发电厂高压加热器泄漏的原因和处理

高加泄漏的原因及防范措施摘要：分析了高压加热器泄露原因，针对不同泄漏原因分别找出了相应的对策，对机组安全经济运行具有十分重要的意义。

关键词：加热器泄漏原因故障对策一、设备概述我厂3*350MW机组每台配置3台高加，均为卧式U型管表面加热器，串联布置。

[1]高压加热器带有过热汽冷却段、凝结段和流水冷却段。

过热蒸汽冷却段利用汽轮机抽汽的过热来提高给水温度，使给水温度接近或略高于该加热器压力下的饱和温度。

凝结段是利用蒸汽疑结的潜热加热给水。

水冷去段是把离开凝结段的流水热量传给进入加热器的给水，从而使水温度降到饱和温度下。

二、高压加热器泄漏后对机组的影响高压加热器是利用机组中间级后的抽汽，通过加热器传热管東，使给水与抽汽进行热交换，从而加热给水，提高给水温度，是火力发电厂提高经済性的重要手段。

由于水侧压力(25MPa)远远高于汽侧压力(2.3MPa)(以3号高加为例)，当传热管束即U型管发生泄漏时，水侧高压给水进入汽侧，造成高加水位升高，传热恶化，具体对机组的影向如下：高加泄漏后，会造成泄漏周围管束受高压给水冲击而泄漏管束增多，泄漏更加严重，必须紧急解列高加进行处理，这样堵焊的管子就更少ー些。

高加泄漏后，由于水侧压力25MPa，远远高于汽侧压力2.3MPa(以3号高加为例)，这样，当高加水位急剧升高，而水位保护未动作时，水位将淹没抽汽进口管道，蒸汽带水将返回到蒸汽道，甚至进入中压缸，造成汽轮机水冲击事故。

高加解列后，给水温度降低，由290℃降低为180℃，从而主蒸汽压力下降，为使锅炉能够满足机组负荷，则必须相应增加燃煤量，增加风机出力，从而造成炉膛过热，气温升高，更重要的是标准煤耗约增加7.5g/kwh。

高加停运后，还会使汽轮机末几级蒸汽流量增大，加剧叶片的侵蚀。

高压加热器的停运，还会影向机组出力，若要维持机组出力不変，则汽轮机监视段压力升高，停用的抽汽口后的各级叶片，隔板的轴向推力增大，为了机组安全，就必须降低或限制汽轮机的功率，从而影响发电量。

高压加热器泄露原因分析及防止措施摘要:高压加热器是火力发电厂的主要辅助设备，对降低能耗、提高电厂热效率和经济利润起着重要作用，但由于系统设计、运行和检修等原因，高压加热器普遍存在泄露损坏现象，严重影响电厂正常运行，本文对高压加热器泄露产生的原因进行分析并提出防止措施，为防范泄露提供指导。

关键词:高压加热器;泄漏原因;防止措施高压加热器系统是火电机组的主要热力系统之一。

长期以来，由于设计、制造、安装和运行等方面的原因．加热器泄褥的情况屡有发生，特别是大机组的高压加热器．情况尤为严重。

因高压加热器泄褥导致故障停运的次数已占整个高压加热器系统故障停运次数的60％以上，成为影响大机组等效可用系数的第二位因素，仅次于锅炉爆管。

这不仅影响大机组的稳发满发，而且因给水温度下降，使整个机组的热效率降低，影响了大机组高效低耗优越性的正常发挥。

随着当前电力企业内部挖潜增效工作的深人开展，在运行中及早发现高压加热器系统的泄漏，尽早采取措施，把故障的损失降低到最小程序，以提高整个火电厂循环的热经济效益，是当前摆在我们面前的紧迫任务之一。

一、高压加热器结构及原理常用的高压加热器为卧式U型高压加热器，主要由管侧和壳侧两大部分组成，包括给水进出口、疏水出口、疏水冷却段、凝结段、危急疏水出口、上级疏水进口、管束、过热蒸汽冷却段、蒸汽进口机给水出口等。

管侧段的流程为：给水首先由给水进口流入高压加热器的U形管，然后通过疏水冷却段、凝结段及过热蒸汽冷却段三个传热区域进入水室，再从给水出口流出；壳侧段的流程为：汽轮机抽汽由蒸汽进口进入高压加热器，然后通过过热蒸汽冷却段、凝结段及疏水冷却段三个区域从疏水出口流出高压加热器的壳体部分。

其中，过热蒸汽冷却段位于给水出口流程侧，并由包壳板密封，其作用是提高高压加热器的给水温度以使其接近或稍微超过进口压力下的饱和温度；疏水冷却段位于给水进口流程侧，并由包壳板密封，其作用是把离开凝结段的疏水的热量传递给进入高压加热器的给水从而使疏水温度降到饱和温度以下。

浅谈自备型热电厂高压加热器管系泄漏及解决措施摘要：根据鄂尔多斯煤制油热电100mw机组高压加热器漏泄情况，分析了造成加热器频繁泄漏的各种因素，指出了管系高温频繁变化腐蚀是造成高压加热器漏泄的主要原因。

提出了解决措施，更换耐高温材质的管、增设凝结水小旁路、优化运行等措施。

关键词：自备型100mw机组高压加热器管系漏泄原因分析措施#2机组#2高压加热器自投产运行以来，多次发生泄漏事故，为了找出#2高压加热器泄漏的原因，为高加定修、调整及处理提供参考依据，根据中心4台高压加热器检修维护实践及上湾电厂50mw机组高加泄漏情况的调查分析，从#2加热器的结构特点和泄漏情况及处理工艺、工况变化、运行条件等几方面对泄漏原因进行分析，提出解决方案。

一、高压加热器的结构特点高压加热器采用立式布置，u形管，双流程，大开口自密封安装结构，其壳侧为蒸汽，管内为给水；蒸汽在高压加热器内部对给水的加热分为过热蒸汽冷却段、蒸汽凝结冷却段，来自汽轮机的抽汽。

#2高加的壳侧及水侧均设有超压保护装置，水侧入孔门采用自密封结构；给水进口经过导流装置即成各部分均匀的稳定流，防止给水对管板表面以及换热管头的冲蚀，这种工艺的可靠性比较高。

从#2高加的主要工艺、整体结构以及与其具有相似结构的#1机#2高加的运行效果上看（#1机#2高加从未发生泄漏），#2加热器的设计制造是比较完善的，它不应存在导致其管系泄漏的制造缺陷。

二、高压加热器泄漏对机组的影响高加泄漏后，会造成泄漏管周围管束受高压给水冲击而泄漏，管束增多，泄漏更加严重，必须紧急解列高加进行处理，以减少堵焊的管子，同时给水温度大大降低，影响锅炉出力。

高加泄漏后，由于水侧压力远高于汽侧压力，当水位急剧上升，水位保护未动作时，水位将淹没抽汽进口管道，甚至倒灌入汽缸，造成汽轮机水冲击。

高加停运后，相应的抽汽就停止，会使汽轮机末级蒸汽流量增加，恶化末级叶片运行工况，叶片遭到侵蚀损坏。

高加停运，影响机组出力，若要维持机组出力不变，则汽轮机监视段压力升高，泄漏对应的监视段抽汽口的各级叶片，隔板的轴向推力增大，斥汽损失增加，会危及到汽轮机安全运行。

高压加热器钢管泄漏论文：高压加热器钢管泄漏的原因分析及对策湛江电力有限公司#2机组#1高压加热器自2006年1月份大修之后，已有几次发生钢管泄漏现象。

最近一次则为今年10月份，当时机组负荷280mw。

#1高加水位缓慢上升至150mm，直至危急疏水门动作，而且水位还有继续上升的趋势，值长令减负荷至210mw之后。

#1高加水位也不下来，危急疏水门频繁动作，经运行人员与设备部人员检查判断分析为#1高加钢管泄漏，随即将高加系统解列。

三天后经检修人员打开#1高加检查发现#1高加有好几根钢管均有不同程度的泄漏，有关人员对这几根泄漏的钢管作了焊接处理，一周后高加系统投运正常。

该加热器为卧式u型管高压加热器，主要由给水进水室、给水出水室、管板、壳体、u型管、疏水出入口、蒸汽入口及隔板等部件组成。

高压加热器水室、管板、壳体焊为一体，管束是经爆炸膨胀后再焊接在管板上。

沿管束长度横向布置隔板，以支承管子。

隔板依靠拉杆及定距套固定。

在高压加热器的蒸汽进口处装有不锈钢防冲板，保护管束以避免受到直接冲击。

按照传热布置，高压加热器可分为三段。

即过热蒸汽冷却段，蒸汽凝结段和疏水冷却段。

过热蒸汽冷却段位于给水出口流程侧，并由包壳板密封。

采用过热蒸汽冷却段可提高开高压加热器的给水温度，使它接近或略超过进口压力下的饱和温度。

从进口接管进入的过热蒸汽。

在一组隔板的导向下，以适当的线流速和质量流速均匀地流进管子，并使蒸汽保留有足够的过热度。

以保证蒸汽在离开该段时呈干燥状态，这样可防止湿蒸汽冲蚀和水蚀损害。

凝结段是利用蒸汽凝结时释放的汽化潜热来加热给水的。

一组隔板使蒸汽沿着高压加热器长度方向均匀地分布并在隔板的导向下流向高压加热器尾部。

冷凝后的疏水以及通过疏水器管座进入的附加疏水或从更高压力的高压加热器来的逐级疏水都聚集在壳体的最低部位，这些疏水（冷凝水）通向疏水冷却段。

疏水冷却段把离开凝结段的疏水的热量传递给进入高压加热器的给水，而使疏水温度降到饱和温度之下，疏水冷却段位于给水进口流程侧，并由包壳板密封。