铈钨极与钍钨极的焊接性能对比
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柿
钨极与牡
钨极的焊接
性能对比
南京晨
光机器
厂技术处
!!
∀#
赵妍
一、
问题的
提出表∃
饰钨极和
牡钨
极的化学成分
随
着钨极
惰性气体保护焊的发展和
扩
大应用,
人
们对钨极的
研究也愈来愈深
人在
等离子弧焊接切
割及非熔化极氢弧焊中,
过去
都采用
牡钨电极,
但由
于牡是放
射性元素其射线剂量达%&∀!∋
!
一,
居里
()∗
,
会损
害操作人员的
身体健康,
而钵
钨极的
射
线剂量
仅为+,∋ !
一“
居
里(
)∗
〔相当十
一般的
泥
土#,
因此不
会损害操
作人
员的
身体健康所以许多
生
产焊接材
料的厂
家已经停止了
牡钨极的生产,
大量
生产
含氧
化柿−
及,−的钵钨极
,
用
来代替牡
钨
极
但在
钨极氢弧
焊工
艺中,
用
什么
材料做电极也
是
很重要的,
它
对电弧的稳定
燃烧和焊
接质量有
很大的
影
响为
能尽快在我厂推广使用
钵钨极,
并用
其替代
牡
钨极,
我们对两
种钨电
极的
性
能进行了对比
二、
试验设
备及
材料电
极电极极
化学成分咬−#
类别牌
号.
∃/012
一3#50
夕汁67/
拢!
8977:;
,!
、
纯钨. <<<!!%%!!%%!! !!
社钨极极.89∃==
余至【>∃,<
》!石!!!Α;;口!
汁坞极认了89 Β
余最
冬>!
可〕!七!!!!」!=∃∃
辛市
钨极./Χ!!
余量Δ
一∃Ε!Φ
哎#∀∀!!!! !!
表
几种材
料的
熔点及逸出功等
类别钨牡钵社
钨钵钨钨
熔点℃Γ%,!!!】Η!#Ι
沸点
℃#Β,!
!,Β
!!!%,!!
逸出功
.电子
伏#,2%%
ΒΗ
,Ι1
一,
蒸
气压
为Κ%%
拭Λ=
一,ΜΝ!
! ,%!!
Ι∀!!
时温度℃#
从表
可知、
饰的熔点沸点及
蒸发温度比
牡
低+
而钵及钵钨的电子逸出功比牡及牡
钨小
试验设备
ΟΠ:
,
一%!
型
直
流手工钨极
氢弧焊机
ΘΡ一∀!
型
Ο2:
一
粼Σ】型
二
电
极材料1
交流
手工
钨极
氮弧焊机
钵
钨极和牡钨极的
化学
成分见
表∃
几种金属
材
料的熔点逸出
功
等见
表三
两种电
极的烧损工及
电弧稳定性的
对
比
∃
直流正接盔弧焊时两种电
极的
烧损,及电弧
稳
定性对比
在不
锈钢板上进
行直流
钨极氢弧
焊试验,
采用
高
频引弧,
其柿
钨极
与社钨极的
烧损量如
表%
所示
ΤΤΤΤΤΤΤΤΤΤΤ
ΤΤΤΤΤ水Τ
Τ
关系见图,,
合适的Υ
为!+∀一!+Ιςς。
%#钨电极端部角度小电流电弧引燃
后,
还
必
须能在较长时间内保持稳定
燃烧
对称电
极端部燃
烧#,
才能获
得较高的焊缝
合格
率和生产效率适用
于小电流的电
极
几何形
状见
图Β
试验表明,
平台
直
径Ω
伴
相同,
增大锥角日近
“#
可
显著地提高
电弧稳定性功%Φ以5Φ
恺装
热电
偶焊后外形见图∀ΤΤ木Τ幸
众ΤΤ承
ΤΤΤ牢
Τ米
图∀
诱%ςς
保护骨对
接焊缝
焊接形式4
平对接焊接电流4
%:
材料Λ;/5;2
ΟΞ∗8Ξ
壁厚Δ!Β5Φ∃5∃门#本文
对
小电流电弧的引
姗
和
稳定
从理论上进
行了分析探讨所
研制的三极
管电
源
采用双反馈电路
可
在Β:
电流下
引燃电弧
‘#
功%ςς
铂
装热电偶和
热电阻了
阮们八
吕三
之
!#∃%&
一∋
一一(
名)魂∗+
,−./
图#
引
弧电流与
0的关系
1
—引弧不稳定区
2
—引弧稳定区图∗
小电流电弧电
极端部形状保护管采用此方法平对接焊后焊缝
合格
率可
达
3∗4
以上
设备投资少经
济效益
较好
−)/此项研究成果不
仅适用于
小直径热电偶
热电阻
保护
管的焊按也可
应用于
其他工
业部门的小
直径不
锈钢
管铜
管的
对接焊,
是一
种易二于
推广的低
成水的
精
密焊接新技术
−133#!)2∗
/)
表%
直流正
接氮弧焊电
极烧损
3对比
焊
接规范电
极烧损量傀#
一了丁一Κ
,毛
乞
卜
氛才又
流徽时间间饰钨极牡
钨极
电砒1
Ζ#
硕;(ςΞΦ
#ςΞΦ#
价 2ςς
#
价 Βς
ς#
吸
:#∃
1
,!!Η∃!![
!吕!!!%ΒΒ
3Β!!
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∃
仓一
…
3∀!!飞,一 ∀
Δ
一
兰一「一一![!%∀∀!!
似∀
,
一【∴1
”1
!
』!!=
似】!!!∀ 蒸发,
饰钨极
端头的
饰含量大大
降低,
所以致使钵
钨
极的电
子发射能力
及电
弧引弧性和
燃
烧稳定性降低,
从而导致了
饰钨极
烧损鼠的
增加
试验表明4
在交流焊时,
钵钨
极的
许用焊
接电流
密度比
牡钨电极小。
四电
极的
焊接电
流许用范
围
试验发现4
在
直流正
接钨极
氢弧
焊时,
钵
钨极反
复引弧
的可
靠性高、
在相同间
隙卜
作引弧试
验时,
钵
钨电极在次触发后能全部稳定地建立电弧而牡钨
极
以有Ι!
−的机率能建
仍电
弧
经
分析认
为4
饰钨极的电子逸出功比
牡钨极
低
易
于引弧电
弧的稳定性好另外由于热电了发射
能力
提高对电极的
冷
却加强同
时由于阴
极电压
的
降低阴极斑点的温度卜
降柿
钨极端头的损
耗降
低允许的焊接电流密度也
增大
山
表%
可知4
在直
流正
接焊时,
饰
钨电极的
烧损
量较针钨极的
小可
延长电极的
使用寿
命+
减少
操
作
者因
修磨电
极而吸
人的金属粉尘量,
有利于操
作人员
的
身体
健康
交
流焊时两种电
极的
烧损3及电
弧稳定性的
对比
在
铝及
铝
合金
试板卜进行交流
钨极
氢弧
焊试验,
采用
高频引弧,
引弧
后高频自动停止
试验数据见表
,
表,
交
流益弧
焊电
极烧损3对比依据
所焊板材
厚度及所用
焊接电
流
值来选择相应
的电极
直径,
同
样,
不同的电极材料和直径具有不同
的电流许用
范围
试验发现4
当
焊接电
流
高于所用电极的焊接电
流
许用范围上限
值时,
电极就产生强烈的热,
端头呈
球
状并高速振动,
此时电
极开
始以
小颗
粒或金属
蒸气的
形式向熔池过渡,
使电极
很快烧损过
大的
焊接电
流
可引起电弧
的不
稳定,
甚至会使浮在电极
末端的熔化
球
滴落人
熔池中,
造成焊缝大量夹钨。
若焊接电流小于所用
电极的焊接电流许用
范围
的
下限
值时,
电
弧
就会在电
极末
端飘移,
这将会导致焊
缝的不规则成形。
根据我厂
多
年来的生产经验及
试验数据的
积累,
提出了不同直径不同成分的电极,
在
交直流氢弧
焊
时所建议选用的焊接电流许用
范围见表Β#
表Β
焊接规
范电
极烧损
量∗#
电流电笋 Λ
氛气流量量
时53∃
肺钨极极牡钨极极
;:#
哎Ζ#
咬](ςΞΦ
乡ςΞΦ#
诱%
硬ςς#
汤%ςς
#
【∀!
一
一 !!∃!!!
似 ,,!!!!
一
Ι纬
>∃!!∃!!7!ΒΙΙ!!%<<
ΗΒΒ
饰钨∃!!∃!!!!Β<,,!
叭⊥ΒΒ
,
,了%!!
牡
钨
%>Β电极
直径径直流正
接交流
高
频#
ςς
#电流范围电流范围
:
#Τ
:
#
饰钨杜钨
钵钨钨社钨钨
】7
>Η!! !
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钓!
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∀!
∀!>%Β!!
Ι!
>%Η!!
试验中发
现4
在交流缸弧焊时饰钨极不
仅烧损量
比
牡钨极大而且
电弧稳
定性也不
如
牡钨电
极特
别
是
在起弧和
大电流
焊接时,
钵钨极的电弧
抖动不稳,
焊
接电
压波动
大,
极
易造成焊缝夹钨,
影
响焊接质
量
经
分析
认为4
由于
饰氧化钵#的
熔点
沸点及
燕发温
度比针
氧化针#
低,
在高温时
会发生强
烈蒸
发
其
蒸发量
比氧化针
大得多,
因此
在交流
焊的
负半
波时即
电极
为正
极性#,
由于
电极
受到电子的高速
冲
击温
度升高使钵钨
极表面上的钵原子产生剧烈,此
焊接电流范围为电弧
稳定徽烧状态
从表Β
可以看出4
在交流缸弧焊时,
为了
减少饰
钨电极
的烧损,
在相
同的试验条件下,
应选用比
针
钨
极
小的焊接电流
五结
论
∃#直流正接氢弧焊时,
柿
钨电极
易于引弧,
电
极烧
损3少,
允
许焊接电流
密度比
牡
钨电极大
#交流姐弧焊时
,
怖钨电
极的
烧损量较牡钨
电极
大,
饰
钨电极选用的
焊接电流允
许范围要
小于
牡
钨电极
%#无论是
社钨电极还是
钵钨电极
,
都应根据
其许用焊接电流
范围选择其
直径,
<<,!%Β
#
注4
参
加此工作的有Λ
桩宝坤钱惠样
讥垠,