卧式螺旋沉降离心机规格参数

卧螺离心机设备技术规格书版次：Z0编制：校核：审核：帕7二。

二二年二月一、当地气象条件1、厂址海拔标高2.1~2.5m,历年平均气压1016.0mbar02、气温:极端最高气温39.5C。

，极端最低气温：-9.4C o,历年平均气温：16.3C o o3、历年平均相对湿度：77%o4、历年平均年降雨量：1217mm。

5、安装位置：室内，地震烈度：7度。

二、工艺要求1、物料状态物料为经蒸发浓缩后的NaBr晶体的甲醇、微量有机胺溶液，含固量30∙40%,比重约1.25左右(如果充分混匀，快速取样测试可能接近l∙9Kg∕L左右)，pH≈10,连续进料，进料量约5m3∕h,料液温度约60C。

进入本成套设备后在密闭容器内进行过滤、卸料一系列操作后,出料得到固体NaBr经卸料至吨袋接收或装桶后运至仓储，母液通过真空抽滤后进滤液槽。

2、分离干燥要求干燥后的固体NaBr中含水量＜0.5%(wt)o≡s设备技术要求及主要参数1、卖方保证供货范围的设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的、特殊部件和材料可考虑进口。

2、卖方保证成套设备运行安全、可靠，并具有良好的操作灵活性，设备年操作时间8000h,可在负荷范围内稳定运行。

3、成套设备所产生的噪声控制在小于85dB（A）的水平。

4、卖方提供成套设备的工艺操作、基本原理等说明，并对设备在环境、安全方面进行必要描述。

5、操作过程中应保持设备的密封性，轴套处采用机械密封，密封件能耐受甲苯、氢漠酸等化工介质腐蚀。

6、主要技术参数见下表。

四、电气、仪表控制要求1、工作范围买方负责将电源送至离心机程控柜进线开关上桩头，其余部分均由卖方提供，包含但不仅限于以下部分：1）负责提供能够实现买方要求以及离心机正常运行所必须的电气仪表设备及元器件, 包含程控柜及其内部电仪元器件、电动机、压力计、压力变送器、开关阀、电磁阀等。

2）负责根据要求对离心机的程控系统进行设计，材料采购，固件的制造，零部件的组装，图纸、程序等资料的提供，与各个分包商之间的联络、协同，检验和在不同场所进行的实验，设备现场安装及调试等负有完全责任。

卧螺离心机使用说明书来源：翔宇离心机点击数：1119次更新时间：2010-5-22 18:05:36卧式螺旋卸料沉降离心机(以下简称卧螺离心机)是一种高速旋转设备,为了能更有效、更安全地操作离心机，在使用卧螺机之前必须仔细阅读本说明书。

1、LW520×2080-NA卧螺机有较大的转动惯量，其启动电流较大，且持续时间长，故线路及电气设备应能承载较大的负荷；2、在本机未牢固安装之前，不允许启动离心机；3、机盖等处压紧螺栓未紧固前不允许启动卧螺机；4、严禁将离心机反向旋转；5、离心机运行时，如果有明显的异常噪音与振动，应立即停机检查；6、机器未停稳之前，严禁拆装离心机；7、使用清洁液清洁转鼓与螺旋输送器时，应选择那些不腐蚀转鼓和螺旋的液体；8、离心机不使用时，应断开接通主、辅电机的电源；9、旋转部件如转鼓、螺旋输送器在维修时，需要用到焊接、打磨等方法时请与本公司联系；10、严禁拆卸转鼓及拆散差速器，更不允许与其它离心机上的转鼓互换；11、本机转动惯量较大，停机时间较长，严禁擅自采用制动的方法使机器停止转动；12、机器长时间不使用时，应用50℃的清水或清洗液清洗干净，并排空转鼓内的清水或清洗液；13、机器长期不使用时，应至少每周用手盘动转鼓一次；14、拆装部分未描述部分，严禁用户自行拆装，如需要，应由本厂指定的服务人员来完成，若用户自行处理，由此给贵厂或贵公司带来的损失本公司概不负责。

一、概述卧螺离心机利用混合液中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。

该机型能自动连续操作，广泛应用于化工、轻工、食品、选矿等工业部门，在环保工程中也是理想的设备，适用于体积浓度≤40%、固相密度大于液相密度、具有一定流动性的悬浮液的分离。

该类机器分离因数高、生产能力大，适应性好，能对物性不同的多种物料进行澄清、脱水、分级操作。

机器采用下沉式总体结构，占地面积小，结构紧凑，运行平稳，安装方便，辅助设备少，维护和操作简便。

卧螺离心机使用说明书来源：翔宇离心机点击数：1119次更新时间：2010-5-22 18:05:36卧式螺旋卸料沉降离心机(以下简称卧螺离心机)是一种高速旋转设备,为了能更有效、更安全地操作离心机，在使用卧螺机之前必须仔细阅读本说明书。

1、LW520×2080-NA卧螺机有较大的转动惯量，其启动电流较大，且持续时间长，故线路及电气设备应能承载较大的负荷；2、在本机未牢固安装之前，不允许启动离心机；3、机盖等处压紧螺栓未紧固前不允许启动卧螺机；4、严禁将离心机反向旋转；5、离心机运行时，如果有明显的异常噪音与振动，应立即停机检查；6、机器未停稳之前，严禁拆装离心机；7、使用清洁液清洁转鼓与螺旋输送器时，应选择那些不腐蚀转鼓和螺旋的液体；8、离心机不使用时，应断开接通主、辅电机的电源；9、旋转部件如转鼓、螺旋输送器在维修时，需要用到焊接、打磨等方法时请与本公司联系；10、严禁拆卸转鼓及拆散差速器，更不允许与其它离心机上的转鼓互换；11、本机转动惯量较大，停机时间较长，严禁擅自采用制动的方法使机器停止转动；12、机器长时间不使用时，应用50℃的清水或清洗液清洗干净，并排空转鼓内的清水或清洗液；13、机器长期不使用时，应至少每周用手盘动转鼓一次；14、拆装部分未描述部分，严禁用户自行拆装，如需要，应由本厂指定的服务人员来完成，若用户自行处理，由此给贵厂或贵公司带来的损失本公司概不负责。

一、概述卧螺离心机利用混合液中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。

该机型能自动连续操作，广泛应用于化工、轻工、食品、选矿等工业部门，在环保工程中也是理想的设备，适用于体积浓度≤40%、固相密度大于液相密度、具有一定流动性的悬浮液的分离。

该类机器分离因数高、生产能力大，适应性好，能对物性不同的多种物料进行澄清、脱水、分级操作。

机器采用下沉式总体结构，占地面积小，结构紧凑，运行平稳，安装方便，辅助设备少，维护和操作简便。

技术响应文件根据技术规格要求，我方有能力设计制造指定的TL450X4-N脱硫专用离心机，并选用其常用型号LW450×1800-N（国家行业标准离心机型号表示方法）卧式螺旋卸料沉降离心机进行技术报价，并提供优质的售后服务。

一、设计基础数据工艺介质条件及参数（需方提供）。

三、离心机结构及工作原理●结构简述TL450X4-N（LW450×1800-N）型离心机由转鼓、螺旋输送器、进料管、左右轴承座、差速器、传动部件及机座、机壳等部件组成。

（1）转鼓转鼓由圆锥转鼓、圆柱转鼓、大小端盖等组成。

在转鼓的大端盖上有均布的4个出液孔,液位由调节板控制。

为适应各种不同物料及固相不同干度的需要,本机通过调换调节板的不同溢流半径来调节液位尺寸,Ｒ值越大，沉降区越短，干燥区就越长，分离出来的固相也就越干；反之，沉降区越长，分离出来的液相含固量就越少，固相也相应变湿。

转鼓的小端径向分布有8个镶有耐磨炭化钨衬套的固相出口。

（2）螺旋输送器螺旋输送器主要由柱锥体的内筒、螺旋叶片及法兰盘等组成。

叶片焊接在筒体上成螺旋线形，叶片的外圆及推料工作面喷有一层耐磨层，抗磨性能好，喷涂层磨损后可以修复。

螺旋内筒出料部位有布料加速锥，将物料预先加速至转鼓转速后再进入转鼓工作腔,以减少物料对液池的冲击。

（3）差速器本机采用行星齿轮差速器，传动效率高，工作可靠且结构紧凑。

它的外圆与转鼓作同步旋转,输出轴带动螺旋输送器转动。

在差速器的作用下,确保了转鼓和螺旋输送器以不同的速度同向旋转,且能得到稳定的差速值。

（4）传动部件主、辅电机均采用防爆电机配变频调速器，主电机根据物料特性调节不同离心机工作转速，辅电机可调节不同差转速。

●工作原理TL450X4-N（LW450×1800-N）离心机由主、辅电机驱动,主电机通过皮带带动转鼓及差速器外壳转动,辅电机通过差速器变速后驱动螺旋。

这样使转鼓与螺旋同向旋转且具有一定的差转速。

技术部分1.离心机技术扫描1.1技术参数型号; LW520W×2240 45KW（55kw）+15KW1.转鼓直径：D=520mm2.长径比（L/D） 4.3:13.设计离心机最大主转速：3000rpm；分离因数>2680G，以下变频调速4.泥饼推送扭矩≥7900Nm5.差转速：2～26rpm无级可调6.差转速调节精度：±0.1rpm7.主电机功率：45KW，(55kw ) 选用WN公司电机。

8.副电机功率：15KW，(18.5kw) 选用WN公司调速电机9.处理能力：25—35m3/h （根据物性和工况不同有差异）10.进料污泥浓度99.2-99.4%11.泥饼含固量：≥20-25% （根据物性和工况不同有差异）12.固相回收率：≥95%13.供电电源：三相，380V ，50Hz14.噪音：距脱水机1m处噪声< 84dB(A)15.工作场所：室内16.驱动采用双电机双变频驱动系统，差速根据负载变化，差速手动调节，推料功率自动补偿，使固渣在机内不仅受离心压力，而且在前端二个螺叶间作双向挤压以保证固渣的恒定干度，得到更干的固渣。

2.设计与结构2.1设计本机为逆流卧式螺旋卸料沉降离心机，用于污水处理厂的污泥脱水，能适用本污水厂的污泥特性。

主机为逆流式卧螺沉降离心机，是污泥浓缩、脱水同时在一台离心机中完成的设备。

主机有柱锥型转鼓、螺旋和差速系统构成，在离心力的作用下对污泥进行每天24小时的连续脱水也可阶段性脱水，设备运行效率≥95%，机器具备优良的密封性能，以确保污泥、水不会溢出机外以保证泥饼干度恒定和污泥固相回收率。

在脱水过程中，与污泥接触的所有部件必须耐蚀、耐磨。

2.2结构该脱水设备是用于污泥脱水的离心式浓缩脱水一体机。

污泥浓缩、脱水同时在一台离心机内完成。

离心机为全封闭式结构，在正常操作情况下，不会由于污泥、水、异味的溢出而污染车间。

离心机由螺旋和转鼓组成，它们都是由直圆柱和锥体两部分构成。

1用途与特点该机具有如下特性：1.1适用范围广：对固相重量含量≤10％，液固的体积浓度≤50％，液固重度差≥0.05g/cm3，固相粒子的当量直径≥5μm 的悬浮液一般均可分离、脱水、澄清与分级。

当固相与液相重度差较大时，固相粒子的当量直径≥2μm也同样可分离。

因此它广泛适用于化工、轻工、环保以及制药、食品、油脂采矿等行业的悬浮液固液分离、脱水、澄清及分级。

1.2自动化程度高：该机是连续进料，连续出料，料液在离心力的作用下，固相粒子被螺旋不断推向转鼓的小端排出，澄清的液相沿螺旋槽不断从大端溢流口排出，从而实现了连续自动操作。

1.3该机结构紧凑，占地面积小，安装维护方便。

1.4调整方便：该机由于采用先进的变频调速器，与同类产品相比具有能耗小，工作转速无级可调等优点，溢流板直径与差转速可根据物料性能作适当调整。

1.5该机与物料接触部件均采用1Cr18Ni9Ti材料。

2主要技术参数2.1转鼓大端内直径：300mm。

2.2转鼓的有效工作长度：1300mm。

2.3转鼓型式：圆柱─圆锥型。

2.4螺旋型式：单头、左旋、超前。

2.5锥角：2×8°。

2.6转鼓转速：0～4200r/min无级可调。

2.7最大分离因素:3000g。

2.8转鼓与螺旋差转速：根据工艺要求，物料性能，通过更换带轮，调速范围5～15r/min。

2.9溢流板直径根据物料选择调换。

2.10处理能力：以悬浮液计，2～5m3/h。

由于物料性能不同，在相同条件下，处理能力可有较大的差异。

2.11电机功率：11kW。

2.12电机型号：Y160M1-2。

2.13整机重量：约1400kg。

2.14外形尺寸：2470×1230×850mm (长×宽×高)。

3结构与工作原理卧螺离心机结构，它由转鼓、螺旋输送器、差速器、主轴承、底架、液固相收集腔、上盖、电机传动装置、变频器（用户自订）等部件组成。

该机的工作原理是：卧螺通过变频器逐步升速，在主、副带轮的带动下，转鼓与差速器的输入轴达到额定转速n1，n2，由于差速器的作用，使螺旋产生一个超前转鼓的稳定差转速△n，以实现螺旋卸料功能，机器转速稳定后悬浮液由高位槽或进料泵、流量调节阀、进料管进入离心机，经螺旋加速斗加速再进转鼓内，在强大的离心力场作用下，比重大的固相粒子被甩在沉降壁面上，并很快沉积到转鼓的内壁上，经螺旋的推动，沉渣不断地被推向转鼓小端，从出渣口经固相收集罩壳排出。

污水处理厂提标改造工程卧式螺旋离心机技术方案设备名称：卧式离心分离机 ALDEC 95一、概述1.现场条件●污水性质：市政污水；●絮凝剂类型： PAM固体粉剂；●电源： 380V/3ph/50Hz；2.工艺要求●单机处理量： 40m³/h；●工作能力：可每天24小时连续运行。

1)脱水系统包括上述系统主设备及离心机专用工具、随机备件；2)随机提供如下备品备件，费用包含在总价中：螺旋中修用备件(含密封垫、密封圈、O-环) 1套转鼓中修用备件(含密封垫、密封圈、O-环) 1套运行及维修专用机油和润滑脂套装1套3)随机提供专用工具如下：转鼓螺旋吊装专用工具1套差速器吊装专用工具1套轴承装拆专用工具1套皮带轮装拆专用工具1套定位销装拆专用工具1套皮带轮张紧测定装置1套轴承注油脂专用工具1套差速器注油专用工具1套三、方案描述1.一般描述污泥浓缩脱水间内设有离心式卧螺沉降污泥脱水机、污泥进泥泵、絮凝剂制备装置、絮凝剂投加泵、电磁流量计、泥饼刀闸阀等以及该单元厂家配套供货的电控箱等。

离心脱水系统的运行流程如下（以下设备若有）：污泥自污泥切割机，然后通过进料泵(1)输送至离心机(3)进料口。

絮凝剂在制备装置(4)内配好后，通过加药泵输送至离心机的进料口。

污泥和絮凝剂在离心机的进料管内混合后，进入旋转的转鼓内分离。

上清液自流排入厂区污水管网，泥饼由泥饼泵或无轴螺旋输送机(5)输送。

整套装置的加药、进料及主机的运行状况电气控制箱检测、控制，使该装置成为全自动、智能型的成套操作单元。

2.设备性能参数2.1离心脱水机2.1.1主要技术参数★品牌：阿法拉伐型号：ALDEC 95数量： 1台★转鼓参数：直径510mm，长径比4.4★转鼓半锥角： 20°差速调节范围：1-45rpm（无级可调，步进值0.01rpm）★进料方向：小端进料转鼓转速：3250rpm★分离因数：3011G单机处理能力：≥40m³/h絮凝剂投加量： 3-5kg/tDS，实际药耗也受污泥性质及药剂品质影响主电机功率：55kW背驱电机功率：11kW★齿轮箱扭矩： 4.5kNm电机保护等级：IP55绝缘等级： F设备重量：4500kg/台外形尺寸： 5472mm×1150mm×1601mm2.1.2主机性能该脱水设备是用于污泥浓缩以及脱水的逆流式卧螺离心机，其进料、分离、排出滤液和泥饼的工作过程是连续不间断的，设计使用寿命大于20年。

卧螺卸料沉降离心机一、产品概述卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺离心机)是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。

对固相颗粒当量直径=3um、重量浓度比：10％或体积浓度比=70％、液固比重差：0.05g／cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级。

卧螺离心机利用混合液中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。

该机型能自动连续操作，广泛应用于化工、轻工、食品、选矿等工业部门，在环保工程中也是理想的设备，适用于体积浓度≤40%、固相密度大于液相密度、具有一定流动性的悬浮液的分离。

该类机器分离因数高、生产能力大，适应性好，能对物性不同的多种物料进行澄清、脱水、分级操作。

机器采用下沉式总体结构，占地面积小，结构紧凑，运行平稳，安装方便，辅助设备少，维护和操作简便。

本生产的卧螺离心机有LW-250、LW-350、LW-430、LW-450、LW-500、LW-550等六大系列十一种规格，在转子结构上分为并流、逆流、复合螺旋、双向挤压等形式，在用途上则有浓缩、脱水、分级、浓缩脱水一体等机型，因此可广泛适用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。

二、结构特点：LW520×2080-NA型卧螺机由转鼓、螺旋输送器、进料管、左右轴承座、差速器、传动部件及机座、机壳等组成。

（1）转鼓由圆锥转鼓、圆柱转鼓、大小端盖等组成。

在转鼓的大端轴向分布有6个出液孔,液位由调节板控制（参看附图三）。

为适应各种不同物料及固相不同干度的需要,本机通过调换调节板的不同溢流半径来调节液位尺寸,Ｒ值越大，沉降区越短，干燥区就越长，分离出来的固相也就越干；反之，沉降区越长，分离出来的液相含固量就越少，固相也相应变湿。

转鼓的小端径向分布有８个镶有耐磨衬套的固相出口。

（2）螺旋输送器主要由柱锥体的内筒、叶片及法兰盘等组成。

叶片焊接在筒体上成螺旋线形，柱段叶片的外圆及推料前面喷涂一层耐磨硬质合金层，而在靠近螺旋出料口端的柱段叶片以及整个锥段叶片另外镶焊特殊设计的耐磨硬质合金片，抗磨性能更好，喷涂层及耐磨片磨损后都可以修复。