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张力控制 张力锥度
张力控制和张力锥度是材料加工中常用的技术，用于控制材料的张力，以确保材料在加工过程中的稳定性和一致性。
张力控制是指通过调整材料的张力，使其在加工过程中保持稳定的张力水平。
这可以通过使用张力控制器来实现，张力控制器可以监测材料的张力并调整卷轴的速度以保持张力水平。
张力锥度是指在材料的卷轴上，从卷轴的中心到边缘的张力逐渐减小的现象。
这种现象通常发生在卷轴直径较大的情况下，因为材料在卷轴上的张力会随着卷轴直径的增加而减小。
张力锥度可以通过使用张力锥度控制器来控制，张力锥度控制器可以调整卷轴的速度以保持张力的一致性。
张力控制和张力锥度在材料加工中非常重要，因为它们可以确保材料在加工过程中的稳定性和一致性，从而提高产品的质量和生产效率。
热连轧带钢张力控制问题及对策作者：张自强来源：《消费导刊》2015年第03期摘要：保证带钢正常连轧的基本条件是各机架在单位时间内的“金属秒流量”相等。
从现有的带钢连轧工作来看，连轧张力问题的控制技术，通常都采取各种措施来加强控制而避免其发生不正常情况，目前的热连轧带钢采取了一些新的工艺和新的控制处理方法，其短期内的工作比较理想，但要保持长期运转正常，还应该从不同的角度着手，制定多元化的张力控制对策，确保热连轧带钢生产过程平稳，创造出更大的经济效益。
关键词：热连轧张力控制对策对于热连轧而言，从工艺要求和轧机控制方便性的角度考虑，希望采取无张力轧制，使各机架的“金属秒流量”始终相等。
但是，对于我国而言，目前的技术体系和操作手法还不是很完善，无张力轧制的应用还没有到时机。
因此，现阶段的热连轧带钢张力问题，还是比较严重的，如果不能得到有效的控制，势必会导致各项工作出现滞缓，不仅仅是造成经济上的损失，还会影响其他工作的顺利展开。
在此，本文主要对热连轧带钢张力控制问题及对策展开分析。
在此基础上提出张力控制措施和办法。
一、无活套微张力控制在目前的生产制造中，热连轧带钢张力问题，已经导致很多的企业出现了生产下降的问题，如果不采取有效的措施，势必会对连轧生产过程产生很大影响。
在长期的研究中，无活套微张力控制，是一种可行性较高的方法，该方法比较容易操作，且在张力的控制上，不会造成反复的现象，收到了应有的良好效果。
（一）双机架微张力控制电流比较法无活套微张力控制方法，是目前广泛应用的方法之一，对热连轧带钢的张力控制产生了很好的效果。
在应用该方法的过程中，可首先推行双机架微张力控制电流比较法，顾名思义，该方法主要是在电流上进行控制。
在连轧生产过程中，热连轧带钢的张力出现，已经成为了一种不可避免的情况，为此，双机架微张力控制电流比较法，就是从日常生产中出发的。
当扎件咬入第一个轧机，并且没有咬入第二架轧机的时候，工作人员可以对第一架轧机的电流，进行多次采样工作，将得到的样本来求出平均数值。
锥度张力控制
1锥度控制概述
在收卷系统中，随着卷径的增大,使卷料张力逐步减小的控制称为锥度张力控制，锥度控制可使收卷膜的内层收得较紧，而外层的膜收得较松,从而使卷料膜的层与层之间不打滑，防止材料卷绕时卷得过紧及卷料卷绕歪斜。
当控制方式［29］设置为锥度张力控制时,TC818张力控制器为锥度张力控制方式。
锥度系数［30］tl越大，随卷径变化，张力变化越大。
当锥度系数［30］tl为0 时,为恒张力控制方式。
4、3、2锥度张力模式运行画面
锥度张力控制
目标值Fx ：根据卷料不同直径所对应的运行张力目标值, 根据设走值、卷径、锥度系数计算得剑必
设定值F0：此时可用▲/▼键或
数值设定旋钮改变张力设定值.
注意：当kg/N 指示灯壳时,LED 显示窗可以显示测量值 4、3、3锥度张力控制调试步骤
1. 确认张力测量正确，如张力显示不正常回到第4章。
2. 确保测卷径的接近开关安装及接线正确，检查并判断接近开关就是
否正常工作。
3. 对卷径测量的相关参数进行正确设置，见5、2卷径测量。
4. 手动运转系统，确认卷径测量正确，如不正常回到步骤2o
5. 设置锥度系数并运行系统，确认收卷达到要求质量。
锥度张力控制 目标值：18. Okg 设走值：25. 0kg 输出值：28.5%
实际输出值。
78C omputer automation计算机自动化热轧卷取机张力控制系统丛振华（北京首钢股份有限公司，河北 迁安 064404）摘 要：作为热轧工艺应用的重要设备，卷取机的规范化应用至关重要。
确保其张力控制系统的高效化建设，不仅有助于热轧工艺的高效化应用，更对热轧钢材的质量提升具有重大影响。
本文在阐述卷取机结构组成的基础上，对其张拉控制的流程进行分析；并针对性的指出热轧卷取机张力控制系统优化策略。
以期有利于卷取机张力控制的规范化，继而在提升热轧工艺应用水平的基础上，促进现代制造工业的进一步发展。
关键词：热轧工艺；卷取机；张力控制中图分类号：TG333 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2019）02-0078-2收稿日期：2019-02作者简介：丛振华，男，生于1983年，吉林白山人，本科，工程师，研究方向：热轧生产线设备及工艺。
随着制造工业的不断发展，热轧工艺的应用逐渐成熟。
就热轧工艺应用过程而言，卷取机是其技术实现的重要支撑设备。
与传统钢材加工工艺相比，其不仅具有较高的轧制效率；而在在轧制钢材塑性和经济效益把控方面具有较为突出的应用优势。
当前环境下，其已广泛应用于建筑、机械制造、电机、化工等领域，对于工业生产效益的提升具有重大影响。
实践过程中，张力系统控制是卷取机应用的关键所在，然而受诸多因素影响，热轧卷取机的张力控制尚不完善。
基于此，本文就其张力控制的过程进行优化分析。
1 热轧卷取机的结构组成卷取机是热轧工艺应用的基本支撑设备。
从应用过程来看，其结构组成包含了现场热轧设备、后续工艺设备和辅助设备三个层级[1]。
在现场热轧设备中，输出辊道、侧导板、张力辊、切换版、倾斜板、地下卷取机、成型辊、卸卷及升降小车是其主要的组成结构。
而在后续工艺应用过程中，其不仅包含了样品翻转辊道、取样飞剪、开卷机等钢卷检查站设备；而且包含了较多的运输设备和标记包装设备，譬如运输辊道链、旋转台、升降台、喷号机、称重机和打捆机等。
