反渗透系统用药剂及运行管理

反渗透浓水回用方案一、背景介绍反渗透技术是目前应用广泛的水处理技术之一，其主要作用是通过半透膜的选择性过滤作用，将水中的离子、微生物和有机物质等杂质去除，从而得到高纯度的水。

然而，在反渗透过程中，会产生大量浓水废液，这些废液含有高浓度的溶解性盐类和有机物质，直接排放会对环境造成污染。

因此，如何有效地回收利用反渗透浓水废液成为了亟待解决的问题。

二、反渗透浓水回用方案1. 前处理系统（1）调节pH值：在反渗透系统进入前，需要对原水进行预处理。

首先要调节原水pH值以保证其在合理范围内（通常为6-8），以防止膜表面被腐蚀或者结垢。

（2）过滤：通过精密过滤器将原水中大颗粒、悬浮物等杂质去除。

2. 反渗透系统（1）反渗透设备：采用高品质反渗透设备进行处理，保证出水质量达到标准。

（2）浓水回收系统：将反渗透系统产生的废液进行回收，采用多级蒸发器和结晶器进行处理，将溶解性盐类和有机物质分离出来，得到可再利用的水。

3. 后处理系统（1）净化：对浓水回收后的水进行进一步净化处理，去除残留的杂质和微生物。

（2）消毒：对净化后的水进行消毒处理，保证其符合卫生标准。

（3）储存：将处理后的水储存起来，以备后续使用。

三、实施方案1. 设计方案在建立反渗透浓水回用系统之前，需要对原水质量、产生的浓水废液、回用效果等因素进行充分调研和评估。

根据实际情况设计合理的前处理、反渗透和后处理系统，并确定相应设备及运行参数。

2. 实施步骤（1）前期准备工作：包括场地选址、设备采购、人员培训等。

（2）安装设备：按照设计方案安装前处理、反渗透和后处理设备，并连接好管道。

（3）调试运行：对设备进行调试和运行，检查各个系统的运行状态，确保设备正常运行。

（4）监测评估：对回用水质量进行监测和评估，根据实际情况进行调整和改进。

四、经济效益反渗透浓水回用系统的建立可以有效地减少废液排放量，降低环境污染。

同时，可再利用的水也可以节约用水成本。

虽然建设成本较高，但长期来看可以带来可观的经济效益。

反渗透膜系统设计导则及应用指南反渗透系统设计的最终目的是为了安全和有效地运行，而对一个反渗透系统或装置的设计必须综合考虑到其运行的安全、技术经济合理性、易于操作和维护、设备空间限制及环境保护等诸多方面的要求。

其中安全内容应包括操作管理人身及设备安全两个方面，在设计考虑时应放在首位。

设计工程师在设计时首先应考虑好所设计的全套反渗透系统如何安装？如何方便于用户运行及维护管理。

同样，作为设备运行管理人员也需要多了解设计，并在运行过程中严格遵守操作规程。

反渗透膜分离系统的运行方式与传统的过滤系统完全不同。

传统的过滤系统在运行时，水体全部通过滤器的滤层，在截污能力降低到一定程度时，依靠设备的反冲洗操作将截留下来的污物从滤层中除掉。

而反渗透系统在运行时则是原水中的一部分水流沿与膜表面垂直的方向透过膜，而同时另外未透过的部分水流则沿着与膜表面平行的方向流过，在工艺上属于横流过滤的范畴。

在反渗透系统产水过程中，在有水流垂直透过反渗透膜时，此时原水中的盐类和其它胶体污染物也势必受给水的净压力作用被浓缩于膜表面，与此同时所剩下的另外部分未透过的水流则沿与膜表面平行的方向将被浓缩在膜表面的污染物质带走。

也就是说，一个设计优良的反渗透系统在运行过程中能够在正常运行的同时完成良好的自身清洗过程。

工程实践表明，为有效地控制反渗透膜系统在使用过程中的污染速度，选择适宜的水通量及分离过程中的横向流速是十分重要的。

过高的水通量设计，会使其污染速度呈指数变化趋势上升，而膜系统若采用较高的横向流速设计则可增加膜系统运行时水流的湍流程度，从而减少已进入膜系统内的颗粒物质在膜表面的沉淀或在隔室空隙处的堆积。

另外，由于系统采用了较高的横向流速，因此提高了膜表面的高浓度盐分向主体水流的扩散速度，进而减少了难溶物沉淀在膜表面上的危险。

但是，较高的横向流态设计往往会使系统水回收率降低或循环水量过大，这样在具体工程设计时，适宜的水通量及横向流速的设计与选择至关重要。

反渗透非氧化性杀菌剂投加及药性评估方法探讨高超摘要：电厂的化学制水设备的生物污染是膜系统运行过程中最常见和较严重的污染之一，也是影响制水量和制水质量的主要因素。

制水设备一旦形成生物粘膜，将会滋生细菌，使得设备产水量下降，运行压力增加，脱盐率降低，因此有效地进行杀菌灭藻是非常必要的。

与原有的反渗透氧化性杀菌剂相比，非氧化性杀菌剂可以有效地改善细菌滋生的现状，提高制水质量。

本文将对反渗透非氧化性杀菌剂系统进行介绍，并探讨非氧化性杀菌剂的给药方案以及药性评价方法，从而使非氧化性杀菌方法得到完善，提高电厂的化学制水设备性能，延长其使用寿命。

关键词：反渗透非氧化性杀菌剂；投药方法；药性评价1引言在科学技术发展迅猛的今天，电厂的化学制水设备也逐步得到更新与发展。

但电厂的化学制水设备的生物污染仍是膜系统运行过程中最常见和较严重的污染之一。

在化学制水过程中，一旦形成生物粘膜，它将变成一种结构复杂并吸附水中有机和无机杂质的物质，为细菌的繁殖提供养分，使得设备产水量下降，运行压力增加，脱盐率降低，因此有效地进行杀菌灭藻是非常必要的。

与原有的反渗透氧化性杀菌剂相比，非氧化性杀菌剂可以有效地改善细菌滋生的现状，提高制水质量。

本文将对反渗透非氧化性杀菌剂系统进行介绍，并探讨非氧化性杀菌剂的给药方案以及药性评价方法，从而使非氧化性杀菌方法得到完善，提高电厂的化学制水设备性能，延长其使用寿命。

2系统概况传统的反渗透系统主要是在入口进行氧化性杀菌剂处理，即用次氯酸钠进行处理。

2014年12月15日，经过多次逻辑试验、系统调试，我厂的非氧化性杀菌剂系统投入使用。

非氧化性杀菌系统主要是在制水过程中的澄清池和反渗透过程进行了非氧化性杀菌剂的投放，两个投放点能够更好的抑制和杀灭细菌，提高制水质量和效率。

非氧化性杀菌系统有许多优点，例如：非氧化性杀菌灭藻剂不是以氧化作用杀死微生物，不会对设备造成危害；非氧化性杀菌灭藻剂的杀生作用有一定的持续性；对沉积物和黏泥有渗透、剥离的作用；受其他物质的影响较小，受水中PH值影响较小等等。

反渗透膜在水处理应用中的26个常见问题及解决方法1.反渗透系统应多久清洗一次一般情况下,当标准化通量下降10～15%时,或系统脱盐率下降10～15%,或操作压力及段间压差升高10～15%,应清洗RO系统.清洗频度与系统预处理程度有直接的关系,当SDI15<3时,清洗频度可能为每年4次;当SDI15在5左右时,清洗频度可能要加倍但清洗频度取决于每一个项目现场的实际情况.2.什么是SDI目前行之有效的评价RO/NF系统进水中胶体污染可能的最好技术是测量进水的淤积密度指数SDI,又称污堵指数,这是在RO设计之前必须确定的重要参数,在RO/NF运行过程中,必须定期进行测量对于地表水每日测定2～3次,ASTMD4189-82规定了该测试的标准.膜系统的进水规定是SDI15值必须≤5.降低SDI预处理的有效技术有多介质过滤器、超滤、微滤等.在过滤之前添加聚电介质有时能增强上述物理过滤、降低SDI值的能力.3.一般进水应该选用反渗透工艺还是离子交换工艺在许多进水条件下,采用离子交换树脂或反渗透在技术上均可行,工艺的选择则应由经济性比较而定,一般情况下,含盐量越高,反渗透就越经济,含盐量越低,离子交换就越经济.由于反渗透技术的大量普及,采用反渗透+离子交换工艺或多级反渗透或反渗透+其它深度除盐技术的组合工艺已经成为公认的技术与经济更为合理的水处理方案,如需深入了解,请咨询水处理工程公司代表.4.反渗透膜元件一般能用几年膜的使用寿命取决于膜的化学稳定性、元件的物理稳定性、可清洗性、进水水源、预处理、清洗频率、操作管理水平等.根据经济分析通常为5年以上.4.反渗透膜元件一般能用几年膜的使用寿命取决于膜的化学稳定性、元件的物理稳定性、可清洗性、进水水源、预处理、清洗频率、操作管理水平等.根据经济分析通常为5年以上.5.反渗透和纳滤之间有何区别纳滤是位于反渗透合同超滤之间的膜法液体分离技术,反渗透可以脱除最小的溶质,分子量小于0.0001微米,纳滤可脱除分子量在0.001微米左右的溶质.纳滤本质上是一种低压反渗透,用于处理后产水纯度不特别严格的场合,纳滤适合于处理井水和地表水.纳滤适用于没有必要像反渗透那样的高脱盐率的水处理系统,但对于硬度成份的脱除能力很高,有时被称为“软化膜”,纳滤系统运行压力低,能耗低于相对应的反渗透系统.6.膜技术具有怎样的分离能力反渗透是目前最精密的液体过滤技术,反渗透膜对溶解性的盐等无机分子和分子量大于100的有机物起截留作用,另一方面,水分子可以自由的透过反渗透膜,典型的可溶性盐的脱除率为>95～99%.操作压力从进水为苦咸水时的7bar100psi到海水时的69bar1,000psi.纳滤能脱除颗粒在1nm10埃的杂质和分子量大于200～400的有机物,溶解性固体的脱除率20～98%,含单价阴离子的盐如NaCl或CaCl2脱除率为20～80%,而含二价阴离子的盐如MgSO4脱除率较高,为90～98%.超滤对于大于100～1,000埃0.01～0.1微米的大分子有分离作用.所有的溶解性盐和小分子能透过超滤膜,可脱除的物质包括胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物.多数超滤膜的截留分子量为1,000～100,000.微滤脱除颗粒的范围约0.1～1微米,通常情况下,悬浮物和大颗粒胶体能被截留而大分子和溶解性盐.7.谁销售膜清洗剂或提供清洗服务水处理公司可以提供专用膜清洗剂和清洗服务,用户可根据膜公司或设备供应商的建议自行购买清洗剂进行膜清洗.8.反渗透膜进水最大允许二氧化硅浓度多少最大允许二氧化硅的浓度取决于温度、pH值以及阻垢剂,通常在不加阻垢剂时浓水端最高允许浓度为100ppm,某些阻垢剂能允许浓水中的二氧化硅浓度最高为240ppm,请咨询阻垢剂供应商.9.铬对RO膜有何影响某些重金属如铬会对氯的氧化起到催化作用,进而引起膜片的不可逆性能衰减.这是因为在水中Cr6+比Cr3+的稳定性差.似乎氧化价位高的金属离子,这种破坏作用就更强.因此,应在预处理部分将铬的浓度降低或至少应将Cr6+还原成Cr3+.10.RO系统一般需要何种预处理通常的预处理系统组成如下,粗滤～80微米以除去大颗粒,加入次氯酸钠等氧化剂,然后经多介质过滤器或澄清池进行精密过滤,再加入亚硫酸氢钠还原余氯等氧化剂,最后在高压泵入口之前安装保安滤器.保安滤器的作用顾名思义,它是作为最终的保险措施,以防止偶然大颗粒对高压泵叶轮和膜元件的破坏作用.含颗粒悬浮物较多的水源,通常需要更高程度的预处理,才能达到规定的进水要求;硬度含量高的水源,建议采用软化或加酸和加阻垢剂等,对于微生物及有机物含量高的水源,还需要使用活性炭或抗污染膜元件.11.反渗透能脱除微生物如病毒和细菌吗反渗透RO非常致密,对病毒、噬菌体和细菌具有非常高的脱除率,至少在3log以上脱除率>99.9%.但是还须注意的是,在很多情况下,膜产水侧仍可能会出现微生物再次滋生,这主要取决于装配、监测和维护的方式,就是说,某一个系统的脱除微生物的能力关键取决于系统设计、操作和管理是否恰当而不是膜元件本身的性质.12.温度对产水量有何影响温度越高,产水量越高,反之亦然,在较高的温度条件下运行时,应调低运行压力,使产水量保持不变,反之亦然.产水量变化的温度校正系数TCF请查阅相关章节.13.什么是颗粒和胶体污染如何测定反渗透或纳滤系统一旦出现颗粒和胶体的污堵就会严重影响膜的产水量,有时也会降低脱盐率.胶体污堵的早期症状是系统压差的增加,膜进水水源中颗粒或胶体的来源因地而异,常常包括细菌、淤泥、胶体硅、铁腐蚀产物等,预处理部分所用的药品如聚合铝和三氯化铁或阳离子聚电介质,如果不能在澄清池或介质过滤器中有效的除去,也可能引起污堵.此外阳离子性的聚电介质也会与阴离子性的阻垢剂反应,其沉淀物会污堵膜元件,水中这类污堵倾向或预处理是否合格采用SDI15进行评价,请参考相关章节的详细介绍.14.不作系统冲洗,最长允许停机多久如果系统使用阻后剂,当水温在20～38℃之间,大约4小时;在20℃以下时,大约8小时;如果系统未用阻垢剂,约1天.15.怎样才能使膜系统的能耗降低采用低能耗膜元件即可,但应注意到它们的脱盐率比标准膜元件略低.可自由透过微滤膜,微滤膜用于去除细菌、微絮凝物或总悬浮固体TSS,典型的膜两侧的压力为1～3bar.16.反渗透纯水系统能否频繁的启停膜系统是按连续运行作为设计基准的,但在实际操作时,总会有一定频度的开机和停机.当膜系统停机时,必须用其产水或经过预处理合格的水进行低压冲洗,从膜元件中置换掉高浓度但含阻垢剂的浓水.还应采取措施预防系统内水漏掉而引入空气,因为元件失水干掉的话,可能会产生不可逆的产水通量损失.如果停机小于24小时,则无需采取预防微生物滋生的措施.但停机时间超过上述规定,应采用保护液作系统保存或定时冲洗膜系统.17.膜元件上安装盐水密封圈其方向怎样确定要求膜元件上的盐水密封圈装在元件进水端,同时开口面向进水方向,当给压力容器进水时,其开口唇边将进一步张开,完全封住进水从膜元件与压力容器内壁间的旁流.18.怎样从水中脱除硅水中硅以两种形态存在,活性硅单体硅和胶体硅多元硅：胶体硅没有离子的特征,但尺度相对较大,胶体硅能被精细的物理过滤过程所截留,如反渗透,也可以通过凝聚技术降低水中的含量,如混凝澄清池,但是那些需要依靠离子电荷特征的分离技术,如离子交换树脂和连续电去离子过程CDI,对脱除胶体硅效果十分有限.活性硅的尺寸比胶体硅小得多,这样大多数的物理过滤技术如混凝澄清、过滤和气浮等均无法脱除活性硅,能够有效脱除活性硅的过程是反渗透、离子交换和连续电去离子过程.19.pH对脱除率、产水量和膜寿命有何影响反渗透膜产品对应pH范围,一般为2～11,pH对膜性能本身的影响很小,这是与其它膜产品不同的显着特点之一,但是水中许多离子本身的特性受pH的影响巨大,例如当柠檬酸等类的弱酸在低pH条件下,主要呈非离子态,而在高pH值下出现解离而呈离子态.由于同一离子,荷电程度高,膜的脱除率高,荷电程度低或不荷电,则膜的脱除率低,因此pH对某些杂质的脱除率影响十分巨大.20.进水TDS和电导率之间关系怎样当获得进水电导率数值时,必须将其转化成TDS数值,以便能在软件设计时输入.对于多数水源,电导率/TDS的比率为1.2～1.7之间,为了进行ROSA设计,海水选用1.4比率而苦咸水选用1.3比率进行换算,通常能够得到较好的近似换算率.21.怎样知道膜是否已受到污染以下是污染的常见症状：在标准压力下,产水量下降；为了达到标准产水量,必须提高运行压力；进水与浓水间的压降增加；膜元件的重量增加；膜脱除率明显变化增加或降低；当元件从压力容器内取出时,将水倒在竖起的膜元件进水侧,水不能流过膜元件,仅从端面溢出表明进水流道完全堵塞.22.怎样防止膜元件原包装内的微生物滋生当保护液出现混浊时,很可能是因为微生物滋生之故.用亚硫酸氢钠保护的膜元件应每三个月查看一次.当保护液出现混浊时,应从保存密封袋中取出元件,重新浸泡在新鲜保护液中,保护液浓度为1%重量食品级亚硫酸氢钠未经钴活化过,浸泡约1小时,并重新密封封存,重新包装前应将元件沥干.23.RO膜元件和IX离子交换树脂的进水要求有哪些理论上讲,进入RO和IX系统应不含有如下杂质：悬浮物、胶体、硫酸钙、藻类、细菌、氧化剂,如余氯等；油或脂类物质必须低于仪器的检测下限；有机物和铁-有机物的络合物；铁、铜、铝腐蚀产物等金属氧化物；进水水质对RO元件和IX树脂的寿命及性能将产生巨大的影响.24.RO膜能脱除哪些杂质RO膜能够很好地脱除离子和有机物,反渗透膜比纳滤膜有更高的脱除率,反渗透通常能脱除给水中99%的盐份,进水中的有机物的脱除率≥99%.25.怎样知道你的膜系统该用何种清洗方法进行清洗为了获得最好的清洗效果,选择能对症的清洗药剂和清洗步骤非常重要,错误的清洗实际上还会恶化系统性能,一般来说,无机结垢污染物,推荐使用酸性清洗液,微生物或有机污染物,推荐使用碱性清洗液.26.为什么RO产水的pH值低于进水的pH值当了解到CO2、HCO3-和CO32-之间的平衡,就能够找到这一问题的最好答案,在密闭的体系内,CO2、HCO3-和CO32-的相对含量随pH值的变化而变化,低pH值条件下,CO2占主要部份,在中等pH值范围内,主要为HCO3-,高pH值范围内,主要为CO32-.由于RO膜可以脱除溶解性的离子而不能脱除溶解性的气体,RO产水中的CO2含量与RO进水中CO2的含量基本相同,但是HCO3-和CO32-常常能够减少1～2个数量级,这样就会打破进水中CO2、HCO3-和CO32-之间的平衡,在系列反应中,CO2将与H2O结合发生如下反应平衡的转移,直到建立新的平衡.如果进水中含有CO2,则RO的产水pH值总会降低,对于大多数RO系统反渗透产水的pH值将有1～2个pH值的下降,当进水碱度和HCO3-高时,产水的pH值下降就更大.为数极少的进水,含较少的CO2、HCO3-或CO32-这样看到产水pH值的变化就少,某些国家和地区,对于饮用水pH值有规定,一般为6.5～9.0,根据我们的理解,这是为了防止输水管路的腐蚀,而饮用低pH值的水,本身不会引起任何健康问题,众所周知,许多市售含碳酸饮料其pH值在2～4之间.。

循环水岗位加药和日常操作管理规定一，循环水加药药剂、药量说明近期循环水系统藻类、菌类得到了有效的控制，且外界气温逐渐降低，阳光日照时间减少；建议将循环水系统加药药剂量做如下调整：1、每个白班投加SW-675无磷缓蚀阻垢剂75Kg;有效成分控制在6-12PPm现在约为6ppm2、杀菌剂加入方法：1）（1至4月份和11月份至12月份）121杀菌灭藻剂每次投加50Kg，133杀菌灭藻剂（氧化性）每次投加50Kg；121杀菌灭藻剂和133杀菌灭藻剂每周一白班交替投加。

有效成分控制在2-4PPm.现在约为3.6ppm2）（5至10月份）121杀菌灭藻剂每次投加75Kg，133杀菌灭藻剂（氧化性）每次投加75Kg；121杀菌灭藻剂和133杀菌灭藻剂每周一白班交替投加。

有效成分控制在4-6PPm.现在约为5ppm3、循环水排污量控制在0.1-0.3%；旁通量3-5%，具体按数据油生产部根据循环水质情况统一下发生产指令。

注意：生产管理部会根据外界温度、光照、季节变化和循环水水质情况做不同调整，每次调整都会以指令形式下发到岗位，循环水岗位需严格按指令执行。

二，污水站药剂加入规定1）甲醇、尿素、磷肥:每班按cod:n:p=200:5:1比例加入。

以磷肥为例a,好氧池：cod<800磷肥加入量：1kg800<Cod<10001.5kg1000<Cod<15002kgb,尿素添加量以磷肥为基准=5*（磷肥加入量）c,甲醇加入量按生产部指令执行。

2）片碱：配置浓度为2%的片碱溶液,（每500升水加入10kG片碱），根据调节池和快混池的PH值及时调整计量泵冲程。

3）阳离子：配置浓度为0.1%的阳离子溶液,（每1000升水加入1kG阳离子）阳离子流量为10L/H,阳离子加入量1-2PPM,每一方进水量对应10%计量泵冲程，根据脱泥机入口观察口絮凝情况（花絮状）及时调整计量泵冲程。

4）阴离子：配置浓度为0.1%的阴离子溶液,（每1000升水加入1kG阳离子）阴离子流量为10L/H,阴离子加入量1-2PPM,每一方进水量对应10%计量泵冲程。

××××浓盐水再生系统运营项目运营/维护方案目录目录2第一章项目概况1第一节项目概况1第二节运营/维护服务X围1第二章人事行政管理2第一节组织结构与生产定员2第二节考勤管理2一、工作时间2二、签到管理3三、考勤规定3四、假别规定6五、缺勤扣薪规定10第三节奖惩管理10一、奖惩的原如此10二、奖励方法11三、处罚方法12第二章办公/生产管理14第一节办公室管理14一、办公室工作14二、文件、资料收发与存档14三、会议制度16四、厂区环境卫生管理17五、员工着装管理18第二节机修管理19一、安全操作19二、机电设备管理20第三节运行管理21一、值班记录填写21二、运行报表管理22三、交接班23四、管理人员领班/查岗24五、工/器具管理25六、安全文明生产管理26七、运行岗位巡视管理27第四节后勤管理28一、物料采购28二、采购物品检验31三、库房管理32四、劳保与办公用品领取33第三章岗位职责34第一节再生水站负责人岗位职责34一、再生水站负责人岗位职责34二、安全员〔兼职〕岗位职责35第二节技术组岗位职责35一、技术组职责36二、技术组主管岗位职责36三、技术组工艺技术员岗位职责37第三节机修岗位职责37一、机修部工作X围38二、机修部主管岗位职责38三、变/配电工岗位职责39第四节运行组各岗位职责40一、运行组工作X围40一、运行组长岗位职责40二、运行工岗位职责41第四章安全生产管理42第一节安全生产目标管理与技术管理42一、安全生产目标管理42二、安全生产技术管理42三、安全技术管理的内容43第二节特种作业人员安全管理规定44一、特种作业X围44二、特种作业人员培训、复审要求45三、外地特种作业人员在再生水站从事特种作业要求45四、其他相关要求45第二节有限空间作业安全46一、人员分工原如此与要求46二、井下/池内作业安全防护48第三节安全应急预案49一、安全生产事故等级的划分49二、触电应急预案50三、硫化氢中毒应急预案51四、配电房火灾应急预案52五、防寒/防冻应急预案55六、化学危险物品泄漏应急规定56第六章设备管理与维护保养57第一节设备的运行管理57一、设备维修管理规定57二、设备管理须知事项58三、设备的维护与保养59第二节建立完善的设备档案62一、技术资料62二、运行记录62三、维修记录62第七章工艺设备运行管理规程63一、再生水系统操作63二、系统维护67三、专业维护70四、水质软化系统运行记录表80第八章费用测算83一固定费用83第一章项目概况第一节项目概况第二节运营/维护服务X围运营/维护服务X围：负责再生水车间，界区内的生产、技术、安全、质量、环保、设备管理、综合治理。

湖南XX环保科技有限公司废水站操作手册5 纳滤、反渗透系统操作手册5.1 纳滤反渗透系统简介本工程膜深度系统设计为纳滤和反渗透。

纳滤系统处理量为1400m3/d，三套；反渗透系统处理量为1190m3/d，三套。

纳滤系统和反渗透系统均由产水系统、清洗系统、循环系统、电气控制系统等所组成。

纳滤膜组件采用卷式纳滤膜，由陶氏公司生产，型号为NF270-400，膜长度为1.016m，单支膜面积37.2m2。

反渗透膜组件采用卷式膜，由海德能公司生产，型号为BW30-400，膜长度为1.016m，单支膜面积37.2m2。

系统控制可实现自动、手动控制方式。

在自动控制方式下，系统当中的所有设备动作均由PLC完成；在手动控制方式下，操作人员需在PLC控制面板下完成手动控制。

图1纳滤系统PID图2图2 反渗透系统PID图35.2 膜系统运行前准备5.2.1 单体设备试车（1）各动力设备通电试运行A．原水泵、清洗泵、高压泵、循环泵进行点动。

B．接通各水泵的电源，观察各水泵的运行情况，如叶轮转运方向、噪声、转速等参数，确保水泵运行正常。

（2）各自动开关、在线仪表的试车A．自动开关，如气动阀门的开关是否正常，是否出现卡死现象B．液位开关能否工作正常，低液位是否能自动停泵，停泵次序是否正常等。

5.2.2 试压试漏实验（1）纳滤膜系统试压试漏的目的：为查明设备的强度和严密度。

（2）试压前的准备工作：A. 设备管道及附件安装并检查合格。

B. 试压试漏现场环境打扫干净。

C. 参加试压试漏人员经过技术培训合格。

D. 准备好试压用水，水压泵和气压泵等设备及试压记录（3）本方案中的纳滤膜系统的试压试漏采用两种方式，气体试压试漏和清水试压试漏。

先进行气体试压试漏，再进行清水试压试漏。

（4）高压气体的试压试漏步骤：A. 在应试设备的压力表管上装好校验好的压力表。

B. 检查设备法兰、抱箍等连接件部位是否紧密。

C. 关闭进出端口的所有阀门。

D. 开启空压机系统（约0.7Mpa），观察压力表的变化情况。

反渗透系统设备安全操作规程前言为了保障反渗透系统设备的安全性，提高设备运行效率和服务可用性，特制定本操作规程。

本规程旨在规范反渗透系统设备的安全操作，保障设备和数据安全。

安全操作规程1. 设备及设施安全1.1 设备放置•服务器等设备应放置在安全防范较好的房间内。

•严禁将反渗透系统设备放置在走廊、过道、地下室等公共区域。

•防火墙、路由器等不宜放置于过于潮湿、温度过高的位置。

1.2 设备运转•开机前应检查设备是否已连接电源线和网线，并确认设备开机无误。

•关机前应关闭服务器软件。

•严禁修改设备系统配置文件，如需修改应当得到系统审核特别授权。

•禁止在设备运行过程中插拔U盘等外部存储设备。

1.3 电源安全•严禁使用不符合产品规格的电源。

•禁止随意使用电源插拔设备电源接口，如需更换电源应按照产品说明及相关程序进行操作。

1.4 网络设备安全•网络设备烟囱孔处不得堵塞。

•网络设备不能超过生产厂家规定的最大用户数，一般为100人左右。

•禁止私自更改网络设备的基本设置信息，如需更改应当得到系统审核特别授权。

2. 系统安全2.1 软件安全•确认操作系统和软件版本具有安全漏洞时，应及时进行升级和修补。

•禁止在服务器上使用木马、病毒等非法软件。

•确保服务器软件及其组件的版本保持更新及时。

2.2 数据库安全•数据库应备份，可根据业务情况的变化选择不同的备份方式。

•禁止在数据库中存储不安全的敏感信息，如数据库密码、账户密码等。

•在使用数据库时，要关闭以下功能：guest 账号，空口令账户，sa 账户，回收站功能。

2.3 审计管理安全•设置审计过程，对管理员的安全操作进行跟踪和记录。

•审核管理员操作，对管理员操作明细进行分析和记录。

3. 运维及维修安全3.1 运维安全•为了避免数据丢失，应定期进行数据备份。

•禁止在维护过程中开启维护口令外的端口。

•对设备进行维修时，应确保设备断电，并确保设备上安装了维修保护装置。

3.2 维修安全•确认维修人员身份，严控维修人员对设备进行非法操作。

1m3/h（RO）生活饮用水处理设备目录一、总则 (1)二、系统设备工艺简述 (4)三、设备技术规范 (11)四、设备配置清单 (17)五、设备备品、专用工具及服务分项表 (19)六、设备制造标准 (20)七、油漆、包装、运输和储存 (22)八、售后和技术服务内容 (24)技术方案一、总则1.设计原则该系统选定工艺的基础是根据给定原水的水质大致情况，结合我公司在水处理方面长期积累的经验，而专门为贵公司用水要求设计。

我们希望这套设备能够满足以下三个原则：1.1、综合考虑环境效益、经济效益；1.2、全面规划、合理布局、降低投资和运行费用；1.3、发展和推广高效节能、易管理、易操作的新工艺、新设备，并具有良好的自控水平。

2.公用工程条件2.1、给水条件：用户提供2.2、供配电：供电电压380V(三相)正常频率50Hz(+0.2Hz)。

2.3、供气：0.2-0.5Mpa恒压洁净压缩空气，厂内提供。

2.4、排水：反渗透浓水可以用于其他杂用水，无废水排放。

2.5、其他：工业厂房、暖通、照明等厂方建设。

2.6、进水水质：原水中有两项指标超标：氟离子和砷离子3.系统要求3.1、产水用途：生活用水3.2、系统总进水：1m3/h3.3、系统总出力：0.5m3/h（水温25℃）3.4、系统配置：预处理系统、1.5m3/h反渗透系统及相关辅助设备。

3.5、纯水出水水质：满足生活用水标准3.6、设计、供货范围3.6.1 进水管：买方将进水管接至原水入口法兰。

3.6.2 进水管：买方将进气管接至过滤器进气口。

3.6.3 供电：根据容量，由买方提供动力电源送至动力配电盘上。

3.6.4 出水管：卖方将系统出水管接至出水口。

3.6.5 药品：调试、运行过程所用消耗品由买方提供。

4.本设计遵循的设计、制造标准4.1 国外采购的设备和部件的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准。