关于机械制造企业成本管理的思考

现代机械制造技术及加工工艺的思考摘要：在社会经济持续发展的今天，各种科学技术被应用到日常生活中，为我们提供了许多便利，加快了机械制造行业的发展。

在机械制造行业发展过程中，通过做好加工工艺的创新，不断改造制造工艺，综合国家所提出的相关标准，加强改革与创新。

在机械制造技术应用的过程中，要结合制造工艺的实际发展状况和市场发展的实际需要，取得技术上的突破，有效解决制造工艺发展中存在的问题。

而通过加强外部吸收，学习相关技术，不断改进制造工艺，有效提高技术含量，加强现代工艺制造技术改进。

在提升我国机械制造工艺竞争力的同时，为加强现代机械自动化的推广奠定坚实的基础。

关键词：现代机械；制造技术；加工工艺一、现代机械制造加工工艺的技术特征现代机械制造突破了传统的加工工艺限制，有效结合了多种科学技术，综合性较强。

很多机械制造企业为了保障综合实力，增强生产效率，在确保机械制造流程统一的基础上不断对生产技术上进行创新。

此外，现代机械制造技术及加工工艺的变革符合经济全球化的发展趋势，各企业能够在一体化进程的背景下及时尝试与接受新式的机械加工工艺，并不断完善技术欠缺部分，构建完整的机械制造加工体系。

且在信息化、智能化技术蓬勃发展的背景下，机械制造与网络的联系日益紧密，以技术转型为先发力量，企业能够在行业竞争中获得一定的优势。

机械制造技术强调对资金成本、制造时间、质量检测等多要素进行整体把控，确保机械加工流程的完整性，提高机械产品质量。

二、现代机械制造技术和加工工艺的应用1.气体保护焊焊接工艺现代机械制造工艺中涉及的气体保护焊大多数情况下是以电弧为热源，这种焊接工艺中被焊接物体的保护介质是气体。

其运行原理十分简单，当焊接的时候，电弧的周围会产生一种气体保护层，而且把空气和电弧等有效的分开，这样就能够避免有害气体干扰到焊接活动。

而且，还能够确保电弧较为稳固，确保气体能够有效的燃烧。

大部分情况下，我们均使用二氧化碳气体来保护焊接，之所以使用此类气体，主要是由于它的价位较低，效益显著，所以在目前的行业之中得到了大力的推广。

标题：人工、机械、材料的成本测算模板一、概述人工、机械和材料是生产制造业中最基本的生产要素，其成本测算对于企业的经营管理和生产决策具有重要意义。

本文将提供一个详细的成本测算模板，帮助企业准确计算人工、机械和材料的成本，为企业的生产经营提供参考。

二、人工成本测算模板人工成本 = 人工工资 + 社会保险费 + 住房公积金 + 奖金 + 福利费用+ 培训费用 + 其他人工费用1. 人工工资：包括基本工资、绩效工资、岗位工资等。

2. 社会保险费：包括养老保险、医疗保险、失业保险、工伤保险等。

3. 住房公积金：按照国家规定和当地政策缴纳。

4. 奖金：包括年终奖、项目奖等。

5. 福利费用：包括餐补、交通补贴、通讯补贴等。

6. 培训费用：包括内部培训、外部培训等。

7. 其他人工费用：如职业培训、职业健康检查等。

三、机械成本测算模板机械成本 = 机械购置成本 + 机械维护成本 + 机械折旧费用 + 机械能耗成本 + 机械损耗成本 + 机械人工费用1. 机械购置成本：包括机械设备的购置费用、安装费用等。

2. 机械维护成本：包括机械设备的维护、保养、维修等费用。

3. 机械折旧费用：按照机械设备的使用寿命和折旧率计算。

4. 机械能耗成本：包括机械设备的能源消耗费用。

5. 机械损耗成本：包括机械设备的耗损、损耗、报废等费用。

6. 机械人工费用：包括操作人员的工资、培训费用等。

四、材料成本测算模板材料成本 = 原材料购置成本 + 辅助材料购置成本 + 包装材料购置成本 + 材料运输成本 + 材料检验成本1. 原材料购置成本：包括生产过程中所需的主要原材料的购置费用。

2. 辅助材料购置成本：包括生产过程中所需的辅助材料的购置费用。

3. 包装材料购置成本：包括产品包装所需的材料的购置费用。

4. 材料运输成本：包括原材料、辅助材料、包装材料的运输费用。

5. 材料检验成本：包括对原材料、辅助材料、包装材料进行质量检验的成本。

五、结论准确测算人工、机械、材料的成本对企业的生产经营管理具有重要意义。

机械设备制造企业产品定额分析摘要：企业的生产成本管理是企业经营管理的一个重要方面，而产品定额管理又是生产成本管理的重要组成部分。

因此，如何在企业生产经营中实施科学的产品定额管理，不仅是降低企业生产成本，提高经济效益的需要，更是促进企业提高经营效益的需要。

基于此，本文在对机械设备制造企业产品定额的现状进行分析的基础上，探讨了机械设备制造企业产品定额的编制方法、实施步骤以及管理路径，以供参考。

关键词：机械设备；制造企业；定额分析引言：产品定额管理是企业生产经营过程中的重要工作之一，随着我国市场经济体制改革的不断深化，传统的管理模式已经不能满足企业发展的需求，企业必须对产品定额管理进行优化，以提升企业竞争力。

1企业定额管理存在的问题企业在定额管理中存在的主要问题是：①企业缺乏科学的产品定额管理理念，对定额管理认识不够深刻，在制定定额时没有考虑到企业自身的生产特点和管理水平；②没有充分利用现代技术手段进行定额管理，没有将技术标准、工艺规程、操作规程等纳入产品定额管理中；③产品定额编制方法单一，没有考虑产品的结构、性能和生产工艺对成本的影响，没有从市场价格的变化趋势对产品的定价进行分析，没有从市场竞争情况分析产品生产成本；④定额水平偏低，在生产过程中存在着重复劳动、浪费现象和质量事故频繁发生等问题。

2产品定额的编制方法机械设备制造企业在产品定额编制时，要以市场需求为导向，以生产工艺和管理水平为基础，遵循“产品结构合理、成本低、质量好、交货期短”的原则。

在定额编制时，要结合企业的生产实际情况，正确处理定额编制与定额执行之间的关系，将产品定额与企业的工艺、质量管理水平以及设备、人力资源配置等相结合。

对于每一种产品的生产定额都有一套科学的计算方法和计算过程。

例如：某企业生产一种传动齿轮时，可以采取以下方法进行定额计算：1.分析产品结构及工艺路线。

该产品由若干个零件组成，加工方法以机加工为主。

根据该企业生产特点，产品加工工艺路线为：毛坯→车削→铣削→电火花加工→磨削→铆接→装配。

质量管理工程在机械制造业中的应用质量管理工程（Quality Management Engineering，简称QME）是一种透过策划、控制、保证产品与服务质量的学科，广泛应用于不同行业中，包括机械制造业。

在如今竞争激烈的市场环境下，机械制造企业迫切需要采用有效的质量管理工程方法来提高产品质量，降低成本，并赢得客户的信任和忠诚。

本文将探讨质量管理工程在机械制造业中的应用，并分析其对企业的益处。

一、质量管理工程的定义与原则质量管理工程是一种系统化方法，旨在确保企业的产品或服务在满足客户需求的同时，达到预定的质量标准。

其核心原则包括持续改进、顾客导向、员工参与和数据驱动。

1. 持续改进：QME鼓励企业持续改进质量管理系统和流程，以便提高产品或服务的质量。

这包括定期检讨和更新现有的流程、测试和评估方法。

2. 顾客导向：质量管理工程的核心是满足客户需求和期望。

通过理解客户的需求，企业可以制定合适的质量目标，并确保产品的质量符合标准。

3. 员工参与：QME倡导员工参与质量管理的全过程。

员工可以提供宝贵的意见和建议，推动企业的持续改进和质量保证。

4. 数据驱动：质量管理工程依赖于数据和事实来进行决策和改进。

通过有效收集、分析和利用数据，企业可以准确评估产品的质量，并在必要时作出相应的调整。

二、质量管理工程在机械制造业中的运用1. 设计和制造过程控制：QME可以帮助机械制造企业建立有效的设计和制造过程控制方法。

通过制定标准化的流程和规范，企业可以提高产品的一致性和品质稳定性。

2. 缺陷预防和问题解决：QME注重预防缺陷和问题的发生。

通过应用一系列工具和技术，如故障模式和影响分析（FMEA）、统计过程控制（SPC）和六西格玛等，企业可以识别潜在问题，并采取相应的措施以预防其发生。

3. 供应链管理：机械制造业的供应链管理至关重要。

QME可以帮助企业建立和维护可靠的供应商网络，并确保供应商提供符合质量要求的原材料和零部件。

机械制造企业如何实现精益化生产管理摘要：随着社会经济的飞速发展，人们对物质生活水平要求越来越高，企业生产经营环境也在不断变化。

传统意义上的精益管理模式已经不能满足现在企业快速、稳定地进行产品质量控制和提升服务能力。

因此我们需要将精益思想与现代企业的发展理念相结合起来运用到实际中来以实现更高效的组织结构优化升级以及提高顾客满意度等方面上来促进整个行业发展进步；从而使得社会经济能够可持续健康运行，进而推动我国国民经济又好又快发展。

本文从精益生产管理的理论概述入手，阐述了我国企业在实施精益思想过程中存在哪些问题，然后提出相应解决方法。

关键词：实现；精益；生产；管理引言：精益生产管理是一个新型、科学化的管理系统。

它不仅可以提高员工和管理人员对工作质量与效率等方面意识并能使公司在日益剧烈变化环境下保持良好发展；还可降低经营成本，增加利润空间；增强了企业核心竞争力和凝聚力，提高企业的管理水平，促进生产过程更科学，以实现最佳经济效益。

本文通过对精益思想、精益生产相关理论进行了阐述，并分析了在实施精细化管理时存在的问题，提出了有效实施精益生产的措施。

一、精益生产管理的基本概念精益生产管理是一种新型的科学生产方式，它把等待视为产品或服务，而不是以时间为依据进行安排。

在传统企业中对浪费主要是从制造过程入手。

精益思想认为要从顾客需求出发来考虑问题；在现代社会激烈竞争和高速进步发展下要求企业追求高效率、高质量的经营目标与追求卓越品质等理念也应运而生了出来。

精益生产管理就是一种新型先进的经济模式和高效生产方式，它是以产品为中心而进行组织结构调整优化，从而达到生产效率提高、质量提升的目的。

精益思想对企业管理提出了新要求，也是实施精益化经营，实现可持续发展战略的必然选择和重要保证。

二、精益生产管理中存在的问题2.1管理浪费精益生产管理是企业在激烈的市场竞争中为了提高经济效益，实现利润最大化而不断改进、完善和创新活动。

但是由于我国市场经济体制不健全，对精细化工行业认识不足以及缺乏有效的监督机制等原因造成了国内许多公司出现资源浪费现象严重甚至被淘汰出局成为“大破产”单位；同时也因为没有建立起系统科学合理地精益生产管理体系，从而导致企业在市场竞争中面临着很大程度上的被动窘境。

企业成本管理论文参考文献参考文献是在学术研究过程中对某一著作或论文的整体的参考或借鉴，下面是店铺带来的关于企业成本管理论文参考文献的内容，欢迎阅读!企业成本管理论文参考文献一：[1]李延罡.工程施工项目成本管控问题研究[J],建筑经济，2007,(6)：1-2.[2]王剑平.浅谈施工企业成本预算的控制及具体实施[J],交通财会，2009,(5)：70-72.[3]卢向南.项目计划与控制[M].北京：机械工业出版社，2008,160-166.[4]蔡阳春.论工程项目中的成本预算管理[J],现代商贸工业，2009,(9)：164-165.[5]文红星，文峰.项目成本管理[M],北京：机械工业出版社，2007,47-55.[5]李国清，刘明军.施工定额在工程项目成本管理中的应用[J],大众科技，2011,(3)：61-62.[7]美国项目管理协会.项目管理知识体系指南[M],卢有杰，王勇，译.北京：电子工业出版社，2004.[8]林丽辉.美华医院扩建项目实施阶段工程造价控制研究[D],哈尔滨：哈尔滨工程大学，2008.[9]刘海.浦南高速公路施工总承包项目费用控制方发与探讨[J],现代交通技术，2010,(12)：88-91.[10]任谦，邱若娟，梁工谦.遵循项目管理思想的设备维修过程管理研究[J],现代制造工程，2006,(7)：105-108.[11]东国伟.IT项目的时间和成本管理[D],上海：上海交通大学，2009.[12]拉里·康斯坦丁.超越混沌：有效管理软件开发项目[M],北京：电子工业出版社，2002.4:275-330.[13]忻展红.舒华英.IT项目管理(第1版)[M],北京：北京邮电大学出版社，2006年8月：35-78.[14]李卫星.突破项目管理难点：从WBS到计划[M],北京：电子工业出版社，2006:36-81.[15]栾跃.软件开发项目管理[M],上海：上海交通大学出版社，2005:458-508.[16]矫艳.IT服务企业项目财务管理要点探讨[J],财经界?学术版，2010,27(6)：127-131.[17]凯西·施瓦尔贝.IT项目管理[M],北京：机械工业出版社，2004:171-198.[18]冯茜茜.陈博.跳出IT项目管理的怪圈[J],信息方略，2008,8(10)：1-4.[19]吴延风.项目管理及其学科的发展[J],厦门广播电视大学学报，2005,8(1)：74-79.企业成本管理论文参考文献二：1. 段青莎中小企业成本控制研究[J].财会研究，2009.042. 宿凌楠浅谈中小企业成本控制[J].中国外资 2009.123. 聂彩仁牛元帅浅谈中小企业成本控制问题[J].技术与市场，2009.054. 陈焕平中小企业成本控制存在的问题及对策[J].商业会计，2009.055. 吴志坤现代中小企业成本控制创新分析[J]. 会计之友2009.076. 蒋银花关于中小企业成本控制的思考[J].科技情报开发及经济2009.017. 周琦浅谈中小企业成本控制[J].青海科技 2008.058. 许华闫晓军中小企业成本控制的战略研究[J].商场现代化2007.099. 沈小斌中小企业成本控制浅析[J].今日工程机械2006.1110. 赵宇王满萍中小企业成本控制问题研究[J]. 知识经济2008.0311. 杨嵘姚映东科技型中小企业成本控制浅析[J]. 集团科技研究2007.0812. 张晓慧中小企业人力资源成本控制的研究[J].中小企业管理与科技2009.03,2554。

关于制造业企业内部物流成本控制研究的几点思考摘要：本文分析了制造业企业自营运输的必要性及运输成本的重要性，在此基础上，以成都某制造企业为例，引发了关于制造业企业企业内部物流成本控制研究的几点思考关键词：制造业企业；企业内部物流成本；控制；思考一、制造业企业自营运输的必要性及运输成本的重要性根据我国仓储协会对我国的物流需求状况进行的调查数据显示，沿海发达地区仅22%左右的制造业企业使用第三方物流，而我国内地使用第三方物流的比例仅占2%，可见大多数制造业企业还是选择自营物流，其最主要的原因是内地交通基础设施相对滞后，运输效率普遍低下，不适合第三方物流运输的运作。

另一原因是目前大多数制造企业都拥有自己的汽车车队，仓库、物流装卸机具，同时拥有大批精通本企业生产业务的物流作业人员，如果不将这些好好地整合利用起来，那么将会给企业带来巨大的损失，浪费了企业的投资资本。

因此，我国国内目前已有一部分比较有实力的企业，比如京东、海尔、美的等，他们都不惜巨资在全国各地打造自己的物流体系，从而建立自己的物流平台。

但是，我国制造业企业的自营物流运输成本由于运输没有进行合理规划、运输成本控制重视程度不够等导致其占整个物流系统成本中所占的比重非常大。

据有关部门统计，我国的运输成本占全部物流成本的45%左右，这就意味着对物流成本的控制在很大程度上取决于对运输成本的控制。

另外，运输是企业产品得以实现生产和消费的连接基础，运输的合理与否不仅关系到企业的收益和利润，而且还关系到企业的发展前景，因此，从这个方面看，对运输成本的控制也是非常重要的。

二、基于成都某制造业企业的物流运输成本控制策略成都某制造业企业是一家业务覆盖全国的大型装备制造业企业。

该公司主要从事化工、军工、石油等领域内应用的大口径厚壁不锈钢管道和管件、压力容器设计制造、以及上述行业机械装置备品配件的生产制造。

（一）减少运输环节运输这一环节是整体物流活动中的一个相对主要的环节，因为它不仅包括运输活动，还包括围绕运输活动而进行的装卸、搬运、包装等工作。

精益化生产管理在机械加工企业中的运用摘要：随着经济全球化的加速和市场竞争的日益激烈，在机械加工企业中，如何提高生产效率、降低成本、增加产品质量已成为企业发展的重要问题。

精益化生产管理作为一种管理理念和方法，可以帮助企业实现持续改进、优化流程、提高效率，从而提高企业竞争力。

本文将从精益化生产管理的概念、原则和方法入手，分析其在机械加工企业中的运用，探讨如何通过精益化生产管理实现企业的高效运营和可持续发展。

关键词：机械加工企业；精益化生产管理；应用一、精益化生产管理概述（一）精益化生产管理概念精益化生产管理是一种以最小化浪费为目标的生产管理方式，旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量、缩短生产周期，从而提高企业的竞争力和市场占有率。

精益化生产管理采用了一系列的生产管理技术和方法，包括价值流分析、流程改进、质量管理、供应链管理、人力资源管理等，以实现生产流程的优化和精益化。

（二）精益化生产管理的原则1. 以客户需求为导向：企业应该将客户需求作为最高优先级，从而确定生产目标和生产计划。

2.优化设备配置：提高设备利用率和可靠性，降低故障率和维护成本，推广智能化设备，实现生产过程的自动化和数字化。

3.材料采购和管理：选择优质的原材料供应商，规范采购流程，降低采购成本和库存成本，确保生产过程的稳定性和高品质。

4.优化生产流程和管理模式：建立标准化的生产流程和管理标准，提高生产效率和质量，降低生产成本和时间成本。

5.注重环保和可持续发展，采用环保材料和技术，降低能耗和污染排放，实现资源的节约和环保效益的最大化。

二、精益化生产管理技术精益化生产管理技术是一种基于精益生产理念的生产管理方法，旨在通过消除浪费、优化流程和提高效率，实现生产成本的降低和生产质量的提高。

（一）浪费的识别和消除精益化生产管理技术强调对生产过程中的各种浪费进行识别和消除，包括过度生产、库存积压、不必要的运输、等待时间、过程重复、缺陷修复等。