工业萘蒸馏操作规程

工业萘蒸馏操作规程

第一节岗位职责

1、在当班班长领导下，进行本岗各项操作，完成生产任务。

2、负责工业萘蒸馏系统的正常操作，开停工及特殊操作。

3、负责调节各部温度、压力、流量等工艺技术指标，保证各产品的产量和质量。

4、负责本岗位仪表的使用、检查、及准确性的判断。

5、负责本岗位所属工具、消防器材的使用管理及设备、区域环境卫生工作。

6、负责与本岗位有关岗位的联系工作。

7、按照车间、组长、班长指令，负责本岗位的检修作业中的安全监护、质量验收工作。

8、负责特殊情况下的向生产调度报告的工作。

采用仿宋体认真填写岗位记录或输入计算机，保持清洁、完整。

第二节技术规定

1 技术指标

1.1精馏管式炉油出口温度：300℃

1.2精馏管式炉炉膛温度：＜800℃

1.3烟囱废汽温度：＜350℃

1.4烟囱吸力：-40—-60Pa

1.5紧急停工时天然气压力：800Pa

1.6入精馏塔管式炉天燃气压力：0.15Mpa

1.7初馏塔顶压力：-86Kpa

1.8初馏塔底压力：-65Kpa

1.9精馏塔顶压力：4 Kpa

1.10精馏塔底压力：60 Kpa

1.11初馏塔底部液位：4.5m

1.12精馏塔底部液位：4 m

1.13初馏塔顶温度：155℃

1.14精馏塔顶温度：220℃

1.15精馏塔对流段温度：≤650℃

1.16原料与工业萘换热器原料进口温度：150℃1.17原料与工业萘换热器原料出口温度：180℃1.18工业萘汽化冷凝冷却器油出口温度：105℃1.19酚油冷凝冷却器油出口温度：40℃

1.20酚油冷凝冷却器水出口温度：＜60℃

1.21酚油油水分离器油出口温度：38℃

1.22工业萘回流槽保持温度：100—110℃

1.23工业萘高置槽保持温度：100—110℃

1.24洗油冷却器油出口温度：＜80℃

1.25初馏塔底温度：190—200℃

1.26精馏塔底温度：270—280℃

1.27原料与洗油换热器原料进口温度：75℃1.28原料与洗油换热器原料出口温度：125℃1.29原料油质量要求：

初馏点：＞190℃

干点：＜310℃

含萘：＞35%

含水：＜0.5%

含酚：＜0.5%

2 产品质量指标

工业萘（GB/T6699—1998）

一级品合格品

结晶点℃≥78 ≥77.5

不挥发物% ≤0.06 ≤0.08

灰份% ≤0.01 ≤0.02

外观：白色允许带微红色或微黄色片状或粉状结果。

洗油（QJ/XG02.65—2002）

密度20℃（g/ml） 1.03—1.06

馏程（大气压＞60mmHg）

230℃前馏出量（容），% ≤3

300℃前馏出量（容）%（或芴含量%）≥90（≤15）

萘含量（重），% ≤10

酚含量（容），% ≤0.5

水分% ≤1.0

粘度（E50）≤1.5

15℃结晶物无

酚油

萘含量% ＜20(不包括二酚油回配时)

第三节萘蒸馏工艺描述

馏分洗涤装置来的已洗混合份贮存在已洗混合份槽内，由已洗混合份泵送入洗油换热器及工业萘换热器换热至约210℃进入初馏塔，塔顶油汽在酚油冷凝冷却器内部分冷凝冷却后，气相进入真空系统，液相酚油经酚油油水分离器分离，酚油进入酚油回流槽，一部分通过初馏塔回流泵作为回流送入初馏塔顶，其余部分送入脱酚酚油槽；酚水入焦油蒸馏装置的

酚水槽，由酚水泵定期送往污水处理。

初馏塔采用减压精馏，酚油冷凝冷却器通过气相管道与真空系统连接。来自酚油冷凝冷却器的不凝气通过真空冷却器冷凝后进入缓冲罐，然后再进入真空泵，真空泵乏气送尾气集中处理装置。

初馏塔循环泵将初馏塔底部的萘洗馏分一部分连续送入初馏再沸器，加热至210℃后，返回初馏塔底部，作为初馏塔的热源。其余则送入精馏塔继续精馏。

萘洗混合份连续送入精馏塔内，塔顶的萘蒸汽，经过初馏再沸器冷凝，再经工业萘换热器换热后，进入工业萘汽化冷却器，冷却至110℃左右，流至工业萘回流槽。精馏塔回流泵将部分工业萘送精馏塔顶作为回流，其余的工业萘作为产品满流至工业萘中间槽，通过转鼓结晶生产工业萘。

精馏塔循环泵将精馏塔底的洗油一部分连续送入精馏塔加热炉，加热至310～320℃，返回精馏塔底部，作为精馏塔热源。

自精馏塔底采出的洗油进入洗油换热器与已洗混合份换热后，进入洗油冷却器冷却后，流入洗油槽，由洗油泵送至油库。

各设备的排气均集中至焦油蒸馏装置尾气吸收系统，经洗油洗涤后排放。

第四节操作方法

1、正常操作

1.1根据精馏管式炉各部温度及火焰情况，调节其天然气气用量、烟囱翻板和风门开度，使之符合规定。

1.2及时清理各天然气燃烧器，保证其正常工作。

1.3与工业萘蒸馏工、转鼓工、洗涤工等岗位联系，统一操作，稳定工艺生产。

1.4一小时一次巡回检查、记录、掌握工艺操作指标和化验结果。

1.5根据产品质量情况，按规定调节各部温度、压力、流量等指标，保证产品产量和质量。根据产品合格与否，及时切换各产品馏份去向，不合格产品排入洗涤原料槽，并在切换前、

后扫净相应管道。

1.6调节入各冷凝冷却器、冷却器水量，使油出口温度符合规定。

1.7检查油水分离器分离情况，保证油水分离效果。

1.8检查各设备。管路严密情况，避免跑、漏油；检查电热伴热管道绝缘情况。

1.9检查核对各计器、仪表的准确性，有问题及时与仪表工联系。

1.10生产中，操作、工艺、设备发生问题，及时处理并向有关人员报告。

2、开工操作

2.1开工前准备

2.1.1与相关岗位联系好，共同配合，在班长的统一指挥下进行各项操作。

2.1.2检查并确认本岗各设备、管路处于完好状态.。

2.1.3检查本岗计器仪表应齐全完好。

2.1.4给本岗伴热管、汽套阀送入保温蒸汽，保持乏水畅通。

2.1.5用蒸汽吹扫下列设备和管路。

a)酚油冷凝冷却器出口→酚油油水分离器。

b)油水分离器油出口→酚油回流槽；水出口→水放空口。

c)换热器后→汽化器→窥镜交通管→中间槽。

d)初馏塔进料口→原料-工业萘油气换热器→洗油-原料油换热器→原料泵入

口；原料泵进口→已洗混合油槽返油管

e)初馏塔底部出口→初馏塔底循环泵出口→工业萘重沸器→初馏塔热油

循环进口→工业萘开工槽

f)精馏塔进料口→初馏塔底循环泵出口→工业萘开工槽

g)精馏塔底部出口→精馏塔底循环泵出口→精馏塔管式炉→精馏塔热油循环进口→工业萘开工槽

h)精馏塔底循环泵出口→洗油-原料油换热器→洗油冷却器→洗油中间槽