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铝合金材料主要缺陷与质量控制技术铝合金材料，这个名字一听就感觉高大上，对吧？在我们的日常生活中，铝合金可谓无处不在。
想想你手里的手机壳、汽车的车身，甚至是窗户框，基本都离不开这玩意儿。
不过，铝合金这货也有点小脾气，偶尔会出现一些缺陷，让人抓狂。
今天就跟大家聊聊铝合金的主要缺陷和怎么控制这些缺陷，保证我们用得放心，真是让人心里踏实啊。
说到铝合金的缺陷，第一时间浮现在脑海里的就是“气泡”。
没错，就像泡沫咖啡里那些可爱的小泡泡，听起来挺可爱的，但在铝合金里就没那么好玩了。
气泡一旦出现，铝合金的强度可就下降了，真是让人心痛。
你想想，买了个贵重的东西，结果里面藏着泡泡，简直就是“里外不是人”啊。
怎么控制呢？在铝合金的铸造过程中，控制好温度和压力，像对待自己家小猫一样细心，避免空气混入，这样就能减少气泡的出现。
再说说“夹杂物”，这可不是什么小东西，而是铝合金里的“坏蛋”。
这些夹杂物可能是其他金属、氧化物或者杂质，影响铝合金的性能。
就好比你吃饭时碰到一根头发，心里那个别扭，完全影响了食欲。
铝合金如果有夹杂物，强度和韧性肯定大打折扣。
怎么解决呢？那就是要在铝的冶炼过程中精益求精，彻底清除掉那些“不速之客”，让铝合金能够以最完美的姿态展现。
还有一种情况，就是“裂纹”。
别以为裂纹就小，小裂纹能让你哭得稀里哗啦。
铝合金在焊接或冷却过程中，温度变化太快，就容易产生裂纹。
就像我们在寒冷的冬天里突然去洗冷水澡，瞬间让你受不了。
而铝合金一旦有了裂纹，强度直线下降，简直就是一颗定时炸弹。
对此，焊接时保持温度均匀，真是至关重要，像是在煮面，水开得太快面条容易烂，慢慢来，才能保证铝合金的稳定。
要聊聊“腐蚀”。
铝合金虽然说是个强壮的家伙，但也经不起风吹雨打，长时间暴露在潮湿环境中，表面就容易出现腐蚀。
这就像你不小心把香水喷在白衬衫上，时间长了，衣服就留下了难以洗掉的痕迹。
铝合金的表面处理就显得尤为重要，铝合金表面涂层和阳极氧化，可以有效防止腐蚀，让它在各种环境中都能“游刃有余”。
铝合金门窗质量控制一、引言铝合金门窗作为建筑中常见的门窗类型之一，其质量控制对于保证建筑安全和使用寿命具有重要意义。
本文将详细介绍铝合金门窗质量控制的标准格式，包括质量控制目标、质量控制流程、质量控制方法和质量控制指标等。
二、质量控制目标1. 保证铝合金门窗的结构稳定性和安全性，防止因质量问题导致的意外事故发生。
2. 提高铝合金门窗的使用寿命，减少维修和更换成本。
3. 提供符合设计要求和客户需求的铝合金门窗产品，满足市场需求。
三、质量控制流程1. 原材料采购：严格按照设计要求和相关标准选购铝合金型材、五金配件等原材料，确保其质量可靠。
2. 生产加工：在生产加工过程中，严格按照施工图纸和工艺要求进行操作，确保门窗的尺寸精确、结构牢固。
3. 焊接工艺控制：对于需要焊接的铝合金门窗，采用合适的焊接工艺，确保焊缝牢固、无裂纹。
4. 表面处理：进行表面处理时，采用合适的防腐、防氧化处理方法，确保门窗表面光滑、耐久。
5. 装配调试：在门窗装配过程中，进行严格的检查和调试，确保门窗的开启、关闭、密封等功能正常。
6. 检测验收：通过对成品门窗进行质量检测和验收，确保其满足设计要求和相关标准。
四、质量控制方法1. 抽样检验：对于大批量生产的铝合金门窗，采用抽样检验的方法，通过对样品进行检测，评估整体质量水平。
2. 外观检查：对门窗的外观进行检查，包括表面平整度、色差、氧化膜厚度等方面，确保外观质量符合要求。
3. 功能测试：对门窗的开启、关闭、密封等功能进行测试，确保其正常运行。
4. 强度测试：对门窗的结构强度进行测试，确保其能够承受正常使用条件下的荷载。
5. 密封性测试：对门窗的密封性进行测试，确保其能够有效防止水、风、噪音等的渗透。
五、质量控制指标1. 外观质量指标：表面平整度≤0.2mm，色差≤3级，氧化膜厚度≥10μm。
2. 功能质量指标：开启力≤50N，关闭力≤30N，密封性能符合国家标准。
3. 强度质量指标：门窗结构强度符合设计要求和相关标准。
铝合金质量保障措施铝合金质量保障措施一、引言铝合金是一种重要的工程材料，被广泛应用于航空航天、汽车、建筑等领域。
其具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，因此在现代工业生产中得到了广泛应用。
然而，铝合金材料的质量问题一直是广大生产厂家和用户所关注的焦点。
为了保证铝合金产品质量，各生产厂家需要采取一系列有效的质量保障措施。
本文将介绍铝合金质量保障的重要措施，并详细阐述其实施方法和效果。
二、质量控制体系铝合金质量保障的首要措施是建立完善的质量控制体系。
这个体系包括质量管理、质量检验和质量改进三个方面。
1.质量管理质量管理是保证铝合金质量的基础。
厂家应该建立一套合理的质量管理制度，明确每一道工序的质量要求和责任。
通过制定详细的作业指导书和工艺流程，确保每个生产环节都符合质量要求。
此外，厂家还需要对员工进行培训，提高他们的技能水平和质量意识。
通过完善的质量管理体系，可以有效提高铝合金产品的质量稳定性和一致性。
2.质量检验质量检验是保证铝合金产品质量的直接手段。
厂家应该建立一套完善的质量检验体系，包括原材料的检验、生产过程的检验和成品的检验。
原材料检验应包括化学成分和力学性能的检验，以确保原材料符合要求。
生产过程检验应包括尺寸测量、外观质量检查、力学性能测试等，以及对生产设备的定期检验和维护。
成品检验应包括外观质量检查、力学性能测试和特殊性能检测（如耐腐蚀性能、硬度等），以确保成品达到要求。
质量检验应由专门的质检团队负责，严格按照国家标准和行业要求进行。
3.质量改进质量改进是质量控制体系的重要环节。
通过监测和分析生产数据，厂家可以发现潜在的质量问题，并采取相应的改进措施。
例如，如果发现某个工序的缺陷率较高，厂家可以对该工序的设备和工艺进行调整，以提高产品的质量。
此外，还可以通过流程改进、员工培训等方式，不断提高产品的质量水平。
质量改进需要全员参与，建立全员质量意识，不断追求卓越的质量目标。
三、关键环节控制除了建立质量控制体系，铝合金生产中的一些关键环节也需要重点关注和控制，以确保产品质量。
铝合金模板施工地方标准质量控制要点摘要：本文以广东省《铝合金模板技术规范》（DBJ15-96-2013）和《福建省铝合金模板体系技术规程》（DBJ/T13-236-2016）为依据，结合北京市《模板早拆施工技术规程》（DB11694-2009），着重介绍铝模施工工艺和地方标准规范、规程质量控制要点。
关键词：铝合金模板；地方标准质控要点一、铝模施工工艺要点：1.板材厚度一般为4mm，国内普遍采用65体系穿墙杆系统；由模板系统、支撑系统、紧固系统和配件组成。
2.常温状态，一栋楼标配一套模板，三套支撑；冬施状态，一栋楼标配一套模板，四套支撑。
（包括：模板主系统、模板底支撑、梁底支撑、悬伸结构底支撑）。
3.相关术语：楼板支撑龙骨、楼板支撑（早拆）头、阴角模、转角模、边模板、板底膜、墙模、墙体阴角模、梁底模、梁底支撑头、K板（接高板）、料口模、K板背楞、墙模阳角威令（背楞）、墙模威令（背楞）；楼面支撑、梁底支撑、悬伸结构支撑留置3套或15天。
4.外墙身大样、门窗洞口尺寸、外伸挑板、造型线条、楼梯间及降板区域标高等涉及铝模非标准构件部位要仔细校对。
5.施工措施尽可能考虑全面，如塔吊附墙、外架连墙件、外架悬挑梁布置与铝模开洞、消防洞口、铝模传料洞口等需提前设计，使铝模板在配板过程中分段配板，减少施工现场二次切割模板的情况；外架卸荷钢丝绳可以穿过剪力墙上穿墙螺杆位置的洞口，从而避免使用预埋吊环对铝模板进行开洞或切割。
6.内墙加固采用三角斜撑杆，下方与楼板预埋件连接在板面，上方用插销固定在铝模背楞上，存在螺栓固定松动和插销跑位现象，内侧顶外侧不顶、容易出现垂直度不合格的情况，设计阶段上铝模外墙可考虑加设铁葫芦内拉；。
7.采用铝模施工结构，垂直度与平整度能得到很好的控制，前期设计阶段可以考虑混凝土墙体免抹灰，将混凝土墙体与砌筑墙体相交端留100mm宽、10mm厚压槽（预留网格布搭接和砌块墙抹灰延续宽度）；也可考虑提前确定构造柱、过梁、小门垛等二次结构构件的位置、尺寸等，配模时一次带出。
铝合金外窗质量控制要点及改进措施摘要：近年来，铝合金窗越来越普遍用于住宅小区、办公大楼、公共场所等地。
由于铝合金窗产品的质量问题直接涉及消费者的人身健康及财产安全，经常遇到质量投诉；根据多年的检测经验，对铝合金窗从设计到生产及安装过程中的控制要点及改进措施进行探讨。
关键词：铝合金窗；质量投诉；控制要点；改进措施中图分类号：TG146.2+1 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2010）08-0191-020 引言铝合金窗由于其具有使用寿命长、水密性和抗风压性能好、防火性能好、外观精致等优点，越来越普遍用于住宅小区、办公大楼、公共场所等地，其主要作用是主要是采光、通风、和透视、隔热保温、阻止雨水、风沙、噪声进入室内。
我国于20世纪70年代末从发达国家引进铝合金窗产品，从初期引进铝合金型材生产设备的同时引进铝合金窗加工设备，到现在经过不断的技术创新，许多企业拥有了自行开发的知识产权的产品，高端产品的品质已达到国际先进水平。
铝合金窗产品目前执行国家标准GB/T8478-2008《铝合金门窗》，由于铝合金窗产品的质量问题直接直接涉及消费者的人身健康及财产安全，经常遇到质量投诉；并且根据国家建筑工程验收要求及建筑节能的要求，在工程验收中需对铝合金窗产品进行检验，针对多年来在实际检测中发现的质量问题，与生产企业一起进行了质量控制和改进，使产品质量得到了提高。
1 与铝合金窗产品有关的几个概念1.1 铝合金窗的概念铝合金窗是指采用铝合金建筑型材制作框、扇杆件结构的窗的总称。
1.2 气密性能的概念外门窗在正常关闭状态时，阻止空气渗透的能力。
1.3 水密性能的概念外门窗在正常关闭状态时，在风雨同时作用下阻止雨水渗透的能力。
1.4 抗风压性能的概念外门窗在正常关闭状态时在风压作用下不发生损坏（如：开裂、面板破损、局部屈服、粘结失效等）和五金件松动、开启困难等功能障碍的能力。
1.5 保温性能的概念在稳定传热条件下，外门窗两侧空气温差为1K，单位时间内通过单位面积的传热量。
压铸铝合金控制计划一、目标确保压铸铝合金产品的质量符合规定的标准和要求。
二、范围该控制计划适用于所有压铸铝合金产品的加工工艺。
三、主要流程1.材料准备：采购符合标准要求的铝合金材料，并按照工艺要求进行预处理。
2.模具制造：制造符合产品要求的模具，并进行严格的检验。
3.压铸加工：根据产品要求，进行压铸加工，并设立良品和不良品区域进行区分。
4.清洗处理：对压铸件进行清洗处理，去除油污和颜色不良等。
5.热处理：对压铸铝合金进行热处理，以提高其强度和硬度。
6.检验和测试：对压铸铝合金产品进行严格的检验和测试，包括外观、尺寸、机械性能等。
7.包装和出货：对合格的产品进行包装，并按照客户要求进行出货。
四、控制要点1.材料控制：确保采购的铝合金材料符合国家和行业标准要求，并对其进行理化测试。
2.模具控制：制造模具时，确保其尺寸和质量符合产品要求，并进行定期维护和检修。
3.工艺控制：对压铸加工过程中的参数进行控制，包括压力、温度、时间等，以确保产品质量的稳定性。
4.清洗控制：确保清洗过程中使用的清洗剂符合要求，并对清洗效果进行定期检验。
5.热处理控制：根据产品要求，对压铸铝合金进行热处理，确保其物理性能满足要求。
6.检验控制：严格按照检验标准对产品进行检验，确保不合格产品不流入市场。
7.包装控制：对合格产品进行包装，确保其在运输过程中不受到损坏。
五、质量控制方法1.抽样检验：根据国家和行业标准，制定抽样检验方案，并定期进行抽样检验。
2.巡检：对压铸加工过程中的关键环节进行巡检，及时发现问题并进行纠正。
3.符合性评估：对每个工序的合格率进行统计，并及时分析不合格品的原因，采取措施进行改进。
4.培训：对操作人员进行培训，确保他们对工艺要求、产品质量标准等有清晰的认识。
六、责任及权限1.生产部门负责生产过程的具体实施，包括材料准备、加工、清洗、热处理等。
2.质量部门负责制定和执行控制计划，对产品质量进行监督和管理。
3.技术部门负责对工艺进行优化和改进，并对相关参数进行监控和调整。
铝合金网壳结构安装质量控制要点摘要：本文着重探讨了铝合金网壳结构的安装质量控制要点，从材料选择到固定与支撑，再到安全和稳定性的考虑，全面阐述了确保结构稳定性、安全性和可靠性的关键因素。
通过深入分析材料选择、基础处理、组装与连接、固定与支撑以及安全与稳定性等方面的内容，论文旨在为铝合金网壳结构的设计和安装提供有力的指导，确保结构能够在各种外部荷载和环境条件下保持稳定和安全。
关键词：铝合金；网壳结构；安装；质量控制铝合金网壳结构因其轻质、高强度和美观特点，在建筑、体育场馆等领域得到了广泛应用。
然而，铝合金网壳结构的安装质量控制是确保其性能和可靠性的关键，涉及材料选择、基础处理、组装与连接、固定与支撑等多个环节。
本文将对这些关键要点进行详细的论述，以期为铝合金网壳结构的设计师和安装人员提供指导，确保结构的安全和稳定。
1铝合金网壳结构安装质量控制的重要性1.1保障结构的安全性铝合金网壳结构作为一种特殊的建筑形式，其独特的轻质特性和复杂的几何形状使得在安装过程中需要极高的技术和谨慎。
任何安装环节的失误都可能引发结构的不稳定，进而导致安全隐患。
例如，如果连接件未正确安装，结构可能在风荷载或其他外力作用下发生变形或倾斜，甚至发生坍塌。
这不仅对施工人员造成威胁，还可能影响周围环境和公众安全。
严格的质量控制措施可以通过确保所有的连接点、支撑结构和固定件都按照设计要求和标准进行安装，来最大限度地减少这些潜在的安全风险。
例如，要确保所有的连接螺栓都得到适当的紧固，所有的支撑结构都经过稳定性分析，并且在安装过程中使用适当的安全设备和工具。
这将有助于确保铝合金网壳结构在使用中的稳定性和安全性。
1.2提高结构的使用寿命一个成功的铝合金网壳结构不仅仅是安装后立即的表现，更是需要在其整个使用寿命内保持稳定和功能正常。
然而，如果在安装过程中出现质量问题，如连接不牢固、构件偏差等，可能会导致结构在长期使用中出现损坏和失效。
这些问题可能会逐渐累积，最终影响结构的稳定性和寿命。
铝合金模板控制要点.一、施工准备1、材料准备铝合金模板、可调支座、早拆头、背楞、斜撑、螺杆、套管、胶杯、销钉、销片、专用铝模板脱模剂等。
铝模施工工具：?红外线水准仪、锤子、小撬棍、活动扳手、登高梯凳、线坠、开模器?。
2、技术准备（1）铝模深化设计人员尽快熟悉图纸，了解结构特点，熟悉构件尺寸，对图纸进一步深化。
（2）图纸深化后，后续图纸不得随意更改，否则会影响深化设计时间，影响工期。
（3）本项目主要深化内容：1）外墙砌体填充墙全部深化为混凝土与主体同步施工；2）外墙线条、栏板反坎、遮阳板、造型柱均进行深化，与主体同步施工；3）外门窗一次成型，且沿窗框四周设置防水反坎，反坎高度10mm，宽度100mm；4）飘窗板、雨篷板、空调板、滴水线均一次成型；5）内墙长度小于300mm的墙垛、门垛均深化，与主体结构一次成型；6）室内砌体墙与砼剪力墙、梁交接处，在剪力墙上每边预留100mm宽，10mm深企口，砌体抹灰时网格布进行翻边搭接；7）厨房、卫生间、阳台反坎一次成型；8）电梯井洞口做30mm的反坎；9）门头过梁深化为下挂梁一次成型；10）楼梯采用全封闭定型模板，一次整浇。
3、现场准备?（1）铝合金模板在使用前，在施工现场预留足够的场地，满足铝合金模板卸车及现场预拼装。
?（2）铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺。
?（3）铝模板进场后,应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符,并用笔在模板背面醒目地标明模板编号,以便查找和吊装。
?（4）穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
?（5）准备好脱模剂，PVC套管等附属材料。
二、操作工艺（1）墙柱定位放线??墙柱定位放线由项目部实施，测量员及栋号长放30控制线，班组放墙边线，拼装班组一定要进行检查墙柱30线，后续以30线作为调校的基准线，线有问题，及时向栋号长反映。
拼装班组要检查标高1米线，发现混凝土过高或者墙板所在位置不平整时，及时要求栋号长安排人员进行剔凿修平。
?（2）检查墙柱钢筋拼装班组一定要对照墙线检查墙柱钢筋是否在墙线以内，是否有足够空间立模板。
因钢筋偏位导致不够空间立模板或者钢筋超出线外的部位，一定要在钢筋班组整改完成之后再进行拼装施工。
?（3）焊定位钢筋要正确切割定位筋的长度，焊接定位筋时应有专用工具进行定位。
定位筋焊接完成之后，应该用靠尺进行校验，发现有问题的，一定要整改完成之后再拼装墙柱模板。
也可采用传统打孔插植的方式设置竖向定位筋，此方法必须放墙边线，定位筋外径与线平确保定位准确，考虑踢脚线的高钢筋头露出地面≤3cm。
（4）水电管盒预埋?水电管盒预埋时应注意，先将墙模板进行试拼装，确认螺杆孔洞的位置。
在预埋水电管盒时，不应将管盒预埋至螺杆孔洞处。
避免因管盒的预埋而对模板进行重新开孔。
?水电管盒预埋时，应将管线与钢筋通过扎丝绑扎固定。
出墙面管盒应采用塑料胶带对其表面进行粘贴、封堵。
避免在混凝土浇筑时，破坏预埋管盒或灌满管盒。
（5）墙体模板拼装?1）安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上水泥砂浆，控制在5mm以内（要求墙模底部增设调节螺丝，确保板面平整度及墙体垂直度）。
2）在墙柱根部焊好定位钢筋，防止柱铝模在加固时跑位；3）按编号依次拼装好墙柱铝模，封闭墙柱铝模之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC套管（壁厚2mm），切割尺寸统一、偏差在（0,-0.5mm）,端部采用PVC扩大头套防止加固螺杆过紧，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便砼浇筑后能收回对拉螺杆。
4）墙板安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边背楞加固，背楞间距为不超过800mm,拧紧对拉螺杆（对拉螺杆间距≤800mm，底部两道横向间距≤400mm）。
对拉螺杆的螺母拧紧力应适度，以保证墙身厚度。
第一道背楞距底部不大于300mm，并与斜撑杆相互顶牢。
背楞的加固形式如下图，确保墙体端部能对拉。
5）按照铝模深化图纸所示安装可调节斜杆(斜撑间距≤2m），可调节拉杆的上端安装在第三道方钢高度，安装过程中遇到墙拉杆位置，需要将胶管及杯头套住拉杆，两头穿过对应的模板孔位。
垂直度检查完后斜撑必须顶牢不得松动。
6）安装K板背楞，所有K板必须按照铝模深化图纸所示安装K板背楞，背楞顶紧螺丝根据控制线进行调节顶牢，K板定位钉根据长度而定不少2个。
所有K板在上层墙砼未浇筑完成前禁止拆除或松动。
7）在墙模顶部转角处，固定线锤自由落下（采用红外线水准仪），线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。
如有偏差，通过调节斜撑进行调节，直到线锤尖部和参考控制线重合为止。
项目部管理人员复核垂直度时采用红外线水准仪，确保垂直准确无误。
（6）梁模板拼装?1）墙身垂直校正完毕后进行楼面梁底板模板安装。
2）楼面梁模应板先安装底模，校正垂直后安装侧模。
3）检查所有部位线锤都指向墙身垂直参考线后，开始安装楼面龙骨。
4）龙骨安装关系楼板面平整，在安装期间一次性用单支顶调好水平。
5）校对本单位楼面板对角线。
6）楼面对角线检查无误时，开始安装楼面模板，为了安装快捷，楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧销子。
7）每个单元模板全部安装完毕后，应用水平仪测定其平整度及本层安装标高，如有偏差通过模板系统的可调节支撑进行校正，直至达到整体平整及相应的标高整体校正、（7）加固检查及墙模板底部填灰1）每个单元的水平及标高调整完毕后，需对整个楼面做一次水平和标高的校核。
2）检查墙身对拉螺杆是否拧紧。
楼板模板拼装完成后进行墙柱模板的加固，即安装背楞及穿墙螺栓。
安装背楞及穿墙螺栓应两人在墙柱的两侧同时进行，背楞及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当, 不得过紧或过松，过紧会引起背楞弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松会在浇筑砼时造成涨模。
穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得倾斜。
3）检查混凝土墙身模板底部是否用半干砂浆填实。
4）把楼面板及梁板清洁干净后刷脱模剂。
（8）楼梯模板拼装?楼梯模板施工顺序为：安装楼梯底模→安装楼梯底龙骨并一次加固到位→安装楼梯处墙模板→绑扎楼梯钢筋→安装楼梯侧模（封口模）→安装楼梯踏步模→紧固楼梯踏步模?由于楼梯处是整个塔楼上下操作面的唯一出入口。
故楼梯模板施工时应注意及时安装底龙骨，对整个楼梯模板进行加固。
楼梯墙模加固受斜板影响一直是薄弱环节（无法安装斜撑易出错台现象），墙顶部必须用角铝把各扇墙与电梯井墙拉结在一起，并不少5道以上，底部必须采用对顶的模式顶牢，确保不位移。
（9）凸窗板模板加固凸窗板模板为全封闭式一次整浇，为保证不上浮、不变形必须在面板上加设背楞并与下一层已浇筑完的凸窗板拉结在一起，对拉螺杆不少于2道。
（10）细部模板拼装?细部模板包括：滴水线模板、压槽模板、K板、吊模、预留洞口等。
1）滴水线模板主要位于悬挑板、阳台板处。
为一条细长型的模板，在混凝土成型后，自动生成一条滴水线。
?2）?压槽模板主要位于与二次结构墙体相交的剪力墙边缘，方便在抹灰施工中，抹灰面与剪力墙齐平。
?3）?K板又称起步板，主要起上下两层墙体相接部位的连接作用。
使两层模板在同一平面上，减少错台的出现。
同时在拆除前一层铝模板的时候，K板不用拆除，用作上一层模板的起步板。
将外墙模板直接同起步板加固在一起即可。
4）吊模主要位于降板处。
吊模施工采用上部设置固定支架，将吊模安装在支架上，并加固牢固。
确保混凝土浇筑时，吊模不发生移位、变形、松动等现象，以免影响混凝土浇筑质量。
??5）预留洞口主要包括铝模传料口、放线孔、烟道洞口等。
预留洞口根据现场施工图纸的不同洞口大小进行预埋盒的制作。
在绑扎板面钢筋前将预埋盒固定到位。
且在绑扎钢筋时，预留洞口处的钢筋需要断开，并根据结构总说明进行洞口补强。
（11）板面标高复核与调校?调校顺序遵循：从中间向两边调；从下向上调铝合金模板在工厂定形加工，如果从外向内调，在外墙定位不准的情况下会导致楼面板起拱，整层抬高。
调校过程中垂直平整度一定要控制达到“垂3平3”，调校完成后，项目部要组织人员复核，必须通过严格的事前预判，事中控制，事后总结达到既定目标。
?由测量人员对板面标高进行复核，如发现标高过高或过低，应及时调整。
调整时采取轻微转动下部支撑立杆即可。
即标高过高，则收缩立杆；若标高过低，则继续伸出立杆。
调整到指定标高即可。
（12）板面清理?板面确保无杂物，大量油污等。
如发现板面有脱模剂有未涂刷、涂刷过梁或不足都应及时进行处理。
避免影响拆模后的混凝土表面观感质量。
（13）支撑系统施工方法本工程标准层高3.00米，模板支撑选用工具式钢支柱。
其搭设需满足《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008的要求。
工具式钢支柱主要由两节钢管组成，底部钢管直径60mm，上方为直径48mm钢管，在60钢管顶部焊接有螺纹管用于高度微调，工具式钢支柱最大设置间距1300mm。
（14）验收与混凝土浇筑?在模板、钢筋全部施工完成后，可进行板面隐蔽工程验收。
验收合格后可进行混凝土的浇筑作业；如不合格，则需根据监理方的意见及时进行整改，并重复上述步骤。
?混凝土浇筑时应派专人对模板加固系统进行检查，如有发现加固系统松动、摇晃、不稳定等现象，应及时通知该塔楼工长。
并对加固系统进行加固。
同时应检查别处是否还存在此类现象，若发现，则应及时进行处理。
三、质量标准（1）铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。
检查验收内容包括：原材料的检验，配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。
第二次拼装前必须将铝模表面的粘灰铲除干净才能拼装。
（2）面板拼缝必须控制在1mm 以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。
（3）拼合板处不平整度不大于2mm。
（4）模板平面平整度，用2m直尺检查不大于3mm。
（5）支承面高度误差，允许偏差±5mm。
（6）轴线位移，允许偏差±5mm。
（7）截面尺寸±2mm。
（8）模板桁架最大挠度7mm。
（9）模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、（拉）顶裂出模的墙体砼，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。
四、质量控制项目及检查方式（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层支架的立柱应对准。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（2）一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆。
在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
