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有限公司 起草人 日期操作标准 设备操作标准 审核人 日期颁发部门 动力设备部 批准人 日期文件编号 SOP-SB-***-**生效日期 页号 第1页共12页 文件标题 二级反渗透纯化水系统标准操作规程分发部门 人资部、质管部、生产技术部、动力设备部、机修班、各车间变更记载：修订号批准日期生效日期变更摘要：二级反渗透纯化水系统标准操作规程目的：统一、规范二级反渗透纯化水系统标准操作规程。
合用范围：合用于本企业二级反渗透纯化水制备岗位的操作人员。
职责：纯化水制备岗位的操作人员对本文件实施负责，车间主任、QA负责监控。
内容：1.开机前的准备工作1.1.检查该设备是否有清洁干净无灰尘及油污。
1.2.检查供水管线是否畅通及管道上的不锈钢浮球阀、水位传感器及压力传感器等是否正常。
2.操作步骤2.1.二级反渗透纯化水制备系统工艺流程加阻垢剂装置原水调节PH装置原水箱原水泵机械过滤器活性过滤器保安过滤器一级高压泵一级反渗透装置中间水站二级高压泵二级反渗透装置纯水箱纯水泵紫外线杀菌器0.2µm精密滤器去用水管网操作标准 设备操作标准 文件题目 二级反渗透纯化水系统标准操作规程页号 第2页共12页文件编号 SOP-SB-160-02原水箱2.2.确认控制阀开闭状态正确，及电控系统正常后，打开进水阀，原水箱即处于进2.2.1.水状态。
水箱半年至一年清洗一次。
2.2.2.运行中每2小时观察记录一次，水位由指示灯显示2.2.3.原水泵。
2.3.2.3.1.确认水泵进出口水路畅通。
启动前先拧开泵上方的排气螺塞，将泵体内的空气排净。
2.3.2.若水泵停用较长期而重新使用时，应先检查机电风叶转动是否灵便，以防止2.3.3.锈蚀影响运行。
水泵受中间水箱水位、原水箱水位控制。
2.3.4.将面板上的开关打到自动位置即可实现正常运行。
2.3.5.机械过滤器。
2.4.2.4.1.启动：初次运行。
开启V2、V3，关闭出水阀进行反冲洗，待反冲出水口出水后，关闭泵及阀门，使滤料浸泡4小时，再开启V2和V3及原水泵进行反冲洗，至反冲出水清晰为止。
纯化水操作规程
《纯化水操作规程》
一、目的
本操作规程旨在规范纯化水处理过程，确保制备出符合要求的纯化水。
二、适用范围
本操作规程适用于实验室、医疗机构、制药企业等需要使用纯化水的场所。
三、操作流程
1.准备工作：
a.检查纯水机或纯化水设备是否正常运转，有无故障。
b.准备所需的容器和工具等。
2.操作步骤：
a.开启纯水机或纯化水设备。
b.待水流出后，先丢弃一定量的水，确保管路内的空气排出。
c.使用专用容器接收纯化水，避免沾染杂质。
d.停止取水前，关闭纯水机或纯化水设备。
3.结束工作后：
a.关闭纯水机或纯化水设备。
b.清洁工作台和周围环境。
c.检查设备是否正常关闭。
四、注意事项
a.使用纯净水，避免沾染杂质。
b.定期对纯水机或纯化水设备进行维护和保养，确保其正常运转。
c.遵守纯化水处理设备的使用说明书，不得私自改动。
五、相关记录
1.纯水机或纯化水设备的日常使用记录。
2.对设备进行保养和维护的记录。
六、附则
本操作规程由相关人员严格执行，对违反规程的行为，将给予相应的处罚。
七、有效期限
本操作规程自颁布之日起实施，并经过定期审查修订。
以上即为《纯化水操作规程》，请相关人员遵守执行，确保纯化水处理过程的规范和质量。
纯化水处理设备标准化操作规程纯化水站维护管理程序1. 目的：建立一个纯化水站的标准管理程序。
2. 范围：适用于本公司纯化水站的管理。
3. 责任人：纯化水站操作人员。
4. 程序：4．1操作人员必须按系统操作规程精心操作并作好记录。
（附表）4．2严格控制预处理系统出水指标，即SDI值。
每天二次开机后，关机前各一次，检测结果为SDI值≤5。
4．3正常生产时自来水每化验一次，检查自来水水质的变化并妥善保存。
检查项目有：电导率、Ca2+、Mg2+、C1-、CO32-、HCO3-、SO42-、PH值。
4．4纯水每月化验一次，结果需符合国家药典2000版。
4．5RO装置每天需开机2小时以上，若需长期保存，参照系统操作规程。
4．6每天搞好纯水站清洁卫生，纯水站所有普通设备表面需每周擦洗一次。
4．7每天做好系统数据的汇总分析，若有误操作也需作好记录，作为纯公水系统运行、管理、检查的依据。
4．8单机或单台设备所需日常维护，需作记录，并妥善保存。
如RO装置的清洗、配药状况等。
纯化水设备系统的操作规程1. 目的：为保证纯化水制备系统运行正常，保证水质。
2. 范围：本公司纯化水站。
3. 责任都：纯化水站操作者。
4. 程序：4-1-1设备运行准备工作：A、每次开机前检查加药箱内药剂量。
B、原水水压，电源电压是否正常。
4-1-2投加化学药剂及溶液配比：A、阻垢剂配制：则每吨原水投加阻垢剂为3-5PPM源液。
B、配置的NaOH溶液最佳是在8小时内消耗掉。
4-1-2-1溶液的配置加药：4-1-2-1-1阻垢剂：加药箱容积为40L加药泵输出量为1.6L/H(100%)调整加药泵为50%时，则注入量为0.8L/H，这样每次工作时间约为：40÷0.8≈50小时。
经每吨原水投加阻垢剂源液为3-5PPM，如对RO系统进水量为10m3/h,则每次配制阻垢剂投加量为4×10-6×50×10×106=2000g,用RO水配制搅拌后，投加使用即可。
纯化水和注射用水制水工艺规程目的1.建立纯化水、注射用水生产工艺规程，使产品生产工艺标准化，确保生产有依据，质量有保证。
范围2.3. 4.纯化水、注射用水生产工艺。
职责保障部部长、质量部部长、QA、QC。
定义纯化水：为饮用水经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得的供药用的水，不含任何添加剂。
注射用水：指去离子水经蒸馏所得的水。
纯蒸汽：指由去离子水经蒸馏产生的蒸汽。
反渗透膜：由高分子材料制成的人工半透膜，在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来，能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。
电离子交换（EDI）:是将电渗析膜分离技术与离子交换技术有机地结合起来的一种新的制备超纯水(高纯水)的技术，它利用电渗析过程中的极化现象对填充在淡水室中的离子交换树脂进行电化学再生。
内容5.概述5.1.产品名称及质量标准5.1.1.产品名称纯化水注射用水分子量18.0218.02化学式H2OH2O见SPE-024纯化水质量标准见SPE-056注射用水质量标准中国药典2015版中国药典2015版系统简述5.1.2.制水岗位共有两套纯化水和注射用水生产设备，分别由山东潍坊精鹰医疗器械有限公司（以下简称精鹰系统）和广州万冠制药设备有限公司（万冠系统）设计制，万冠系统生成的纯化水可进入精鹰系统纯化水储罐。
具体组成如下：组成设施序号精鹰系统万冠系统1 2 原水罐 石英砂过滤器 活性炭过滤器 5um 保安过滤器 三并联一级反渗透膜中间水罐 3 4 5 6 7 EDI EDI 8 纯化水储罐 纯化水储罐9 列管式多效蒸馏水机 注射用水储罐 板式热交换器 阻垢剂加药装置 反渗透膜清洗系统 紫外灭菌器 10 11 12 13 14 15各类加压输送泵各类加压输送泵工艺流程图5.1.3. 纯化水制备工艺流程5.1.3.1.万冠系统精鹰系统紫外灭菌器冻干车间使用点紫外灭菌器大输液车间使用点注射用水制备工艺流程5.1.3.2.车间使用点纯化水系统 工作原理5.2. 5.2.1. 反渗透(R O)，即施加压力超过溶液的天然渗透压，则溶剂便会流过半透膜，在相反一侧形成稀溶液，而在加压的一侧形成浓度更高的溶液。
1 目的建立纯化水系统钝化操作规程，清除工件内表面的油污、锈斑、氧化层、游离铁、焊接后产生的黄、蓝、黑色焊斑等污垢，使处理后的不锈钢表面形成以铬为主要物质的氧化膜，防止二次氧蚀和微生物的滋生,延长设备使用寿命。
2 范围2.1 适用于使用中出现纯化水水质检测不合格，排除机械过滤器、活性炭过滤器、加药系统、保安过滤器、RO膜、精密过滤器、呼吸器等原因时的钝化。
2.2 适用于医疗器械车间纯化水系统不锈钢管路和储罐改造后钝化。
（储罐包括：原水箱、一级水箱和纯化水箱）3 职责制水岗位操作人员对本规程的实施负责；QA负责钝化过程的监控及复核。
4 程序4.1 可以将医疗器械车间纯化水系统分为两个部分，即纯化水制备系统和纯化水输送系统。
根据实际需要对其单个部分或全部进行钝化处理。
4.2 纯化水系统钝化流程示意图4.3 纯化水系统钝化操作流程4.3.1 钝化前准备：4.3.1.1 准备储液罐、快装接头软管、快装阀门、循环泵、卡箍、垫子、盲板、手套工具等。
4.3.1.2 准备钝化所需的氢氧化钠、不锈钢钝化液和pH试纸。
4.3.1.3 断开纯化水系统中不需要钝化的管路、阀门、RO膜、过滤器等。
4.3.2 建立钝化循环系统：4.3.2.1将所有需钝化的管路、储罐串联起来并用卡箍卡紧，再用软管将其与循环泵串联，形成循环回路。
注意储罐接入循环系统应上口进下口出，上口还需加装清洗球，使其在钝化过程中液体能均匀喷洒到储罐内表面。
4.3.3 循环系统预清洗：4.3.3.1 钝化循环系统建立好后，将储罐内加入饮用水，加入量满足循环系统循环即可，根据预清洗的用水量，确定碱液与钝化液的配制量。
4.3.3.2 开启循环泵进行10分钟预清洗，检查整个循环系统确保碱洗时系统的完好与完整，不能有渗漏现象。
4.3.3.3 预清洗结束后关闭循环泵，将循环系统内的水排尽。
4.3.4 溶液配制：4.3.4.1 溶液现用现配。
4.3.4.2 碱洗溶液的配制：根据循环系统预清洗的用水量，配制浓度为1%的氢氧化钠溶液（即100L水中加入1公斤氢氧化钠搅拌均匀可得）。
纯化水系统标准操作、维护保养、清洁规程1、目的：建立纯化水系统标准操作、维护保养、清洁规程，使操作过程标准化。
2、职责：设备动力车间负责文件的起草，相关部门及人员负责执行本规程的规定。
3、适用范围：本标准适用于二级反渗透纯化水系统的使用。
4、正文4.1开机前的预备工作4.1.1首先确认机器设备清洁、完好、阀门无泄漏。
4.1.2检查各个单元阀门及压力表的开启状况，总进水阀门，多介质过滤器、活性炭过滤器的上进阀、出水阀应为开启状态，其余阀门均应关闭；进水经活性炭过滤，压力表的指示应在 0.10～0.3MPa；加药箱内应有足够的加药剂；4.1.3翻开周密过滤器上方的放气阀，然后开启原水泵，当放气阀外水流出，表示预处理局部的气体已排解，关闭放气阀，进展 Ro 低压冲洗 15 分钟。
4.2制水过程4.2.1本设备运行可以自动运行，也可以手动运行，假设要自动掌握，拔起全部手动按钮，按下自动按钮，再按启动按钮设备开头全自动运行，已预先设置了水位掌握节点，待纯水箱处于高水位触点时系统自动停机；一旦纯水箱处于低水位时系统又自动制水，反复循环。
4.2.2手动运行时，拔起自动按钮，按下手动按钮，翻开原水泵，在一级高压泵前压力到达 1kg 左右时，翻开一级泵，过几分钟后翻开二级泵，开头制水，待出水口的电导率、酸碱度、澄明度合格后，送入各使用点使用。
4.2.3每天在开机或关机时按下低压冲洗按钮进展低压冲洗，关机时先关闭二级泵，再关闭一级泵，关闭原水泵，关闭电源。
4.3纯化水贮存方法：在使用过程中，要保证纯化水循环使用。
生产完毕后管路和贮罐剩余的纯化水循环回到贮罐后排放干净。
4.4使用期限：制备好的纯化水不使用时，贮存不能超过 24 小时。
4.5维护保养：4.5.1多介质过滤器的维护保养。
4.5.1.1滤料清洗：装料后按反洗方式清洗滤料。
翻开下进阀、上排阀，关闭上进阀、下排阀、出水阀，起动原水泵，冲洗压力0.1MPa 左右。
文件分发File distribution部门列表Department list 审批记录Verification log目录Content1目的Purpose (2)2适用范围Scope (2)3定义和缩写Definitions and Abbreviations (2)4职责Responsibilities (3)5工作内容Procedure ........................................................................ 错误！未定义书签。
6相关文件Related Documents . (4)7附件Appendixes (6)8修改状态Change History Sheet (6)1 目的Purpose适用范围S适用于cope 本规程适用于洁净区的人流及物流的管理3 定义和缩写Definitions and Abbreviations4 职责Responsibilities车间洁净区各岗位操作人员、工程部维修人员、车间管理人员对本标准的实施负责，质量部对本规程的实施进行监督。
5.1人员进出的管理5.1.1进入洁净区更鞋：从一般生产区走廊进入一更前的换鞋室，面向外坐在隔离用的鞋柜上，脱下一般生产区的安全鞋放在鞋格内，抬起双脚180度后面向里，从自己的鞋柜里取出洁净工作鞋穿好，进入脱外衣洗手室（一更）。
5.1.2—更：脱去一般生产区工作服放入衣柜中。
5.1.3用流动纯化水润湿手部（全手腕上5cm处），打上洗手液反复搓洗，使泡沫涂满手部，应注意对指缝、指甲缝、手背、掌纹等处加强搓洗，再用水冲净手部泡沫。
再用流动纯化水冲洗手部，放感应烘干机下烘干进入二更。
5.1.4二更：从更衣柜内取出洁净服，从上到下穿戴好：先戴上口罩，穿好上衣，再穿好下装。
帽子包住所有头发，工作服上衣领包住脖颈，裤子与上衣连按紧密，弯腰不得露出内衣，上衣袖应套住手腕，裤脚紧连鞋帮。
设备/系统纯化水制水系统文件编号TS-URS- 001版本01 1.纯化水制水系统用户需求标准生产单位名称：客户单位名称：设备/系统纯化水制水系统文件编号TS-URS- 001版本01审核和批准起草姓名/部门签名日期/制水岗位操作工/生产部副经理核对姓名/部门签名日期/副总工/生产副总批准姓名/部门签名日期/质量受权人设备/系统纯化水制水系统文件编号TS-URS- 001版本01修订索引修订日期修订理由设备/系统纯化水制水系统文件编号TS-URS- 001版本01一、概述 (5)1、系统主要工艺流程如下： (5)2、目的 (5)3、范围 (5)4、法规标准 (5)二、纯化水制备系统项目确认 (6)1、生产能力 (6)2、系统总体要求 (6)3、预处理系统 (8)4、RO反渗透系统 (11)5、储存系统 (12)6、分配系统 (13)7、管件、阀门及其他部件材质 (14)8、仪器仪表 (15)9、控制系统 (16)三、文件 (17)四、包装要求 (21)五、时限 ...............................................................................................................................................错误！未定义书签。
设备/系统纯化水制水系统文件编号TS-URS- 001版本01一、概述1、系统主要工艺流程如下：原水箱→原水泵→预处理单元→保安过滤器→二级RO反渗透→系统储罐→分配管网2、目的设计、制造、采购、验收和确认等过程中，为用户和供应商提供依据。
3、范围纯化水机：制水间内自来水接入口开始，到纯化水机纯化水出水阀门，包括各个支架之间的管路安装与电缆连接。
纯化水储存与分配系统：从纯化水机出水阀门开始，经纯化水储罐，到纯化水配送系统的管路、循环泵及各类管件、阀门、仪器仪表、支架的供应，含相关工艺设备的连接并进行相应系统打压清洗、酸洗钝化。
纯化水系统标准操作、维护保养、清洁规程1、目的：建立纯化水系统标准操作、维护保养、清洁规程，使操作过程规范化。
2、职责：设备动力车间负责文件的起草，相关部门及人员负责执行本规程的规定。
3、适用范围：本标准适用于二级反渗透纯化水系统的使用。
4、正文4.1开机前的准备工作4.1.1首先确认机器设备清洁、完好、阀门无泄漏。
4.1.2检查各个单元阀门及压力表的开启状况，总进水阀门，多介质过滤器、活性炭过滤器的上进阀、出水阀应为开启状态，其余阀门均应关闭；进水经活性炭过滤，压力表的指示应在0.10～0.3MPa；加药箱内应有足够的加药剂；4.1.3打开精密过滤器上方的放气阀，然后开启原水泵，当放气阀外水流出，表示预处理部分的气体已排除，关闭放气阀，进行Ro低压冲洗15分钟。
4.2制水过程4.2.1本设备运行可以自动运行，也可以手动运行，若要自动控制，拔起所有手动按钮，按下自动按钮，再按启动按钮设备开始全自动运行，已预先设置了水位控制节点，待纯水箱处于高水位触点时系统自动停机；一旦纯水箱处于低水位时系统又自动制水，反复循环。
4.2.2手动运行时，拔起自动按钮，按下手动按钮，打开原水泵，在一级高压泵前压力达到1kg左右时，打开一级泵，过几分钟后打开二级泵，开始制水，待出水口的电导率、酸碱度、澄明度合格后，送入各使用点使用。
4.2.3每天在开机或关机时按下低压冲洗按钮进行低压冲洗，关机时先关闭二级泵，再关闭一级泵，关闭原水泵，关闭电源。
4.3纯化水贮存方法：在使用过程中，要保证纯化水循环使用。
生产结束后管路和贮罐剩余的纯化水循环回到贮罐后排放干净。
4.4使用期限：制备好的纯化水不使用时，贮存不能超过24小时。
4.5维护保养：4.5.1 多介质过滤器的维护保养。
4.5.1.1 滤料清洗：装料后按反洗方式清洗滤料。
打开下进阀、上排阀，关闭上进阀、下排阀、出水阀，起动原水泵，冲洗压力0.1MPa左右。
此过程需2小时，直至出水澄清，清洗时须密切注意排水中不得有大量正常颗粒的滤料出现，否则应立即关闭下进阀以防止滤料冲出。
纯化水设计需要注意的问题及要求GMP2010版对医药工艺用水的要求第六节制药用水第九十六条制药用水应当适合其用途，并符合《中华人民共和国药典》的质量标准及相关要求。
制药用水至少应当采用饮用水。
第九十七条水处理设备及其输送系统的设计、安装、运行和维护应当确保制药用水达到设定的质量标准。
水处理设备的运行不得超出其设计能力。
第九十八条纯化水、注射用水储罐和输送管道所用材料应当无毒、耐腐蚀；储罐的通气口应当安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器；管道的设计和安装应当避免死角、盲管。
第九十九条纯化水、注射用水的制备、贮存和分配应当能够防止微生物的滋生。
纯化水可采用循环，注射用水可采用70℃以上保温循环。
第一百条应当对制药用水及原水的水质进行定期监测，并有相应的记录。
第一百零一条应当按照操作规程对纯化水、注射用水管道进行清洗消毒，并有相关记录。
发现制药用水微生物污染达到警戒限度、纠偏限度时应当按照操作规程处理。
一、工艺系统设计1.1 工艺系统选用原则和要求1.2 工艺用水的制备1.3 设备1.3.1贮罐1.3.2泵1.3.3热交换器1.4 工艺用水的分配输送1.5 工艺用水系统的清洗、消毒和灭菌1.6 工艺用水检测和控制1.7 纯蒸汽制备及输送二、管道2.1 一般规定2.2 管道的材质、阀门和附件2.3 管道安装1.1 工艺系统选用原则和要求1.1.1 水源应保证连续供应所需的水量和稳定的水质。
1.1.2 应根据原水水质、生产工艺对工艺用水的水质要求选择制水工艺流程。
1.1.3 工艺用水系统应满足经济、适用的要求。
1.1.4 工艺用水系统应满足布置紧凑、操作简便、安全可靠要求。
1.1.5 工艺用水系统应满足节水、节能和环保的要求。
1.1.6 工艺用水系统的设计能力应根据用水量和生产负荷确定。
1.2 工艺用水的制备1.2.1 饮用水可采用混凝、沉淀、澄清、过滤、过滤、软化、消毒、去离子、沉淀、减少特定的无机/有机物等适宜的物理、化学和物理化学的方法制备。
纯化水系统加药控制规程
一.目 的
建立纯化水系统加药配制规程，对纯水系统使用的加药液的成份、质量要求、配制浓度和配制方法、投加浓度和投加量调节方法作出规定，确保水系统的药液正确投加和保证水质安全。
二.范 围
本标准适用于***制药厂精烘包15T/h纯化水系统的加药配制规定，包括：絮凝剂、阻垢剂、PH调节剂。
三.责任者
1、纯化水系统操作人员对本标准实施负责，纯化水系统管理人员实施监督管理；
2、工段长、车间主任确保本标准的正确实施，并实行监督管理；
3、生产办、质量科负责按本标准要求，实行监督管理。
四.程 序
1、加药装置说明
1.1纯化水系统安装有三个加药装置。
加药装置的结构为加药箱和ACS602计量泵。
加药 箱为长方箱体结构，体积为（长×宽×高=400mm×450mm×700mm=0.126m3=126L）,可配制 126L的药液。
ACS602计量泵的流量可进行调节（0～100%调速），控制加药量。
1.2絮凝剂加药装置安装在多介质过滤器的进水管道上，与原水泵联锁。
阻垢剂加药装置 安装在保安过滤器的进水管道上，与一级高压泵联锁。
氢氧化钠加药装置安装在一级RO 水箱的出水管道上，与二级高压泵联锁。
1.3絮凝剂加药装置的目的是：利用絮凝剂和原水中的悬浮杂质、胶体物质、小颗粒和大 分子有机物絮凝结合后形成大颗粒的絮凝沉降，通过多介质过滤器截留，以除去原水中 的悬浮杂质、泥沙、胶体等大颗粒不溶性物质。
1.4阻垢剂加药装置的目的是：预处理水在进入一级反渗透前，和阻垢剂混合后，提高预 处理水中的阴阳离子积，以防止水中的一些盐析出（反渗透膜浓水侧由于水的浓缩，导 致水中的溶解ca2+、Mg2+、Ba2+、Hco3-、so42-等离子产生结垢的离子浓度积小于其平衡常数
而结晶析出，在RO膜表面结垢，影响RO膜的脱盐率、水通量、运行压力等性能参数。
）， 而在反渗透膜浓水侧产生结垢、堵塞。
1.5 PH调节加药装置的目的是：一级淡水在进入二级反渗透膜前，和PH调节加药（氢氧
化钠）混合，调节水中的PH值，符合纯水质量标准要求。
2、药液说明
2.1纯化水系统中的药液投加量与原水的污染指数、硬度及碱度有关。
其中，絮凝剂的
用量与污染指数有关，阻垢剂的用量与硬度有关，氢氧化钠用量与碱度有关。
2.2絮凝剂确定采用有机絮凝剂 MPT150,必须在多介质过滤器前加入。
2.3阻垢剂确定采用反渗透膜专用阻垢剂（MDC150）,必须在保安滤器前加入。
2.4PH调节剂采用氢氧化钠，级别为分析纯。
不得采用工业级氢氢化钠，以防杂质含量多
导致加重反渗透膜的污染,必须在二级反渗透前加入。
2.5纯化水系统在同时使用絮凝剂和阻垢剂时，必须确保兼容，否则会引起凝结反应，导
致膜的严重污染，如反渗透膜专用絮凝剂MPT150和阻垢剂MDC150同时使用。
未经质量 部门批准，任何人不得私自更改絮凝剂和阻垢剂。
2.6因絮凝剂、阻垢剂、PH调节剂是用于纯水系统的加入药剂，其本身不得给制备的纯 水带来安全风险，如不得受到化工产品、杀虫剂等毒性物质的污染，在购买时应确保具 有质量证明书（验收时，对生产厂名、产品名称、类别、等级、净含量、批号或生产日 期、适用用途核实）。
2.7在配制絮凝剂、阻垢剂、PH调节剂时所用的稀释用水，必须采用RO淡水或纯化水。
否则，由于配制用水不良，导致效果很差。
药液配制后，应进行标识（标明名称、浓度、 总体积、配制日期、配制人）。
3、药液浓度及配制方法
3.1药液配制浓度
3.1.1絮凝剂、阻垢剂、PH调节剂在加入纯水系统时，应先在加药箱内配制成一定的浓
度，才能通过计量泵加入。
稀释浓度参数如下表：
名称 絮凝剂 阻垢剂 PH调节剂
配制浓度 MPT150 MDC150 NaoH
1～2% 1～2% 0.5～2%g/ml
3.2药液配制方法
3.2.1絮凝剂、阻垢剂药液配制
3.2.1.1取絮凝剂MPT150或阻垢剂MDC150标准液1.26Kg(其原液浓度为100%),投入到加 药箱内,再用纯化水注满加药箱(至上部刻度线),总体积约有126L,即配制后的浓度为1%。
即每100L药液中含有絮凝剂或阻垢剂1Kg（每L中含10g）。
3.2.1.2如配制成1～2%之间的任一浓度，可按公式计算：Akg标准液÷126L=1～2%。
3.2.1.3因涉及到投加量与计量泵转速有关,为了不必要的频繁调节计量泵的转速,对絮
凝剂、阻垢剂药液浓度给定为一个定值，即确定为1%。
3.2.2PH调节剂药液配制
3.2.2.1按公式计算（Akg氢氧化钠÷126L=0.5～2%g/ml）配制0.5～2%g/ml之间的任一
浓度。
取Akg化学纯的氢氧化钠固体，投入到加药箱内，再用纯化水注满加药箱(至上部
刻度线),总体积约有126L，即为所需的配制浓度。
3.2.2.2因涉及到投加量与计量泵转速有关,为了不必要的频繁调节计量泵的转速,对药
液浓度给定为一个定值，即确定为1%g/ml，那所需固体氢氧化钠重量为1260g。
4、加药量调节方法
4.1药液投加浓度
4.1.1因絮凝剂投加量与原水污染指数有关，阻垢剂投加量与原水硬度有关，PH调节剂
与一级淡水碱度有关，根据现有纯水原水水质情况，现规定药液投加浓度。
药液投加浓
度如下表：
名称 絮凝剂 阻垢剂 PH调节剂
投加浓度 MPT150 MDC150 NaoH
1～3PPM 2～5PPM 根据PH和电导率确定
4.1.2ACS602计量泵，最大流量8L/h(背压BAR=1)，即调节旋钮到100%时的加药量为8L/h， 不同流量按不同比例计算。
4.2计量泵流量调节方法
4.2.1絮凝剂MPT150、阻垢剂MDC150流量调节
4.2.1.1根据投加浓度计算絮凝剂MPT150、阻垢剂MDC150用量,计算公式为:
絮凝剂MPT150、阻垢剂MDC150用量=进水流量×投加浓度
4.2.1.2根据以上公式计算,絮凝剂和阻垢剂用量。
（说明：多介质过滤器进水流量为
24m3/h，保安过滤器进水流量可根据一级反渗透淡水流量和浓水流量之和约24m3/h）。
絮凝剂的用量=24m3/h×2ppm（g/m3）=48g/h。
阻垢剂的用量=24m3/h×2ppm（g/m3）=48g/h。
4.2.1.3根据药液浓度和用量，计算泵的投加量。
公式为：
絮凝剂、阻垢剂的用量÷药液配制浓度=泵投加量
48g/h÷1%=4800g/h=4.8L/h,
即计量泵每小时投加4.8L,可满足絮凝剂和阻垢剂48g/h的投加量。
4.2.1.4根据计量泵的最大流量为8L/h，调节计量泵效率，控制投加量为规定值4.8L/h。
按公式（控制投加量÷计量泵的最大流量=计量泵效率）计算，4.8L/h÷8L/h=0.6=60%。
4.2.1.5絮凝剂MPT150、阻垢剂MDC150的配制浓度、投加浓度发生变化（如根据水质情 况而定），则按以上相关公式计算计量泵的效率。
4.2.2氢氧化钠流量调节
4.2.2.1先将氢氧化钠计量泵调至50%,观察电导率变化,若电导率由高至低后再升高,则
加药量多了,应减少加药量。
若电导率由高一直往低，没有再升高，则加药量少了，应增 加加药量。
4.2.2.2氢氧化钠加药量的多少，还应控制二级淡水PH在6.5～8.0之间。
五、附表
1、纯化水系统加药配制记录
纯化水系统加药配制记录
编 号:RA5-729-02
加药名称 絮 凝 剂---MPT150 阻 垢 剂---MDC150 氢氧化钠---NaoH 药箱体积 配制公式
配制浓度 1～2% 1～2% 0.5～2%g/ml 400×450×700mm=126L 标准液重量÷126L=配制浓度
配制方法:
1、根据配制公式（标准液重量÷126L=配制浓度），计算配制总体积为126L的药液，所需标准液或氢氧化钠重量。
2、取标准液或氢氧化钠所需重量，投入到加药箱内,再用纯化水注满加药箱(至上部刻度线),总体积约有126L,即配制后的浓度为指定的配制浓度。
配 制 记 录
项目配制日期
配制前 加纯化水 配制后
配制人 药液名称 级 别 生产厂家 批号/生产日期 用量KG 纯水重量KG配制浓度 总体积L 标识。
