铈钨极与钍钨极的焊接性能对比

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钨极与牡

钨极的焊接

性能对比

南京晨

光机器

厂技术处

󰀁󰀂 !!

∀#

赵妍

一、

问题的

提出表∃

饰钨极和

牡钨

极的化学成分

着钨极

惰性气体保护焊的发展和

大应用,

们对钨极的

研究也愈来愈深

人在

等离子弧焊接切

割及非熔化极氢弧焊中,

过去

都采用

牡钨电极,

但由

于牡是放

射性元素其射线剂量达%&∀!∋

!

一,

居里

()∗

,

会损

害操作人员的

身体健康,

而钵

钨极的

线剂量

仅为󰀂+,󰀂∋ !

一“

里(

)∗

〔相当十

一般的

土#,

因此不

会损害操

作人

员的

身体健康所以许多

产焊接材

料的厂

家已经停止了

牡钨极的生产,

大量

生产

含氧

化柿󰀂−

及,−的钵钨极

,

来代替牡

但在

钨极氢弧

焊工

艺中,

什么

材料做电极也

很重要的,

对电弧的稳定

燃烧和焊

接质量有

很大的

响为

能尽快在我厂推广使用

钵钨极,

并用

其替代

钨极,

我们对两

种钨电

极的

能进行了对比

二、

试验设

备及

材料电

极电极极

化学成分咬−#

类别牌

号.

∃/0󰀁12

一3#50

夕汁67/

拢!

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纯钨. <<<󰀂󰀂!!%%!!%%!! !!

社钨极极.89∃==

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汁坞极认了89 Β

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钨极./Χ󰀂!!

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表󰀂

几种材

料的

熔点及逸出功等

类别钨牡钵社

钨钵钨钨

熔点󰀁℃Γ%,!!!】Η!#Ι

沸点

󰀁℃#Β,!

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逸出功

.󰀁电子

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气压

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时温度󰀁℃#

从表󰀂

可知、

饰的熔点沸点及

蒸发温度比

低+

而钵及钵钨的电子逸出功比牡及牡

钨小

试验设备

ΟΠ:

,

一%!

流手工钨极

氢弧焊机

ΘΡ一∀!

Ο2:

粼Σ】型

󰀂二

极材料1

交流

手工

钨极

氮弧焊机

钨极和牡钨极的

化学

成分见

表∃

几种金属

料的熔点逸出

等见

表󰀂三

两种电

极的烧损工及

电弧稳定性的

直流正接盔弧焊时两种电

极的

烧损,及电弧

定性对比

在不

锈钢板上进

行直流

钨极氢弧

焊试验,

采用

频引弧,

其柿

钨极

与社钨极的

烧损量如

表%

所示

ΤΤΤΤΤΤΤΤΤΤΤ

ΤΤΤΤΤ水Τ

Τ

关系见图,,

合适的Υ

为!+∀一!+Ιςς。

󰀁%#钨电极端部角度小电流电弧引燃

后,

须能在较长时间内保持稳定

燃烧󰀁

对称电

极端部燃

烧#,

才能获

得较高的焊缝

合格

率和生产效率适用

于小电流的电

几何形

状见

图Β

试验表明,

平台

径Ω

相同,

增大锥角日󰀁近

“#

显著地提高

电弧稳定性功%Φ以5Φ

恺装

热电

偶焊后外形见图∀ΤΤ木Τ幸

众ΤΤ承

ΤΤΤ牢

Τ米

图∀

诱%ςς

保护骨对

接焊缝

焊接形式4

平对接焊接电流4

%:

材料Λ;/5;2

ΟΞ∗8Ξ

壁厚Δ!󰀂Β5Φ∃5∃门#本文

小电流电弧的引

稳定

从理论上进

行了分析探讨所

研制的三极

管电

采用双反馈电路

在󰀂Β:

电流下

引燃电弧

‘󰀂#

功%ςς

装热电偶和

热电阻󰀁了

阮们八󰀂

吕三󰀂

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一∋

一一(

名)魂∗+

,−./

图#

弧电流与

0的关系

1

—引弧不稳定区

2

—引弧稳定区图∗

小电流电弧电

极端部形状保护管采用此方法平对接焊后焊缝

合格

率可

3∗4

以上

设备投资少经

济效益

较好

−)/此项研究成果不

仅适用于

小直径热电偶

热电阻

保护

管的焊按也可

应用于

其他工

业部门的小

直径不

锈钢

管铜

管的

对接焊,

是一

种易二于

推广的低

成水的

密焊接新技术

−133#!)2∗

/)

表%

直流正

接氮弧焊电

极烧损

3对比

接规范电

极烧损量傀#

一了丁一Κ

,毛

氛才又

流徽时间间饰钨极牡

钨极

电砒1

󰀁Ζ#

硕;(ςΞΦ

#󰀁ςΞΦ#

价 2󰀁ςς

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价 Β󰀁ς

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饰钨极

端头的

饰含量大大

降低,

所以致使钵

极的电

子发射能力

及电

弧引弧性和

烧稳定性降低,

从而导致了

饰钨极

烧损鼠的

增加

试验表明4

在交流焊时,

钵钨

极的

许用焊

接电流

密度比

牡钨电极小。

四电

极的

焊接电

流许用范

试验发现4

直流正

接钨极

氢弧

焊时,

钨极反

复引弧

的可

靠性高、

在相同间

隙卜

作引弧试

验时,

钨电极在次触发后能全部稳定地建立电弧而牡钨

以有Ι!

−的机率能建

仍电

分析认

为4

饰钨极的电子逸出功比

牡钨极

于引弧电

弧的稳定性好另外由于热电了发射

能力

提高对电极的

却加强同

时由于阴

极电压

降低阴极斑点的温度卜

降柿

钨极端头的损

耗降

低允许的焊接电流密度也

增大

表%

可知4

在直

流正

接焊时,

钨电极的

烧损

量较针钨极的

小可

延长电极的

使用寿

命+

减少

者因

修磨电

极而吸

人的金属粉尘量,

有利于操

作人员

身体

健康

󰀂

流焊时两种电

极的

烧损3及电

弧稳定性的

对比

铝及

合金

试板卜进行交流

钨极

氢弧

焊试验,

采用

高频引弧,

引弧

后高频自动停止

试验数据见表

,

表,

流益弧

焊电

极烧损3对比依据

所焊板材

厚度及所用

焊接电

值来选择相应

的电极

直径,

样,

不同的电极材料和直径具有不同

的电流许用

范围

试验发现4

焊接电

高于所用电极的焊接电

许用范围上限

值时,

电极就产生强烈的热,

端头呈

状并高速振动,

此时电

极开

始以

小颗

粒或金属

蒸气的

形式向熔池过渡,

使电极

很快烧损过

大的

焊接电

可引起电弧

的不

稳定,

甚至会使浮在电极

末端的熔化

滴落人

熔池中,

造成焊缝大量夹钨。

若焊接电流小于所用

电极的焊接电流许用

范围

下限

值时,

就会在电

极末

端飘移,

这将会导致焊

缝的不规则成形。

根据我厂

年来的生产经验及

试验数据的

积累,

提出了不同直径不同成分的电极,

交直流氢弧

时所建议选用的焊接电流许用

范围󰀁见表Β#

表Β

焊接规

范电

极烧损

量󰀁∗#

电流电笋 Λ

氛气流量量

时53∃

肺钨极极牡钨极极

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咬](ςΞΦ

乡󰀁ςΞΦ#

诱%

硬ςς#

汤%󰀁ςς

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󰀂%>󰀂Β电极

直径径直流正

接交流

󰀁高

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#电流范围电流范围

󰀁:

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#

饰钨杜钨

钵钨钨社钨钨

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试验中发

现4

在交流缸弧焊时饰钨极不

仅烧损量

牡钨极大而且

电弧稳

定性也不

牡钨电

极特

在起弧和

大电流

焊接时,

钵钨极的电弧

抖动不稳,

接电

压波动

大,

易造成焊缝夹钨,

响焊接质

分析

认为4

由于

饰󰀁氧化钵#的

熔点

沸点及

燕发温

度比针

󰀁

氧化针#

低,

在高温时

会发生强

烈蒸

蒸发量

比氧化针

大得多,

因此

在交流

焊的

负半

波时󰀁即

电极

为正

极性#,

由于

电极

受到电子的高速

击温

度升高使钵钨

极表面上的钵原子产生剧烈,此

焊接电流范围为电弧

稳定徽烧状态

从表Β

可以看出4

在交流缸弧焊时,

为了

减少饰

钨电极

的烧损,

在相

同的试验条件下,

应选用比

小的焊接电流

五结

󰀁∃#直流正接氢弧焊时,

钨电极

易于引弧,

极烧

损3少,

许焊接电流

密度比

钨电极大

󰀁󰀂#交流姐弧焊时

,

怖钨电

极的

烧损量较牡钨

电极

大,

钨电极选用的

焊接电流允

许范围要

小于

钨电极

󰀁%#无论是

社钨电极还是

钵钨电极

,

都应根据

其许用焊接电流

范围选择其

直径,

󰀁 <<,!%󰀂Β

#

注4

加此工作的有Λ

桩宝坤钱惠样

讥垠,