件应选用质量可靠、耐用的产品，其材质和性能应符合相关标准。
玻璃的选择也有规范。
一般来说，根据不同的使用场所和功能要求，应选择合适的玻璃类型，如普通平板玻璃、钢化玻璃、中空玻璃、夹层玻璃等。
玻璃的厚度、透光率、节能性能等都应满足相应的标准。
二、设计规范铝合金门窗的设计应符合建筑设计的要求，包括门窗的尺寸、开启方式、分格形式等。
门窗的尺寸应根据建筑物的开口尺寸、使用功能和通风采光要求进行合理设计。
开启方式常见的有平开、推拉、上悬、下悬等。
每种开启方式都有其特点和适用范围，例如，平开窗密封性好，推拉窗使用方便。
在设计时应根据实际情况选择合适的开启方式。
门窗的分格形式应美观大方，同时要考虑到玻璃的承载能力和五金配件的配置。
在设计过程中，还应考虑到门窗的节能性能。
合理的设计可以有效地减少热量的传递，提高建筑物的节能效果。
例如，采用断桥隔热铝合金型材、中空玻璃等都可以提高门窗的保温隔热性能。
三、制作与安装规范铝合金门窗的制作应在具备相应生产条件和设备的工厂内进行。
在制作过程中，要保证型材的切割、钻孔、组装等工艺的精度和质量。
门窗框、扇的组装应牢固，连接处应采用密封胶或密封胶条进行密封，以确保门窗的气密、水密性能。
铝合金门窗安装标准
随着建筑工程的不断发展，铝合金门窗已经成为了建筑门窗的主流产品。
由于其具有轻质、耐腐蚀、美观等特点，受到了广泛的欢迎和应用。
然而，铝合金门窗的安装对于建筑工程来说非常重要，因为不合适的安装会影响门窗的使用寿命，甚至会引起安全隐患。
为了确保铝合金门窗的安全、美观和实用性，制定并严格遵守铝合金门窗安装标准是非常必要的。
铝合金门窗安装标准主要包括以下几个方面：
1. 安装位置：铝合金门窗应安装在建筑结构设计中规定的位置，并应参考国家门窗标准的要求。
2. 安装要求：铝合金门窗安装应满足门窗产品的设计要求，并严格按照产品说明书以及制定的安装方案进行安装。
3. 安装材料：门窗安装需要使用的材料应符合国家建筑材料标准，并应具有优良的质量和性能。
4. 安装工艺：铝合金门窗的安装工艺应符合国家门窗标准的要求，包括门窗的基础处理、固定方式、密封处理等方面。
5. 安装质量：铝合金门窗的安装质量应符合国家质量标准的要求，并应进行严格的质量检验和验收。
以上是铝合金门窗安装标准的主要内容，建筑工程施工人员应严格按照标准规范进行门窗的安装工作，并进行质量检验和验收。
只有这样，才能确保门窗的安全、美观和实用性，同时也保证了建筑工程的质量和安全。
铝合金门窗的安装工艺流程：一、铝合金门窗框安装要求（一）、样板先行大面积安装前，在分段顶层（需避开装饰线）安装样板框，用大线锤将样板框边控制线下引，并在每层窗口处划线，进行精确划线定位。
（二）、制作、安装条件1、门窗洞口砌体（含外窗过梁、构造柱）基本完成并用吊线控制好上下层门窗洞口位置，门窗洞口预留尺寸应符合设计要求。
2、外墙砖模数排版完成。
3、铝合金门窗安装“三线”，即垂直线、水平线和进出线具备。
4、阳台门安装时，室内已弹装修标高线。
5、外墙保温方案、保温层厚度确定。
安装前保温施工已完成。
6、防雷引出线完成。
（三）、生产尺寸测量1、砌体开始施工时，由工程部组织召开专题会议，确定三线提供时间、制作安装标准。
2、尺寸测量及生产要求：按外墙装饰线分段，各分段顶层砌筑完成后5天内，工程部组织铝合金门窗供货安装单位、主体施工单位对生产尺寸进行测量，根据设计图纸每一种规格不能超过3种。
对不符合要求的预留洞口，工程部应督促主体施工单位进行整改。
因洞口预留尺寸问题造成每一种规格尺寸超过三种的，对工程部经理、项目经理、主管工程师进行问责处理，工程技术部负责考核。
（四）、铝合金门窗外框安装1、铝合金门窗进场后，应按《房地产开发建设管理制度》要求进行报验。
2、铝合金门窗安装的允许偏差集团管理中心在对各项目进行质量考核时，对铝合金安装尺寸偏差进行抽查，抽查结果计入项目月度质量考核得分。
3、基本要求（1）分窗位置正确。
（2）使用红外标线仪定位。
（3）外框临时固定完成后，要对外框进行水平度、垂直度、对角线长度检查，各项指标需符合规范要求。
（4）上墙固定件距框端≤180㎜，其余固定点的间距≤400㎜，框单边固定点不少于2个。
（5）窗框安装前应去除框底边的包扎保护膜。
（五）、门窗框与洞口墙体缝隙的填塞1、地区公司应在合同和施工交底中明确门窗塞缝的责任主体。
2、门窗边框三边贴膜保护。
3、施工前应清洁型材表面油污、灰尘。
4、隔热型材门窗宜用发泡聚氨脂塞缝；普通型材门窗宜用防水砂浆塞缝。
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求一、铝合金门窗的制作：1.施工准备1.1材料准备铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准"铝合金建筑型材"GB5237-2012的要求。
玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足"建筑用硅酮构造密封胶"GB16776-2005的相关要求。
门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定〔即设计图纸规定〕。
1.2主要机具主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。
1.3作业条件所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格前方可使用。
必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。
工艺制作加工图等资料。
各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格前方可批量生产。
2施工工艺2.1工艺流程选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输2.2操作工艺各工艺程序必须严格按照国家规和工艺加工图要求进展。
选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材外表质量进展检查，型材外表应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。
型材下料：a、按照工艺加工图所注尺寸进展划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。
切割时要注意外表处理的颜色一致，以免影响美观。
b、下料时，应严格按照设备操作规程进展，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作缺乏100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率；c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。
d、下料后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进展分别堆放，并分层用软质材料垫衬，防止型材外表受损；铣切槽口、冲、钻孔工艺a、中梃铣切：调试设备，做好润滑工作，在批量生产加工时，先进展铣切一樘，并且检验，保证中梃远端与边框两个远端距离中心连接点垂直且中梃外外表与边框外外表在同一平面，检验合格后，再进展批量生产加工，且在批量生产加工过程中，使用深度尺进展检验中梃铣切是否合格，以保证产品批量的合格率；b、铣切、冲、钻时，应严格按照设备操作规程进展，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于10%，批量加工数量少与100樘的抽检件数不得低于10件；c、型材不允许使用铁质工具夹直接加持，防止由于设备搬运或工件松动等原因影响铣切质量。
d、开启扇位置的排水孔数量为2个，开启部位距净空远端20mm，孔长30mm，孔高5mm。
固定部位距净空远端20mm,中间间距≤600 mm，且排水孔需均匀分布,固定位置小于600 mm，只设一个排水孔。
排水孔应加设排水孔盖。
e、加工后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进展分别堆放，并分层用软质材料垫衬，防止型材外表受损。
框组装：a、组框以前必须复检型材构件加工是否合格；b、把构件平放在操作平台上，安装组角钢片和角码，在另一只型材的待组角端部均匀涂组角胶；〔如边框45°组角使用导流板组角式组角，需在每个角码两侧分别安装导流板，并在边框端部角码腔位置开孔两个，待边框组角后，再分别在已开孔位置注胶。
此工艺增加的施工工艺和材料通入，可有效提高45°组角强度及防治角部渗水。
〕c、用木锤轻敲待组型材，使组角钢片和角码初步插入型材腔，确保组件组装位置正确适合；d、装配完毕，应把构件平放在组角机托架上，按工艺技术标准和产品生产设计图样、规格、尺寸等进展四角挤压，挤压完毕后，须用抹布擦净四角溢出的组角胶；e、组角后的连接处应平整、无错位，对存在的缺陷必须进展校正处理。
；f、组角成形后，应根据工程、规格、数量的不同进展分类堆放，并用软质材料垫衬，防止型材外表擦伤；g、控制方法：为提高产品合格率，组角成型后的产品需进展自检和抽检，自检率100%，抽检率10%，批量组装数量少于100樘时抽检数量不得低于10樘；密封胶条的安装：a、构件间扣压密封条，密封条应加长2%，在连接端注入硅胶进展粘结；b、密封条安装完毕，应按照工程、规格、数量的不同进展分别堆放，并用软质材料垫衬，防止型材外表擦伤；c、控制方法：为提高产品合格率，组装完毕的产品需进展自检和抽检，自检率100%，抽检率10%，批量组装数量少于100樘时抽检数量不得低于10樘；包装及运输：a、半成品经检验合格后，清理干净，加盖产品合格证印章后，即可进展包装，与墙体构造部位连接的外框使用塑料胶粘带包裹，窗框拼缝部位使用塑料包装带缠绕，窗框的四角应使用瓦楞纸衬垫后再包裹，包装质量应符合包装贮存、标志GB191规定。
b、包装完毕后，应按照工程、规格、数量的不同进展分别堆放，并用软质材料垫衬，防止型材外表擦伤；c、运输时，装车紧凑、合理、捆绑结实，防止成品框与车体直接接触，货箱底部应垫置木方。
产品搬放时应轻搬轻放，保证材料运输过程的平安。
d、合理安排运输次数:为确保施工现场安装进度，并考虑现场场地的限制，所以不能在现场堆放较多材料，以免影响本单位和其他单位施工。
2.3工序质量控制切断〔下料〕工序切断质量控制表冲压质量控制表铣削工序铣削质量控制表2.3.4 钻孔工序钻孔质量控制表2.3.5 半成品组装工序框、扇组装质量控制表2.3.6 总组装工序总组装质量控制表2.3.7 包装工序包装质量控制表3质量标准3.1主控工程铝合金门窗的主材及附件质量，必须符合有关标准的规定。
检验方法：观察和尺量检查，产品质量合格证书、性能复检检测报告。
铝合金门窗的种类、规格、尺寸、形式必须符合设计要求。
检验方法：观察和尺量检查，并对照图纸。
3.2一般工程门窗框相邻构件应无明显色差。
检验方法：观察检查。
门窗框的外表无铝屑，毛刺或其它污染，装配连接部位无翘曲，扭拧变形或松动现象，装饰面无明显损伤。
检验方法：观察检查。
半成品包装严密、结实、无脱落松散现象。
检验方法：观察检查。
3.3允许偏差〔质量控制标准〕按表级中优等品、一等品检验。
4施工考前须知4.1原材料、半成品、成品的运输及堆放：运输车辆应清洁无污染物，并用木框与车体相隔，绑扎固定牢靠，严禁松散运输。
搬运时应轻抬轻放，严禁撬、甩、丢、摔等动作。
材料或半成品运至工地，经历收合格后，必须按规格分类堆放，清点数量，小型搬运可采取各种方式。
铝材不可直接放于地面，必须用木条垫隔，要排放整齐，不可堆放太高，以防压伤或倒下损坏。
取料要轻拿轻放，不可抽取，防止刮伤或碰伤。
加工时搁置在钻床工作台上要用胶纸或硬纸板隔开，不可将重物放在铝料上。
密封胶等主要材料必须由厂家或供给商提供质量保证书，铝合金门窗选材，必须符合设计图纸规定的规格、色泽、壁厚要求。
每天作业完毕要将半成品堆放场地和运输车辆清理干净。
4.2铝合金门窗半成品生产根据签认的设计图，下达生产方案任务书和"铝合金门窗生产任务单"至生产车间。
根据大样详图〔加工图、五金装配图〕及规定的材料进展作业和制造。
门窗制作前应由现场提供详细的制作尺寸，复核无误后，方可制作。
加工装配时，应保持工作场所清洁干净，工作台面要勤刷扫，防止铝屑磨划外表氧化膜。
对每一框体、扇体进展检验，并做好记录。
交验后的半成品，需用胶带纸和薄膜进展包装，防止损伤和安装污染。
4.3铝合金门窗制作要求铝合金门窗框、扇拼装应接缝严密，无翘曲及松动现象。
铝合金门窗框与墙体接触的框边，其榫接部位应采用防水胶〔俗称‘凝胶’〕密封。
铝合金门窗框暴露在外的型材装饰面应用胶纸或薄膜保护。
平开窗扇的胶条在接角部需用电烙铁粘连。
铝合金门窗相邻构件组装平整度及组装缝隙，应严格控制。
4.4对于检验不合格的产品，应及时作返工处理或报废，严禁不合格品与合格品混合堆放。
5．成品保护5.1铝合金门窗制作的成品保护工作，必须贯穿各个制作阶段。
要确保全部制作过程中铝型材的氧化膜免遭破坏，必须及时采取可靠的包装保护措施，如操作台、铺设棉毡或地毯等。
铝合金门窗半成品组装后要合理进展堆放、保管，露天堆放时要防雨、防晒。
5.2铝合金门窗运输，应使用清洁的车辆，采取合理有效的装卸方法，确保铝合金门窗免遭损坏。
6．平安环保措施6.1加强对作业人员的平安、环境意识教育，严格遵守关于"环境、职业安康、平安作业指导书"的有关规定。
6.2手持电开工具必须安装漏电保护装置，各种电动机械设备必须有可靠有效的接零保护，且要有专人进展保养，防止机械伤人事故发生。
6.3加强对生产车间粉尘、废弃物的监测和监控工作，与文明操作一起检查、考核、并定期公布结果；6.4操作所用机械的噪声等应符合环保要求；二、铝合金门窗安装：1.铝合金门窗的安装工艺流程2.2.1样板先行大面积安装前，在分段顶层〔需避开装饰线〕安装样板框，用大线锤将样板框边控制线下引，并在每层窗口处划线，进展准确划线定位。
2.2制作、安装条件门窗洞口砌体〔含外窗过梁、构造柱〕根本完成并用吊线控制好上下层门窗洞口位置，门窗洞口预留尺寸应符合设计要求。
外墙砖模数排版完成。
铝合金门窗安装"三线〞，即垂直线、水平线和进出线具备。
阳台门安装时，室已弹装修标高线。
外墙保温方案、保温层厚度确定。
安装前保温施工已完成。
防雷引出线完成。
2.3生产尺寸测量砌体开场施工时，由工程部组织召开专题会议，确定三线提供时间、制作安装标准。
尺寸测量及生产要求：按外墙装饰线分段，各分段顶层砌筑完成后5天，工程部组织铝合金门窗供货安装单位、主体施工单位对生产尺寸进展测量，根据设计图纸每一种规格不能超过3种。
对不符合要求的预留洞口，工程部应催促主体施工单位进展整改。
2.4铝合金门窗外框安装铝合金门窗进场后，应按要求进展报验。
铝合金门窗安装的允许偏差根本要求〔1〕分窗位置正确。
〔2〕使用红外标线仪定位。
〔3〕外框临时固定完成后，要对外框进展水平度、垂直度、对角线长度检查，各项指标需符合规要求。
〔4〕上墙固定件距框端≤180㎜，其余固定点的间距≤400㎜，框单边固定点不少于2个。
〔5〕窗框安装前应去除框底边的包扎保护膜。
2.5门窗框与洞口墙体缝隙的填塞公司应在合同和施工交底中明确门窗塞缝的责任主体。
门窗边框三边贴膜保护。
施工前应清洁型材外表油污、灰尘。
隔热型材门窗宜用发泡聚氨脂塞缝；普通型材门窗宜用防水砂浆塞缝。
窗框的下框均要求填塞防水砂浆，砂浆标号应满足当地设计要求。
临时固定外框用的木楔、垫块等要在缝隙填塞完成24h后及时拔出，并立即封塞。
2.6门窗框收边收口要求打胶前，主体施工单位外墙应完成收边收口，相关要求如下：须用防水砂浆作收边收口材料〔公司须在施工合同予以明确〕。
