振弦式孔隙水压力计全性能试验记录表
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word文档整理分享1、适用范围及依据 (1)1.1适用范围 (1)1.2标准及依据 (1)2、测量原理及仪器结构 (1)2.1测量原理: (1)2.2仪器结构: (1)2.3型号、规格及技术指标 (1)3、安装埋设 (2)3.1验收与保管 (2)3.2仪器安装 (2)3.2.1 渗压计的安装埋设 (3)3.3 电缆安装 (9)3.3.1 仪器电缆接长 (9)3.3.2 电缆的接长 (9)4、数据读取与计算 (10)4.1 人工测量与计算 (10)4.1.1 仪器与振弦式仪器检测仪的连接 (10)4.1.2 数据读取与记录 (10)4.2 自动测量 (12)4.2.1 自动测量的计算 (12)5、注意事项 (12)6、安全与环保 (12)6.1安全施工 (12)6.2环境保护 (12)7、附件 (13)振弦式渗压计作业指导书1、适用范围及依据1.1适用范围振弦式渗压计适用于长期埋设在水工建筑物(地基或基岩)内部和其它混凝土建筑物及土体内部,长期观测建筑物或土体内部的渗透(孔隙)水压力,亦可用于观测水库水位的变化,并可同时测量埋设点的温度。
渗压计加安装配套附件可在测压管、管道、地基钻孔中使用。
1.2标准及依据DL/T 5178-2003 《混凝土大坝安全监测技术规范》SL 60-1994 《土石坝安全监测技术规范》GB/T13606-92 《岩土工程用钢弦式压力传感器国家标准》2、测量原理及仪器结构2.1测量原理:当被测水压荷载作用在渗压计上,将引起弹性膜片的变形,其变形带动振弦转变成振弦应力的变化,从而改变振弦的振动频率。
电磁线圈激振振弦并测量其振动频率,频率信号经电缆传输至读数装置,即可测出水荷载的压力值,同时可同步测出埋设点的温度值。
2.2仪器结构:振弦式渗压计由透水石、不锈钢感应膜片、密封壳体,信号传输电缆、振弦及激振电磁圈等组成。
2.3型号、规格及技术指标规格型号SXX-2 SXX-3.5 SXX-4 SXX-6 SXX-10 SXX-16 SXX-25尺寸最大外径D mm 30 30 30 30 30 30 30 参数长度Lmm 140 140 140 140 140 140 140 测量范围 KPa 0~200 0~350 0~400 0~600 0~1000 0~1600 0~2500最小读数 kKPa/F ≤0.11 ≤0.15 ≤0.20 ≤0.27 ≤0.45 ≤0.72 ≤1.13 性能参数温度测量范围℃0~+40 0~+40 0~+40 0~+40 0~+40 0~+40 0~+40 温度测量精度℃±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.5温度修正系数b KPa/℃≈0.8 ≈0.8 ≈0.6 ≈0.6 ≈0.6 ≈0.6 ≈0.6 绝缘电阻 MΩ≥50 ≥50 ≥50 ≥50 ≥50 ≥50 ≥50 3、安装埋设3.1验收与保管1.用户开箱验收仪器,应先检查仪器的数量(包括附件)及出厂检验合格证是否与装箱清单相符。
孔隙水压力测试规程标准前言现批准《孔隙水压力测试规程》CECS55∶93为中国工程建设标准化协会标准,推荐给各有关单位使用。
在使用过程中,请将意见及有关资料寄交冶金部武汉勘察研究院中国工程建设标准化协会工程勘测委员会(武汉市冶金大道19号,邮政编码430080),以便修订时参考。
中国工程建设标准化协会1993年12月26日1总则1.0.1 为了统一原位孔隙水压力测试的技术要求,提高测试的技术水平,保证测试质量,制定本规程。
1.0.2 本规程适用于饱与土层中孔隙水压力的原位测试。
1.0.3 原位孔隙水压力测试仪器的选择与埋设与测试方法的确定,应符合质量可靠、操作简便、经济有效的原则。
1.0.4 原位孔隙水压力测试除执行本规程外,尚应符合国家现行标准的有关规定。
2仪器设备2.0.1 孔隙水压力计类型的选择,应根据工程测试的目的、土层的渗透性质与测试期的长短等条件,选用封闭式(电测式、流体压力式)或者开口式(包含各类开口测量管、水位计)。
仪器的精度、灵敏度与量程务必满足测试要求。
2.0.2 电测式孔隙水压力计(包含振弦式、电阻式、差动变压式等)适用于各类渗透性质的土层。
当量测误差小于等于2kPa时,务必使用电测式孔隙水压力计;使用期大于1个月、测试深度大于10m或者在一个观测孔中多点同时量测时,宜选用电测式孔隙水压力计。
2.0.3 流体压力式(包含液压式、气压式等)与开口式孔隙水压力计适用于渗透系数K 大于1×10-5cm/sec的土层.当量测误差同意大于等于2kPa时,方可选用液压式孔隙水压力计;当量测误差同意大于等于10kPa时,方可选用气压式孔隙水压力计。
流体压力式孔隙水压力计使用期不宜超过1个月;液压式孔隙水压力计不宜在气温低于零摄氏度时使用。
2.0.4 孔隙水压力根据量测读数分别按下列公式计算。
气压式孔隙水压力计:u=c+ap(2.0.4—5)式中u——孔隙水压力(kPa);Kf——振弦式孔隙水压力计的灵敏度();f0——孔隙水压力计在零压时的频率(Hz);f——孔隙水压力计在量测时的频率(Hz);Kε——电阻式孔隙水压力计的灵敏度(kPa/με);εi——孔隙水压力计的测读值(με);ε0——孔隙水压力计在受压前的初读数(με);KA——差动变压式孔隙水压力计的率定系数(kPa/V);A——孔隙水压力计的测定值(V);A0——孔隙水压力计的初始值(V);P——压力表读数(kPa);γw——水的重度(kN/);h——孔隙水压力计至压力表基准面的高度(m);a——压力表标定系数;c——压力表标定常数(kPa);2.0.5 为保证孔隙水压力计的精度,选择的量程不宜过大,上限值大于静水压力值与预估的超孔隙水压力值之与宜为100~200kPa。
水压试验质量检查记录一、试验概述水压试验是指对水压容器或设备进行正常运行压力下的试验,以验证其密封性和强度是否符合要求。
本次试验针对水压容器进行,试验压力为设计工作压力的1.5倍,试验持续时间为30分钟。
二、试验准备1.负责人与相关人员进行试验安排和计划,并安排各项准备工作。
2.检查水压容器相关设备的安全保护装置是否齐全、有效。
3.检查试验设备的管理制度和试验程序是否完备,是否符合安全要求。
4.检查试验设备是否符合国家及行业标准,并进行校准和验证。
5.检查试验设备是否完好,对发现的异常进行修复和替换。
6.试验前对试验设备进行清洁,确保无杂质。
三、试验操作1.将试验设备置于安装位置,并根据安装说明和图纸进行连接和固定。
2.检查试验设备是否漏水、渗水,防止试验过程中的异常情况发生。
3.开始试验前,将试验设备与相关管线和阀门连接,确保流体通畅。
4.打开水压试验设备的进口阀门,将水压容器内的空气排空。
5.慢慢地打开设备的压力调节阀,增加试验压力,注意观察设备的压力表和压力变化情况。
6.试验压力达到预定值后,保持30分钟。
7.试验过程中,严禁人员在设备周围闲逛,以免发生安全事故。
8.试验结束后,将试验设备的压力缓慢释放,关闭进口阀门,排空试验容器内的水。
四、试验结果1.试验期间,未发现试验设备发生漏水、渗水现象,符合正常运行要求。
2.试验过程中,压力表显示的压力稳定,并未发生异常变化。
3.试验持续时间为30分钟,未出现设备破裂、泄漏等安全事故。
五、存在问题及处理措施1.试验过程中发现试验设备的温度升高较快,需对冷却系统进行进一步检查和调整。
2.试验过程中,人员在设备周围行走的现象有所发生,需对试验区域进行隔离和警示标识,确保人员安全。
六、试验结论本次水压试验达到预期效果,试验结果合格。
但需对存在问题进行改进和优化,以确保水压容器在正常工作条件下的可靠性和安全性。
今后的试验中,应加强对试验设备的管理和维护,提高质量管理意识,确保试验过程的顺利进行。
XX有限责任公司【基坑孔隙水压力监测】作业指导书文件版号:2014年版副本控制:(不)受控类编写人:编号:审核人:分发号:批准人:持有人:2014年11月10日修改记录孔隙水压力变化是土体应力状态发生变化的先兆,依据基坑设计、施工工艺及监测区域水文地质特点,通过预埋孔隙水压力传感器,利用测读仪器(频率读数仪)定期测读预埋传感器读数,并换算获得孔隙水压力随时间变化的量值及变化速度,从而判断土体受力变化情况及变形可能。
另外对地下水动态情况也可进行监控。
2.编制依据(1) 《工程测量规范》GB50026-2007(2) 《建筑变形测量规范》JGJ8-2007(3) 《岩土工程勘察规范》DGJ08-37-2002(4) 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-1999(5) 《国家一、二等水准测量规范》GB12897-2006(6) 《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-20093.适用范围打桩、基坑开挖及堆载预压等施工过程孔隙水压力监测,这里重点针对基坑开挖。
4.基坑孔隙水压力监测4.1仪器设备1)传感器振弦式孔隙水压力计量程(MPa):0.2,0.4,0.6,0.8,1.0,1.6,2.5,4.0,6.0;分辨力:≤0.05%F•S;精度:≤±0.5%F•S。
2)二次接收仪表-频率读数仪测量范围:频率(f)500~5000Hz,频率模数显示值(F)=f2×10-3;分辨力:±0.1Hz;灵敏度:接收信号≥300μV,持续时间≥500ms。
4.2测点布置孔隙水压力监测点的布置,应根据测试目的与要求,结合场地地质周围环境和作业条件综合考虑确定,并应符合下列要求:1)孔隙水压力监测点宜在水压力变化影响范围内按土层布置,竖向间距宜为4m~5m,涉及多层承压水位时应适当加密;3)监测点数量不宜少于3 个;4)对需要提供孔隙水压力等值线的工程或部位,测点应适当加密,且埋设同一高程上的测点高差宜小于0.5m。
该型振弦式渗压计适用于长期埋设在水工结构物或其它混凝土结构物及土体内,测量结构物或土体内部的渗透(孔隙)水压力,并可同步测量埋设点的温度。
振弦式渗压计加装配套附件可在测压管道、地基钻孔中使用,渗压计为全不锈钢结构,24×120mm的灵巧体积,可方便放置在需要测量的狭小部位。
振弦式渗压计具有智能识别功能。
渗压计主要技术参数
注:频率模数F=Hz×10
南京葛南实业有限公司专业从事岩土工程安全监测仪器及系统的研发、生产、销售、服务的
高科技型企业。
公司智能振弦式传感器及自动化采集系统在国内处于领先水准,产品出口16个国家和地区,应用在2000多个水电站、大型桥梁及军事工程。
公司始终注重新技术的研发投入和应用转化,致力于向客户提供承载最新技术、精准优质的仪器设备。
葛南仪器VWP型振弦式渗压计使用指南
1, VWP型振弦式渗压计适用于各类水利水电工程,长期埋设在水工结构物或其它混凝土结构物及土体和基岩内部,监测结构物或土体内部埋设位置渗透(孔隙)水压力,并同步测量埋设点的温度。
振弦式渗压计特点:智能识别、同步温度、避雷保护、全不锈钢;渗压计加装配套附件可在测压管道、地基钻孔中使用。
2 葛南仪器振弦式渗压计适用于设计或通称名称:振弦式渗压计、钢弦式渗压计、VWP 型渗压计、VWP型振弦式渗压计、VWP型智能型振弦式渗压计、渗流计、渗流监测水位计。
3 葛南仪器振弦式渗压计测量方法:测量振弦式传感器可以使用我公司生产的振弦式读数仪、振弦式自动测量读数仪、分步式模块化自动测量单元进行数据采集;振弦式传感器内附有智能识别芯片,其内存贮有该传感器的编号、系数K、温度修正系数b等信息。
用读数仪测量时会自动将识别信息读出,可顺序存入读数仪内,通讯给计算机,方便快速统计计算及查询,使测量实现人工智能无纸化操作。
工程现场多支传感器电缆被意外挖断,仅用读数仪测量一遍,就可自动识别出每支传感器所对应的编号及身份信息。
3 葛南仪器振弦式渗压计通用情况:原则上使用我公司配置的测量仪表或自动化监测设备。
4 葛南仪器振弦式渗压计故障检查:当传感器测量出现故障时,可用万用表检查传感器芯线之间的电阻值;可以用万用表或读数仪分析仪器是损坏或进水,仪器延长线电缆连接是否断路,仪器延长电缆接头处是否进水,仪器延长电缆断线等原因。
5 葛南仪器振弦式渗压计注意事项:传感器安装前、安装后应及时测量频率和温度值,根据传感器编号和设计编号作好记录并存档(填写考证表),注意保护传感器埋设点和信号延伸线的管线沟。
振弦式孔隙水压力计全性能试验记录表
一.环境条件
二.传感器主要参数
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三.实际校准特性
压力校准数据(温度℃,初始读数 kPa)
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四.传感器压力性能参数
可参考GB/T 13606-2007附录A的计算方法进行计算,性能参数应符合GB/T 3411.1-2009 中5.3的要求。
压力计算公式(用线性方程表征或用非线性方程表征):
上式中传感器系数、温度修正系数:
压力计算数据
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压力性能参数
注:满量程输出FS为振弦式传感器工作特性所决定的最大输出频率的平方和最小输出频率的平方的代数差。
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五.防水密封性
压力计在1.2 倍满量程压力的水中连续工作2h,(填有或无)渗漏,(填符合或不符合)GB/T 3411.1-2009 中5.5的规定。
六.温度影响
将压力计放入高低温湿热试验箱中,从常温开始降至0℃,保持4h,读取输出值,然后升温至+40℃,保持4h,读取输出值,温度影响为每摄氏度下额定功率的%,(填符合或不符合)GB/T 3411.1-2009 中5.6的规定。
七.温度测量误差
将压力计分别放置在冰点槽和恒温水浴中,标准温度与传感器测量温度之间差异的最大值为℃,(填符合或不符合)GB/T 3411.1-2009 中5.7的规定。
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八.绝缘性能
用100V的绝缘电阻表测量压力计测量电路(芯线不接地)与密封壳体之间的绝缘电阻为MΩ,(填符合或不符合)GB/T 3411.1-2009 中5.8的规定。
九.过范围限
将压力计置于压力容器中施加满量程压力值1.2倍的压力,保持0.5h后,恢复至正常测量范围后,其性能不重复度%FS,迟滞%FS,非线性度%FS,综合误差%FS,(填符合或不符合)GB/T 3411.1-2009 中5.3压力性能参数的要求。
十.稳定性
将压力计放置在压力容器中,按满量程压力值加、卸荷各10次,每次保持30s。
让其恢复自然状态2h 后,
零点漂移%FS,(填符合或不符合)GB/T 3411.1-2009 中5.10.1的要求。
绝缘电阻MΩ,(填符合或不符合)GB/T 3411.1-2009 中5.8的要求。
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十一.机械适应性试验
振动试验——将运输包装状态下,设置振动系统的扫频振动频率为10HZ~150HZ~10HZ、扫频速度为1倍频程/min、加速度为2g,对压力计进行3个周期/单轴的振动试验。
试验后压力计(填符合或不符合)GB/T 3411.1-2009 中5.11的要求。
自由跌落试验——在运输包装状态下,设置自由跌落机的跌落高度为300mm,将压力计自由跌落在平滑、坚硬的混凝土面或钢质面上,共进行3次跌落试验。
试验后压力计(填符合或不符合)GB/T 3411.1-2009 中5.11的要求。
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