水泥国家标准规范

基准水泥标准水泥基准水泥是指符合国家标准GB175-2007《水泥标准》规定的水泥产品，其性能指标符合国家标准要求，可以用于普通混凝土结构、水泥制品、预制构件等工程。

基准水泥主要包括普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合水泥等种类。

标准水泥是指按照国家标准要求生产的水泥产品，其性能指标符合国家标准要求，可以用于各种混凝土结构、水泥制品、预制构件等工程。

标准水泥主要包括普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合水泥等种类。

基准水泥和标准水泥在生产工艺、产品性能和使用范围上有一定的区别。

首先，在生产工艺上，基准水泥和标准水泥都要符合国家标准的要求，但是在生产设备、原材料选用、生产工艺流程等方面可能会有一定的差异。

其次，在产品性能上，基准水泥和标准水泥都要符合国家标准规定的各项性能指标，但是在强度、抗渗性、耐久性等方面可能会有一定的差异。

最后，在使用范围上，基准水泥和标准水泥都可以用于普通混凝土结构、水泥制品、预制构件等工程，但是在特殊工程和特殊要求下可能会有一定的差异。

基准水泥和标准水泥在工程中的应用具有重要的意义。

首先，基准水泥和标准水泥都是建筑材料中的重要组成部分，对工程质量和工程安全具有重要影响。

其次，基准水泥和标准水泥的性能指标符合国家标准要求，可以保证工程的质量和安全。

最后，基准水泥和标准水泥的使用范围广泛，可以满足不同工程的需要，具有很好的适用性和通用性。

在选择基准水泥和标准水泥时，需要根据工程的具体要求和施工条件进行选择。

首先，需要根据工程的设计要求和使用环境选择适合的水泥种类。

其次，需要根据施工工艺和施工条件选择适合的水泥品牌和型号。

最后，在使用基准水泥和标准水泥时，需要严格按照国家标准和相关规范进行施工，保证水泥的使用效果和工程质量。

总的来说，基准水泥和标准水泥都是建筑材料中重要的组成部分，对工程质量和工程安全具有重要影响。

在工程中选择适合的水泥种类和品牌，严格按照国家标准和相关规范进行施工，可以保证工程的质量和安全，实现工程的预期效果和使用寿命。

26较小，这对于立磨智能化系统早日投入实际应用是重要的有利条件。

图 OK 立磨粉磨OPC 水泥时的规格和产量图6 OK 立磨粉磨矿渣时的规格和产量4 结束语关于水泥施工性能的问题，100年前，世界上就只有水泥开流管磨一种，因别无选择，当时人们对所谓水泥施工性能又知之甚少，所以就自然而然地接受了开流管磨。

谁知这一接受就是半个多世纪，使水泥和混凝土行业对开流管磨水泥的生产与应用养成了根深蒂固的习惯。

待到1960年前后，当开流管磨向圈流球磨进化转型之际，欧美等发达国家却对由此而引起的水泥施工性能的变化产生了强烈的“纠结”，甚至争论犹豫了近10年， 最终还是圈流球磨取代了开流管磨，因为技术进步是永恒的主题。

然而当时对于欧美的那种“纠结”,我们中国却似乎没有什么感觉，因为我们那时还远没有发展到能有所感觉的阶段。

目前正当水泥立磨在我国逐渐推广之际，却因水泥性能变化，在我国水泥混凝土行业重演了一场1960年前后那种欧美式的“纠结”，产生了对推广水泥立磨的心理障碍。

历史告诉我们，这种现象是有其根源的，是可以理解的。

但是可以肯定的是，我国现今的“纠结犹豫”时间决不可能那么长，最终的预期结果一定是乐观的。

事实上水泥立磨在我国已经形成潮流之势，进入了逐渐推广的轨道。

因为各种水泥粉磨工艺装备技术系统都在不断地创新进化演变之中，每一家用户都会按照现实的具体情况及其最重要的关注点来选择最适合自己的水泥粉磨装备，人们应该尊重每一位业主的自主选择。

诚然，各种水泥粉磨系统或多或少都各有所长和不足之处，何况各种创新和技术进步也是不断发展的。

作为业界专家，传播介绍新工艺、新技术、新设备时的主要职责和操守是：结合当前实际，客观、公正、公平、如实地将有关资料、数据和信息（含个人观点建议）提供给公众，供行业同行诸君参考评议，相互探讨，共同提高。

（收稿日期：2017-04-10）2017年第3期 新世纪水泥导报No.3 2017 Cement Guide for New Epoch 粉磨技术本刊讯 中华人民共和国住房和城乡建设部批准的GB50295-2016《水泥工厂设计规范》于2017年4月1日起实施。

1.4水泥的质量标准1.4.1水泥生产的质量控制生产中的质量管理，包括从原料进厂，一直到成品出厂以前整个生产过程中的质量把关和质量控制工作。

生产质量控制是生产质量管理不可缺少的一个重要环节。

它的作用是根据设计和工艺技术文件的规定，控制生产过程各工序可能出现的异常和波动，使生产处于可控状态。

生产过程的质量控制目的是产品性能质量控制，使产品达到所需性能的满足程度，保证生产出符合设计和规范质量要求的产品，如水泥的凝结时间、强度和强度等级等。

水泥生产工艺是连续性很强的过程，无论哪一道工序保证不了质量都将影响产品的质量。

在生产过程中原燃材料的成分及生产情况经常变动。

因此必须经常地、系统地、科学地对各生产工序按照工艺要求一环扣一环地进行严格的质量控制，合理地选择质量控制点，采用正确的质量控制方法，把质量控制工作贯穿于生产的全过程。

一、原燃材料的质量控制与管理：原料的质量是制备成分合适而稳定的生料的基础条件1、石灰石的质量控制石灰石是使用最广泛的石灰质原料。

其主要成分为CaCO3，品位主要由CaO 含量确定。

用于水泥生产的石灰石CaO含量并非越高越好，还要看其酸性氧化物的含量，如SiO2、Al2O3、Fe2O3等是否满足配料要求。

有害成分如MgO、R2O、游离SiO2等也要控制。

2、粘土质原料的质量控制熟料的质量控制与管理：黄土和粘土使用最广泛。

其主要成分是SiO2、Al2O3和Fe2O3。

衡量粘土的质量主要看粘土的化学成分（硅酸率、铝氧率）、含砂量、含碱量、可塑性、需水性等工艺性质，生产方法不同，对粘土质量要求也不尽相同。

进厂后的料应分堆存放，先化验后使用。

存放时平铺直取，尽量均化。

进厂粘土质原料应按时取样，每批进行一次全分析。

3、校正原料的质量控制二、石膏的质量控制：用作水泥缓凝剂的石膏主要是石膏（CaSO4·2H2O）和硬石膏（CaSO4）。

按矿物组成有可分为三类产品：G类石膏：以CaSO4·2H2O的质量百分含量表示其品位A类硬石膏：以CaSO4·2H2O+CaSO4的质量百分含量表示其品位，且CaSO4/（CaSO4·2H2O+CaSO4）≥0.80M类混合石膏：以CaSO4·2H2O+CaSO4的质量百分含量表示其品位，且CaSO4/（CaSO4·2H2O+CaSO4）≤0.80石膏进厂一批取样化验一次，基本分析检验项目有：附着水、结晶水、三氧化硫含量、三、生料的质量控制与管理1、生料制备过程中的质量要求生料制备过程是将原料按比例混合，经过一系列加工之后，制成具有一定细度，适当化学成分，均匀的生料，以满足煅烧的要求。

各种硅酸盐水泥的标准各种硅酸盐水泥的标准通用硅酸盐水泥《通用硅酸盐水泥标准》由国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会于2021年11月9日发布，2021年6月1日起实施，标准个性编号GB175-2021。

该标准自实施之日起代替之前三个水泥标准，分别为：GB175-1999《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥》、GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》。

其与欧洲水泥标准EN197-1:2000《通用波特兰水泥》的一致性为非等效。

与GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999相比，GB175-2021标准作了28项修改，主要取消了普通水泥中32.5水泥等级，限制了混合材品种，调整了部分水泥的混合材掺材量，增加了氯离子的限量要求，严格了包装水泥重量要求等。

标准修订编制说明自1953年我国第一个统一的水泥标准诞生至今,我国通用硅酸盐水泥标准已经历了4次修订.1996年我国开始了强度检验方法等同采用ISO标准的研究,1999年颁布了以新强度检验方法标准为核心的六大通用水泥标准,这标志着我国水泥标准已完全与国际接轨.在1998~1999年修订GB175,GB1344,GB12958三项标准时,主要是配合我国水泥强度检验方法与国际接轨,在原92版标准的基础上只对水泥强度检验方法和强度标号进行了修订,大部分内容维持了92版标准.这样现行标准在实施中一些问题就显现出来,针对这些问题,中国建材院水泥新材所于2021年开始修订水泥标准,现已完成报批稿.现行标准在使用中出现的问题1,关于三项标准的整合GB175-1999\GB1344-1999\GB12958-1999按照国家标准化管理委员会对国家标准进行清理整顿的要求,同时参考欧洲水泥标准EN197-1:2000《通用波特兰水泥》,此次修订将三项标准合并为一个标准,统称为通用硅酸盐水泥2,关于定义和组成按照GB/T1.1-2000《标准化工作导则》的要求,定义中不能包含要求,水泥组分的含量不能在定义中体现.3,关于普通硅酸盐水泥的名称及取消普通32.5水泥的理由我国普通硅酸盐水泥是五十年代初学习苏联标准而得名的.由于普通硅酸盐水泥性能是硅酸盐熟料起主导作用,混合材起辅助作用,而少量的混合材对于节能,环保等方面有明显的社会经济效益,其使用量约占70%.近几年来,新型水泥生产工艺不断发展,水泥熟料质量的不断提高,粉磨技术的不断进步,为水泥中多掺混合材创造了条件,因此水泥品种设置和强度等级不匹配的问题愈来愈突出,绝大部分水泥企业按标准规定加入混合材实际是无法生产出32.5等级的普通水泥,如果不突破混合材掺量就肯定是富裕强度很大,甚至超出二个强度等级,由于水泥产品附加值很低,这样一来水泥企业损失很大.根据调查结果分析,生产P.O42.5水泥,最大混合材掺加量可以达到26%,平均水平20%;生产P.O32.5水泥,最大混合材掺量可以达到48%,平均28%.因此强度等级与混合材掺量不匹配也是我国普通水泥混合材使用混乱的主要原因.同时,生产水泥熟料需要消耗大量资源,能源,还排放大量有害气体,因此我们希望水泥企业能生产出高品质的水泥熟料,再依据不同工程的需要生产不同品种的水泥.4,关于混合材种类及允许掺量确定通用硅酸盐水泥允许使用混合材的原则:1)保证水泥质量;2)有利于水泥产品质量的管理;3)混合材量大,面广;4)对人体无害.部分水泥的混合材掺量进行了调整,具体见标准.5,关于石膏种类增加了混合石膏.6,关于助磨剂用量1%改为0.5%7,关于技术指标的一些调整.1 本标准与欧洲水泥标准ENV197-1:2000《通用波特兰水泥》的一致性为非等效.2 标准的全文强制改为条文强制.如:碱含量,细度作为选择性指标.3 增加了通用硅酸盐水泥的定义.定义:以硅酸盐水泥熟料,适量的石膏,或/和混合材料制成的水硬性胶凝材料.4 将组分与材料合并为一章原版GB175-1999,GB1344-1999,GB12958-1999第4章,本版第4章.4.1 普通硅酸盐水泥中"掺活性混合材料时,最大掺量不超过15%.其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替"改为"活性混合材料掺加量为>5%且≤20%",其中允许用不超过水泥质量5%且符合本标准4.2.5条的窑灰或不超过水泥质量8%且符合本标准4.2.3条的非活性混合材料代替."_4.2 将矿渣硅酸盐水泥中矿渣掺加量由"20%~70%"改为">20%且≤70%",并分为A型和B 型.A型矿渣掺量>20%且≤50%.代号P.S.A;B型矿渣掺量>50%且≤70%,代号P.S.B;4.3 将火山灰质硅酸盐水泥中火山灰质混合材料掺量由"20%~50%"改为">20%且≤40%";4.4 将复合硅酸盐水泥中混合材料总掺加量由"应大于15%,但不超过50%"改为">20%且≤50%"4.5 材料中增加了粒化高炉矿渣粉;4.6 取消了复合硅酸盐水泥中允许掺加粒化精炼铬铁渣,粒化增钙液态渣,粒化碳素铬铁渣,粒化高炉钛矿渣等混合材料及符合附录A新开辟的混合材料,并将附录A取消;1 我国现行标准中规定了不同品种水泥混合材料的掺加量超过允许掺量为不合格品,但标准中没有明确混合材料掺加量的测定方法,从而引起了广泛的争议.2 混合材掺量作为合格判定项目产生在GB175-1999和GB1345-1999标准中,不合格品判定条款中规定"凡水泥细度……或混合材掺加量超过最大限量时……为不合格品".这一条款产生于1984年.当时我国刚刚进行改革开放,水泥年产量接近14000万吨,严重供不应求.为了满足经济建设的需要小水泥工业得到了很大的发展,但多数立窑熟料质量差,生产水泥时大都需要依靠掺混合材来改善水泥的安定性,针对这一情况为了防止水泥中混合材的超标,1984年修订时将混合材超量作为水泥不合格判定依据之一.当时既没有可供全国统一使用的混合材测定方法标准,也没有在产品标准中规定的试验方法,然而标准实施后并没有出现如今的问题,主要是当时政府对企业具有无可代替的管束力,只要标准规定,行业主管部门就可以通过行政手段,或制定条例,规程对企业进行干预,所以这一规定对保证我国水泥质量,促进水泥质量提高起到了重要作用.在今天行业主管职能只限于宏观调空的情况下来执行这一规定,确实存在没有统一方法的困难,虽然各地技术监督部门为了查处水泥中混合材掺量超标问题,采取自选测试方法,指定检测机构的测定结果作为合格判定,甚至处罚的依据.但由于缺乏执法的依据,受罚水泥企业并不服气,而且抱怨很多.因此这一规定已经不在适应我国当前的实际情况,应该进行修订.3 混合材对水泥性能的影响世界各国对通用水泥品种的划分都是以水泥中混合材品种变化和掺加量多少来规定的.这是由于混合材品种和掺加量的变化,会对水泥的性能产生影响.同一种混合材,掺量对水泥性能的影响是渐变的,相同种类的混合材对水泥性能的影响在品质内涵或影响程度上存在较大的差别,正因为可以掺入不同特性的混合材来调整硅酸盐水泥的性能,使得硅酸盐水泥具有更广泛的性能特点和更广泛的适用范围.为了合理使用具有不同性能特点的水泥,世界各国标准都把混合材引起性能变化范围基本相同的水泥划分为一个品种.我国现行标准的品种划分,基本上是建立在上世纪六十年代和七十年代的试验基础上.3.1 矿渣掺量与强度的关系掺加矿渣混合材料对于混合粉磨和分别粉磨的变化规律一致.对于3天,7天抗压强度,随掺量增加呈明显下降趋势,只是在掺量大于50%后,强度下降幅度略微缓和;而对于28天抗压强度,随掺量增加呈下降趋势,但掺量大于35%后强度下降幅度更为明显.矿渣掺量大于50%后性能变化加剧.>50且≤70b>20且≤50b≥50且20且≤40≥60且20且≤40火山灰硅酸盐水泥水泥熟料质量的提高影响水泥性能的变化,而混合材品种与掺量的不同对水泥性能又有很大的影响,但水泥性能随混合材掺量的变化规律与上世纪60~70年代的试验研究结果基本一致.5 增加了M类混合石膏,取消了A类硬石膏(原版GB175-1999,GB1344-1999,GB12958-1999中第3章,本版第4.2.2.1条)4.2.2.1 天然石膏:应符合GB/T 5483中规定的G类或M类二级(含)以上的石膏或4.2.2.2 工业副产石膏:工业生产中以硫酸钙为主要成分的副产物.采用工业副产石膏时,应经过试验验证,证明对水泥现行标准中规定水泥可以使用符合相关标准要求的二水石膏和硬石膏.但在水泥实际生产中,为了改善硬石膏与外加剂的适应性,一般多和二水石膏混合用,形成实际上使用的混合石膏;同时以混合石膏形态存在的脱硫石膏也开始广泛用于水泥生产.因此本标准增加允许"混合石膏"种类用于水泥生产.同时,单独使用硬石膏会引起水泥与部分减水剂的不适应,造成急凝,瞬凝现象,因此本标准取消了水泥中允许使用硬石膏的规定.6 助磨剂允许掺量由"不超过水泥质量的1%"改为"不超过水泥质量的0.5%";7 普通水泥强度等级中取消了32.5和32.5R;普通32.5水泥混合材掺量超标的客观原因是:水泥熟料质量的提高及粉磨技术的不断进步,为水泥中多掺混合材料创造了条件,因此水泥品种设置和强度等级不匹配的问题越来越突出,绝大部分水泥企业按标准规定加入混合材料实际是无法生产出32.5等级的普通硅酸盐水泥,如不突破混合材掺量就肯定是富裕强度很大,甚至超出二个等级,由于水泥附加值很低,这样一来水泥企业损失很大.同时生产水泥熟料需要消耗大量资源,能源,还排放大量有害气体.取消普通硅酸盐水泥32.5强度等级,将水泥品种划分为两个层次,如果用户需要高强度等级的水泥主要选择P.Ⅰ,P.Ⅱ,P.O;需要低强度等级水泥主要选择P.S,P.C,P.F,8 将矿渣硅酸盐水泥,火山灰质硅酸盐水泥,粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥中"熟料中的氧化镁含量"改为"水泥中的氧化镁含量",其中要求P.S.A型,P.F型,P.P型,P.C型水泥中的氧化镁含量不大于6.0%,并加注b说明"如果水泥中氧化镁含量大于6.0%时,应进行水泥压蒸试验并合格".S.B型无要求.氧化镁含量超标造成的破坏XRD实验结果9 增加了氯离子限量的要求,即水泥中氯离子含量不大于0.06%说明:由于水泥混凝土中氯离子含量会引起钢筋锈蚀,从而导致混凝土开裂破坏.欧洲所有品种小于0.1%.对予应力应严格控制;日本:普通水泥小于0.035%,早强,超早强,中热,低热,抗硫酸盐等小于0.02%,其它品种没有规定.其他国家没有规定._钢筋的腐蚀――电化学反应过程钢筋混凝土结构中的钢筋腐蚀主要是电化学腐蚀,这是由于混凝土空隙中的水分通常以饱和的氢氧化钙的溶液形式存在,其中还含有一些氢氧化钠和氢氧化钙,pH值为12.5.在这样的强碱性的环境中,钢筋表面形成钝化膜,它是厚度为2×10-9- 6×10-9m 的水化氧化物(nFe203·mH2O),阻止钢筋进一步腐蚀.但是,当钢筋表面的钝化膜受到破坏,成为活化态时,钢筋就容易腐蚀.呈活化态的钢筋表面所发生的腐蚀反应的电化学机理是,当钢筋表面有水分存在时,就发生铁电离的阳极反应和溶液中氧还原的阴极反应,相互以等速度进行,其反应式如下:阳极反应 2Fe-4e-→2Fe2+阴极反应 O2+2H2O+4e-→4OH-腐蚀过程的全反应是阳极反应和阴极反应的组合,在钢筋表面析出氢氧化亚铁,其反应式为2Fe+02+2H20→2Fe2++4OH-→2Fe(0H)24Fe(OH)2+02+2H2O→4Fe(OH)3该化合物被溶解氧化后生成氢氧化铁Fe(OH)3,并进一步生成nFe2O3·mH2O (红锈),一部分氧化不完全的变成Fe304(黑锈),在钢筋表面形成锈层.红锈体积可大到原来体积的4倍,黑锈体积可大到原来的两倍.铁锈体积膨胀,对周围混凝土产生压力,将使混凝土沿钢筋方向开裂,进而使保护层成片脱落,而裂缝及保护层的剥落又进一步导致钢筋更剧烈的腐蚀.氯离子很容易引起钢筋锈蚀,有三种理论解释氯离子锈蚀的电化学作用.(1)氧化膜理论――钢筋在碱性介质中生成氧化膜,可以保护钢筋不受侵蚀,氯离子比其它离子(例如硫酸根离子)更容易通过膜的缺陷或孔隙穿透氧化膜.另一种意见认为氯离子能分散氧化膜使之更宜穿透,引起锈蚀.(2)吸附理论――氯离子吸附于钢筋表面,促进金属离子的水化,因而使金属更容易溶解.(3)过渡络合物理论――按照这个理论,氯离子生成氯化铁,氯化铁自阳极扩散从而破坏Fe(0H)2保护层,使腐蚀继续进行.氯化铁在电极不远处转化为氢氧化铁沉淀,氯离子自阳极传导更多的铁离子.现场的经验及研究表明,对于受氯离子污染的已建结构,0.026%的氯离子浓度足以破坏钝化膜而引起钢筋的破坏.其主要反应式如下,反应最终产物氢氧化铁Fe(0H)3即是铁锈. 2Fe-4e-→2Fe2+Fe2+ +2C1-+4H20→FeC12·4H20FeC12·4H20→2Fe(OH)2↓+2C1-+2H++2H204Fe(OH)2+02+2H2O→4Fe(OH)3↓10 将各强度等级的普通硅酸盐水泥的强度指标改为和硅酸盐水泥一致,将各强度等级复合硅酸盐水泥的强度指标改为和矿渣硅酸盐水泥,火山灰质硅酸盐水泥,粉煤灰硅酸盐水泥一致;11 增加了45μm方孔筛筛余不大于30%作为选择性指标;6.3.4细度(选择性指标)硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示,不小于300m2/kg;矿渣硅酸盐水泥,火山灰质硅酸盐水泥,粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示,80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%.水泥磨得越细,水泥水化速度越快,强度越高.但与此对应的是水泥需水量增大,干缩增大,施工性能变差等负面影响.在熟料矿物组成,水泥组成固定的情况下,这些就只有通过水泥细度在一定范围内调细度的作用由产品质量保证向性能调控作用转变.增加了选择水泥组分试验方法的原则和定期校核要求.由生产者按GB/T12960或选择准确度更高的方法进行.在正常生产情况下,生产者应至少每月对水泥组分进行校核,年平均值应符合本标准第4.1条的规定,单次检验值应不超过本标准规定最大限量的2%.为保证组分测定结果的准确性,生产者应采用适当的生产程序和适宜的方法对所选方法的可靠性进行验证,并将经验证的方法形成文件.13 将"按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定用水量"的规定的适用水泥品种扩大为火山灰质硅酸盐水泥,粉煤灰硅酸盐水泥,复合硅酸盐水泥和掺火灰质混合材料的普通硅酸盐水泥 .___ 按GB/T17671进行.但火山灰质硅酸盐水泥,粉煤灰硅酸盐水泥,复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时,其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定.当流动度小于180mm时,须以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm.胶砂流动度试验按GB/T2419进行,其中胶砂制备按GB/T17671进行.14 编号与取样中增加了年生产能力"200万吨以上"的级别.200万吨以上,不超过4000吨为一编号;_____ 120万吨～200万吨,不超过2400吨为一编号;说明:上述对于生产企业的约束,工程依然按照验收规程进行检验,即袋装200吨,散装500吨为一个批号.15 将"出厂水泥应保证出厂强度等级,其余技术要求应符合本标准有关要求"改为"经确认水泥各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂. "16 增加了出厂检验项目.出厂检验项目为6.1,6.3.1,6.3.2,6.3.3条.17 取消了废品判定.18 不合格判定中取消了细度和混合材料掺加量的规定,将判定规则改为"检验结果符合本标准6.1,6.3.1,6.3.2,6.3.3条技术要求为合格品.检验结果不符合本标准6.1,6.3.1,6.3.2,6.3.3条中任何一项技术要求为不合格品. "19 检验报告中增加了"合同约定的其他技术要求 ".20 交货与验收中增加了"水泥安定性仲裁检验时,从水泥取样之日起10天以内完成.如超过10天进行安定性检验不合格,则为不合格."21 包装标志中将"且应不少于标志质量的98% "改为"且应不少于标志质量的99% ".22 包装标志中将"火山灰质硅酸盐水泥,粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的两侧印刷采用黑色."改为"火山灰质硅酸盐水泥,粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的两侧印刷采用黑色或蓝色."本文来自: 中国质量热讯社区 [url][/url]中国质量热讯 -质量技术监督人士的网络家园!试说明生产硅酸盐水泥时为什么必须掺入适量石膏？水泥熟料中的铝酸三钙遇水后，水化反应的速度最快，会使水泥发生瞬凝或急凝。

混凝土材料标准规范混凝土材料标准规范混凝土是一种用水泥、砂、石等原材料制成的建筑材料，具有较高的强度和耐久性。

混凝土的使用范围广泛，包括房屋、桥梁、隧道、码头、水库等建筑工程。

因此，混凝土的质量和性能对于建筑工程的安全和持久性至关重要。

为保证混凝土的质量和性能，国家制定了一系列的混凝土材料标准规范，以确保混凝土的品质符合国家标准。

一、混凝土材料的分类混凝土材料主要包括胶凝材料、骨料、水和外加剂。

其中，胶凝材料是混凝土的基础材料，骨料是混凝土中的填充物，水是混凝土中的溶剂，外加剂是为了改善混凝土的性能而加入的材料。

根据国家标准，混凝土材料按照组成部分可以分为以下几类：1. 水泥水泥是混凝土中最基本的胶凝材料，主要由石灰石和粘土烧成而成。

根据水泥的性质和用途，可以分为普通硅酸盐水泥、高性能混凝土用水泥、矿渣水泥、石膏水泥等。

2. 骨料骨料是混凝土中的填充物，可以分为天然石料和人造石料两类。

天然石料包括河砾石、鹅卵石、石灰石等，人造石料包括烧结砖、陶粒、膨胀珍珠岩等。

根据骨料的大小，可以分为粗骨料和细骨料。

3. 水水是混凝土中的溶剂，起到搅拌、表面润湿、固化等作用。

混凝土中应选用清洁、无污染、无酸碱盐等物质的水，以保证混凝土的品质。

4. 外加剂外加剂是为了改善混凝土的性能而加入的材料，包括增塑剂、减水剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂等。

外加剂的使用应符合国家标准，以保证混凝土的性能和质量。

二、混凝土材料的性能要求混凝土材料的性能要求包括强度、耐久性、可塑性、抗渗性、耐冻融性等方面。

以下是混凝土材料的性能要求的详细说明：1. 强度混凝土的强度是指其在受压、受拉、受弯等力作用下的抗拉、抗压强度。

混凝土的强度是衡量其质量的重要指标之一。

根据国家标准，普通混凝土的28天抗压强度应不低于20MPa，高强混凝土的28天抗压强度应不低于50MPa。

2. 耐久性混凝土的耐久性是指其在长期使用过程中不受环境、气候等因素影响而保持其结构完整性和性能的能力。

混凝土质量控制ＧB50164-201１2012年５月1日执行2011年4月2日颁布ﻫ前言•什么是混凝土的质量？•混凝土拌合物不是最终产品，完成最终产品的是混凝土工程。

•合格的混凝土工程质量:达到处于具体环境的具体工程所要求的各项性能指标和匀质性,并且体积稳度。

•上述要求首先由原材料来保证，然而高质量的配制如果脱离工艺,仍无法保证工程质量。

决定混凝土最终质量的关键是工艺。

•混凝土工程已被分离到不同行业（原材料、配制搅拌、施工),混凝土工程的责任者难以确定。

产生问题时，必然纠纷不断。

•混凝土工作者当前只能且必须做的是对脱离工艺的混凝土拌合物负责。

•管住混凝土工艺的环节是施工单位技术负责人和监理的不可推卸的责任。

1、总则１.0.1为加强混凝土质量控制,促进混凝土技术进步，确保混凝土工程质量,制订本标准1.０．2本标准适用于建设工程的普通混凝土质量控制1.０.3混凝土质量控制除应符合本标准规定外，尚应符合现行有关国家标准的规定。

2、原材料质量控制２.1水泥2.1.1水泥的选择:•水泥品种与强度等级应根据设计、施工要求以及工程所处环境确定。

•对于一般建筑结构及预制构件的普通混凝土,宜采用通用硅酸盐和水泥•高强混凝土和有抗冻要求的混凝土：•有预防混凝土碱骨料反应要求的混凝土工程:•大体积混凝土:•有特殊要求的混凝土:•硅酸盐水泥和普通水泥胶砂强度较高，适合配制高强度混凝土，可掺用较多的矿物掺和料来改善高强混凝土的施工性能;参加混合材较少,有利于配制抗冻混凝土•有预防碱骨料反应要求的混凝土工程，采用碱含量不大于0.6％的低碱水泥•采用低热水泥有利于限制大体积混凝土由温度应力引起的裂缝。

2.１．2水泥质量控制项目:凝结时间、安定性、胶砂强度、氧化镁和氯离子含量,低碱水泥还包括碱含量中、低热水泥还包括水化热2.1．3应用方面尚应符合以下规定1宜采用旋窑或新型干法窑生产的水泥２水泥砖的混合材品种和掺量应得到明示3用于生产混凝土的水泥温度不宜高于60℃•细度为选择性指标,没有列入主要控制项目,但水泥出厂检验报告中有细度检验内容;三氧化硫、烧失量和不溶物等化学项目可在选择水泥时检验,工程质量控制可以出厂检验为依据。

水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ97-87中华人民共和国国家标准主编部门：中华人民共和国交通部批准部门：中华人民共和国国家计划委员会施行日期：１９８７年１０月１日关于发布《水泥混凝土路面施工及验收规范》的通知计标〔1987〕226号根据原国家建委(81)建发设字第546号文的通知,由交通部会同有关部门共同制订的《水泥混凝土路面施工及验收规范》,已经有关部门会审。

现批准《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97—87为国家标准,自一九八七年十月一日起施行。

本标准由交通部管理,其具体解释等工作,由浙江省交通厅负责。

出版发行由我委基本建设标准定额研究所负责组织。

国家计划委员会一九八七年二月九日编制说明本规范是根据原国家建委〔81〕建发设字546号文通知,由浙江省交通厅负责主编,并会同广东省交通厅等十四个单位共同编制而成的。

本规范在编制过程中,进行了比较广泛的调查研究,总结了建国以来修筑水泥混凝土路面的经验,吸取了有关科研成果,并广泛征求全国各有关单位的意见,多次召开专题讨论会,经反复讨论修改,最后会同有关部门共同审查定稿。

水利水电工程监理适用规范全文数据库本规范共分六章十一节和八个附录,主要内容有总则,施工准备,基层与垫层,水泥混凝土板施工,水泥混凝土路面质量检查和竣工验收,安全生产等。

中华人民共和国交通部１９８７年２月2目录第一章总则第二章施工准备第三章基层与垫层第四章水泥混凝土板施工第一节材料第二节混凝土配合比第三节混凝土拌合物的搅拌和运输第四节混凝土拌合物的浇筑第五节钢筋设置第六节接缝施工第七节混凝土板养护第八节冬季施工和夏季施工第九节旧混凝土板加厚第五章水泥混凝土路面质量检查和竣工验收第一节质量检查第二节竣工验收第六章安全生产附录一混凝土配合比算例附录二混凝土板真空吸水工艺附录三混凝土板切缝机具及施工工艺附录四混凝土板接缝填缝料附录五混凝土板塑料薄膜养护工艺附录六混凝土抗压、抗折和劈裂抗拉强度试验附录七计量单位的换算附录八本规范用词说明附加说明3水利水电工程监理适用规范全文数据库第一章总则第１.０.１条为了提高水泥混凝土路（道）面（以下简称混凝土路面）工程的施工技术水平，保证工程质量，以促进交通建设和运输的发展，特制订本规范。

2024年出厂水泥质量控制要求及依据（一）出厂水泥质量控制的要求（1）出厂水泥合格率100%。

即水泥的各项技术要求，如氧化镁、三氧化硫、烧失量、细度、凝结时间、安定性、强度等必须满足相应品种标号的国家标准或行业标准的规定；（2）富裕强度合格率100%。

即确保出厂水泥28天抗压强度富裕2.5MPa以上；（3）均匀性合格率100%。

即每季度进行一次均匀性试验，10个分割样的细度、凝结时间、安定性、SO3、烧失量、强度等指标必须符合标准；28天抗压强度的变异系数Cv≤3.0%；（4）28天抗压强度目标值≥水泥国家标准规定值+2.5MPa+3S；标准偏差S≤1.65MPa。

（二）水泥出厂的依据为使水泥厂的生产正常进行，加快水泥储库的周转，不可能等水泥28天强度出来后再出厂，而是参考有关质量指标提前出厂，决定水泥出厂的依据一般考虑下列因素：（1）熟料质量：熟料质量是水泥质量的基础，在日常质量控制中，要摸清熟料3天到28天强度的增长率，掌握熟料各龄期强度以及化学成分、率值的变化对强度的影响。

还要特别注意，熟料试验小磨与水泥大磨由于工艺条件不同所反映在强度上的差异。

（2）出磨水泥质量：为有效地控制出厂水泥质量，必须对出磨水泥按班次或库号进行全项检验，用以指导水泥出库管理工作。

如果各库中的水泥质量有差别，甚至有的指标不合格时，应根据检验结果和入库数量进行合理的搭配、混合或存放，以使出厂水泥合格并达到规定要求的标号及强度目标值。

（3）出磨水泥与出厂水泥的强度关系：掌握出磨水泥与出厂水泥之间的强度关系，就可根据出磨水泥的强度推算出出厂水泥的强度，控制出厂。

它们之间的关系，因厂而异，它与水泥的性能、试样的取样方法及水泥均匀性、存放期等有关，各企业可在生产实践中，通过大量的数据统计分析，找出出磨水泥与出厂水泥强度之间的对应关系。

但出磨水泥的检验数据不能作为出厂水泥的质量检验数据。

（4）根据出厂水泥的检验结果：水泥出厂前必须按国家标准规定的编号、吨位取样。

混凝土自流平地面施工规范一、前言混凝土自流平地面是一种高品质、高性能的地面铺装方式，已经被广泛应用于工业、商业和住宅等不同领域的建筑中。

为了确保混凝土自流平地面的质量和性能，需要严格遵守施工规范和标准。

本文将详细介绍混凝土自流平地面的施工规范和标准。

二、材料准备1. 水泥：应符合国家标准GB/T 175-2007《水泥》的要求，且应为硅酸盐水泥。

2. 砂浆：应选用符合国家标准GB/T 14684-2011《砂浆》的要求的砂浆。

3. 石英砂：应选用符合国家标准GB/T 14684-2011《砂浆》的要求的石英砂。

4. 水：应选用符合国家标准GB/T 14848-2017《工业用水》的要求的清洁水。

5. 自流平剂：应选用符合国家标准GB/T 14833-2011《自流平水泥砂浆用自流平剂》的要求的自流平剂。

6. 基层处理剂：应选用符合国家标准GB/T 14834-2011《水泥砂浆用基层处理剂》的要求的基层处理剂。

三、基层准备1. 基层要求：基层应为坚实、平整、无油污、无松散物、无裂缝、无灰浆、无地面材料残留和无其他不良影响自流平层的因素。

2. 基层清洁：基层应先用机械清洗或者手工清洗的方式进行清洁，清洁干净后再用吸尘器或者湿抹布进行清洁。

3. 基层处理剂：基层处理剂应涂刷均匀，且应按照说明书进行使用。

四、施工准备1. 设备：自流平地面施工需要使用电动搅拌器、打蜡机、钢抹子等设备。

2. 人员：施工人员应具有相关的专业知识和技能，并严格按照操作规程进行施工。

3. 环境：施工现场应保持清洁、干燥，温度应在5℃~35℃之间。

五、混凝土自流平地面施工步骤1. 混凝土自流平地面施工前应先将自流平剂和清洁水混合，搅拌均匀，并放置5~10分钟，再次搅拌均匀后即可使用。

2. 将混合好的自流平剂倒在基层表面上，用钢抹子均匀推开，使其形成自然坡度。

3. 在自流平剂未干涸的情况下，使用打蜡机对其表面进行打磨，使其表面光滑均匀。

铁标水泥标准一、水泥种类与品种铁标水泥是指按照国家标准规定的指标生产并符合特定技术要求的水泥。

根据不同的工程需求，铁标水泥的种类和品种包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥等。

二、水泥物理性能1. 细度：是指水泥颗粒的粗细程度，直接影响水泥的性能和使用效果。

国家标准规定，水泥的细度应在指定的范围内。

2. 凝结时间：是指水泥从加水搅拌到形成凝胶所需的时间。

不同品种的水泥具有不同的凝结时间，但应符合国家标准的规定。

3. 体积安定性：是指水泥在硬化过程中，体积变化是否均匀的性能。

如果水泥的体积安定性不良，可能会导致构件（制品）产生膨胀性裂纹。

4. 强度：是指水泥在硬化过程中所达到的强度等级，包括抗压强度、抗折强度和抗拉强度等。

不同种类和品种的水泥应具有不同的强度等级。

三、水泥化学性能1. 化学成分：是指水泥中所含的矿物质和化学成分，如硅酸盐、铝酸盐、石膏等。

不同种类和品种的水泥具有不同的化学成分。

2. 耐久性：是指水泥在长期使用过程中，抵抗外界物理和化学因素侵蚀的能力。

耐久性是评价水泥质量的重要指标之一。

3. 抗冻性：是指水泥在经过一定次数的冻融循环后，保持原有性能的能力。

抗冻性是评价水泥质量的重要指标之一。

4. 腐蚀性：是指水泥在与某些物质接触时，可能产生腐蚀性反应的情况。

在使用水泥时，应避免与腐蚀性物质接触，以免对水泥的性能产生影响。

四、水泥质量控制1. 原材料控制：应选用符合国家标准要求的原材料，如石灰石、粘土、铁粉等，以确保生产出的水泥符合质量要求。

2. 生产工艺控制：应采用先进的生产工艺和技术，如新型干法生产工艺等，以提高水泥的质量和产量。

3. 质量检验控制：应对每批水泥进行严格的质量检验，包括细度、凝结时间、体积安定性、强度等指标的检测，以确保出厂的水泥符合国家标准要求。

4. 贮存与运输控制：应确保水泥在贮存和运输过程中不受潮、不变质、不污染环境。