(物流管理)如何构建工厂物流系统
- 格式：doc
- 大小：308.26 KB
- 文档页数：6
下载文档原格式
合集下载
厂内物流标准流程
厂内物流标准流程
1. 订单接收：接收客户订单，包括订单确认和订单录入，将订单信息输入至物流系统。
2. 仓库出库：根据订单信息，将对应货物从仓库中取出，做好分类和标识，并进行出库记录。
3. 运输安排：根据货物的属性和数量，选择合适的运输工具和运输方式，并进行运输计划。
4. 装车配载：将待运输的货物装车，根据货物属性和目的地进行合理的配载，确保货物安全和节省运输成本。
5. 运输执行：按照运输计划和装车配载方案，进行货物运输，确保货物按时到达目的地。
6. 配送确认：将货物送达目的地后，进行配送确认，包括签收确认、货物状态检查等。
7. 入库操作：将送达的货物进行入库操作，包括验收、分类、标识等操作，并进行入库记录。
8. 库存管理：根据入库记录和出库记录，及时更新库存信息，进行库存盘点和调整。
9. 物流信息反馈：及时向相关部门或客户反馈物流信息，包括订单状态、货物位置等。
10. 数据分析与优化：根据物流数据，进行分析和优化，提高物流效率和成本控制。
以上是厂内物流标准流程的主要步骤，不同企业可能会根据具体情况进行适当调整和补充。
精益工厂布局及精益物流规划
15
第一部分：工厂（车间）布局设计
工位设计人机工程应用
工作区域空间 照明 温湿度 符合人体尺寸-工作台高等 物料、工具摆放等
16
第一部分：工厂（车间）布局设计
工位设计人机工程应用-物流空间
装配
批次离散流
某饮料生产线工艺布局
Material handling --
优点：
适用于设备投资额高的生产布局。 充分利用设备，减少设备投资。 可提高广义OEE。 柔性化，适合产能扩张或缩小。
缺点：
物料搬运距离大。 在制品库存高，不符精益模式。 可能产生批量报废。
Flexibility ++
Employee satisfaction +
9
第一部分：工厂（车间）布局设计
生产线常见布局类型
产品式布置：按产品生产作业顺序进行生产线布局。
混合
发酵老化
优点：
缩短物料搬运距离。
减少在制品库存，符合精益理念。
发货
包装
盖瓶
及时发现产品质量问题。
装瓶
单件连续流
Material
Flexibility Employee
X
1.工程部 2.接收和发运部门 3.财务部 4.原料及包装仓库 5.生产车间 6.危险品库 7.成品库
12 O3
E 1,5 X 6
5 6 7
A
1,2
4 I5
3,4
表示重要的原因
I
6
7 重要程度原因代码
A
4,7 2
1 代码 原因
3 4
1
材料供应
2
设备维护
3
技术支持
4
信息沟通
5
第一部分：工厂（车间）布局设计
工位设计人机工程应用
工作区域空间 照明 温湿度 符合人体尺寸-工作台高等 物料、工具摆放等
16
第一部分：工厂（车间）布局设计
工位设计人机工程应用-物流空间
装配
批次离散流
某饮料生产线工艺布局
Material handling --
优点：
适用于设备投资额高的生产布局。 充分利用设备，减少设备投资。 可提高广义OEE。 柔性化，适合产能扩张或缩小。
缺点：
物料搬运距离大。 在制品库存高，不符精益模式。 可能产生批量报废。
Flexibility ++
Employee satisfaction +
9
第一部分：工厂（车间）布局设计
生产线常见布局类型
产品式布置：按产品生产作业顺序进行生产线布局。
混合
发酵老化
优点：
缩短物料搬运距离。
减少在制品库存，符合精益理念。
发货
包装
盖瓶
及时发现产品质量问题。
装瓶
单件连续流
Material
Flexibility Employee
X
1.工程部 2.接收和发运部门 3.财务部 4.原料及包装仓库 5.生产车间 6.危险品库 7.成品库
12 O3
E 1,5 X 6
5 6 7
A
1,2
4 I5
3,4
表示重要的原因
I
6
7 重要程度原因代码
A
4,7 2
1 代码 原因
3 4
1
材料供应
2
设备维护
3
技术支持
4
信息沟通
5
工厂物流管理
(6)報廢
1.有無確立報廢制度? 2.報廢責任是否明確?有無採取對策?
1.對於數量的計數法,計數器的附裝法,
前后制程差異的把握及消除的方法,
(7)其它
是否下功夫? 2.生產高峰時的事務處理是否正確?
3.有無謀求搬運面的改善(手段、方法 )?
4.有無進行管理體制的改革?
綜合評價
評價區分
5
3
1
備考
縮短生產LEAD TIME
人类生活需要多样化 个性化： 生产方式趋向多品种 小批量； 生产 采购 销售全球化； 分工专业化产业集群化； 业务外包；
这些;将进一步扩大市场的广度;从而促进物流活动的发展
前言
三 什么是物流
1 Physical Distribution物的流通
传统物流;20世纪20年代美国提出 物的流通是指伴随着交换而发生的物理性位移;但是仅局
提高庫存精確 生產作業不停
盤點作業程序
盤點計劃 ABC分析 決定周期 訂時程表 盤點會議 ITEM 責任人 工具 方法 盤點 個別計數法 重量 容量法 稽核 帳物不符 抽樣稽核 統計結果 依ITEM別 分析差異原因 修正帳本 檢討 改善 評估
A B C 分析
A
B
C
100
80
庫 存 60 金 額 40
20
B A
C 周轉率 高
低
管理費 低
高
庫存金額高
低
倉庫面積小
大
0
工時低
高
20
40
60
80
100
搬運活性指數
5
4
指
3
數2
1
0 輸台棧裝 散
送
箱置
全面集成物流管理系统软硬件系统结构设计
全⾯集成物流管理系统软硬件系统结构设计全⾯集成物流管理系统软硬件系统结构设计摘要：全⾯集成物流管理系统(timms)是⼀个集光、机、电、信息技术于⼀体的系统⼯程。
它通过有效地实时跟踪和管理物流和信息流，提⾼了整个企业供应链运作的透明性和流畅性，⽽其中的软硬件是系统的核⼼。
本⽂以⼭东中烟⼯业有限责任公司青州卷烟⼚为对象，在分析卷烟⼚物流管理实际需求的基础上，对其全⾯集成物流管理系统的软硬件系统进⾏了详细的规划与设计，阐述了各功能模块的结构与功能，及其相应的实现⽅法。
系统运⾏的实践表明，本⽂设计的软硬件结构合理。
关键词：物流配送；全⾯集成物流管理系统；软件；硬件；卷烟⼚software and hardware structure design of total integrated material management system yang fang, qu liyan , yangjianping(qingzhou cigarette factory, tobacco shandong industrial co. ltd, qingzhoun 262500, china)【abstract】total integrated material management system (timms) is a set engineering system of optical, mechanical, electricaland information technology. the system improves the operation of the entire supply chain transparency and fluency through the effective real-time tracking and management oflogistics and information flow. the hardware and software is the core of the total system. based on analysis of the actual needs of logistics management, qingzhou cigarette factory, tobacco shandong industrial co., ltd was presented as a targeted cigarette factory logistics for the actual situation in this paper. the hardware and software in the system were managed for the detailed planning and design with the various functions module structure and function, and its corresponding implementation. the results show this design of the hardware and software structure is reasonable. 【key words】logistics distribution; total integrated material management system; software; hardware; cigarette factory0 引⾔近年来，随着⾼新技术的迅猛发展，企业的竞争逐步转化为精细化物流和整个供应链的竞争，最佳物流配送管理成为经济和企业管理领域中的⼀个新热点和最具挑战性的课题[1-3]。
(完整)物流系统规划及其分析设计重点
第一章概论第一节物流系统概述一、物流系统的含义:是指按照计划为达成物流目的而设计的相互作用的的要素的统一体.二、物流系统的构成要素1、系统资源要素：人、财、物、设备、信息、任务2、物流功能要素：运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理3、节点路线要素（网络要素）:工厂、商店、码头、物流中心、车站等4、支撑手段要素：体制、法律规章、行政命令、标准化系统5、物质基础要素：物流设备、物流装备、物流工具、信息技术、组织管理6、系统的流动要素：流体、载体、流向、流量、流程、流速第二节、物流系统化推进一、物流系统化物流系统化含义：为提高物流系统的效率和效益,把物流各个环节联系起来看成一个大的物流系统,并进行整体设计和管理，以最佳的的结构、最好的配合，充分发挥其系统功效、效率，实现整体物流合理化。
物流系统化目标：（5s)是物流系统具有良好的服务性、快捷性、库存合理、设施规模适当、面积和空间利用率高。
物流系统化的原则： 1大量化 2计划化 3短距离化 4共同化 5标准化 6信息化三、需要首先掌握的物流系统设计的基本要素：1商品种类item 2商品数量quantity3商品流向route 4服务水平service 5需求时间time 6物流成本第三节物流系统的规划设计物流系统规划设计含义物流系统规划一般含义：对拟建的物流系统做出长远的、总体的发展计划与蓝图.物流系统规划与物流系统设计（1):相同之处：a都属于物流项目的高级阶段内容上不包括项目图纸设计b、理论依据相同、基本方法相同（2）：不同之处：a、目的不同 b、内容不同四、物流系统规划与设计的类型及其内容物流系统规划设计可以分为两类：一是新建物流系统规划与设计、一是原有物流系统向新型物流系统转变的改造规划与设计.物流系统规划与设计的主要内容：1物流战略规划 2物流系统模式设计 3物流功能要素规划与设计 4作业流程规划与设计 5物流设施规划与设计 6物流系统的规划与设计(课本16页图了解)第四节物流系统的诊断与分析物流系统诊断分析的要求1以整体为目标 2以特定问题为目标 3运用定量方法 4凭借价值判断四、物流系统诊断分析的要素(p18）对物流系统分析，一般要考虑以下目标：1物流系统目标2替代方案3模型4费用和效益5评价标准五、物流系统诊断分析的原则(p18）1系统内部和外部的各个因素综合考虑2当前利益和长远利益结合3子系统和整个系统相结合4定量分析和定性分析相结合第二章物流战略规划第一节物流战略概述一物流战略概念物流战略：是企业充分了解市场和物流环境以及自身物流条件的基础上，为适应未来环境的变化，以求得长期生存和不断发展，对企业发展目标、对实现物流发展目标的途径和手段进行的总体谋划。
工厂智能物流方案
工厂智能物流方案随着科技的不断发展和工业生产的不断进步，智能物流逐渐成为工厂提高生产效率、降低成本的重要手段之一。
本文将探讨工厂智能物流方案的设计和应用，以期为工厂管理者提供有价值的参考和建议。
一、智能仓储系统智能仓储系统是工厂智能物流方案中的核心组成部分。
它利用自动化、信息化和智能技术，提高货物存储和管理的效率，减少人工操作和错误。
智能仓储系统可以通过以下方式实现：1. 自动化货架：采用自动升降、传送带和堆垛机等装置，实现货物的自动存放和检索。
通过使用激光导航和传感器技术，可以实现货架的精确定位和快速操作。
2. RFID技术：利用射频识别技术，对货物进行无线识别和追踪。
当货物进入仓库时，通过扫描RFID标签可以实时获取货物信息，并与系统中的数据库相连接，从而实现对货物的准确管理。
3. 仓储管理软件：通过使用智能的仓储管理软件，可以对仓库的货物流转情况进行实时监控和分析。
管理者可以根据系统提供的数据和报表，进行库存管理、订单处理和供应链优化等工作。
二、智能运输系统智能运输系统是工厂智能物流方案中的重要组成部分。
它利用自动化和智能化技术，提高货物的运输效率和准确度。
以下是一些智能运输系统的应用示例：1. AGV（自动导引车）：AGV是一种可以自主导航和移动的无人驾驶车辆。
在工厂物流中，可以使用AGV来实现货物的自动搬运和运输。
它可以根据预定的路线和任务，自动识别和避开障碍物，有效提高搬运效率和减少操作人员的劳动强度。
2. 焊接机器人：对于需要进行大规模生产的工厂来说，使用智能焊接机器人可以大大提高生产效率和产品质量。
焊接机器人不仅能够完成高精度的焊接操作，还可以根据工艺要求进行自动化设定和调整，有效降低生产成本和排除人工因素对生产质量的影响。
3. 无人机配送：在工厂内部或者工厂与供应商之间的短途物流中，可以使用无人机进行货物的快速配送。
无人机可以通过预设航线和自动导航系统，将货物快速送达指定位置，减少人工操作和运输时间，提高物流效率。
工厂智能物流方案
工厂智能物流方案随着科技的不断进步和工业发展的迅猛推进，智能物流已经成为现代工厂提高效率、降低成本的重要手段之一。
本文将探讨工厂智能物流方案的相关内容，以期为读者提供有效的参考和实施建议。
一、智能仓储系统工厂智能物流方案的核心之一即为智能仓储系统。
传统的仓储方式通常依赖人工操作，效率低下且容易出错。
而采用智能仓储系统能够实现自动化操作，减少人力投入，提高仓储效率。
智能仓储系统通常由物流机器人、自动化货架和智能仓库管理系统组成。
物流机器人可以根据设定的路径自动搬运货物，将其放置到对应的货架上。
自动化货架则配备传感器，可以根据仓库的库存情况智能地调整货物的存放位置，从而实现空间的最优利用。
智能仓库管理系统则能够监控仓储信息、实时更新货物的位置和数量，并协助工作人员进行仓储管理决策。
二、智能运输系统除了仓储系统，智能运输系统也是工厂智能物流方案中不可或缺的部分。
传统的运输方式通常依赖人工驾驶，无论是内部货物运输还是外部物流配送，都存在着时间长、效率低、成本高的问题。
采用智能运输系统能够解决这些问题。
智能AGV（自动引导车）可以代替人工驾驶，按照预定的路径自动搬运货物。
智能AGV具备避障功能，能够通过激光导航系统准确行驶，并配备传感器可以实时检测货物的运输状态和位置。
此外，还可以通过智能调度系统对AGV进行统一管理和调度，实现任务的优化分配和动态调整。
三、数据管理与分析智能物流方案的另一重要组成部分是数据管理与分析。
通过智能传感器和物联网技术，可以实时获取货物的位置、温度、湿度等信息。
这些数据能够帮助企业实现对整个物流过程的实时监控和管理。
通过建立大数据平台和智能分析模型，工厂可以对物流数据进行深入分析，找出运输瓶颈、优化仓储布局、制定合理的运输路线等，从而提高物流效率并降低成本。
此外，数据管理与分析还能帮助企业预测和避免潜在的物流风险，提前做好应对措施。
四、智能物流方案的优势采用工厂智能物流方案有以下几个重要优势：1. 提高效率：智能仓储系统和智能运输系统能够实现自动化操作，减少人工参与，大幅提高物流效率。
工厂物流部门管理制度及流程
工厂物流部门管理制度及流程工厂物流部门管理制度及流程是为了规范和优化物流部门的日常工作、提高物流效率、降低物流成本、确保产品安全和质量，制定的一系列管理制度和流程。
二、组织机构1. 物流部门应设立物流经理或主管，负责物流部门的日常管理工作；2. 物流部门应根据工作需要设立物流计划员、物流跟踪员、仓库管理员等职位，明确各职责。
三、物流管理制度1. 物流计划制度(1) 物流计划员应根据销售计划、生产计划及库存情况，制定物流计划；(2) 物流计划应包括物流成本分析、物流时间分析、物流路线和运输方式选择等内容。
2. 物流采购制度(1) 物流采购员应严格按照工厂的采购政策和流程进行采购；(2) 物流采购员应及时了解市场物流行情，选择优质的物流服务供应商。
3. 物流跟踪制度(1) 物流跟踪员应实时跟踪物流流程，及时反馈物流进度；(2) 物流跟踪员应及时协调解决物流中出现的问题，确保物流安全、准时、准确。
4. 仓库管理制度(1) 仓库管理员应遵守仓库管理制度，严格执行入库、出库、盘点等流程；(2) 仓库管理员应定期清点库存，并及时上报库存情况。
5. 运输管理制度(1) 运输车辆应由专人管理，定期检查和维修；(2) 运输车辆应保持清洁，装载应符合运输标准，确保货物安全。
四、物流管理流程1. 物流计划流程销售计划、生产计划、库存情况→物流计划员→物流计划→物流经理或主管审批→实施。
2. 物流采购流程物流采购需求→物流采购员→选择供应商→报价、比较、谈判→物流经理或主管审批→签订合同→实施。
3. 物流跟踪流程物流单据→物流跟踪员→物流跟踪→解决问题→物流经理或主管审批→完成。
4. 仓库管理流程入库、出库、盘点等物流操作→仓库管理员→报告物流经理或主管审批→执行。
5. 运输管理流程运输计划→运输车辆准备→装货、运输→卸货、签收→运输车辆清洗、维修→执行。
以上是工厂物流部门管理制度及流程的概述，具体实施中应根据实际情况进行详细制定和执行。
企业物流管理流程及表格
企业物流管理流程及表格1.物流系统化示意图物流系统化示意图2.物流客户服务标准示意图物流客户服务标准示意图3.物流的关键活动表物流的关键活动表4.现代物流企业系统构成说明表现代物流企业系统构成说明表5.电子商务物流过程示意图电子商务物流过程示意图6.物流活动分类与内容说明表物流活动分类与内容说明表7.物流成本分类说明表物流成本分类说明表8.物流成本预算编制方法物流成本预算编制方法9.销售物流费用分析表销售物流费用分析表10.物流系统的价值链图物流系统的价值链图11.物流流程示意图物流流程示意图12.物流作业各类设备分析表物流作业各类设备分析表13.设备安装计算表设备安装计算表14.设备利用效率分析表设备利用效率分析表15.设备请购单设备请购单编号：日期：年月日总经理：部门主管：请购人：16.设备请修验收单设备请修验收单第三章高效物流运作系统1.物流信息系统结构示意图物流信息系统结构示意图2.精益供应系统运作模型精益供应系统运作模型3.供应系统一体化管理模式供应系统一体化管理模式需求方向物流方向4.ERC的供应系统模型ERC的供应系统模型需求方向物流方向5.供应链设计步骤示意图供应链设计步骤示意图6.供应链战略伙伴关系与传统供应链关系的区别供应链战略伙伴关系与传统供应链关系的区别7.建立供应链战略伙伴关系的步骤建立供应链战略伙伴关系的步骤8.看板的分类以及使用方法看板的分类以及使用方法依据9.选择合适供应链战略伙伴方法选择合适供应链战略伙伴方法10.供应链计划与协调机制示意图供应链计划与协调机制示意图11.一体化管理模式的类型一体化管理模式的类型第四章基于供应链系统的信息决策1.供应链信息流与管理信息系统供应链信息流与管理信息系统2.常见供应链链状模型常见供应链链状模型3.一般供应链网结构模型一般供应链网结构模型4.供应链集成化实施步骤供应链集成化实施步骤5.常见的供应链网分层结构示意图常见的供应链网分层结构示意图阶段1：基础建设物料流客户阶段2：职能集成物料流客户阶段3：内部供应链集成客户6.供应链信息管理系统作业示意图供应链信息管理系统作业示意图数据层功能层表示层7.集中型供应链网结构模型集中型供应链网结构模型8.生产规划系统结构图生产规划系统结构图9.物料管理系统结构图物料管理系统结构图10.销售管理系统结构图销售管理系统结构图11.财务管理系统结构财务管理系统结构12.企业情报管理系统结构图企业情报管理系统结构图13.支持决策系统（DSS）结构图支持决策系统（DSS）结构图14.供应链网链结构模型供应链网链结构模型信息流资金流15.信息系统在物流作业中的作用信息系统在物流作业中的作用第五章物流采购作业管理1.直接物料明细表直接物料明细表制表人：审核人：会计部门：2.年度物料耗用预算表年度物料耗用预算表3.物料耗用分析表物料耗用分析表4.物料耗用日报表物料耗用日报表5.物料供应计划表（1）物料供应计划表（1）6.物料供应计划表（2）物料供应计划表（2）7.物料分析表物料分析表分析日期：年分析人：8.物料用量计划表物料用量计划表9.物料采购计划物料采购计划10.物料采购统计表物料采购统计表11.物料管理调查表物料管理调查表12.采购订单计划表采购订单计划表13.物料订购单（1）物料订购单（1）供应商名称：订单号码：订购日期：年14.物料订购单（2）物料订购单（2）15.订单安排记录表订单安排记录表16.订单统计表订单统计表17.订单确认表订单确认表18.订金、签约金移交明细表订金、签约金移交明细表19.订金收入明细表订金收入明细表20.采购比较表采购比较表编号：日期：年月日21.物料单价变动日报表物料单价变动日报表编号：日期：年月总经理：主管：制表人：22.物料特别采用申请表物料特别采用申请表编号：申请日期：年月日23.物料订购确定或更改通知单物料订购确定或更改通知单24.采购信息收集方法说明表采购信息收集方法说明表。
如何构建一套完整的物流体系
如何构建一套完整的物流体系随着经济的快速发展，物流行业也呈现出飞速的增长趋势。
物流体系作为一个经济体系的重要组成部分，对其顺畅发展具有不可替代的作用。
如何构建一套完整的物流体系成为了现代经济的重要课题。
本文将从理论与实践两个方面，分析构建完整物流体系的必要性及实现方法。
一、物流体系的重要性物流体系的主要任务是对产品进行储存、运输和分配，使产品能够按时、安全地送到消费者的手中。
物流体系的完整性能为整个经济体系提供足够的支撑，以实现生产效率和经济效益的最大化，从而推动经济上升。
物流体系的完整性在实现生产效率和生产效益的最大化方面具有很多优势。
首先，物流体系能够实现企业在生产过程中的产能最大化，有效的运输和储存起到了保障生产的身份。
其次，物流体系能够有效降低成本，使成品品质得到了保证。
同时，物流体系的完整性能够加快接纳新技术和新产品的速度，促进企业的创新能力和竞争能力的提升。
二、构建完整物流体系的理论基础构建完整物流体系的理论基础是物流管理领域的研究。
物流管理是一种对企业物流流程的规划、实施和控制的过程，旨在通过优化流程、减少浪费、降低成本和提高效率，达到满足用户需求的目的。
物流管理的理论是构建完整的物流体系的基础，其主要内容包括三个方面：物流基础理论、物流技术理论和物流组织理论。
物流基础理论是研究物流的基本概念、任务、职责和组织原则等方面的学说。
物流技术理论包括物流技术的设计、评价和控制的学说，以及物流设备和工具的研究。
物流组织理论研究物流组织的管理和运作方法，以及如何建立一个协同集成的物流体系。
三、构建完整物流体系的实际方法在具体实践中，构建完整的物流体系还需要根据不同的实际情况，实现具体的方法。
下面针对不同的情况提出一些实际建设方法。
1. 制造型企业的物流系统建设方法制造型企业的物流系统建设的核心是制造流程的优化，通过提高储存设备和修缮巩固能力，实现更快捷、更可靠的物流服务。
2. 批发与零售企业的物流系统建设方法批发与零售企业物流系统建设的关键在于，整合流通渠道、推行供应链管理类信息系统、实现业务流程标准化，以此实现循环即用，开展直送业务，提高经营效率与效益。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
如何构建工厂物流系统近代，工厂物流系统被视为“第二类生产”，越发受到人们的重视，不管风靡一时的丰田JIT生产哲学，还是精益化生产体系，以及大规模定制，都离不开一个强大的支撑体系，那便是工厂物流系统。
什么是工厂物流工厂物流是从原材料采购开始，经过基本制造过程的加工和转移活动，最后开成一定使用价值的产成品，产将其运至成品库或用户。
物料经历采购运进、入库存验收、存放、工位转储、加工制造以及成品外运等一系列物流实体运送的流转过程。
什么是最重要的，库存、物流费用或服务毫无疑问，对于工厂物流系统来说首先库存。
在现代的供应链思想中，库存是一种无奈的结果，它是由于管理者无法预测示来的需求变化，才不得已采用的应付外界变化的手段，是人们不和谐的工作沉淀——冗余与囤积。
在现代的精益化生产体系中，库存更被认为“万恶之源”，高库存水平意味着高“海水面”，其影响远不止高流通资金的占压，过多的库存将生产过程的所有浪费都掩盖起来，引起更为严重的问题，企业在营运过程中很容易“触礁”。
为了降低库存，制造业的管理者和学者作了长期不懈的努力。
二十世纪六十年代应用于局部生产过程的MRP系统产生，这种以计划主导、以零件为中心、以计算机管理为基础，根据产品需求量计算出零部件需求量的生产计划、组织和库存控制系统，比较有效地协调生产和采购工作的非均衡性，降低了企业库存。
后的ERP系统在库存方面的价值随着其资源概念的扩展而扩展，通过企业前端市场需求的管理，更为有效地控制了生产和库存的浪费。
但人们随即又发现仅靠企业级的管理软件来降低库存似乎已难以取得更进一步的效果，一些MRP、ERP管理逻辑外的因素成为了进一步降低库存的关键因素，例如，涉及物流系统中最关键的工厂布局、搬运系统基本储运单元、物流组织方式等内容。
对这些战术或技术支撑体系的改进又成为企业消除生产浪费、降低企业生产成本、保持敏捷反应能力等竞争优势的秘密武器，也即工厂物流系统构建和改进。
因此，曾以消除过量生产浪费、等待时间浪费、运输浪费、库存浪费、过程浪费、动作浪费的JIT管理哲学随着丰田汽车在世界各地源远流传。
物流费用和服务水平当然是工厂物流系统重要的约束目标，尤其在职能型组织的企业中，费用指标和服务水准往往是设计工厂物流系统是对供应链库存或者综合成本负责的，那些看上去只是由一些货架、叉车、输送线、集装器具及软件构成的物流系统是企业的战略性资源，需要进行战略性投资。
幸好，我国一些顶级企业已经认识到这一点，如汽车行业的通用汽车、东风汽车，家电行业的海尔，烟草行业的玉溪、红塔，等等。
他们的工厂物流系统已成为行业典范、并将使企业获得巨大的回报。
如何构建工厂物流系统1、做好初设物流系统设计是在企业总体战略之下，满足投资和收益要求，应用现代工业工程中的系统定量分析法，对生产全过程的物流体系作出规划，配置优化的基础设施，确定管理模式，保证企业物流的系统性、合理性。
设计的范围包括厂址选择、总平面布局、车间布置、交通体系、收货体系、仓储体系、供应与配送体系、事务信息管理体系、作业调度体系、物料和成品库存存控制体系以及现场监控体系。
按照设计阶段，分为可行性研究、初步设计、施工设计三个阶段。
其中初步设计阶段是重中之重，一般遵循下面的设计程序。
（见图1）当然，规划程序只能提供一种系统规划思路，接下来碰到的还是一个一个实实在在的问题，比如如何设计总平面布局、设计仓储系统和搬运系统，甚至包括寻找合适的规划工具、设备规格远型，等等。
就一些细节问题或者子系统，我们有些具体的建军议。
2、把握细部设计点①工厂选址工厂选址合理化是工厂物流系统合理化的起点，如何在有效市场需求的范围内对工厂进行地理上的定位是企业决策者真正面对的问题。
长期以来形成了诸多工厂选址决策模型，包括利润模式、积点评定法（Point-Rating Method）、决策树（Decision-trees Method）、线性规划法（Linear Programming）等，为工厂经理们长期所依赖。
工厂区位选择是综合经济学问题，从某种程度上来说，已经超过工厂物流的范围，比如目的地的基础设施条件、工来化程度、劳动力问题、税收规定及法律环境。
仅就物流因素来讲工厂选址，线性规划法是一个不错的选择，其依据运输成本和缺陷服务成本（主要为延迟和断货），计算原材料到工厂、工厂到顾客的运量运费缺陷服务成本，通多多变量迭代计算选择成本最低点的工厂位置。
求解方法是建立数学规划模型，然后计算出结果。
目前许多国外公司借助现成的套装软件来协助规划工厂选址问题，下面就是美国LINDO软件的运行界面（见图2）更多的时候，决策者很难收集到各种运输成本和服务缺陷成本的数据，并将其量化。
在有效的时间内，定性地评判多个约束条件也不失为一种次优选择。
在进行评判时，可倾向于拥有下列条件的区位：大件、易耗原材料的生产地；主部件供应商的集聚地，低于2公里的分布范围，有利于看板系统导入；靠近高速公路、铁路和港口的交通枢纽地；平坦地势，有利于零部落件的协作生产；有良好的3PL供应商，包括运送服务、集装器具租凭等。
②工厂及车间布局工厂平面布局是在厂址和工厂组成确定之后，进一步确定企业的各个部分，包括基本生产车间、辅助生产车间、仓库、办公设施、服务部门等，确定平面和立面的位置，并相应地设定物料流程、运输方式和运输线路。
20世纪，许多工厂厂长们都面临着同样的一个挑战，在最小化的物流费用情况下迅带有效地提出车间及其设施的布置方案。
AutoCAD和FatoryFlow等软件被大量地应用来显示物流线路和成本，进而对工厂布置方案和搬运系统进行定量评价。
到目前为止，这两个规划软件仍然为规划物流系统的重要工具。
FactoryFlow利用AutoCAD的初步布置图、零部件加工线路（零件名称、起止地点、搬运数量）、物流搬运系统特征（固定成本和可变成本、装卸次数与搬运数量），将设备图、生产物流路径及物料管理数据集成，从而生成有关流程，拥塞和安全的图表。
在其中建立一个冷气的针对车间及某种工厂生产与物流活动的各种布置方案的评估与改进，并通过数字化报告和可视化图形输出，最大程度地优化物流搬运距离，保护敏感的操作及以减少危险。
此外，产品制造工程师用它评估、比较各种设计中速度和可靠性的关系（见图3、图4）。
传统的工厂包括生产区（部件生产车间、外协配套件车间、总装车间）、辅助生产区（叉车车间、综合库、耗材库、模具车间、监测站、设备维修画间等）、动力区（高压站、变配电站、制冷站、水泵房/油泵房）、仓库区（采购件仓库、加工件仓库、成品仓库），车间布置一般采用较为典型的联合车间，根据工世流程组成车间群，通过联廊、输送线等形成顺畅封闭循环。
经验表明厂区大件物资供应，不管是加工间到装备间，还是仓库到车间，距离最好不要超过1公里，厂区车辆行驶速度一般不超过15公里/小时，这样能够保证最低包括两头装运卸在内10分钟的零库存反应能力。
传统车间内设备布置方式是采用“机群式”布置方式，即把功能相同的机器设备集中布置在一起，如车床群、铣床群、磨床群、钻床群等。
这种设备布置方式的最大缺陷是，零件制品的流经路线长、流动速度慢、在制品量多、用人多，而且不便于小批量运输。
丰田公司改变了这种传统的设备布置方式，采用了“U”型单元式布置方式，即按零件的加工工艺要求，把功能不同的机器设备集中布置在一起组成一个一个小的加工单元。
这种设备布置方式可能简化物流路线，加快物流速度，减少工序之间不必要的在制品储量，减少运输成本。
显然，合理布置设备，特别是U型单元连结而成的“组合U型生产线”，可以大大简化运输作业，使得单位时间内零件制品运输次数增加，但运输费用并不增加或增加很少，为小批量频繁运输和单件生产、单件传送提供了基础。
③搬运系统设计各项移动分析是构建有效搬运系统的基础，分析搬运的速度、批量和形式，据此确定搬运功能，例如，搬运方式的连续搬运、间歇搬运、往返搬运；路径方式是水平、倾斜、垂直还是三维方向；其他搬运要求，如合流分流、定位停止、高速搬运、积放。
同时还要考虑搬运的对象和环境，成形、粉体、烘干环境和清洗环境，等等。
最后才确定搬运的方式、设备组合、规格数量。
其中搬运的速度需求主要是根据生产节拍来计算，生产节拍的计算比较传统上的各条线换产节拍，还要考虑最低库存下的供应能力节拍。
在距离1 公里左右的车间之间的生产供应，搬运形式和速度的选择对供应能力节拍影响几乎为零，一个周期中大部分的时间被两头的信息处理、检验和出入装卸所占去这样就形成了一个毫无弹性的供应能力节拍。
因此在现代化车间仙，工厂与车间专用件仓库往往是一体化的，这样有利于缩短响应周期，实现柔性化搬运，降低工位库存。
遵循一般的搬运系统设计原理、搬运做到无浪费、均衡性、准时化，缩短提前期，减少过多的在制品和成品库存，搬运应注意以下问题：在加工、组装、检测工序中输入和输出的同步性、均匀性取消一切不增值的活动避开平面交叉的搬运活动重视时间管理，搬运高速化运输线路直线化合并或取消移动和搬运工序用机械化代替人力搬运发展立体化“三层”搬运发展活性较高的工位器具，搬运和暂存通用化车间外搬运，发展联廊输送1公里以内的车间外搬运，发展卡车和拖车组合的柔性搬运系统④仓储系统设计我们把工厂物流体系中的他储系统分为车间外围仓库、车间内仓库，外围仓库主要用于存放非本地化库存或大件通用件，一般生产企业的经验值是500公里以外供应的物料需要设置外围仓库。
车间内仓库及工位他储器具被套看作直接的生产性装备，属于5M范畴，用于存放小物资，车间看板直供物资直驳，与生产线有非常紧密的联系。
为降低建设投资、提高工位现场整洁度，采用分离式仓库。
本阶段仓库系统的设计过程与一般仓库设计过程基本类似，根据产品—产量分析（P-Q），分析物料物品特性（外形、尺寸、重量、形态等）、基本时间分布出入库频率，及配送工位位置，确定基本的储运单元、基本周转量，然后设计土建、机械、结构、控制、软件及消防照明等细节单元。
现代的生产物流系统往往采用适合多种仓储单元的仓储载体，如托盘货架、流力货架、封闭式货架、集层架，满足批量存放、小件拣选、密封保管、柔性堆放等综合要求，采用高速、智能拣先设备，推行颜色管理、看板拉动管理，等等。
随着外围市场需求的变化，外围仓库和车间仓库在供应链中的地位越来越重要，其功能和作用远远超出了传统的仓储职能，一个好的仓储系统更体现在对物料的组织库存管理之上，将功能延伸到外围补料拉动，收货阶段的批次、容差控制，基于时间分布的物料计划下的库存控制，以及JIT拉动配送的实施和监控。
海尔集团合肥空调生产备件仓库系统就具有上述功能。
通过采用RF技术，该系统能够实现现场收货批次管理，限制超采购计划的物料入库，根据最近三天的生产计划推出原材料库存报告。