下载文档原格式
汽车零件生产关键的物流与仓储管理知识随着汽车行业的快速发展，汽车零件的生产和供应链管理变得至关重要。
汽车零件的物流与仓储管理对于保证零件的及时交付、降低生产成本以及提高客户满意度都有着至关重要的作用。
本文将重点探讨汽车零件生产关键的物流与仓储管理知识。
一、物流管理在汽车零件生产中的重要性物流管理在汽车零件生产中扮演着非常重要的角色。
合理的物流管理可以有效地降低运输成本、提高运输效率，并确保生产过程的顺利进行。
以下是几个重要的物流管理要素：1. 供应链协同管理（Supply Chain Coordination）供应链协同管理是指通过有效的合作与沟通，确保不同环节的协同运作，从而实现高效的供应链流程。
在汽车零件生产中，供应商、生产商和零售商之间的协调与合作至关重要。
通过共享信息、优化订单处理和库存管理，可以减少运输时间和成本，提高整体供应链的效率。
2. 运输管理（Transportation Management）运输管理是确保零件从供应商到生产商或终端用户之间顺利配送的关键。
选择合适的运输方式（如公路运输、铁路运输、海运或空运）和供应链网络设计是运输管理中的重要要素。
合理的运输路线和物流规划可以降低运输时间和成本，提高运输效率。
3. 仓储管理（Warehouse Management）仓储管理是确保零件在仓库中的储存和分配过程中能够高效进行的关键。
通过合理的货物分类、严谨的库存管理和准确的入库/出库流程，可以降低仓储成本、提高货物周转率，并确保零件的及时供应。
二、仓储管理在汽车零件生产中的重要性仓储管理在汽车零件生产中同样扮演着关键的角色。
精确、高效的仓储管理可以确保零件按需供应，并最大程度地降低生产中的延误和浪费。
以下是几个重要的仓储管理要素：1. 库存管理（Inventory Management）库存管理是最基本也是最关键的仓储管理要素。
合理的库存控制可以确保零件的稳定供应，避免过高或过低的库存水平。
仓储行业中的仓库布局与流线设计仓储行业是指通过物理空间存储、管理和分配货物的行业，而仓库布局与流线设计则是仓储行业中至关重要的环节。
合理的仓库布局以及优化的流线设计能够有效提高仓库作业效率，降低成本，提升客户满意度。
本文将探讨仓储行业中的仓库布局与流线设计原则以及相关的技术应用。
1. 仓库布局仓库布局是指在给定的物理空间内合理安排仓库内部各个区域的摆放位置、大小和间距，以最大化利用仓库空间，并确保货物的高效流通。
1.1 主要原则（1）最小化行程和操作时间：根据物资的流向和仓库操作过程，将不同类别的货物或不同仓库功能的区域相互靠近，尽量减少行程和操作时间。
（2）货物流线的合理性和流畅性：建立起明确的货物流转路径，并保证各个工作区域之间的联动顺畅，避免交叉流线和阻塞。
1.2 常见布局类型（1）传统式布局：根据货物的流向，将收货区、储存区、拣货区、打包区分别布置在仓库内靠近出入口的相对位置。
（2）集中式布局：将所有相关工作区域集中在一个空间内，以便实现各个环节之间高效的协同操作。
（3）自动化仓库布局：利用自动化设备和系统，将各个工作区域以最优方式进行布局，提高仓库作业效率。
2. 流线设计流线设计是指在仓库内部，根据货物的流动路径和操作流程，合理规划和优化工作区域之间的布局和设施设置，以实现货物高效流转和快速作业。
2.1 主要原则（1）合理划分工作区域：根据仓库的具体业务，合理划分出收货区、储存区、拣货区、打包区等作业区域，并确保相邻区域之间的衔接顺畅。
（2）物料处理设备的选型与位置确定：根据仓库的规模和业务需求，选择适合的物料搬运设备，并合理确定设备的位置，以提高物料的搬运效率。
2.2 常见流线设计技术（1）人工拣货系统：通过设立合理的拣货路径和快速通道，提高拣货员的工作效率。
（2）自动导引车（AGV）：利用自动导引车实现物料的自动运输，减少人工操作，提高运输效率。
（3）仓储自动化系统：利用仓储自动化系统实现货物的自动摆放、存储和检索，提高仓库作业效率和准确率。
仓储物流管理中的仓库货物储位在仓储物流管理中，仓库的货物储位是非常重要的。
一个良好的储位管理系统可以有效提高仓库的运作效率、减少错发货、损坏货物等问题。
本文将从仓库货物储位的规划、布局以及管理等方面进行探讨。
一、仓库货物储位的规划1.货物种类分类规划在仓库货物储位的规划中，首先需要根据不同的货物种类进行分类规划。
比如，将易碎品、易腐品、危险品等特殊货物与一般货物分开存放，以确保货物的安全性。
同时，根据货物的尺寸、重量等特点，调整储位的大小和承重能力。
2.货物存放的流通性规划在规划储位时，要考虑货物的流通性，即货物的存放和取出方便性。
将货物存放在离出货口较近的储位，可以减少操作时间，提高工作效率。
同时，也要避免储位之间的堆积，确保货物的顺畅流通。
3.储位的标识规划为了方便管理和查找货物，储位的标识也是不可忽视的。
可以通过标示号码、颜色、条形码等方式对储位进行标识，使货物存放位置一目了然。
此外，可以利用仓库管理系统，将储位与对应的货物进行绑定，实现自动化管理。
二、仓库货物储位的布局1.合理利用仓库空间在进行货物储位布局时，应尽可能的合理利用仓库的空间。
可以采用短驳车、抓取式堆垛机等设备，将储位设计为多层架式，增加储存空间。
同时，在储位之间留有足够的通道，便于货物的取放和操作人员的行走。
2.根据货物存储特点进行布局不同的货物具有不同的存储特点，布局时要考虑这些特点。
对于易碎品、易腐品等特殊货物，可以设置单独的储存区域，采用特殊的存储设备，确保其安全性。
对于一些常用货物，可以将其储存在离操作台较近的地方，方便操作。
3.留出空间备货在仓库货物储位的布局中，也应考虑到备货空间的留置。
当某种货物库存减少时，可以将其他货物暂时储存在备货区域，以方便后续的出货操作。
这样不仅可以减少货物的搬移，还可以提高仓库的利用率。
三、仓库货物储位的管理1.定期巡检储位为了保证储位的安全性和稳定性，应定期进行储位巡检。
检查储位的结构是否稳固，是否有松动、损坏等情况。
物流部门物流运输与库存管理规章制度一、摘要在现代物流管理中，物流运输和库存管理是非常重要的环节。
为了保证物流运输的顺利进行和库存的有效管理，需要建立一套规章制度来规范工作流程和操作规范。
本文将就物流运输与库存管理的规章制度进行详细的论述。
二、引言物流运输和库存管理是现代企业物流管理的核心内容之一。
物流运输涉及货物的运输、配送和交货等环节，库存管理涉及货物的入库、出库和盘点等环节。
建立规章制度能够提高工作效率、规范操作流程、确保运输安全，并且最大限度地降低库存风险。
三、物流运输规章制度1. 运输安全规范在货物运输过程中，需要确保货物安全无损。
该规章制度包括货物包装要求、运输工具选择和保养、司机培训要求等内容，旨在确保运输过程中货物不受损坏，并保证司机的安全驾驶。
2. 运输计划管理为了提高运输效率，制定运输计划是必要的。
该规章制度包括运输路线的选择、车辆装载率的合理安排、运输计划的编制流程等内容，确保运输过程中的时间和资源得到最优的利用。
3. 运输仓库管理仓库是物流运输的重要环节之一。
该规章制度主要包括仓库内货物的分类、入库和出库的流程、货物损耗的管理等内容，以确保货物的安全保存和仓库运作的高效运转。
四、库存管理规章制度1. 入库管理入库是库存管理的关键步骤之一。
该规章制度包括入库前的验收、货物入库仓位的选择、货物信息记录等内容，以确保库存信息准确无误，并能够方便后续的库存管理工作。
2. 出库管理出库是库存管理中的重要环节。
该规章制度包括出库作业的流程、出库单的填写和审核、出库信息的及时更新等内容，以确保货物能够按时出库，满足客户的需求。
3. 库存盘点管理库存盘点是为了掌握实际库存情况，及时调整库存策略。
该规章制度包括盘点频率和方式的安排、盘点结果的处理和分析等内容，以确保库存数据准确可靠。
五、总结物流运输和库存管理规章制度的建立对于企业的物流管理非常重要。
通过建立规章制度，能够提高物流运输的效率和安全性，规范库存管理的流程，并且有效减少库存风险。
仓储物流公司运营管理模式1. 引言随着互联网的发展和全球贸易的增长，仓储物流行业在现代经济中扮演着至关重要的角色。
仓储物流公司作为供应链管理的重要组成部分，负责货物的存储、分拣、配送等环节，对运营管理模式的优化具有重要意义。
本篇文档将介绍仓储物流公司的运营管理模式，包括仓库布局设计、物流管理系统、智能化技术应用等方面，以帮助仓储物流公司提高运营效率，降低成本，并提供优质的物流服务。
2. 仓库布局设计仓库布局设计是仓储物流公司运营管理的重要环节之一。
良好的仓库布局设计可以优化货物的流动路径，提高物流操作的效率。
2.1 分区设计仓库可以划分为不同的区域，例如收货区、存储区、分拣区、打包区和发货区等。
不同区域之间应该合理划分，并设置合适的通道以保证货物的流通畅通。
2.2 货架布置货架是仓库存储货物的重要设施。
在货架的布置上，可以采用合理的分类和编码方式，以便快速定位和取出货物。
同时，可以考虑货架的高度和间距等因素，以最大化利用仓库空间。
2.3 设备配置仓库布局还需要考虑设备的配置，如叉车、输送带等。
合理配置设备可以减少人工操作，提高工作效率。
3. 物流管理系统物流管理系统是仓储物流公司运营管理的核心支撑。
通过物流管理系统，可以实现对货物的跟踪、管理和控制。
3.1 订单管理物流管理系统可以实现订单的管理，包括订单生成、分配和跟踪等功能。
通过订单管理，可以实现对货物的准确分配和及时跟踪，提高订单处理速度和准确性。
3.2 库存管理物流管理系统还可以实现库存的管理，包括库存盘点、安全库存的设定和补货预警等功能。
通过库存管理，可以及时了解库存情况，降低库存成本并提高货物周转率。
3.3 运输管理物流管理系统可以实现运输管理，包括车辆调度、路线规划和运输跟踪等功能。
通过运输管理，可以优化运输路线，提高运输效率，并确保货物的安全和准时交付。
4. 智能化技术应用随着科技的进步，智能化技术在仓储物流公司的运营管理中得到广泛应用。
仓储物流管理流程仓储物流管理是现代企业运营中至关重要的一环，它涉及到原材料的采购、生产过程中的物料管理、成品的存储和配送等诸多环节。
一个高效的仓储物流管理流程能够帮助企业降低成本、提高效率，增强竞争力。
下面我们将详细介绍一下仓储物流管理的流程及相关注意事项。
1. 采购与入库。
首先，仓储物流管理的流程始于采购环节。
企业需要根据生产计划和市场需求，合理采购原材料和零部件。
在采购完成后，物流部门需要及时安排运输，并对到货的物料进行验收。
验收合格的物料将被安排入库，而不合格的物料则需要及时退回供应商。
2. 仓储与存储。
入库后的物料需要进行分类、标识和存放。
合理的仓储布局和存储管理能够最大程度地节约仓储空间，并保证物料的安全。
在存储过程中，物料需要进行定期盘点和保管，以确保库存的准确性和完整性。
3. 订单处理与拣货。
当客户下达订单后，仓储物流管理流程将进入订单处理和拣货环节。
根据订单需求，仓库人员需要及时准确地拣选出相应的物料，并进行包装和配送准备。
在这一过程中，需要注意订单的紧急程度和配送时间，确保及时送达客户手中。
4. 包装与配送。
包装是保证产品质量和安全运输的重要环节。
合适的包装材料和方式能够有效地保护产品，减少运输损耗。
配送环节需要合理规划线路和运输方式，以最大程度地降低成本，提高效率。
5. 库存管理与盘点。
仓储物流管理流程中的最后一个环节是库存管理和盘点。
企业需要建立科学的库存管理体系，包括库存预警、定期盘点、滞销品处理等。
通过对库存的精细管理，能够有效地降低库存占用成本，提高资金周转率。
在仓储物流管理流程中，需要注意以下几点：确保信息的及时准确传递，避免因信息不畅导致的延误和错误；优化仓储布局和作业流程，提高仓储空间利用率和作业效率；强化安全管理，确保仓库作业人员的安全意识和操作规范；不断优化物流配送网络，提高配送效率和客户满意度。
总之，仓储物流管理流程是企业运营中不可或缺的一环，它直接关系到企业的成本和效率。
仓储物流中心运营管理措施仓储物流中心运营管理措施篇一一、仓储组织架构仓储物流管理是存货控制管理和负责末端配送业务的职能组织，其主要任务是跟进末端用户的需求，及时供应所需的各类货物。
同时负责存货的管理和安全，以加速存货的周转，节约资金，降低存储费用，避免存货损失，保障存货的安全和完整。
为了完成上述任务，仓库需配备必要的人员。
1、根据仓库规模设立：仓库主管、仓库组长、仓库管理员、仓库信息专员、配送员、巡店员。
2、仓储人员必须职能明确，明确规定职责权限、工作范围和任务。
做到既有分工又有配合、协调，实行岗位责任制。
3、严格规定纪律，建立仓库管理规章制度和工作规范，实行规范化管理。
4、实行交接班制度和人员调动交接制度，做好交接工作，明确交接人员的责任。
二、仓库管理的岗位责任制（一）仓库主管岗位仓库主管负责仓库内存货的收、发、存管理，并对仓储运营处负责，报告工作，其岗位责任如下：1、负责组织和管理仓库原材料的收发，存储和安全工作，保证及时供应所需的各种货物。
2、正确组织、安排、规定各类货物的仓位（存放场地），其中包括收货区、发货区、中转区、工作区场地的划分管理。
3、规定各类仓储人员的职责权限、工作范围和任务，使人员分工明确，职责分明，互相配合。
4、负责制定与实施存货储存管理的规章制度，规定存货收、发、存的操作方法与规范，严格执行仓储人员的纪律，实行人员轮调，实施纪律控制。
5、库的通风负责完善仓、防火、防洪、防腐、防盗窃，监控的安全措施和存货准备的配合工作，指定专人管理。
6、负责与销售、采购、财务部门的联系，随时报告存货的收、发、存情况，其中包括超储积压、脱供、存期过长和质量变化的情况，以便及时进行处理。
7、组织专人负责保管存货，随时清点、核对和检查存货数量与质量状况，确保存货的安全和完整。
8、负责检查存货的安全保卫工作，监督检查仓库人员职守情况，防止仓储人员怠忽职守、违反纪律和规章造成责任事故的发生，如发现仓储人员违反纪律和制度的及时进行处理。
一、物流整体运作流程五、分拣作业九、入库作业二、补货作业六、装车作业十、顺引作业三、包装转换作业七、配送作业十一、顺引配送作业四、投料作业八、收货作业十二、不良品处置厂 内 物 流 规 划 方 案主机厂物流中心生产顺序生产实际补货单补货作业包装转换指示单包装转换作业看板分货单分货作业分拣单分拣作业配送单配送作业纳入P-Lane顺引指示顺引作业上线上货架入库空箱返回不良品返回进度计算信息员出库微机员微机员进度计算信息员补货单ABCABC先发先发①②③④⑤⑥补货：以整箱为单位，从仓PC 储区（Reserve Area ）将货物按计划移到包装转换区（Packaging Change Area ）的作业。
①仓储区布局：仓储区按作业方式分为手搬件存放区和叉车作业区，双层托盘码放形式。
同一区域内相同厂家存放在同一区域，厂家排布顺序与包装转换区厂家排布顺序相同，同一厂家包装形式相同的相邻存放。
②制作《补货单》：依据生产计划与BOM 制作物料需求计划；将物料需求计划转换为原包装箱数，并依据补货员工作区域进行分份；导入库位、包装转换区库位等信息；依据库区布局对《补货单》进行排序。
③将《补货单》投入相应区域的单据存放盒中。
④补货员持《补货单》按其上的物料顺序及库位信息进行顺序捡取，需捡取二层物料时移动登高车进行捡取。
⑤捡取完毕后填写《物资标识卡》，根据物料捡取方向悬挂先发牌。
⑥补货员依据《补货单》中包装转换区位置将物料依次码放于托盘上（库位与包装转换区库位一致，码放时逆向码放）。
进度计算信息员包装转换指示单看板①②③④⑤⑥包装转换：为提高生产线体的工作效率、保持生产线侧整洁，将零部件原有纸包装倒换成EU 箱或专用工装的作业。
①制作《包装转换指示单》：依据生产计划与BOM 制作物料需求计划；根据作业区域的不同对物料需求进行分份；引入包装转换区库位、用箱规格、收容数、用箱数量等信息；依据库区布局对《包装转换指示单》进行排序；使用看板打印机打印相应数量的看板。
物流仓库建筑的设计与管理物流仓库是现代物流产业的重要组成部分，它在物流体系中发挥着至关重要的作用。
物流仓库的设计和管理对于物流企业来说至关重要，可以使物流仓库具备高效率、高安全性、高质量的作业水平。
以下是我对物流仓库设计与管理的一些思考和总结。
一、空间规划与布局物流仓库的空间规划和布局是非常重要的，它对物流作业流程的顺畅性和效率有很大的影响。
当物流仓库的面积和要处理的商品规模较大时，需要采用合理的空间规划和布局。
首先，需要根据不同商品的种类和特性设计合理的仓储区域和货架布局。
其次，需要为进出口货物、人员出入、机械搬运等作业流程分别设置通道和通道宽度，并合理规划通道前后停车区域及疏散通道，以提高物流作业效率，并为应急疏散留有足够的空间。
二、设备选型与设计物流仓库的设备选型和设计是关键因素。
不同规模的物流仓库需要不同的设备。
对于大型物流仓库，需要配备多种先进的设备和技术，如自动化货架、自动输送线等。
自动化设备能够大大提高物流仓库的运营效率和人员安全，但需要投入较高的成本。
而对于小型物流仓库，手动搬运和储存仍然算是较为常见的。
此外，物流仓库设备的选型和设计还取决于地理环境和气候条件等。
三、人员管理与作业流程物流仓库的人员管理和作业流程至关重要。
人员管理应遵循合理的管理程序和流程，并且需要建立相应的管理体系。
对于物流仓库中的人员，企业要进行合适的培训和教育，让他们对物流仓库中的作业流程了解清楚，并且能够按照要求进行操作。
同时，为了减少物流作业中的人为失误，企业还要建立起完善的自动化系统和智能人机交互系统，在运营过程中实现自动化操作，以提高运营效率。
四、安全管理物流仓库的安全管理应该得到高度重视。
它是物流企业的重要责任之一，更是对于关键资产和人员安全的一种保护。
物流仓库的安全管控应该从多个角度入手，从人员，设备，维护等各个方面协调管理，同时对物流仓库中所有的作业环节进行全方位的监管。
其中包括设立、完善一套物流仓库安全管理制度和流程，对物流仓库员工进行专业培训，建立安全生产制度，加强设备维护和故障检测。
制造业仓库管理制造业仓库管理概述制造业仓库管理是指管理制造业企业的物料仓库，确保物料和关键设备的有效管理和调配，以满足生产和交付计划。
仓库布局制造业仓库通常根据物料的种类、规模和使用频率等因素进行布局。
常见的布局模式有以下几种：1. 分区式布局：将仓库划分为不同的功能区域，如原材料区、半成品区和成品区等。
2. 流水线布局：按照生产流程进行布局，以提高物料的运输效率。
3. 自动化仓储系统：利用自动化设备和系统，实现自动化存储和检索。
物料管理物料管理是制造业仓库管理的核心内容之一，主要包括以下几个方面：1. 物料入库管理：包括检验物料的质量和数量，核对入库信息，确保入库的物料符合要求。
2. 物料存储管理：根据物料的特点和使用频率，合理安排物料的存储位置，确保物料易于取用。
3. 物料出库管理：按照生产计划和客户需求，合理安排物料的出库顺序和数量。
4. 物料盘点管理：定期对仓库中的物料进行盘点，确保物料库存的准确性和及时性。
设备管理除了物料管理外，制造业仓库管理还包括对关键设备的管理和维护。
以下是设备管理的主要内容：1. 设备清单管理：建立设备清单，记录设备的基本信息、保养记录和维修历史等。
2. 设备维护管理：定期对设备进行保养和维修，延长设备的使用寿命和稳定性。
3. 设备故障处理：及时处理设备故障，减少因设备故障而造成的生产中断。
优化策略为了提高制造业仓库管理的效率和精确度，可以采取以下优化策略：1. 自动化系统：引入仓库自动化系统，实现物料和设备的自动存储、检索和管理。
2. 数据分析：通过对仓库数据的分析，发现问题和潜在风险，及时采取措施进行改进。
3. 运输管理：设置合理的运输计划和路线，对物料的运输过程进行有效管理。
4. 人员培训：加强对仓库管理人员的培训，提高其仓库管理技能和操作水平。
结论制造业仓库管理对于制造业企业的运营效率和质量控制至关重要。
通过合理的物料管理和设备管理，可以提高生产效率、减少生产成本，并满足客户的需求。
【最新资料,Word版，可自由编辑！】本章学习目标：掌握厂址选择的方法、工厂布置的物流管理方法，车间整体物流管理的目标和原则，掌握定置管理的基本理论。
本章学习内容：第一节工厂布置与物流管理一、厂址选择所谓工厂选址，是指如何运用科学的方法决定工厂的地理位置，使企业的整体经营运作系统有机结合，以便有效、经济地达到企业的经营目的。
(一)选址选址包括两个层次的问题：第一是选位，即选择什么地区（区域）设厂。
第二是定址。
地区选定之后，具体选择在该地区的什么地方。
(二)工厂选址的影响因素选择地区时的影响因素有：1.是否接近于市场这里的市场概念是广义的，也许是一般消费者，也许是配送中心，也许是作为用户的其他厂家。
接近产品目标市场的最大好处是有利于产品的迅速。
投放和运输成本的降低。
2.是否接近于原材料供应地对原材料依赖性较强的企业应考虑尽可能接近原材料供应地，特别是与产品相比，在原材料的重量和体积更大的情况下，应尽量靠近原材料供应地。
3.运输问题根据产品及原材料、零部件的运输特点，考虑应接近铁路、港口还是其他交通运输条件较好的区域。
4.与外协厂家的相对位置5.劳动力资源不同地区的劳动力，其工资水平、受教育状况等都不同。
在有些特殊情况下，可能在某些特定地区才更容易提供符合某些特定要求的熟练劳动力等。
6.基础设施条件对于一个工厂来说，有五项基础设施是需要在选址时予以认真考虑的：供水；电；煤气；排水；“三废”处理。
某些企业要耗用大量的水，如食品制造、电镀等；而另一些企业如化学加工的工艺过程则需大量的电。
对这些基础设施如不在选址时予以充分考虑，则会造成成本上升和带来不便。
7.气候条件根据产品的特点，有时还需要考虑温度、湿度、气压等气候因素，如精密仪器对这方面的要求就比较高。
8.政策法规条件在某些国家或地区建厂，可能会得到一些政策、法规上的优惠待遇，如我国的经济特区、经济开发区、某些低税率国家等。
这也是当今跨国企业在全球范围内选址时要考虑的重要因素。
9.政治和文化条件选址时对于一些涉及政治、少数民族政策、人文风情等方面的因素也不能忽视，否则可能带来严重后果。
选择具体位置时的影响因素主要有：1.可扩展性除了根据生产运作规模来规划和决定所需的面积外，还需要考虑到必要的生活区用地、绿地占地等。
最重要的是要考虑到未来的可扩展性，一个工厂一开始就建设到容积极限，不留余地无疑是不明智的，应在选址时为将来的发展留下充分的可能。
2.地质情况如地面是否平整，地质状况是否能满足未来设施的载重等方面的要求。
3.周围环境所选位置能否为职工提供包括住房、娱乐、生活服务、交通等在内的良好生活条件。
这也是能使生产运作系统有效、高效运行的必要条件之一。
同时也要考虑科技依托条件，对于一些技术密集型产业，尤其是高新技术产业，应选择建在科技人员集中的地区，如大专院校和科研院所的附近，以利依靠雄厚的科技力量开发新产品。
二、工厂平面布置的分析程序(一)对生产的物流的分析高效的物流，就是能够充分符合生产工艺和产量变化的要求，是连续、均匀、顺畅的，而不是间断的、波动的、倒流的，符合生产从最初工艺到成品完成的全部生产过程对物流的要求。
(二)与活动范围有关联的分析在进行布置规划时，除了以物流为主体来考虑布置外，还包括按照作为邻近性理由的活动范围的联系程度来规划布置的内容。
在此阶段，暂不考虑现实情况的制约，仅仅是在理论上求出最合适的活动范围位置关系，以后再根据制约条件加以修正。
(三)绘制物流活动范围关联线图在分析了物流活动范围相互关系后，以此为根据，将活动范围和工序展示在线图上，将这些活动范围转换成位置关系，称为活动范围关联线图。
(四)面积设定关联线图完成后，必须估算生产经营活动范围的必要面积，并依据可利用的空间进行调整，然后决定该列人布置规划方案的面积。
(五)区间相互关系图这一程序是决定物流和活动范围的相互关系，绘制决定活动范围位置的图表，决定各种活动范围所需的面积与可用面积相适应，取得平衡。
(六)图表的综合和调整程序与所绘制的区间相互关系图，是为了得到理想的状态而进行的。
然而，在实际操作中会有种种制约。
因此，需要添加许多修正条件及实际上的限制条件来调整面积相互关联图，目的是绘制出更加切合实际的布置方案。
(七)布置的评价根据以上程序操作，将产生几个不同的布置方案。
为了选择最优方案，就必须对方案进行评价。
三、工厂平面布置的物流管理方法(一)物料流向图法物料流向图法就是按照原材料、在制品及其他物资在生产过程中总的方向和运输量，通过绘制物料流向图来布置工厂的车间、设施和生产服务单位。
一般要根据物料的流向，结合企业地形和厂区面积绘制物料流向图。
(二)物料运量图法物料运量图法就是根据各个生产单位（包括仓库与站场）物料运输数量的大小来进行企业总平面布置的方法。
相互运输数量大的单位应尽量靠近布置，使总的运输量最少。
为了清楚地表明各生产单位之间的运量，可绘制物料运量表和运量相关线图，以便找出最恰当的合理布置。
第二节车间、仓库布置与物流管理一、车间布置概述(一)车间布置的概念车间布置就是要按一定的原则，正确地确定车间内部各组成单位（加工段、班组）以及工作地、机床设备之间的相互位置，从而使它们组成一个有机整体来实现车间的具体功能和任务。
车间布置一般分为两部分：一是车间总体布置；二是车间的工作地布置。
(二)车间总体物流管理的目标和原则1.车间总体物流管理的目标（1）物流最短的流动路线（2）最大的灵活性（3）最有效的面积利用（4）最良好和顺畅的工作环境（5）最合理的发展余地2.车间总体物流管理的原则(1)车间总体布置方案应使车间内的建筑物和其他设备的配置满足车间生产过程的要求（2）尽可能使车间内的物料运输距离最短这就要求尽可能避免交叉运输和重复往返运输，尽可能减少物料流量。
因此，应尽可能使厂房按生产流程的顺序来布置。
（3）尽可能使车间总体物流紧凑一般说来，车间物流紧凑，则建厂时的土方工程量就小，运输路线、工程管道和道路等的里程也较短，因而基建投资费用就低。
为了节约用地，不仅要提高企业的建筑系数（厂房、建筑物占地面积在全厂总面积中所占的比重），还要提高单位建筑面积的产量和利用多层建筑物的优点。
（4）要合理划分车间的区域尽可能按功能或其他条件把车间划分为不同的功能区域，把相同或相近功能且条件要求相近的生产单位放置在同一个区域内，这样便于管理，有利于车间的安全和环境保护。
（5）车间的物流要充分考虑外部厂区环境和周围环境应充分利用各种便利条件，特别是厂内运输条件，生产过程的流向和运输系统的配置应满足货运路线的要求，保证物料输人和产品输出的方便。
二、车间总体物流管理(一)车间总体物流管理的程序1.确定目标需要强调的是：目标应该是一个相互协调的体系，应该结合具体的情况来制定，并尽可能以定量化描述的方式表示出来，同时应是切实可行的。
2.收集资料总体物流所涉及的因素很多，因此所需的资料和数据也很多，需要对此认真分析，根据实际情况选取那些真正有用并且准确的资料。
一般说来，进行厂区平面物流布置的设计工作主要需要以下这些资料：基础资料：如厂址所处的地质、地貌、水文和气象资料，所处地区的政治。
社会和经济情况资料（如有关政策、市政规划等等），厂区地形、面积、自然条件、运输条件等资料以及建厂的其他协议资料。
企业生产单位的配置情况资料：如厂区面积、形状、设备、流水线布置、车间、办公区、辅助设施等。
这方面的资料对厂区平面物流布置是十分重要的，它是厂区和车间平面物流布置工作的依据。
生产系统图：所谓的生产系统图就是企业生产系统各组成部分之间生产联系和物料流向简图。
它简明地表明了企业产品的生产过程和企业各组成部分之间的联系。
由于厂区平面物流布置能反映生产过程的要求。
因此一张根据企业实际生产功能和要求绘制的企业生产系统图对进行厂区和车间平面物流布置工作是极其重要的，它是布置设计工作的重要依据。
3.确定各组成部分所占面积车间总体布置设计工作的一个重要内容就是要把厂区和车间面积进行合理的分配，因而就必须确定企业各个组成部分的面积。
实际上这项工作已属专业性很强的工作范畴，应结合企业生产单位的配置工作，由有关专家和专业人员仔细地进行。
企业各种组成单位所需的面积，不同的企业差别是很大的，没有通行不变的计算方法，许多时候还需用经验估算。
但总的原则是：节约占地、保证够用、略有富余。
一般说来，企业生产车间所占面积主要包括：机器所占面积、材料所占面积、半成品与成品所占面积、人员工作所占面积、运输所占面积和工作人员休息所占面积等等；仓库所占面积除库存物品所占面积外，还需留下运输工具停放、装卸及工人搬运所需的面积；维修部门也需根据全厂的维修工作量来确定相应的面积。
此外对于服务部门，如膳食、医疗、卫生间、更衣室等后勤部门亦需根据一定比例确定所占面积。
确定了企业所有组成单位的面积需求之后，就应汇总计算出总的需求面积，然后与厂区现有面积均衡确定增减，最后把确定了的组成单位的面积需求编列成表。
4.确定各生产单位之间的相互关系各个组成部分在工厂内部如何安排，其具体位置应布置在厂区的何处，应根据物料、人员、信息在各组成部分之间的流程或关系来确定。
确定各组成部分的工作流程或关系可用定量或定性的方法。
如果一个企业组成单位之间有大量物料、人员、信息流动，则一般应根据工作流程定量法来布置；反之，各组成单位之间物料、人员的实际流动很少，但却有大量通信和组织上的相互关系，工作上的协作关系密切，则一般应根据工作流程定性法来布置。
最普遍的情况是，企业内部既有定性流程的需要，也有定量流程的问题，所以两种方法都必须采用。
5.制定初步平面物流布置方案在进行调查、收集有关资料，确定了各部门所需面积及相互关系之后，就可进行平面物流布置的初步设计。
6.方案评价一般说来，一个厂区的平面物流布置可同时做出若干种设计方案，因此在初步设计方案完成之后均需进行方案评价，从中选择一个最满意的方案。
评价可从定性和定量两方面进行。
定性评价还组织损失与复邦治业厂来对各方案满足厂区布置目标的程度、遵循布置原则的程度等多方面进行打分。
定量评价可通过计算一定的技术经济指标来进行。
7.方案的实施在方案确定之后就进人实施阶段，为了减少损失，在实地进行布置之前，最好能采用模型把平面物流布置图中的布置方案按实际比例反映出来，以便从立体角度发现问题。
(二)车间总体物流管理的目标与原则1.车间总体物流管理的总目标总目标是：短的物料移动距离、低的成本、快的资金周转、好的顾客服务和高的工作激情。
具体目标有：（1）符合工艺过程要求尽量使生产对象流动顺畅，避免工序间的往返交错，使设备投资最小，生产周期最短。
（2）最有效的利用空间要使建筑物内部设备的占有空间和单位制品的占有空间较小。
