煤矿掘进安全技术措施

掘进工作面支护的安全技术措施在煤矿等矿山工作中，掘进工作面是采矿工作的重要环节之一、为了确保工人的安全和提高工作效率，需要采取一系列的技术措施来支护掘进工作面。

以下是一些常见的安全技术措施：1.预先评估和规划：在开始掘进工作面之前，需要进行全面的评估和规划。

包括评估地质条件、煤层的稳定性、岩层的结构等。

这样可以提前发现潜在的问题并制定相应的安全措施。

2.安全放顶：放顶是指在进行掘进工作时，及时进行支护来保持巷道顶板的稳定。

常见的支护方式有钢管撑、木条支护、梁柱支护等。

根据不同的地质条件和工作面的要求，选择合适的支护方式和材料。

3.安全放帮：放帮是指对巷道侧壁进行支护，防止侧壁塌方。

常见的支护方式有锚杆支护、涂层粘结支护、喷锚杆支护等。

同样，要根据具体的地质条件选择合适的支护方式。

4.安全放底：放底是指对巷道底部进行支护，防止地面沉陷和巷道底板的塌方。

常见的支护方式有钢架支撑、木方支撑、钢丝网支撑等。

5.做好巷道透水防治工作：在掘进工作面进行过程中，可能会遇到水涌问题。

为了保证工人的安全和顺利进行工作，需要采取一些透水防治措施，如设置水封、防水墙、泵站等。

6.建立安全监测系统：在掘进工作面进行过程中，需要建立相应的安全监测系统。

通过监测巷道支护的稳定性、地质条件的变化等，及时发现问题并采取相应的措施。

7.加强培训和安全意识教育：对参与掘进工作的工人进行岗前培训，提高他们对安全技术措施的认识和掌握，增强他们的安全意识和应对突发情况的能力。

8.安全督查和评估：定期进行安全督查和评估，检查掘进工作面的支护措施是否有效，发现问题及时纠正并改进。

总之，掘进工作面的支护安全技术措施是非常重要的，它关乎到工人的生命安全和工作效率。

通过预先评估和规划、安全放顶、放帮、放底、透水防治、安全监测、培训和教育、督查和评估等一系列的安全技术措施，可以最大程度地保证掘进工作面的安全和顺利进行。

掘进上下山技术安全措施掘进上下山是煤矿生产工作中不可避免的工作环节之一，也是煤矿安全生产中相对高危的操作之一。

掘进上下山技术安全措施的落实是确保煤矿人身安全的重要举措。

本文将从技术安全要求，人员素质和设备保障三个方面进行详细介绍。

一、技术安全要求1. 掘运设施要求规范化。

煤矿掘进上下山的进出口应全封闭，设置完善的机、电控制装置，实现全程自动化控制，确保工人的安全。

2. 掘巷作业速度要合理。

掘进上下山的斜度、坡度及坡度方向应按照规定进行设置，斜度和坡度不得大于规定值。

掘进车作业速度应在安全范围内，避免因速度过快引起的安全事故。

3. 操作工作标准化。

煤矿人员应严格遵守掘进上下山的操作规程，所有现场人员必须经过专业培训和持证上岗方可操作。

在掘进上下山的过程中，应按照规定标准进行掘进、支护、灌浆等操作，保证工人的安全。

4. 监控设备应完善。

生产过程中要根据需要对掘进作业区域设备进行定期检查和维护，并设置自动记录检查结果的系统，及时发现隐患，保障设备的安全。

二、人员素质1. 岗位标准化。

煤矿人员应按照相关规章制度进行岗位标准化，严格执行作业规程和操作规程，提高安全意识和防范意识，确保人身安全的措施。

2. 职业技能培训。

对生产线上的作业人员，应安排专业技能培训和安全培训，提高其职业技能水平和安全防范意识，增强职业素质，确保人身安全的措施。

3. 应急处置标准化。

在掘进上下山的过程中，如遇到故障事故，现场人员应能够及时处置和妥善处理，当地应制定应急预案，提高突发事件的处置和应对效率，确保人员在危险情况下得到及时的救援和保护。

三、设备保障1. 设备按照质量标准进行选配。

在选择设备时，应根据煤矿掘进上下山的实际情况来确定设备的质量标准，完善设备性能，确保设备在生产中高效稳定地运行，同时避免设备故障引发事故。

2. 根据需要设置安全装置。

在掘进上下山的过程中，应根据安全要求设置相关的安全装置，例如：超高限制、超载限制、滑行故障报警等，防止运输设备超出安全工作范围，确保地下人员的身体安全。

一、工程内容：某某某巷开口。

二、现场概况某某某巷设计长度约679m，我队在南皮带5#导线点（现场已标注）正西处开口施工。

为确保施工安全，特编制本安全技术措施。

三、施工技术要求（一）巷道断面及支护：南回风巷断面为5.5m*3.5m，采用锚网索进行支护，巷道断面为矩形。

（二）开口前注意事项：1、拆除迎头支护时，瓦检员必须在场检查甲烷浓度，甲烷浓度超限时，必须立即处理。

2、开工前必须保证“四位一体”牌板正确填写。

3、除现场作业人员外，其他人员严禁靠近。

四、施工作业方法及工艺1、在开口处打设一排锁口锚索，间距0.8米，共打设7根锁口锚索。

2、拆除迎头支护时先观察迎头情况，再由下向上逐排拆除，铁丝网去除联网丝时，严禁剪断造成材料浪费。

3、综掘机按照中线向正西方向沿煤层顶板掘进。

五、施工需要的主要设备、工器具、材料的规格、性能、数量要求1、主要设备：（1）刮板输送机：T40；（2）胶带输送机：DSP1080/1000/2*160；（3）综掘机：EBZ-160。

2、工器具：（1）气动钻机：MQT-130/3.2；（2）气动手持式钻机：ZQS-50/1.6S；3、支护材料：（1）锚索：型号1860-Φ21.8-1×19，长度8500mm，使用6根；（2）锚索药卷：型号MSCK2340+K2380双速树脂锚固剂，使用6支；（3）托板：300×300×16mm高强度可调心拱形托板及配套调心球垫，使用6块；（4）锚具：型号KM22，使用6个。

六、各工序施工操作要求（一）打设锁口锚索：1、检查激光照射在三根导线上；2、标注锚索位置，间距为0.8米，共打设7根，每根长度为8.5米，预紧力为290KN；（二）拆除原有支护：1、由下向上逐排拆除锚杆螺帽；2、拆除螺帽后拆除铁丝网，必须从联网丝处解除，严禁直接剪断；（三）综掘机掘进：1、严格执行敲帮问顶制度，确保顶帮无异常时进行下一工序；2、检查激光照射在三根导线上；3、沿煤层顶板向正西方向掘进，高度3.5米，宽度5.5米；4、截割时进刀尽量选在锚杆与锚杆直接的空隙，然后人工拆除锚杆，严格机组直接截割锚杆。

煤矿掘进转向安全技术措施煤矿掘进是煤矿开采的重要环节之一，也是煤矿工作面建设的基础。

在煤矿掘进过程中，由于地质条件的复杂性，掘进工作面存在一定的安全风险。

为了确保矿工的安全，并提高煤矿生产效率，煤矿掘进转向安全技术措施得到了越来越多的关注和应用。

1.地质预报技术的应用地质预报技术是煤矿掘进转向安全技术的基础。

通过对地质体的详细调查和分析，可以提前预测地质灾害的可能性和程度，为掘进工作提供科学依据。

常用的地质预报技术包括地质雷达、地质力学参数测试等。

2.一体化掘进机的应用一体化掘进机是一种集掘进、装载、运输等功能于一身的机械设备。

相比传统的掘进机，一体化掘进机具有体积小、灵活性强、作业效率高等特点。

在煤矿掘进转向过程中，一体化掘进机可以减少人工操作，降低劳动强度，提高安全性。

3.掘进路线优化技术的应用传统的掘进工作面往往依赖人工测量和选择掘进路线，存在安全风险。

掘进路线优化技术的应用可以通过数学模型和计算机算法，自动选择最优掘进路线。

这种技术不仅可以减少人工测量的误差，还可以避免掘进过程中的不安全因素。

4.安全设备的应用在煤矿掘进转向过程中，合适的安全设备也是保障矿工安全的重要环节。

例如，安装防爆照明设备可以提供良好的照明条件；安装通风设备可以保证掘进工作面的空气流通；安装火灾报警系统可以及时预警可能的火灾。

安全设备的应用可以及时发现和处理安全事故，减少矿工伤亡。

5.培训和监督措施的落实无论是掘进工作的操作人员还是管理人员，都需要接受专业培训，了解最新的掘进转向安全技术。

培训内容应包括安全操作规程、应急处理措施等。

同时，煤矿掘进转向过程需要有专业的监督人员进行现场管理，及时发现和解决安全隐患。

总结起来，煤矿掘进转向安全技术措施是保障矿工安全和提高煤矿生产效率的重要手段。

通过地质预报技术的应用，一体化掘进机的引入，掘进路线优化技术的应用，安全设备的使用以及培训和监督的落实，可以有效降低煤矿掘进转向过程中的安全风险，提高工作效率。

煤矿掘进工作面特殊安全技术措施1、巷道开口、交岔点、探老空、石门见煤、过断层、过破碎带、过陷落柱，巷道贯通的安全技术措施，应按《煤矿安全规程》有关规定单独进行编制。

2、当工作面揭露H≤1米断层，巷道锚杆、锚索支护能够有效控制顶板时，不需另行制定专项施工安全技术措施，现场第一时间缩小循环进度及锚杆锚索排距，短掘短支；当工作面通过断层5米且顶板正常后，再恢复原循环进度、锚杆锚索支护参数进行施工。

当工作面揭露>1米断层或揭露断层巷道顶板围岩破碎、氧化，锚杆、锚索施工困难，不具备锚杆、锚索施工条件，不能够有效控制顶板，需改为架棚支护时，必须另行制定专项施工安全技术措施。

3、防止冒顶安全技术措施：①工作面机载支护必须保证能够正常使用，机载支护不能正常使用时，必须及时进行处理，处理完成后方可进行作业。

②工作面严禁空顶作业及严格落实正规循环作业，工作面最大、最小空顶距必须符合作业规程第三章第二节有关规定要求。

③严格执行敲帮问顶制度，及时处理工作面伞檐、活矸。

每班开工前，班组长必须对工作面进行全面检查，确认无危险后，方可进入工作面。

④加强工作面锚杆、锚索施工质量及班验收管理。

顶锚杆初锚力不小于屈服强度105KN，预紧扭矩不小于300N·m；锚索预紧力不低于200KN。

⑤工作面顶板破碎时，必须严格进行小循环作业，短掘短支。

⑥煤层近距离煤层重叠（内错）巷道，当工作面层间距大于5m 时，且砂岩厚度大于2m时，采用锚网梁、锚索联合支护；当工作面层间距小于等于5m或砂岩厚度小于2m时，必须采用锚网梁、锚索架棚双重支护，并另行制定专项安全技术措施。

⑦工作面顶板发生变化，锚网梁、锚索支护不能有效支护顶板时，必须及时汇报生产技术科及相关部门，并制定专项施工安全技术措施。

4、防止片帮安全技术措施：①严格执行敲帮问顶制度，及时处理工作面伞檐、活矸。

每班开工前，班组长必须对工作面进行全面检查，确认无危险后，方可进入工作面。

煤矿井下掘进巷道贯通安全技术措施煤矿井下掘进巷道贯通是硬岩巷道工程建设中的一项重要工作，贯通掘进巷道对于煤矿生产的工艺技术、煤炭开采效果、煤炭产量、生产成本等方面均有重要作用。

但同时，掘进巷道贯通过程中的安全问题也不可忽视，需要采取一系列安全技术措施进行保障。

煤矿井下掘进巷道贯通的风险点在掘进巷道贯通的过程中，会涉及到各种风险，比如煤矿井下透水、坍塌、冒顶、爆炸等危险。

这些风险需要针对性地采取安全技术措施来进行保障。

透水在挖掘巷道过程中，经常会遇到水，这是很普遍的问题。

如果没有采取适当的技术防范措施，透水对生产带来的不良影响是显著的。

大量的涌水可能会导致巷道失事，进一步影响煤炭生产。

坍塌巷道在开采期间，由于地层不稳定，也容易发生坍塌。

坍塌导致掘进面积缩小，进而影响煤炭的采取率，同时也会对生产安全带来很大威胁。

冒顶冒顶是指巷道支护结构失效或支护结构的质量不达标，导致层板破坏、上方岩体往下掉落，此时极易发生事故并造成人员伤亡。

爆炸煤矿井下存在一定的火源或火灾隐患，如果煤尘积聚，一旦遇到火源或静电引起着火爆炸，后果极其严重。

煤矿井下掘进巷道贯通的安全技术措施为了保障煤矿井下掘进巷道贯通过程的安全，需要采取一系列的安全技术措施：巷道透水的技术防范在巷道掘进作业中，主要的透水形式有浸润水、夹水和裂隙水等。

防范透水问题的主要方法有封堵、抽排、降水等措施：如根据地质条件和透水情况，采取在巷道边顶钻井，进行封堵交通管道、钻进式封堵、防渗堵漏剂渗注法等技术方案，最大程度的控制透水的领域，在煤矿井下区域构建成立多项自动化的井下排水系统，能够及时有效的排放井下水，维护巷道的干燥。

巷道坍塌安全措施如果在掘进巷道过程中发现地质构造复杂、岩石破碎、断层多、地体不稳定等情况，需要采取适当的支护措施，比较常见的支护方法有钢弓网罩、高强度锚杆支护等方法。

此外，掘进过程中还需要定期检查、维护巷道的稳定性，确保不出现坍塌的情况。

巷道冒顶安全措施巷道在掘进的同时还需要采取适当的支护措施，以保证巷道的稳定性。

掘进机安全技术措施掘进机是一种用于地下开采工作的重型机械设备，广泛应用于煤矿、金属矿山、隧道工程等领域。

在掘进作业中，为了确保工人的生命安全和设备的稳定运行，必须严格遵守一系列的安全技术措施。

本文将介绍掘进机安全技术措施的相关内容。

1. 设备维护保养掘进机作为长时间运行的机械设备，需要定期进行维护和保养，以保证其正常运行和工作效率。

操作人员应根据设备制造商提供的维护手册和操作指南，定期对掘进机进行检查、润滑和紧固，确保其各项功能正常可靠。

同时，应定期对设备的电气、液压、气动等部分进行检修和更换，确保设备的安全运行。

2. 安全操作规程掘进机的操作必须严格遵守安全操作规程。

操作人员在进行掘进作业前，应进行必要的培训，熟悉掘进机的操作流程和各项安全规定。

在作业过程中，务必佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备，并正确使用防护设备，避免发生人身伤害事故。

同时，应遵循操作规程，避免超负荷运转、强行改变设备运行方向等操作，确保设备的安全和稳定。

3. 环境监测地下开采环境特殊，掘进机在作业过程中容易受到地质条件、温度、湿度等因素的影响。

因此，在掘进作业开始前，应进行环境监测，监测瓦斯浓度、温度、湿度等参数，确保环境安全。

同时，在掘进机作业中应定期对环境进行监测，及时发现和处理异常情况，防止瓦斯爆炸、火灾等事故的发生。

4. 设备安全保护为了保障工人的安全，掘进机应配备足够的安全保护装置。

例如，安全防护网、防护罩等设备，用于避免工人误入危险区域或被机械部件夹伤。

此外，掘进机还应配备火花防护装置，以防止因摩擦、碰撞产生的火花引发火灾。

操作人员必须确保掘进机的安全保护装置完好有效，并在作业过程中正确使用。

5. 应急预案和紧急停机在地下开采作业中，随时可能发生意外情况，操作人员应制定并熟悉应急预案。

应急预案包括逃生路线、应急通信方式、故障排除措施等内容，确保在事故发生时能够迅速行动。

此外，掘进机还应配备紧急停机按钮，以便操作人员在发现异常情况时能够立即停机，避免事故进一步扩大。

掘进抽放钻孔施工安全技术措施依据《煤矿安全规程》第145条规定要求，结合我公司已有的瓦斯资料分析，参照15#煤层西翼南回风巷、西翼轨道巷已掘进段瓦斯涌出量，猜测在西翼北回风巷掘进工作面掘进期间使用通风方法解决瓦斯问题难度很大，为降低掘进期间的瓦斯涌出量，保证安全生产，减轻通风负担，故决定由我队施工本煤层瓦斯抽放。

一、抽放钻孔制定：1、抽放方法、抽放方式本煤层瓦斯抽放方法为：采前提前预抽，采纳钻孔抽放方式；本煤层掘进抽放钻孔施工顺序西翼北回风巷依据掘进进度每40m分别在巷道左、右帮各布置一个钻场，每个钻场施工13个掘进抽放钻孔；巷道正前施工10个深度为70m的掘进抽放钻孔，按照40m为一个抽掘循环依次施工。

3、本煤层掘进抽放钻孔制定钻场钻孔布置参数1、钻孔深度制定抽放钻孔沿煤层走向布置，在巷道左帮、右帮各施工一个钻场〔钻场规格长5m、宽4m、高2.8m〕，左钻场与右钻场间距5m，每个钻场施工10个深度为70m、1个60m、1个50m、1个45m。

Ф120mm的本煤层掘进抽放钻孔。

正前抽放钻孔深度70m。

巷道正前掘进抽放钻孔预留20m超前距离，同意掘进距离为50m。

如果正前及钻场掘进抽放钻孔施工深度不够时，按最短掘进抽放钻孔预留20m掌握同意掘进距离。

2、钻孔水平间距1〕钻场钻孔每个钻场抽放钻孔呈两排布置，第一排均匀布置7个抽放钻孔，第二排均匀布置6个抽放钻孔。

2〕正前钻孔正前抽放钻孔呈两排布置，第一排均匀布置5个抽放钻孔，第二排均匀布置5个抽放钻孔。

3、钻孔垂直间距1〕钻场钻孔西翼北回风巷沿15#煤层底板掘进，SGZL-3B或ZQJC-300/9气动架柱型钻机自身高度为1.1m，制定下排掘进抽放钻孔距底板1.1m、距顶板1.7m处布置；上排掘进抽放钻孔距底板1.4m、距顶板1.4m。

2〕正前钻孔西翼北回风巷沿15#煤层底板掘进，呈两排布置〔第一排预抽钻孔距底板1.1m布置5个，第二排预抽钻孔距第一排孔0.6m布置5个〕。

掘进开门施工安全技术措施1.各工种到现场先检查后工作, 发现问题及时处理和汇报、放炮前, 必须对迎头的机具设施各种管线电缆、工具转移到安全地点, 进行有效防护。

2.巷道规格: 毛、净断面及巷道采纳的支护材料等, 严格按制定要求施工。

3.扶棚巷道顶部和两帮采纳枇子、笆片背严, 并用木楔打足劲, 扶好的棚子不得调斜、另肩, 扎角符合《作业规程》要求。

4.严格按照地质人员给定的位置开门、巷道掘进按中线跟顶板掘进, 循环进尺为1.4m；过断层、顶板破碎段时、循环进尺为0.7m；逐棚施工, 够一棚扶一棚。

施工时必须依据现场状况, 结合巷道的有用性, 将裂隙发育破碎顶板打掉后再进行支护。

5.放炮前、班长必须亲自安排人员在所有通道设置警戒, 警戒距离不得低于75m。

〔过断层, 地质构造带如全岩按100m〕, 由于所掘巷道属半煤岩, 放炮时, 可采用分次装药, 分次起爆的方法进行, 先爆掏槽眼, 辅助眼, 后爆周边眼和底眼, 但每次爆破都必须洒水降尘, 严格执行"一炮三检'和"三人连锁'放炮制度。

放炮装药必须按规程规定执行, 炮眼深度不得小于0.6m, 最小抵坑线不得小于0.5m, 当炮眼深度为0.6~1m时封泥长度不得小于炮眼深度的一半；当炮眼深度超过1.0m时封泥长度不得小于0.5m。

6.放炮后人员进入工作地点应严格执行"先检查后工作'和"敲帮问顶'制度。

及时清掉悬矸浮煤, 清掉时应设专人监视顶板, 清理人员应站在支护完好的地点使用长把工具实施清除, 清除完成后及时打上1~2根安全点柱, 再扶棚支护, 严禁空顶作业。

7、通防设施齐全有效, 放炮使用水炮泥, 风袋距迎头距离不得超过5m, 停风马上撤人, 恢复通风前, 必须由瓦检员对有毒有害气体进行检查, 未经瓦检员同意,任何人不得送风。

8、迎头碰到断层时, 必须缩小循环进尺为0.7m, 缩小棚档支护。

掘进工作面停工开工安全技术措施掘进工作面是煤矿生产的重要环节，其安全生产事关煤矿生产的正常运转和矿工安全。

由于煤层地质条件的复杂性和矿井内环境的特殊性，掘进工作面的停工和开工都需要进行一系列的安全技术措施，以确保工人和设备安全，保证生产稳定、高效。

本文将从安全检查、通风、瓦斯监测与防范、灰尘防治等多个方面介绍掘进工作面停工开工的安全技术措施。

一、停工安全措施1. 安全检查掘进工作面停工后，首要任务是进行全面、系统的安全检查。

对设备、工具、管道、电缆等进行检修、清理、加固，对岩壁进行检查和加强支护，确保后续开工作业安全起步。

2. 制定工作制度掘进工作面停工期间，所有掘进工人都要暂停作业，不得有任何人员、车辆和物料进入工作面。

工作面负责人及操作人员必须严格遵守工作制度、安全操作规程和安全法规，并及时向上级领导报告安全工作情况。

3. 停电与钥匙管理在停工期间，应将工作面的电源全部切断，接线盒门务必关闭，并将所有电源设施、电缆都进行标明并钥匙管理。

工作面钥匙由值班人员管理，并加以严格控制。

4. 视察掘进工作面停工期间，必须对掘进工作面进行观察，检查空气质量和水位情况等。

必要时，可以将通风机和水泵设备暂时开启，以确保工作面环境安全。

二、开工安全措施1. 安全讲话开工前，必须进行安全讲话，明确任务、风险和措施，并告知工人遵守安全规程和操作流程。

遇到突发情况，立即采取措施，向安全管理人员报告，不能擅自决定。

2. 瓦斯防护开工前，必须对工作面进行全面瓦斯检测，对瓦斯浓度达到一定值的地方进行清除和吸气。

开采工作面中，必须使用防瓦斯电器设备，并配合使用瓦斯自动报警器。

瓦斯累积时，立即停止作业，并向领导报告和采取应急处理措施。

3. 通风管理开工前，必须对通风系统进行检修和清洗，并开启足够的风量。

在工作期间，必须有人负责通风设备的运行和维护，并按期更换排风管道防尘设备、防风设备等。

4. 灰尘处理掘进过程中会产生大量的灰尘，难以控制，会对工人健康产生不利影响。

煤矿巷道掘进贯通安全技术措施随着我国煤炭行业的逐步发展，煤矿巷道掘进贯通已成为矿工们日常工作中必不可少的任务之一。

但是，煤矿巷道掘进贯通作为煤矿生产中危险性较高的一环节，在进行时需要安全技术措施的支持和保障。

下面将分别从预防技术、支撑和固定技术、通风技术、通讯技术、灾害应急救援技术等方面进行详细讲解。

一、预防技术煤矿巷道掘进贯通前，首先需要对岩层进行全面的地质勘察，了解岩层的构造、裂隙、水位等情况，并特别关注掘进路段出现的局部隆起、下沉、断层等异象。

在巷道掘进贯通前，要加密通风、增强排水和引入排瓦斯的措施，以保证煤矿巷道的安全和稳定。

二、支撑和固定技术煤矿巷道掘进贯通需要对巷道进行支撑和固定，以保证巷道的牢固性和稳定性。

目前常用的技术手段主要有：锚杆支护技术、锚网加固技术、注浆加固技术和喷锚加固技术。

这些技术手段的应用，可以保证巷道的稳定性，避免因支撑和固定不力带来的事故隐患。

三、通风技术煤矿巷道掘进贯通前，应该调整通风系统，保证煤矿巷道在掘进贯通过程中进行有效的通风。

有效的通风可以保持煤矿巷道空气的流通，同时避免热、尘、毒气等对工人的危害。

此外，煤矿巷道掘进贯通过程中的通风工作，还需要密切的配合机电设备的运转和储氧设备的使用，以保证系统的稳定性。

四、通讯技术在煤矿巷道掘进贯通过程中，必须保证工人的人身安全，因此，工作人员必须始终与煤矿掘进一线的负责人员保持良好的通讯联系。

通讯技术的发展，为煤矿巷道掘进贯通提供了保障。

目前，通讯技术主要包括无线通讯技术和有线通讯技术两种。

无线通讯技术可靠性较高，但受到地下声波、电磁波等干扰；有线通讯技术受到线路损耗和线路破坏等因素的干扰，但工作人员可以直接听到负责人的指令和安排，因此两种通讯技术结合使用，可以保证煤矿巷道掘进贯通过程中的通讯安全。

五、灾害应急救援技术在煤矿巷道掘进贯通过程中，如突发地质灾害和瓦斯爆炸等事故，需要进行应急救援工作。

应急救援技术主要包括：瓦斯灭火器、瓦斯泵、煤渣清洁机、透支装置等。

掘进安全技术措施一、掘进作业安全技术措施1、掘进工作面必须有合理的通风系统，保证足够的风量，减少粉尘浓度，防止瓦斯、二氧化碳等有害气体积聚。

2、掘进工作面必须安装瓦斯自动检测报警断电装置，严禁“一风吹”。

3、掘进工作面照明必须使用安全电压，电缆悬挂要平直。

4、每个掘进工作面必须有应急备用电源，保证正常断电情况下能够正常作业。

5、掘进工作面必须配备灭火器材，并放置在指定地点。

6、掘进工作面及巷道内不得存放易燃易爆物品。

7、掘进工作面工作人员必须佩戴劳动保护用品。

8、进行爆破作业时必须遵守爆破安全规程，严禁违章指挥和冒险作业。

9、装药爆破前必须对作业区域进行检查清理，在装药爆破过程中严禁人员进入警戒区内。

10、装药爆破前必须检查起爆器、爆破母线是否完好，严禁使用不符合规定的爆破器材。

11、装药爆破时要严格遵守以下规定：首先进行炮眼检查和清理；其次进行炮泥堵塞；最后是起爆。

12、装药爆破后要等待一段时间（至少5分钟），待炮烟散尽后才能进入工作面进行检查清理工作。

13、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用毫秒延期电雷管，并具有一定的抵抗爆炸冲击波的能力。

14、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用串联联电雷管，并严格控制一次爆破的电雷管数量。

15、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，应使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。

16、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，严禁使用秒延期电雷管和非煤矿许用炸药。

绞车安装安全技术措施措施标题：绞车安装安全技术措施一、引言绞车是一种广泛应用于各种工程领域的机械设备，其安装过程直接关系到设备的安全性能和使用效果。

为了确保绞车的安装安全，防止意外事故的发生，本文将详细阐述绞车安装过程中的安全技术措施。

二、绞车安装前的准备1、仔细检查绞车的基本情况，包括型号、规格、质量等，确保符合设计要求。

2、检查安装现场的安全状况，确保没有妨碍安装的物品和障碍物。

3、准备好安装所需的工具和设备，如起重设备、螺丝刀、钳子等。

煤层巷道掘进施工安全技术措施一、安全制度1、交接班制度上下班之间必须实行现场交接班制度，主要交接工作面的隐患处理情况和下一班的安全注意事项以及工作进展情况、设备运行情况，施工工队实行现场交接班，地面由跟班安全员执行交接工作，并建立交接班记录。

2、敲帮问顶制度掘进工作面作业前必须由班组长或跟班安全员进行敲帮问顶工作，检查作业点的安全隐患，及时处理作业点的悬渣危岩同时进行背帮接顶、檐子煤以及松脱的支护，认真搞好三查三审，敲帮问顶工作贯穿于整个作业过程。

3、工程质量验收制度掘进工作面工程质量验收直接关系到安全管理工作，掘进工作面必须坚持每日验收和月底统一验收相接合，每日验收由跟班安全员执行，验收内容：巷道断面、高度、宽度、掘进方位、水沟、支护以及支护材径、间距、排杠背帮等。

4、巷道维修制度煤巷多为独头掘进，必须保持已掘进巷道的安全畅通，对巷道的断梁缺腿，空帮漏顶要及时维修处理，防止堵埋人员，维修旧巷时坚持由外向里、逐架进行的原则，维修巷道时不得盲目取掉旧支护，应该坚持先透厢后取旧厢，最后清除巷道杂物，不得堆积在巷道上，保持巷道原有的断面。

维修巷道的过程中不得损坏巷道上的电器设备，已维修好的巷道要满足通风行人的要求。

5、瓦斯检查制度瓦斯检查掘进工作面作业前必须认真检查瓦斯浓度，不准空班漏检、少检、更不得假检，不准瓦斯超限作业，瓦斯超限时必须停止作业，撤出人员，切断电源进行处理，直至掘进工作面瓦斯浓度在1.5％以下才恢复作业，每一作业点每班检查次数不得少于三次，每次瓦斯浓度检查接果必须告诉作业人员知道，并进行瓦斯挂牌管理和巡回检查，作业地点的作业人员必须知道作业地点的瓦斯浓度，认真填写瓦斯记录和手册，保证瓦斯浓度数据的真实性，实行签字负责，矿长、工程师逐日审查瓦斯日志，发现问题要采取措施及时处理。

按规定进行瓦斯监控系统管理，按规定设置瓦斯传感器，瓦斯传感器不得随便乱提乱挂，要悬挂在规定的位置上，瓦斯传感器报警时，必须停止作业，撤出人员，由瓦检员进行处理，瓦检员不在现场时由作业地点临时负责人撤出作业人员，通知瓦检员进行处理。

突出矿井煤巷掘进与钻孔施工平行作业安全技术措施说到矿井煤巷掘进和钻孔施工这事儿，大家都知道，煤矿这行是个高风险的行业。

你看，那黑乎乎的巷道，深不见底，啥时候冒出点小问题，根本让人摸不着头脑。

尤其是煤巷掘进和钻孔施工这俩活儿，做起来就是个大考验，危险是常态，安全才是王道。

你要是稍微不注意，轻轻松松就能出点大乱子。

所以，咱得提前做足准备，给大家打打预防针，看看这平行作业的安全技术措施，怎么做才能不出差错，甚至能把意外的概率降到最低。

首先呢，平行作业可不是随便就能开始的，得打好预防针。

你想啊，掘进和钻孔作业要是同时进行，俩活儿是几乎零距离的接触。

就像是两辆车在一条窄道上并行，有点不小心就容易发生擦碰。

为啥这么说呢？因为一旦掘进的矿车撞到钻孔的设备，或者钻孔作业的工具一不小心掉下来，下面那些工人可能就直接遭殃。

你想，矿井里那么黑，视线又差，工人要是不小心，啥都看不清楚，危险系数一秒飙升。

所以，第一步，得确保作业面之间的距离。

作业面之间得保持一定的距离，最好在30米以上。

你知道矿井里有时进出不方便，作业面之间的空间有时候有点紧张。

但安全永远是第一位的，空间紧张也得硬着头皮给它拉开。

再说了，距离一拉开，至少能给工人们多一点反应时间。

你想，工人在操作机器时，若是旁边空间宽松，万一设备出现故障或者发生危险，能及时躲开、处理，不至于形成连环反应。

这个可比什么都重要，不然就真成了“九死一生”的局面。

施工现场的通风问题也不能忽视。

矿井下的空气流通那是相当糟糕的，你站那不动，瞬间就感觉呼吸不畅，根本透不过气来。

尤其是掘进和钻孔这些活，机器一运作，尘土飞扬，空气更是闷得不行。

所以，得保证通风系统工作正常，工人们的氧气供应得跟得上，免得大家因为缺氧产生不适甚至晕倒。

咱可不能开玩笑，毕竟“人命关天”这事儿可不是谁都能随便忽略的。

就算是个小问题，也不能大意，得保持高警惕。

除了空气不流通，煤尘和瓦斯的问题也得注意，毕竟一旦瓦斯积聚，万一引发火灾或者爆炸，后果可想而知。

仅供参考[整理]安全管理文书煤矿掘进工作面防止冒顶、片帮安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共5 页煤矿掘进工作面防止冒顶、片帮安全技术措施一、掘进工作面防止冒顶的安全措施1、岩巷、煤巷临时支护采用前探梁支护，按“一梁三环”进行布置，永久支护部分采用锚杆锚网支护，局部采用加锚索。

喷浆巷道及时初喷30～50mm厚砼加强支护。

每次放炮后、执行敲帮问顶后，及时将前探梁移抵迎头。

2、根据《掘进工作面作业规程》中计算的参数选择合理的支护材料，包括锚杆、锚索、锚固剂、锚网等。

3、掘进工作面严禁空顶作业，临时支护严格按照《作业规程》中规定进行作业。

如岩石破碎时，应加密锚杆4、靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。

5、严格执行“敲帮问顶”制度，施工过程中随时要进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行，并有专人监护。

6、在松软的煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时，必须采取前探支护、U型钢支护或其他措施，采用短掘短支，并加强临时支护。

7、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。

8、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净。

9、软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。

10锚杆不起作用或不合格时要及时补打。

11、锚杆必须按规定做拉力试验。

煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。

在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。

12、锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。

第 2 页共 5 页13、在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落的安全措施。

14、爆破前，必须加强对机电设备、风水管、电缆等的保护，确保保护可靠后，方可爆破。

二、掘进工作面1、爆破掘进时必须合理进行爆破参数设计，严格按照《作业规程》中规定进行，最大程度地减小爆破作业对巷道围岩的破坏。

2、掘进按断面设计尺寸进行施工，确保巷道成形质量。

防止煤矿掘进工作面冒顶、片帮安全技术措施安全措施一、掘进工作面防止冒顶的安全措施1、岩巷、煤巷临时支护采用前探梁支护，按“一梁三环”进行布置，永久支护部分采用锚杆锚网支护，局部采用加锚索。

喷浆巷道及时初喷30~50mm厚砼加强支护。

每次放炮后、执行敲帮问顶后，及时将前探梁移抵迎头。

2、根据《掘进工作面作业规程》中计算的参数选择合理的支护材料，包括锚杆、锚索、锚固剂、锚网等。

3、掘进工作面严禁空顶作业，临时支护严格按照《作业规程》中规定进行作业。

如岩石破碎时，应加密锚杆4、靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。

5、严格执行“敲帮问顶”制度，施工过程中随时要进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行，并有专人监护。

6、在松软的煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时，必须采取前探支护、U型钢支护或其他措施，采用短掘短支，并加强临时支护。

7、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。

8、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净。

9、软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。

10锚杆不起作用或不合格时要及时补打。

11、锚杆必须按规定做拉力试验。

煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。

在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。

12、锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。

13、在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落的安全措施。

14、爆破前，必须加强对机电设备、风水管、电缆等的保护，确保保护可靠后，方可爆破。

二、掘进工作面1、爆破掘进时必须合理进行爆破参数设计，严格按照《作业规程》中规定进行，最大程度地减小爆破作业对巷道围岩的破坏。

2、掘进按断面设计尺寸进行施工，确保巷道成形质量。

按质量标准化进行施工。

3、若因不可抗拒的原因造成巷道断面超宽、超高大于500mm时，必须变更支护设计，采用补打锚杆(锚索)或其它支护方式进行加固。

4、严禁空顶作业，临时支护“三梁九钩”齐全有效;锚杆支护应及时紧跟掘进工作面，最大空顶距应严格按《作业规程》要求执行。

510掘进工作面开口安全技术措施一、编制依据：1、《煤矿安全规程》；2、《一采区设计》、《2014年采掘计划》；3、《柳林县通风实施细则》；4、《山西省煤矿安全质量标准化标准》等相关资料。

二、巷道概况巷道规格：5101回风顺槽：4500mm×3000mm5101辅助回风顺槽：4500mm×3000mm5101回风顺槽开口处位于4#西轨道下山190米处，巷道设计开口处方位角348°17′01″，坡度为9°，长度为：57.5米。

巷道四邻情况：东为实体；南为4#采空区；西邻计划5101回风顺槽、5102辅助回风顺槽掘进工作面；北面为4#西胶带下山、5#西胶带下山、西回风下山。

5101辅助回风顺槽开口处位于5#西胶带下山54米处，巷道设计开口处方位角348°17′01″。

巷道四邻情况：东为实体；南为4#采空区；西邻计划5101回风顺槽、5101辅助回风顺槽掘进工作面；北面为4#西胶带下山、5#西胶带下山、西回风下山。

附图一：巷道布置图三、支护工艺及施工工艺1支护形式（1）顶板支护●锚杆材质：顶板锚杆选择材质为20MnSi的左旋螺纹钢高强度锚杆，其屈服强度和极限强度大，控制围岩变形效果好，杆体表面具有凹凸纹理，能够保证锚杆与锚固剂之间较大的粘结力。

Ф20mm螺纹钢锚杆破断载荷不小于180kN，延伸率不小于18%，尾部螺纹采用滚丝机加工，为M22，长度120mm～150mm。

●锚杆直径：锚杆直径为20mm。

●锚杆长度：依据地质条件和数值模拟计算，确定进风顺槽顶板锚杆长度为2200mm，孔深2100mm。

●锚杆间排距：根据地质条件和数值模拟确定顶锚杆间距为800mm，排距为1000mm，每排顶部6根螺纹钢锚杆。

●锚固剂及锚固长度：锚固剂采用树脂药卷，凝结速度为超快、中速。

树脂药卷加长锚固，锚固剂采用一支CK2355和一支Z2355，锚固长度1.24m。

树脂药卷搅拌时间25秒，等待1分钟锚杆螺母上紧扭矩不小于150Nm。

煤矿掘进开口安全技术措施首先，煤矿掘进开口处应进行全面的风险评估。

煤矿掘进开口处存在一系列危险与风险，包括煤矿开采工作中煤尘和有害气体积聚、矿井地质条件不稳定、易发生爆炸事故等。

因此，在开采前应进行全面的地质勘查和环境监测，评估潜在风险，并制定相应的措施来避免和控制这些风险。

其次，应设立严格的进入控制制度。

掘进开口处应设立合理的进入控制区域，只有受过培训并持有有效证件的工作人员才能进入。

进入前，应检查个人防护装备的完整性，并对进入人员进行安全培训和指导。

同时，要定期对进入人员进行体检，确保其身体状况符合矿山作业要求。

第三，加强防火和通风措施。

煤矿开采工作中，尤其是掘进开口处，煤尘积聚、有害气体积累和火源存在是火灾发生的主要原因。

因此，必须加强矿井通风系统的维护和检修工作，保持良好的通风状态。

同时，要加强对开口处的防火措施，设置合适的防火设施，并定期进行消防演练。

第四，加强施工安全管理。

在掘进开口处施工过程中，要加强对工作面的监测和管理。

实行严格的工作面签到制度，确保每个人员都经过有效培训，并掌握相关的安全知识和技能；严格执行矿山作业规程，强化现场管理，及时发现和排除不安全因素；采用科学、规范、安全的施工方法，保证掘进开口工作的顺利进行。

最后，要加强对开口处工作人员的安全教育和培训。

通过定期组织安全教育和培训，提高工作人员的安全意识和技能，使其熟悉和掌握掘进开口作业的安全规程和操作规程。

并通过安全技能竞赛和培训证书的颁发，激励工作人员积极参与安全教育和培训活动。

总之，煤矿掘进开口处的安全技术措施是确保煤矿生产安全的关键。

通过全面的风险评估、进入控制制度、防火和通风措施、施工安全管理、应急救援体系和安全教育培训，可以有效地降低事故的发生概率，保障矿山工人的生命安全和身体健康。