GFRP筋夹片式连接与锚固玻璃纤维锚杆施工工法(2)

玻璃纤维筋（GFRP）在配合盾构穿越工程地下连续墙中的应用苗恩新1发表时间：2019-12-26T08:56:09.720Z 来源：《建筑细部》2019年第15期作者：苗恩新1 余健2 高兴3[导读] 本文基于杭州萧山国际机场三期项目新建航站楼及陆侧交通中心工程出租车蓄车楼工程总结了玻璃纤维筋在地下连续墙中的应用方法。

12中建四局第六建筑工程有限公司华东分公司上海；3中国建筑第四工程局有限公司摘要：玻璃纤维筋是由无碱玻璃纤维或高强玻璃纤维和树脂、固化剂等材料，通过成型固化工艺复合而成的筋材，简称GFRP筋。

随着我国经济实力的提升，近年来大中型城市为适应城市发展需要，地下空间得到大规模开发建设，地下空间利用向深向大发展，其深基坑支护体系也向深向宽厚发展，一般采用地下连续墙作为支护体系，超深超厚地下连续墙配筋将影响盾构穿越，在规划隧道线路处地下连续墙钢筋采用玻璃纤维筋，利用玻璃纤维筋的抗拉强度高、耐腐蚀性好、抗剪强度低、易脆断等材料特性，以适应地铁、隧道盾构机械顺利穿越。

盾构穿越地下连续墙采用玻璃纤维筋，在保证基坑安全的前提下，既保证盾构顺利穿越、缩短工期，又降低基坑支护和盾构穿越成本。

本文基于杭州萧山国际机场三期项目新建航站楼及陆侧交通中心工程出租车蓄车楼工程总结了玻璃纤维筋在地下连续墙中的应用方法。

关键词：玻璃纤维筋；施工方法；低成本；绿色环保1前言在盾构施工过程中，传统钢筋混凝土结构可穿透性较差，穿越过程工艺复杂、工期缓慢，同时对盾构机械零部件损伤较大。

为解决这一施工难题，玻璃纤维筋技术被推广应用至基坑支护工程中，用玻璃纤维筋代替钢筋，其施工方法简单、具有良好的盾构易切削性。

在支护工程中利用GFRP可简化盾构穿越工艺、减小施工难度，从而产生一定的经济效益。

2工程概况2.1项目概况萧山机场出租车蓄车楼项目为机场配套设施，用地面积32518.44m2，总建筑面积64285.16m2，包含地下两层和地上一层。

玻璃纤维增强复合筋（GFRP）土钉支护施工工法玻璃纤维增强复合筋（GFRP）土钉支护施工工法一、前言玻璃纤维增强复合筋（GFRP）土钉支护施工工法是一种新型的土工支护工法，它利用玻璃纤维增强复合材料制成的土钉具有高强度、耐腐蚀性好等特点，既能够满足土体的支护需求，又能够提高施工效率和工程质量。

本文将对GFRP土钉支护施工工法进行详细介绍，并分析其适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点GFRP土钉支护施工工法具有以下几个特点：1. 高强度：GFRP土钉的抗拉强度高于传统钢筋，能够有效抵抗土体的变形和破坏。

2. 耐腐蚀性好：GFRP土钉不受腐蚀的影响，可以在潮湿、酸碱等恶劣环境中使用，降低维护成本。

3. 轻量化：GFRP土钉重量轻，安装方便快捷，减轻了施工负荷。

4. 施工效率高：GFRP土钉可以自动化机具进行安装，大大提高了施工效率。

5. 环保节能：GFRP土钉不会对土壤和地下水造成污染，符合环保要求。

三、适应范围GFRP土钉支护施工工法适用于各种土体的支护，特别适用于土壤较松散、水分含量较高、腐蚀性较强的地区。

同时，它还适用于短期工程、临时工程以及需要保护环境的工程等。

四、工艺原理GFRP土钉支护施工工法主要依靠GFRP土钉与土体之间的摩擦力和土钉自身的强度来实现土体的支护。

在施工过程中，通过采用适当的施工工艺和技术措施，可以保证土钉与土体之间的紧密结合，进而增强土体的抗剪强度和稳定性。

五、施工工艺1. 基坑准备：首先进行基坑开挖和整理，确保基坑边坡的稳定和坚固。

2. GFRP土钉的安装：在基坑壁面钻孔，安装GFRP土钉，保证土钉与土体之间的紧密结合。

3. 土钉锚固：在土钉顶部进行锚固处理，使土钉的锚固力得到增强。

4. 后充填材料：在土钉周围进行后充填材料的加填，加固土体。

5. 进行支撑结构的搭设和加固，保证施工的安全和稳定。

6. 完成施工后进行验收和记录，确保施工质量符合要求。

玻璃纤维锚杆施⼯作业指导书玻璃纤维锚杆施⼯作业指导书1、编制依据（1）《⾼速铁路隧道⼯程施⼯质量验收标准》（TB10753-2010）。

（2）《铁路混凝⼟⼯程施⼯技术指南》（铁建设【2010】241号）。

（3）《XXXXX209》（隧道辅助施⼯措施及施⼯⽅法设计图）。

（4）《XXXXX01》XXXXX隧道设计图。

（5）现场实际施⼯情况。

2、施⼯⽬的通过采⽤玻璃纤维锚杆对软弱地层掌⼦⾯加固，掌握玻璃纤维锚杆加固⼯作⾯的施⼯⼯艺和相关的技术参数，并通过加固效果测试评价，为以后软弱围岩⼯作⾯稳定和快速施⼯提供新⼯艺和⽅法。

3、施⼯内容（1）玻璃纤维锚杆钻设施⼯⼯艺和⽅法。

（2）玻璃纤维锚杆布设参数及加固循环段长。

（3）玻璃纤维锚杆注浆⽅法、⼯艺、材料和相关注浆参数。

（4）玻璃纤维锚杆加固⼯作⾯稳定性分析，包括锚杆内⼒、地层位移、地表沉降，⽀护受⼒及变形等。

4、施⼯⽅法玻璃纤维锚杆施⼯段⾥程为DK642+330～DK642+470，加固段纵向长度为140m，拟采⽤8个循环施⼯，循环段长18 m，循环搭结长度5m。

采⽤地质钻机成孔，安设玻璃纤维注浆锚杆后，通过注浆管进⾏注浆，达到稳定⼯作⾯作⽤。

玻璃纤维锚杆布孔间距为 1.5m×1.5m，梅花型布设，主要布置在左、右上导坑及中上导坑。

试验段玻璃纤维锚杆布置图1所⽰。

图1 玻纤锚杆布置平⾯图梅花型布置间距1.5*1.5m 4.1玻璃纤维锚杆参数（1）循环加固段长度为18m。

（2）拟采⽤玻璃纤维构件的横断⾯：外径Φ32mm/内径Φ2cm。

（3）加固密度：掌⼦⾯中上导坑、左上导坑、右上导坑（间距1.5m×1.5m）。

4.2玻璃纤维锚杆注浆参数注浆材料普通⽔泥单液浆结合普通⽔泥—⽔玻璃双液浆。

浆液配⽐，普通⽔泥单液浆：W:C=1:1。

注浆压⼒0.5-1.5MPa。

4.3玻璃纤维锚杆施⼯⼯艺玻璃纤维锚杆在施⼯前需要采⽤喷射混凝⼟封闭⼯作⾯，厚20cm，然后引孔安设玻璃纤维锚杆，玻璃锚杆布设基本和隧道轴线⽅向⼀致。

GFRP筋夹片式连接与锚固玻璃纤维锚杆施工工法GFRP筋夹片式连接与锚固玻璃纤维锚杆施工工法一、前言GFRP筋夹片式连接与锚固玻璃纤维锚杆施工工法是一种利用玻璃纤维增强塑料（GFRP）筋夹片与锚杆进行结构连接和锚固的新型施工工法。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点1. 强度高：GFRP筋夹片具有较高的强度和刚度，能够满足结构连接和锚杆锚固的强度要求。

2. 耐腐蚀：GFRP材料具有良好的抗腐蚀性能，能够在恶劣环境下长期使用。

3. 防震能力强：采用GFRP筋夹片连接和锚杆锚固能够提高结构的抗震能力，减少震后结构损伤。

4. 施工简便：GFRP筋夹片连接与锚固玻璃纤维锚杆施工工法操作简单，不需要大量的劳动力和特殊设备。

5. 成本低：相比传统金属筋夹片和锚杆，GFRP筋夹片和锚杆具有较低的成本，能够降低工程造价。

三、适应范围该工法适用于各种需要结构连接和锚杆锚固的工程，如建筑物、桥梁、隧道、水利工程等。

四、工艺原理GFRP筋夹片连接与锚固玻璃纤维锚杆的施工工法基于以下原理：1. GFRP筋夹片连接：通过将GFRP筋夹片置于钢筋或混凝土构件相接处，使用螺栓或焊接将其固定，达到结构连接的目的。

2. 玻璃纤维锚杆锚固：使用专用注浆设备，将玻璃纤维锚杆注入结构中，与混凝土形成良好的粘结。

五、施工工艺1. 对接连接：首先将GFRP筋夹片与钢筋或混凝土构件对接，通过螺栓或焊接固定。

2. 外包饰面：在GFRP筋夹片与构件连接部位进行外包饰面，以保护连接部位免受外界环境的侵蚀。

3. 注浆锚杆：在需要锚固的位置预留孔洞，使用专用注浆设备将玻璃纤维锚杆注入孔洞中，并注入粘结剂使其与混凝土形成良好的粘结。

六、劳动组织1. 施工人员：需具备一定的施工经验和操作技能。

2. 施工管理人员：负责协调工程施工进度、质量和安全。

七、机具设备1. GFRP筋夹片：用于结构连接。

锚杆施工工法锚杆施工工法本旨在介绍锚杆施工的详细工法，包括施工前准备、材料准备、施工步骤和注意事项等内容。

以下将对每个章节进行细化说明，以确保内容的详尽和准确。

一：施工前准备1. 工程资料准备a. 获取施工图纸和设计要求b. 检查土质情况和地下水位等相关资料2. 施工方案编制a. 根据设计要求和现场条件制定具体的施工方案b. 考虑施工的安全性和效率，确定施工工艺和方法3. 施工人员培训a. 培训施工人员，确保他们了解锚杆施工的要求和操作规程b. 强调安全意识和应急处置能力的培养二：材料准备1. 锚杆材料选用a. 根据设计要求和土质情况选择合适的锚杆材料b. 确保锚杆的强度和耐腐蚀性能满足要求2. 工具设备准备a. 准备锚杆施工所需的各种工具和设备，如钻机、注浆设备等b. 检查设备的工作状态和安全性能，确保可以正常使用三：施工步骤1. 检测定位a. 根据设计要求和施工方案确定锚杆施工的位置和深度b. 使用测量工具和设备进行定位和标记2. 钻孔a. 使用钻机进行锚杆孔的钻探，控制孔径和孔深b. 根据土质情况和孔深调整钻探参数和操作方法3. 清孔a. 清理孔内杂物和碎屑，确保孔底干净b. 使用冲洗设备进行孔内的清洗和冲刷4. 锚杆安装a. 将预制的锚杆插入孔内，确保嵌入深度和位置符合要求b. 根据施工方案和设计要求进行锚杆的布置和连接5. 注浆固结a. 使用注浆设备进行孔内的注浆固结，提高锚杆的稳定性和承载能力b. 控制注浆剂的流量和压力，确保充分填充孔隙和固结材料的均匀分布四：注意事项1. 安全防护a. 施工人员必须佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等b. 严格遵守施工现场的安全规定和操作规程2. 质量控制a. 锚杆施工过程中进行必要的质量检查和测试，确保施工质量符合要求b. 出现质量问题及时进行整改和处理，防止影响工程的安全和稳定性3. 施工记录a. 记录施工过程中的各项数据和信息，包括孔径、孔深、锚杆长度等b. 保存施工记录，用于验收和后续工程的维护和管理附件：1. 施工图纸2. 设计要求3. 锚杆材料报价单4. 相关试验和检测报告法律名词及注释：1. 《建设工程安全生产管理条例》：中华人民共和国国家法律法规，决定了建设工程安全生产的基本要求和管理措施。

玻璃纤维增强复合筋（GFRP）土钉支护施工工法一、前言玻璃纤维增强复合筋（GFRP）土钉支护施工工法是一种在土壤工程中广泛应用的技术，通过在土钉中使用玻璃纤维增强材料，增强了土壤的抗剪、抗弯和抗拉能力，以增加土体的稳定性和承载力。

本文将介绍这一工法的特点、适用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点GFRP土钉支护工法具有以下几个特点：1.强度高：GFRP土钉采用玻璃纤维增强材料制成，具有优越的强度和刚度，能够提供较高的承载能力。

2. 耐腐蚀：玻璃纤维材料不受潮湿环境和化学物质的侵蚀，能够保持长期稳定的性能，延长土钉的使用寿命。

3. 超轻：GFRP土钉相比于传统的钢筋土钉更轻便，施工过程中不需要大型机械设备，方便施工和运输。

4. 施工灵活：GFRP土钉可以根据需要进行定制，适应各种复杂的土壤条件和支护要求。

5. 环境友好：GFRP土钉不含任何有害物质，不会对环境产生污染。

三、适应范围GFRP土钉支护工法适用于以下场景：1. 坡面支护：可以用于崩塌、滑坡或坡体塌方等斜坡的稳定加固。

2. 基础加固：可以用于地基的加固和加固。

3. 围护墙支护：可以用于围墙和挡土墙的稳定加固。

4. 隧道和地下工程支护：可以用于隧道、地下室和地下管道等工程的支护。

四、工艺原理GFRP土钉支护工法的理论依据是土钉的作用原理和玻璃纤维增强材料的性能。

土钉通过与土体形成摩擦和土钉自身的抗拉强度贡献土体稳定。

而玻璃纤维增强材料具有良好的抗拉性能和耐久性，能够有效地增加土钉的抗拉能力和稳定性。

在实际应用中，施工工法采取以下技术措施：1. 土钉钻孔：根据设计要求，在土体中预埋土钉，形成钻孔孔道。

2.土钉注浆：在钻孔孔道中注入专用的注浆材料，填充土钉周围的空隙，提高土钉与土体的摩擦力和稳定性。

3. 玻璃纤维增强材料固化：将GFRP土钉插入土钉孔道，并使用固化剂固化玻璃纤维增强材料，形成强固的土钉。

地铁明挖基坑玻璃纤维筋桩施工工法青岛城建集团有限公司秦志强王勇1.前言目前，修建城市地铁隧道的施工方法中，盾构法以其施工的高效性、安全性，受气候条件的干扰小等特点受到广泛应用。

与传统的城市地铁盾构竖井相比，在围护桩的盾构机进洞位置采用玻璃纤维筋代替钢筋，这样大大减少了盾构机进洞的难度和成本。

2. 工法特点在城市地铁地下连续墙的盾构机进洞位置采用GFRP 筋代替钢筋，在盾构机进洞时可以直接切削围护墙掘进，从而避免了事前切断钢筋与凿除洞门的工作。

这样不仅简化了施工工艺、加快了施工进度、减少施工风险，又减少了围护墙前地层加固范围和降低地层与围护墙间的止水要求，还节约了成本，取得一定的经济效益。

3. 适用范围该工法适用于区间采用盾构法，车站采用明挖法的地铁施工。

4. 工艺原理玻璃纤维筋钻孔灌注桩是在普通钻孔灌注桩的基础上用玻璃纤维筋替代钢筋。

玻璃纤维筋 ( glass-fiber-reinforced plastic bar，GFRP)作为钢筋笼材料，是由纵向连续的玻璃纤维和一种热固性的聚合物树脂通过拉挤工艺和表面处理制成的杆体材料，得到的纤维聚合物表面由玻璃纤维束螺旋缠绕，并用树脂包裹，形成类似钢筋的齿，以提高与混凝土的黏结性能。

与普通钢筋相比，具有质量轻、抗拉强度高、静剪切力很高但动剪切力较低、抗腐蚀性强、弹性模量低、无法进行除切割以外的现场加工( 如焊接、弯曲) 等特点。

5. 施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程5.2操作要点 5.2.1施工准备 1、技术准备（1）根据《地质勘察报告》详细了解场地地层分布，地下水水位和水质情况。

（2） 对图纸进行会审，选取合理的成桩工艺，编制详细施工组织设计，批复后实施。

（3） 进行技术交底，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责，防止出现质量事故以及误操作引起的质量安全事故。

（4）搜集有关建筑物场地及附近地上、地下管线.建筑物、构筑物的资料，对可能受影响的要制定相应的保护措施。

含玻璃纤维（GFRP）筋地下连续墙施工监理控制要点
邵明
【期刊名称】《城市道桥与防洪》
【年(卷),期】2011(000)008
【摘要】玻璃纤维（GFRP）筋作为一种新型材料代替钢筋应用到盾构工作井洞门区地下连续墙围护结构中与普通钢筋混凝土地下连续墙相比有其特殊性。

该文主要介绍了上海长江隧道工程长兴岛工作井监理工程师在含玻璃纤维筋的地下连续墙的施工过程中的质量与安全控制要点,为提高类似工程的监理水平提供借鉴。

【总页数】3页(P294-296)
【作者】邵明
【作者单位】上海市市政工程管理咨询有限公司,上海200093
【正文语种】中文
【中图分类】TU476.3
【相关文献】
1.GFRP筋在超长地下连续墙钢筋笼中的应用及笼体吊装施工的研究
2.玻璃纤维(GFRP)筋在地下连续墙施工中的应用
3.含GFRP筋地下连续墙钢筋笼加工、吊装施工技术
4.上海软土地区深基坑GFRP混合配筋地下连续墙的变形分析
5.GFRP筋在地下连续墙的应用
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玻纤锚杆施工方案方案如下：锚固工程施工由于锚固工程主体为地下隐蔽工程，并且工程质量与施工技术密切相关，要求严格按照有关锚固工程施工与验收技术规范和质量检验评定标准进行，确保边坡稳定和结构安全。

锚杆施工主要包括施工准备、锚孔测放、锚孔钻造、锚筋制安、锚孔注浆、砼结构钢筋制安、混凝土浇灌等工作流程。

其中有两个主要环节:一是锚孔成孔，二是锚孔注浆，锚孔成孔的技术关键是如何防止孔壁坍塌、卡孔;注浆的技术关键是如何将孔底的空气、岩(土)沉渣和地下水排出孔外，保证注浆饱满密实。

(1) 施工准备进行锚杆施工前做好人员组织和施工设备、材料、试验检测。

开工前做好钢筋、浆体材料试验、配合比试验、相关机械设备检验等。

安装锚杆前，要先进行钻孔深度、钻孔倾角、锚杆长度检验;然后安装经现场监理检验制作合格的锚杆并注浆;锚杆施工完毕后，按规范要求进行锚杆验收和长度检验。

(2) 锚孔测放根据各工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。

如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

(3) 搭设脚手架工作平台自平台开始对锚固的坡面分级搭设钢管脚手架，脚手架的平台位置与钻孔位置相应，脚手架的横杆与纵杆之间利用斜杆加固，然后铺设厚木板形成钻机的操作平台。

要求脚手架在平台和坡面上的受力点打入地层不小于20cm，同时所有的扣件牢固连接。

(4) 锚孔钻造①钻机就位锚孔钻进施工前，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，钻机导轨倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。

②钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。

玻璃纤维锚杆施工方案一、工程概况与编制依据本工程为一高速公路边坡加固工程，全长10公里。

考虑到地质条件、施工环境和经济效益，决定采用玻璃纤维锚杆进行边坡加固。

施工方案依据《玻璃纤维锚杆施工技术规程》及相关国家或地方标准编制。

二、施工准备与材料准备施工前应进行现场勘查，确定锚杆埋设位置、长度和间距。

准备玻璃纤维锚杆、注浆材料、张拉设备等施工所需材料。

组织施工队伍，进行技术培训和安全教育。

三、锚孔测放与脚手架搭设根据设计要求，使用全站仪或经纬仪进行锚孔测放，标记出锚杆位置。

搭建脚手架，确保脚手架稳定、安全，便于施工操作。

四、玻璃纤维锚杆加工按照设计要求，切割玻璃纤维锚杆至所需长度。

对锚杆进行表面处理，确保锚杆与注浆材料粘结牢固。

五、锚杆埋置与注浆在标记好的锚孔位置，使用钻孔机进行钻孔。

将加工好的玻璃纤维锚杆放入孔内，确保锚杆垂直且位置准确。

进行注浆，注浆材料应符合设计要求，注浆过程中应确保注浆饱满、无空洞。

六、张拉与锚固段计算在注浆固化后，进行张拉操作，张拉设备应符合设计要求。

根据设计要求，计算锚固段长度和张拉力，确保锚杆受力合理、安全可靠。

七、质量管理与安全措施施工过程中，应严格按照施工方案和技术规程进行操作，确保工程质量。

施工现场应设置明显的安全警示标志，施工人员应佩戴安全防护用品。

定期对施工设备进行检查和维护，确保设备正常运行。

八、施工完成与验收施工完成后，应进行自检和互检，确保锚杆埋设质量符合设计要求。

组织专业人员进行验收，验收合格后方可进行后续工程。

本施工方案为玻璃纤维锚杆施工的基本流程和要求，实际施工过程中应根据现场情况进行适当调整。

同时，施工过程中应严格遵守相关法律法规和安全操作规程，确保工程质量和施工安全。

（注：本方案仅供参考，具体施工方案应根据实际工程情况进行编制和调整。

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