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2230冷轧镀锌沉没辊系使用、修复、维护标准版本：V--5编制：刘涛审核：宋广林日期：2013年5月20日首钢京唐公司冷轧部2230冷轧镀锌目录1.概述错误!未定义书签。
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概述沉没辊系是镀锌线的关键设备，其修复、维护及使用的水平直接影响到产品的质量好坏。
为了不断提高产品质量，降低生产成本，特制订沉没辊系使用、修复、维护标准。
沉没辊系周转流程如下：2230冷轧镀锌沉没辊系使用修复流程页 1入场验收外观检查外观检查指沉没辊系到达现场后，办理交接之前，对辊子外观的进行检查，包括以下几点：沉没辊、稳定辊、纠正辊辊面外包装完好，必须有中空包装纸包裹，以减少运输中磕碰；打开沉没辊、稳定辊、纠正辊外包装，检查辊面涂层情况，无明显缺陷，参看附表1.《沉没辊辊面判定报告》和附表2.《稳定辊辊面判定报告》；沉没辊、稳定辊、纠正辊端面辊号清晰有序，且与附带报告上的辊号对应一致；沉没辊、稳定辊、纠正辊辊面无油污及类似污染物；沉没辊、稳定辊、纠正辊辊体退锌均匀，无局部锌层残留；沉没辊、稳定辊、纠正辊送到现场需附带辊卡，方便生产操作了解辊子的相关信息。
报告检查报告检查指对沉没辊系附带的检验报告进行确认核实，包括以下几项检验报告：附表3.《尺寸检验报告》由君山提供，主要涉及辊子直径、表面粗糙度、辊面修复形式等参数；附表4.《动平衡检测报告》由君山提供，涉及辊子不平衡量及最终动平衡结果；附表5.《轴头探伤检测报告》由燕郊提供，涉及轴头修复形式、轴头修复尺寸、轴头着色和超声波探伤的结果；《沉没辊修复跟踪记录》由燕郊提供，记录沉没辊系修复过程中各个环节的时间节点。
热基镀锌沉没辊辊印问题的分析与解决发表时间：2018-12-17T15:22:48.023Z 来源：《基层建设》2018年第33期作者：柴志鹏[导读] 摘要：随着我国工业化发展速度的加快，在生产制造的技术应用水平上也有着提高，热基镀锌钢板因其自身的质量优越以及性能高，在实际的应用需求量也比较大，有着广泛的市场。
邯钢冷轧厂酸镀车间河北邯郸 056001摘要：随着我国工业化发展速度的加快，在生产制造的技术应用水平上也有着提高，热基镀锌钢板因其自身的质量优越以及性能高，在实际的应用需求量也比较大，有着广泛的市场。
在对热基镀锌钢板的实际生产中，受到多方面因素影响其中比较突出的就是沉没辊辊印质量问题。
本文主要就沉没辊辊印的主要质量问题进行分析，然后结合实际对问题的原因以及处理措施详细探究。
关键词：热基镀锌；沉没辊辊印；问题前言热基镀锌板由于其具有厚度大，表面锌花规整，耐蚀性、加工成形性、焊接性良好等特点，愈来愈被广泛地应用在建筑业、农业和交通行业。
同时，对热镀锌镀层质量要求也越来越高，而热基镀锌线在生产过程中会产生一种沉没辊辊印缺陷，而且很难在短时间内被消除，极大地影响了热镀锌产品的外观质量。
因此，分析沉没辊辊印缺陷的形成机理，提出一些消除辊印缺陷和改善镀层质量的工艺方法和技术。
1热基镀锌沉没辊辊印问题产生的原因分析热基镀锌沉没辊辊印的质量问题产生是受到多种因素所致，从而对热镀锌产品的外观质量就会造成很大的影响。
辊印的缺陷在产品的表面上会呈现出等间距的状态，这就必然会影响产品的使用。
造成这一辊印的质量问题，主要就是和铝含量有着很大关系，如果是镀锌锅底的FeZn7的渣沉积比较多，在铝元素的含量增加的时候，就必然会产生Fe2Al5，然后会在流动的锌液下进行上浮，最终就会经过沉没辊以及稳定辊附在带钢的表面上。
热基镀锌沉没辊辊印的产生，也会受到材质因素的影响。
热镀锌的生产中，对沉没辊的使用需求就决定了其自身要在各方面的性能上能达到相应要求，耐锌液的腐蚀性以及耐锌渣的粘附性等都要能加以具备。
第2卷 第1期 热 喷 涂 技 术 V ol.2, No.12010年3月 Thermal Spray Technology Mar., 2010熔融锌对热镀锌沉没辊的浸蚀机理及对策樊自栓（北京科技大学腐蚀与防护中心，北京 100083）摘 要：简要综述了热镀锌带钢生产线沉没辊的工作情况及腐蚀机理，对国内外耐液锌腐蚀的材料以及表面防护技术作了较为详细的介绍，指出热喷涂涂层可以有效地减缓锌的腐蚀，并且耐高温无机封孔剂可大大提高热喷涂层耐液锌腐蚀性能，并提出了未来沉没辊耐液锌腐蚀的研究方向。
关键词：热镀锌；沉没辊；机理；表面技术；综述中图分类号：TG174.442 文献标识码：A 文章编号：1674-7127（2010）01-0001-07The Mechanism and Countermeasure of Molten Zinc Corrosion of SinkRoll in Hot Dip Galvanizing BathFAN Zi-shuan（Corrosion and Protection Center ，University of Science and Technology ，Beijing 100083，China ）Abstract ：The working condition and mechanism of molten zinc corrosion of sink roll in hot dip galvanizing bath is analyzed. The material and surface treatment which can be used in molten zinc at present are introduced in detail. It is indicated that thermal spray coatings can reduce the corrosion from molten zinc ，and sealing treatment by high temperature mineral sealing can improve the corrosion resistance to molten zinc. The research direction for protection of sink roll is pointed out.Keywords ：Hot -dipping galvanizing ；Sink roll ；Mechanism ；Superficial technology ；Review作者简介：樊自栓（1964-），男，河南人，副教授.Email:*****************目前世界各钢铁企业运行的带钢热浸镀机组大都采用沉没辊装置，它主要由设置在锌液中的沉没辊、稳定辊等组成，图1所示为锌锅沉没辊工作情况。
论热镀锌线沉没辊系统磨损失效摘要随着时代的和科技的不断发展，热镀锌工艺也得到了长足的进步。
生产技术的发展不但提升了热镀锌线的生产能力，也提升了热镀锌板的质量，使热镀锌板的应用范围越来越广泛。
沉没辊系统是热镀锌生产线的重要组成部分，在生产的过程中，沉没辊系统容易受高温熔融锌液腐蚀和沉渣磨损而失效，不但降低了生产效率，也影响了热镀锌板的质量。
因此，需要对沉没辊系统磨损失效的现象进行深入的研究，以此来制定出优化的措施。
本文就热镀锌线沉没辊系统磨损失效做了相关的阐述。
关键词热镀锌线；沉没辊系统；磨损；失效科学技术的发展推动着热镀锌工艺的进步，不但生产工艺的形式越来越丰富，生产设备也越来越先进。
随着热镀锌生产线生产能力的逐步提升，热镀锌板的品质也越来越好，其应用范围也越来越广泛。
目前，市场对热镀锌板的需求一直在持续的增长，热镀锌生产线的建设规模也在逐步扩大。
但是，在实际的生产过程中，热镀锌生产线的沉没辊系统容易发生磨损失效的现象，这对生产的效率和产品的质量会造成严重的影响。
因此，就要对热镀锌线沉没辊系统磨损失效的现象进行深入的研究，及时的制定出优化的措施，以此来提升热镀锌生产线的生产质量和效率[1]。
1 沉没辊系统概述沉没辊系统是热镀锌生产线重要的组成部分，沉没辊系统主要由沉没辊、稳定辊及其组件构成，其中稳定辊又包括前稳定辊和后稳定辊。
沉没辊系统的质量和耐磨性决定着热镀锌板的质量和生产效率。
沉没辊系统的主要功能是实现带钢在锌锅内的转向，同时确保带钢的稳定运行。
在实际的生产过程中，为了更好地排除带钢和辊面之间的锌液，沉没辊系统的辊面加工会有一定方向的沟槽。
沉没辊和稳定辊的轴承是用特殊材料制作而成的，轴承使用的是滑动摩擦方式的轴套，只有这样，沉没辊和稳定辊才能够在带钢的带动下进行运转。
在热镀锌板的生产过程中，沉没辊系统是有一定的更换周期的，另外，在更换沉没辊系统的时候，一样要将沉没辊进行预热处理，只有这样，才能够有效的延长沉没辊系统的使用寿命。
热镀锌机组沉没辊使用寿命发表时间：2019-05-06T16:21:40.843Z 来源：《防护工程》2019年第1期作者：李霜莉[导读] 沉没辊寿命由＜15d 延长到＞30 d。
沉没辊可以改善的空间还很大，后期考虑对沉没辊的辊面进行热喷涂改性。
河钢邯钢冷轧厂河北邯郸市 056015摘要：热镀锌机组中的锌锅沉没辊是热镀锌生产线中的重要设备。
沉没辊表面容易粘锌渣，轴套轴瓦的摩擦力大且寿命短，改进沉没辊结构，调整轴套轴瓦材料，使用寿命由15d 延长至30d，同时镀锌机组的产品表面质量得到提高，生产成本降低。
关键词：热镀锌；机组；沉没辊；原热镀锌机组自建成投入生产开始，沉没辊就出现问题，制约着热镀锌机组的正常生产。
技术人员通过采取改进沉没辊材质和流锌槽结构，提高沉没辊磨削和安装精度等措施，较好地解决了沉没辊使用寿命短、锌渣多等问题，实现了设备的平稳运行，提高了热镀锌机组的产品质量和生产效率。
机组沉没辊系的设计使用周期为30d，实际使用周期＜15d，每个使用周期结束需要更换沉没辊、稳定辊及轴瓦轴套，整个机组需停产10～12ｈ，加上开停机和生产准备的能源损耗以及因此造成的废品和降级品钢卷，给公司造成严重经济损失。
因而，有必要对热镀锌机组沉没辊的使用寿命进行分析并改善。
一、镀锌机理带钢在锌前必须经过高温退火，带钢表面将析出大量的还原铁，如果锌液中铁的实际含量超过某个温度下的铁在锌中的溶解度，铁将与锌生成FeZn7，由于其比重大于锌液，因而沉于锅底形成底渣。
带钢的运动会促使锌液的搅动，使部分锌渣与锌浴中的铝锌液中的添加剂反应生成Fe2Al5,而Fe2Al5 比锌液轻，因而浮于锌浴表面形成面渣。
部分Fe2Al5 悬浮在锌液中形成了悬浮渣。
锌渣很容易在沉没辊表面粘接，对带钢表面形成划伤和辊印质量缺陷。
锌渣是锌在锌液中溶解的Fe、Al 的金属间化合物，并且随着锌液成分的变化而变。
锌渣微粒在运动过程中沉积在辊面的粗糙度“凹坑”或辊面腐蚀“凹坑”中，形成最初的“核”，并逐步长大形成较致密的内层。
轧辊强化与服役寿命延长据有关资料介绍: 我国现在所采用的轧辊材料多较昂贵的GCr15,Cr12MoV , 3Cr2W8等, 一般一套轧辊约轧制1000t 钢管即需进行修磨, 经修磨后其轧制量会大大下降, 且大约修磨3～4次后将彻底报废。
因此, 如何降低轧辊成本, 提高轧辊寿命是摆在我们面前急待解决的课题。
1、堆焊技术轧辊基体材料改用45# 钢, 孔型面采用堆焊技术, 堆焊一层耐磨材料。
这样可以有效地节省GCr 15, Cr12MoV 等价格高的材料, 降低轧辊成本并延长其寿命, 同时也可用堆焊的方法修复报废的旧轧辊。
2、电火花强化它是利用火花放电瞬间产生的高温, 将硬质合金等高硬度耐磨材料从一个电极熔融汽化, 迁移到轧辊孔型表面并粘结、扩散, 形成新的合金或化合物, 涂覆在孔型表面, 使孔型表面硬度达到HRC70～72, 粗糙度达到Ra1. 6Lm 以上。
轧辊寿命可提高3倍, 并且可以用电火花强化的方法来修复旧轧辊。
3、激光强化处理它是利用CO2激光器将能量聚焦为高能量密度的激光束, 并以一定的速度扫过轧辊的孔型面, 从而代替常规热处理而获得一定深度的淬硬层。
由于激光加热时高温保持时间短, 晶粒不会长大, 显微组织均匀, 热稳定性较高, 轧制时摩擦系数也较小, 可提高轧辊寿命1～2倍。
4、浸涂MoS2将轧辊作浸涂Mo S2( 二硫化钼) 处理加热温度低, 不会改变轧辊的内部组织结构, 也不会产生变形, 且浸涂成本低,方法简便, 设备投资少, 操作无毒无害, 不污染环境, 经浸涂后轧辊寿命可提高1～3倍。
5、硼化处理它是目前国内外正在推广的一种化学热处理新技术。
据资料介绍: 用合金结构钢40CrA 经渗硼处理后可以达到甚至超过YG 类硬质合金的高硬度, 并且具有很高的耐磨性, 耐热性和疲劳强度, 良好的抗粘连和抗擦伤能力。
渗硼处理工艺简单, 不需专用设备, 成本低。
采用渗硼处理可以大大降低轧辊成本并延长其寿命1～2倍。
区域治理综合信息浅谈热镀锌线锌锅的使用和维护樊甲利河钢邯钢冷轧厂，河北 邯郸 056001摘要：随着我国热镀锌生产工艺的不断成熟，热镀锌产品的品质也在逐步地提升。
由于热镀锌产品的各种突出优势，目前，热镀锌产品已经被广泛地应用在社会的各个领域。
锌锅在热镀锌产品的生产过程中发挥着重要的作用，是热镀锌生产线重要的组成部分。
锌锅作为热镀锌生产线的重要设备，其使用不但能够影响热镀锌产品的质量，还能够影响热镀锌产品的生产成本，本文就镀锌线锌锅的使用和维护做了相关的阐述。
关键词：热镀锌线；锌锅；使用；维护锌锅设备是热镀锌生产线重要的组成部分，其主要的功能就是将固态锌熔化，为带钢浸锌的过程提供足够的锌液，同时对锌液进行供热。
锌锅设备的正常运行是提升热镀锌生产线生产效率的重要保障。
另外，锌锅设备还是决定热镀锌产品表面质量和锌层性能的主要因素之一。
一、锌锅设备概述1 锌锅设备的生产设计在生产锌锅设备的过程中，不但要选取合适的制造材料，还要确保锌锅的型号能够与加热系统、热镀锌件以及生产能力相匹配。
在符合生产需求的基础上，要尽可能地减小锌锅的面积，这样做的话，不但可以有效地减少热损耗，还可以有效地减少锌灰的生成。
另外，在设计锌锅设备的过程中，还需要重视锅壁热负荷这一重要因素，因为锅壁热负荷直接影响着锌锅设备的使用寿命。
2 锌锅设备的发展在以往的热镀锌产品生产过程中，锌锅设备通常使用的是铁制的锌锅。
铁制锌锅也经历了一系列的发展过程，从铸铁锌锅到后来的工业纯铁锌锅，最后又发展成为低碳钢板锌锅。
铁制锌锅的加热方式有很多种，包括煤气加热、重油加热和电阻加热等。
铁制锌锅还是有很多的优点的，铁制锌锅不但生产成本较低，制造起来也较为方便。
另外，铁制锌锅由于结构比较简单，所以维护起来也比较容易。
在实际的生产过程中，铁制锌锅还可以有效的减低能源的消耗。
但是，铁制锌锅也存在一定的弊端，一方面是使用寿命较短，另一方面是会生成很多的底渣。
随着时代的不断发展，铁制锌锅逐步地被陶瓷锌锅所取代，现代化的热镀锌生产线大多使用的是陶瓷锌锅，陶瓷锌锅可以有效地解决锌耗较多的问题。
延长辊压机辊面使用寿命的技术改造一、背景介绍随着工业化进程的不断推进，辊压机在生产中扮演着越来越重要的角色。
辊压机的使用寿命直接影响到生产效率和产品质量，因此如何延长辊压机辊面的使用寿命成为了一个重要的课题。
二、现状分析目前市场上辊压机的辊面主要采用铸铁、合金钢等材料制造，但是这些材料容易受到磨损和腐蚀，导致使用寿命缩短。
同时，由于生产过程中存在着温度变化和冲击力等因素，使得辊面容易出现裂纹和变形等问题。
三、技术改造方案为了延长辊压机辊面的使用寿命，可以采取以下技术改造方案：1. 选用高强度耐磨材料制造辊面可以选用高强度耐磨材料如高铬合金钢、硬质合金等制造辊面，提高其抗磨损能力和耐腐蚀性能。
同时，在制造过程中可以采用先进的加工技术如数控加工、热处理等，确保辊面的质量和稳定性。
2. 采用表面强化技术可以采用表面强化技术如喷涂、电镀等方式对辊面进行处理，提高其硬度和耐磨性。
其中，喷涂技术可以采用高温喷涂、低温喷涂等不同方式进行，电镀技术可以选用镍、铬等金属进行电镀。
3. 优化辊压机结构设计可以优化辊压机结构设计，降低其对辊面的冲击力和摩擦力。
例如，在辊面与工件接触处可以加装防护垫片或采用特殊的滚轮设计来减小冲击力；在轴承处可以选用高质量的轴承来减小摩擦力。
4. 加强维护保养定期对辊压机进行维护保养，清洗辊面上的杂质和油污，检查轴承是否正常运转，并及时更换磨损严重的部件。
同时，在生产过程中要注意控制温度变化和冲击力等因素，避免对辊面造成损害。
四、实施效果通过以上技术改造方案的实施，可以有效地延长辊压机辊面的使用寿命，提高生产效率和产品质量。
具体效果如下：1. 选用高强度耐磨材料制造辊面，可以将辊面的使用寿命延长至原来的2-3倍。
2. 采用表面强化技术，可以提高辊面的硬度和耐磨性，使其更加耐用。
3. 优化辊压机结构设计，可以降低其对辊面的冲击力和摩擦力，减少对辊面的损害。
4. 加强维护保养，可以及时发现和修复问题，避免问题扩大化。
一直以来,熔铸行业的经理人都非常重视使用寿命长并且质量稳定的坩埚,因为只有这样的坩埚才能让他们规划更长期的生产活动,以及安排坩埚替换次数,以使停机时间降到最短。
同时由于坩埚更换频率降低,购买坩埚的成本也可大大降低。
然而坩埚本身的产品质量只是保证其长久使用寿命的一个关键因素,另一个关键因素其实掌握在那些坩埚使用者手里, 那就是规范的坩埚使用方法。
1 挑选合适的坩埚在收到坩埚前,您就可以决定所购买的坩埚使用寿命是否够长,性能是否持续稳定。
从一开始您就要向坩埚供应商全面咨询,以挑选最适合您的生产领域的坩埚。
比如熔化的特殊合金或合金范围、炉子类型、所要达到熔化和/或保温的温度、温度变化范围、如何往坩埚里加料、是否使用熔剂、如何清除渣滓以及如何倾倒坩埚,这些都是在挑选坩埚时要考虑的众多因素中的一部分。
本文对于如何根据需要挑选适当的坩埚将不予说明,而是从坩埚到达您的工厂后说起。
2 小心搬运坩埚当坩埚到达您的收货码头时,就要开始采取措施最大限度延长坩埚使用寿命。
首先,要检验坩埚外包装是否完好无损,确定坩埚没有在运输过程中遭到损坏。
接着,打开所有外包装仔细检查坩埚本身。
请仔细检查坩埚,就像检查一辆您刚刚购买的新汽车一样仔细。
主要检查是否有缺口,明显的裂缝,磨损或者其他表面破损。
一旦有发现任何损坏或疑似但不明显的破损,就请联系您的坩埚供应商。
禁止使用在运输过程中有破损的坩埚,因为这样的坩埚可能在使用过程中出现故障,从而导致严重的安全事故发生。
在认真检验完新坩埚后,要十分小心地将坩埚搬运到仓库或装到炉子里。
理想的做法是,先将坩埚放置在栈板上或者纸箱里。
但是请注意在移动坩埚时,严禁发生下列事项:(1)禁止滚动坩埚。
尽管坩埚的外形是圆的,在地上翻滚坩埚似乎可行,但是坩埚顶部或底部在被翻滚后表面釉层及釉下层的物质极易剥落和损坏,釉面的损坏将导致坩埚被氧化。
(2)禁止套嵌存放坩埚。
这样容易造成放在最上面的坩埚的重量压坏底层的坩埚,并且两个坩埚的内外面在嵌套存放时会发生摩损致使表面釉层损坏。
