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高总氮废水处理工艺
高总氮废水是一种含有高浓度氨氮、有机氮和无机氮的废水。
对于这种废水，需要采用特定的处理工艺进行处理。
目前，常用的高总氮废水处理工艺包括生物法、化学法和物理法。
生物法是指利用微生物对高总氮废水进行处理。
这种方法可以有效地降解废水中的有机物和氨氮，形成较低浓度的氮化物和硝化物。
生物法包括活性污泥法、生物滤池法和人工湿地法等。
其中，活性污泥法是最常用的方法之一，它可以将高浓度氮废水处理成低浓度氮废水。
化学法是指利用化学反应对高总氮废水进行处理。
这种方法可以通过添加化学药剂来使废水中的氮化物和硝化物转化为氮气或者气
态氮氧化物。
化学法包括硝化反应、还原反应和脱氮反应等。
其中，还原反应是最常用的方法之一，它可以将废水中的硝酸盐还原为氮气或者气态氮氧化物。
物理法是指利用物理原理对高总氮废水进行处理。
这种方法可以通过物理过滤、沉淀和膜分离等方式将废水中的氮化物和硝化物去除。
物理法包括微滤、逆渗透和超滤等。
其中，逆渗透是最常用的方法之一，它可以将废水中的氮化物和硝化物通过压力推动强制透过半透膜，从而达到去除的目的。
综上所述，对于高总氮废水的处理，需要根据具体情况选择不同的处理工艺。
生物法适用于有机物和氨氮浓度较高的废水；化学法适用于硝化物和氮化物浓度较高的废水；物理法适用于氮化物和硝化物
浓度较低的废水。
同时，不同的处理工艺也可以结合使用，以达到更好的处理效果。
总氮是水体中的一种重要污染物，它对水生态环境的影响极大。
为了降低水体中总氮的浓度，需要采取相应的处理工艺。
下面将详细介绍几种常见的总氮处理工艺。
一、生物法生物法是目前应用最广泛的总氮处理方法之一，其主要原理是利用微生物降解和转化总氮。
常见的生物法包括曝气法、好氧-厌氧法和硝化/反硝化法。
1. 曝气法：曝气法是通过供氧来促进微生物降解总氮的一种方法。
在曝气池中，通过机械曝气或自然曝气，将氧气引入水体，增加氧气浓度，提高微生物的降解效率。
曝气法适用于低浓度总氮的处理，但对于高浓度总氮的处理效果较差。
2. 好氧-厌氧法：好氧-厌氧法是将水体分成好氧区和厌氧区，使好氧区的微生物进行硝化作用，将氨氮转化为硝态氮；而厌氧区的微生物进行反硝化作用，将硝态氮还原为氮气释放出去。
好氧-厌氧法适用于较高浓度总氮的处理，能够有效地降解总氮。
3. 硝化/反硝化法：硝化/反硝化法结合了硝化和反硝化两个过程。
通过在一定条件下，使水体中的氨氮首先被硝化成硝态氮，然后再通过反硝化过程将硝态氮还原为氮气释放出去。
硝化/反硝化法能够同时去除氨氮和硝态氮，对于处理含氨废水具有较好的效果。
二、化学法化学法是利用化学物质与总氮发生反应来实现总氮的处理。
常见的化学法包括还原法和氧化法。
1. 还原法：还原法是通过添加还原剂，如亚硫酸盐、亚硝酸盐等，将水体中的硝态氮还原为氨氮，进而通过其他方法进一步处理。
还原法适用于处理低浓度硝态氮的水体。
2. 氧化法：氧化法是通过添加氧化剂，如高锰酸钾、过氧化氢等，将水体中的氨氮氧化为硝态氮。
氧化法适用于处理含氨废水，能够将氨氮转化为硝态氮，进而利用其他方法去除。
三、物理法物理法是利用物理过程来实现总氮的处理，常见的物理法包括吸附法和膜分离法。
1. 吸附法：吸附法是通过在水体中添加吸附剂，如活性炭、沸石等，使总氮与吸附剂发生作用，从而将总氮吸附到吸附剂上，达到去除总氮的目的。
吸附法适用于处理低浓度总氮的水体。
水中氮元素的过量排放会引起水体富营养化，使藻类大量繁殖，出现水华赤潮，当水中总氮含量大于0.3mg/L时，即达到富营养化的标准;另外，硝酸盐本身对人无害，但在体内会被还原为亚硝酸盐，一方面，亚硝酸盐会与血红蛋白反应生成高铁血红蛋白，影响氧的传输能力，特别对于婴儿，易导致高铁血红蛋白症;另一方面，亚硝酸盐过高，会与蛋白生成亚硝胺，属于强致癌物质，对健康危害极大。
现有的大多数污水处理系统总氮处理方式为生化处理，即通过微生物的厌氧硝化、耗氧反硝化作用进行总氮去除，并没有涉及到直接投加总氮处理药剂来去除总氮。
微生物的硝化过程为将氨氮转化为亚硝酸盐、硝酸盐的过程，反硝化为将亚硝酸盐、硝酸盐转化为氮气的过程，总氮的去除效果主要取决于硝化反硝化的程度。
这一过程中，硝化菌和反硝化菌起着至关重要的作用，菌种可理解为总氮处理药剂，如反硝化菌可附着在高效脱氮设备的多孔填料上，减少了废水停留时间，高密度反硝化菌可使硝酸根快速转化为氮气，从而完成脱氮过程。
在传统的硝化反硝化的污水处理系统中涉及好氧反应池泥水混合液回流至厌氧反应池，理论上说，回流比例越大总氮去除率越高，但大的回流比例必然造成高的运行成本。
一些工业污水比如炼油污水，水质复杂，氨氮总氮都较高，水中的有机碳源低且较城市污水碳源难以被微生物反硝化利用，因此总氮去除效率不高。
在生物脱氮工艺中，A/O生物脱氮工艺具有池容较小、脱氮效率高、运行管理方便等优点。
传统的A/O反应器由好氧区进入厌氧区往往会带入部分溶解氧，使得厌氧区并非绝对厌氧，对厌氧区产生一定的影响;另外，对于生化性较低的含氮污水来说，仅靠有氧段氨化作用将有机氮化物氧化分解，是无法将有机氮化物彻底去除的，这些都将导致出水总氮或COD不合格，对环境的危害依然存在。
A2/O生物脱氮工艺中加入了缺氧池、将好氧池流出的一部分混合液流至缺氧池的前端，以达到反硝化脱氮的目的。
该工艺脱氮的前提是氨氮在好氧池中完全被硝化，在缺氧池中完成去氮，这两种方法都会产生相应量的污泥。
出水总氮超标的处理方法处理出水总氮超标的方法可以从以下几个方面入手：1.提高氨氮去除效率：氨氮是废水中较难去除的一种氮源，主要是以氨氮和铵盐形式存在。
采用生物法处理废水，可以通过增加好氧和厌氧区域，合理控制DO和缺氧时间，以利于好氧和厌氧微生物的活性，进而提高氨氮的去除效率。
另外，还可以加入氧化剂如MnO2、Co2O3等催化剂，加速氨氮的氧化，提高处理效果。
2.增强硝态氮的去除能力：硝态氮是废水中的一种有机氮形式，通常以硝酸盐形式存在。
可采用硝化-反硝化处理工艺，即通过好氧微生物将有机氮降解为硝态氮，然后通过厌氧微生物将硝态氮还原为氮气从而去除。
硝态氮的去除率可由控制DO、pH、温度等环境条件来调节，同时可对反硝化反应提供适宜的碳源，如添加乙醇、甲酸等有机物。
3.优化废水处理工艺：可以通过优化生物脱氮工艺，引入脱氮生物技术，如磷酸盐除去生物法（EBPR）等。
EBPR过程可以通过适当增加好氧区域的长度，提高反硝化反应的速率，进一步提高总氮的去除效果。
此外，可以考虑在传统的好氧-厌氧工艺中，引入生物接触氧化法、硝化-反硝化反应、生物颗粒法等技术，以提高处理效率。
4.加强污水预处理：在进入废水处理设施前，可以对废水进行预处理，如加强化学沉淀、吸附、膜分离等工艺，以提高废水中总氮的去除率。
化学沉淀是利用添加适量的化学试剂如铁盐、铝盐等，使废水中的氮通过沉淀物去除的过程。
膜分离是通过膜的选择性透过性能，阻止废水中的氮溶质经膜分离纳滤膜过程。
5.加强监测和控制：要解决出水总氮超标问题，需要加强废水处理过程中的监测和控制。
通过对处理设施中的氨氮、有机氮和硝态氮等关键指标的在线监测和定期检测，及时了解废水处理效果，及时调整工艺参数，以保证出水总氮达到标准要求。
总之，处理出水总氮超标的方法包括提高氨氮去除效率、增强硝态氮的去除能力、优化废水处理工艺、加强污水预处理、加强监测和控制等措施。
综合利用这些方法，可以有效处理和控制出水总氮超标问题，保证废水排放达到规定的排放标准。
浅谈运用厌氧与好氧生化工艺处理氨氮总氮氨氮和总氮是水体中常见的污染物，对环境和生物造成严重的危害。
常用的处理氨氮和总氮的生化工艺包括厌氧处理和好氧处理。
本文将对这两种生化工艺进行浅谈。
厌氧处理是利用厌氧菌将有机物和氨氮转化为甲烷、二氧化碳和硫化氢等产物的过程。
厌氧生化处理氨氮的主要机理是厌氧菌通过硝酸盐的还原反应将氨氮转化为亚硝酸盐，进一步还原生成氮气。
在该过程中，厌氧菌可以利用有机物作为电子供体，也可以利用无机物（如硫酸盐和硫化物）作为电子供体。
厌氧处理的优点是产生的有机物和能量可以进一步利用，如甲烷可以作为能源利用，同时还能减少处理过程中的氧需求。
但是，厌氧处理过程相对较慢，需要较长的处理时间。
好氧处理是利用好氧菌将有机物和氨氮氧化为二氧化碳和水的过程。
好氧生化处理氨氮的机理是好氧菌通过氨氧化反应将氨氮转化为亚硝酸盐，然后再通过硝化反应将亚硝酸盐转化为硝酸盐。
在该过程中，好氧菌需要充足的氧气供应来完成氧化反应。
好氧处理的优点是反应速度相对较快，处理效果较好，适用于对水质要求较高的情况。
但是，好氧处理过程需要供应大量的氧气，增加了处理设备和运行成本。
在实际应用中，通常将厌氧处理和好氧处理结合起来进行废水的综合处理。
首先进行厌氧处理，通过将氨氮还原为亚硝酸盐以减少氨氮的浓度，然后再进行好氧处理，将亚硝酸盐氧化为硝酸盐，进一步降低氨氮和总氮的浓度。
这种联合处理的好处是可以充分利用两个过程的优势，提高处理效率，同时减少废水中的氮污染物。
除了厌氧和好氧生化工艺外，还可以采用生物膜工艺进行氨氮和总氮的处理。
生物膜工艺是利用生物膜固定好氧菌和厌氧菌来处理废水，通过菌膜上的各类菌的协同作用，将废水中的有机物和氮污染物转化为无害物质。
生物膜工艺相比传统的生化工艺有更高的处理效率和更好的稳定性，适用于处理高浓度氨氮和总氮的废水。
综上所述，厌氧和好氧生化工艺是常用的处理氨氮和总氮的方法，可以根据不同的水质和处理要求选择合适的工艺组合。
污水总氮去除方法污水中的总氮是指以氮的形式存在于水中的各种化合物的总和，包括无机氮和有机氮。
总氮的去除是水处理过程中非常重要的一步，因为高浓度的总氮对水体环境和生态系统有严重的影响，容易导致水体富营养化和水质污染。
下面将介绍一些常见的污水总氮去除方法。
1.生物处理法：生物处理法是目前污水处理的主要方法之一，主要通过微生物的作用将污水中的氨氮、亚硝酸盐氮和硝酸盐氮转化成氮气释放到大气中。
常见的生物处理工艺包括活性污泥法、序批式反应器法、固定膜生物反应器法等。
活性污泥法是最常用的生物处理工艺之一，在此工艺中，通过加入和培养一定浓度的微生物，并提供适当的环境条件，使其能够吸附、吸收和转化污水中的有机污染物，从而降解有机物质和氮。
操作稳定，效果好，能够较好地去除总氮。
2.物化处理法：物化处理法主要通过物理和化学方法来去除总氮。
常见的物化处理方法包括吸附、氧化、膜分离等。
吸附是将氮化合物吸附在特定材料表面上，常见的吸附材料有活性炭、离子交换树脂、分子筛等。
通过调节吸附材料的种类和性能，可以有效吸附和去除污水中的氮化合物。
氧化是指通过添加氧化剂将无机氮化合物氧化成气体，常见的氧化剂有高锰酸钾、臭氧等。
这些氧化剂能够将氨氮、亚硝酸盐氮和硝酸盐氮氧化成氮气和水等无害产物。
膜分离是通过膜的选择性渗透作用，将污水中的有机和无机物质分离。
常见的膜有微滤膜、超滤膜、反渗透膜等。
通过膜分离，可以将污水中的氮化合物和有机物质分离，达到去除总氮的效果。
3.化学处理法：化学处理法主要通过添加化学试剂来将总氮转化为无害的气体或沉淀物。
常见的化学处理方法包括硝化-反硝化法、硫化法、硝酸盐还原法等。
硝化-反硝化法是指先将氨氮氧化成硝酸盐氮，再利用反硝化过程将硝酸盐氮还原成氮气。
通过在不同的条件下控制硝化和反硝化反应，可以实现高效的氮去除。
硫化法是利用硫酸盐还原氮化合物，在缺氧条件下硫化盐会与氮化合物发生反应，生成沉淀物，然后将沉淀物从水中移除。
给排水工艺中的去除氨氮总氮技术随着城市发展和人口增长，污水处理成为了一项关键的环保任务。
而其中，去除氨氮和总氮是污水处理过程中的重要指标之一。
本文将介绍几种常用的去除氨氮总氮技术，包括生物法、化学法和物理法。
一、生物法生物法是最常见的去除氨氮总氮的方法之一。
其原理是利用微生物将有机物和氨氮等有害物质转化为无害的固体物或气体。
常用的生物法包括活性污泥法、厌氧氨氧化法和硝化—反硝化法。
1. 活性污泥法活性污泥法利用污水中的微生物菌群，通过细菌的降解作用将氨氮和有机物质转化为沉淀物。
该方法适用于中小型污水处理厂，具有成本低、运行稳定等优点。
2. 厌氧氨氧化法厌氧氨氧化法是利用厌氧菌将氨氮氧化为亚硝酸盐。
该方法适用于高氨氮浓度的废水处理，能够大幅度减少氨氮的去除能耗。
3. 硝化—反硝化法硝化—反硝化法是将氨氮先氧化成硝酸盐，然后通过反硝化将硝酸盐还原为氮气排出。
该方法适用于氨氮浓度较低的废水处理，能够实现氮气的高效去除。
二、化学法化学法是采用化学品与氨氮或总氮发生反应，从而实现去除的方法。
常用的化学法包括硝化—硝化法和氨氮氧化法。
1. 硝化—硝化法硝化—硝化法是利用化学药剂将氨氮转化为亚硝酸盐或硝酸盐，再通过沉淀、吸附等方式进行去除。
该方法适用于废水中氨氮浓度较高的情况，但同时也会产生相应的化学废物。
2. 氨氮氧化法氨氮氧化法是利用高效氧化剂将氨氮氧化为无机氮。
该方法适用于氨氮含量较低的废水处理，但氧化剂的使用会增加运营成本。
三、物理法物理法主要是通过物理手段去除废水中的氨氮和总氮。
常用的物理法包括吸附法和膜分离法。
1. 吸附法吸附法是利用吸附剂吸附污水中的氨氮和总氮物质，从而实现去除。
常用的吸附剂有活性炭、树脂等。
该方法适用于小型污水处理系统，但吸附剂的再生和处理也需要额外考虑。
2. 膜分离法膜分离法是利用膜的筛选作用，通过渗透、过滤等方式将废水中的氨氮和总氮分离出来。
常见的膜分离方法有超滤法、反渗透法等。
总氮去除工艺氮、磷元素得大量排放会造成水体得富营养化,因此我国将氨氮与总磷作为评价污水处理厂处理效果得重要考核指标。
目前污水处理以生物脱氮为主,其脱氮原理为经过好氧硝化,缺氧反硝化，将污水中得氮元素转化为无害得氮气。
一、原理总氮就是指可溶性及悬浮物颗粒中得含氮量,包括NO3-,NO2—与ＮH4+等无机氮与氨基酸、蛋白质与有机胺等有机氮.生物脱氮首先就是在厌氧环境内，通过氨化作用将有机氮转化为氨氮,这一过程称为氨化过程,氨化过程很容易进行,在一般无数处理设施中均能完成；然后在好氧环境内，通过硝化作用,将氨氮转化为硝态氮；随后在缺氧环境内,通过反硝化作用，将硝态氮转化为氨气，从水中逸出。
二、主要工艺脱氮得主要工艺包括活性污泥法（A２O、氧化沟、ＳBR等）与生物膜法（生物滤池、生物接触氧化池、生物转盘等）,对污水中得氮都有良好得去除效果，但在工艺以及操作上存在一定得局限性与复杂性.1、活性污泥法：（1）A2O法A2O法即厌氧一缺氧一好氧活性污泥法。
污水在流经厌氧、缺氧、好氧三个不同功能分区得过程中,在不同微生物菌群得作用下，使污水中得有机物、N、P 得到去除。
A２/O法就是最简单得同步除磷脱氮工艺,总水力停留时问短,在厌氧、缺氧、好氧交替运行得条件下,可抑制丝状菌得繁殖,克服污泥膨胀，ＳVI一般小于１0０，有利于处理后得污水与污泥分离，厌氧与缺氧段在运行中只需轻缓搅拌,运行费用低.该工艺在国内外使用比较广泛。
优点：该工艺为最简单得同步脱氮除磷,总得水力停留时间,总产占地面积少;在厌氧得好氧交替运行条件下,丝状菌得不到大量增殖,无污泥膨胀；污泥中含磷浓度高,具有很高得肥效；运行中勿需投药,只用轻缓搅拌，运行费低。
缺点有：除磷效果难于再行提高,污泥增长有一定得限度,不易提高；脱氮效果也难于进一步提高,内循环量不宜太高，否则增加运行费用;对沉淀池要保持一定得浓度得溶解氧,减少停留时间,溶解浓度也不宜过高,以防止循环混合液对缺反应器得干扰。
苏州原理高效生化脱氮塔脱除总氮原理
苏州原理高效生化脱氮塔是一种用于处理污水中总氮的工艺设备，广泛用于城市污水处理厂、工业废水处理厂等领域。
该设备通过生物降解的方式去除污水中的总氮，具有处理效果好、处理效率高、成本低等优点。
苏州原理高效生化脱氮塔的工作原理是利用硝化和反硝化的微生物作用，将污水中的氨氮、有机氮转化为氮气从而净化污水。
具体来说，它主要包括预处理系统、硝化系统、反硝化系统和滤池系统四部分。
预处理系统：污水首先通过格栅、沉砂池等物理方法进行初步处理，去除大颗粒污物和泥沙。
硝化系统：经过预处理后的污水进入反式生物接触氧化池，通过微生物的作用将氨氮氧化为亚硝酸盐和硝酸盐。
硝酸盐是一种对水生生物毒性较小的化合物，因此可以更容易地处理掉。
反硝化系统：硝化系统处理出的硝酸盐和污水中的有机氮经过进一步生化作用，转化为氮气释放到空气中，从而实现污水的脱氮。
滤池系统：通过硝化和反硝化系统处理后的污水进入滤池系统，其中填充有粉状生物活性炭，用于去除噪声和异味。
总氮简称为TN，水中它的含量是衡量水质的重要指标之一。
它的定义是水中各种形态无机和有机氮的总量，包括NO3-、NO2-和NH4+等无机氮和蛋白质、氨基酸和有机胺等有机氮，常被用来表示水体受营养物质污染的程度。
这时如果要把污水正常的排放到河道中去，是需要对其进行去除的，那具体的方法是什么呢？具体的去除方法一般分为三个步骤：1、氨氮的去除含氨氮废水目前市场上技术已经非常成熟，一般通过以下几种办法去除。
第一，折点加氯氧化法，通过加入次氯酸钠或者漂白粉进行氧化，将氨氮转化为氮气释放，目前市场上常见的氨氮去除剂基本以漂白粉为主。
其反应方程式如下所示：2NH2Cl + HClO →N2↑+3H++3Cl- +H2O第二，利用微生物硝化和反硝化去除废水中的氨氮，其原理是硝化菌和反硝化菌的联合作用，将水中氨氮转化为氮气以达到脱氮目的。
首先通过硝化细菌和亚硝化细菌将氨氮转化为亚硝酸盐和硝酸盐，然后再进行反硝化，将硝酸盐转化为氮气。
其反应原理图如下所示：2NH3+3O2→HNO2+H2O+能量(亚硝化作用)2HNO2+O2→2HNO3+能量(硝化作用)2、有机氮的去除生物法，氮化合物在生物作用下可实现向氮气的转化：化学法，通过氧化使氮化合物直接从有机氮、氨氮直接转化为氮气：生物法成本较低，效果稳定，但工艺复杂，操作困难，且占地面积较大，运行时间较长;化学法省去中间转化步骤，更快速直接，但成本较高，折点加氯法控制难度大，效果不稳定。
3、硝态氮的去除主要是指硝酸根离子，目前有采用离子交换、膜渗透、吸附以及生物脱氮的方法。
其中离子交换法、膜渗透法以及吸附法都只是硝酸根离子的浓缩与转移，无法真正去除总氮，浓缩以后的硝酸根废液需要进一步处理。
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总氮去除工艺总氮去除工艺氮、磷元素的大量排放会造成水体的富营养化，因此我国将氨氮和总磷作为评价污水处理厂处理效果的重要考核指标。
目前污水处理以生物脱氮为主，其脱氮原理为经过好氧硝化，缺氧反硝化，将污水中的氮元素转化为无害的氮气。
一、原理总氮是指可溶性及悬浮物颗粒中的含氮量，包括NO3-，NO2-和NH4+等无机氮和氨基酸、蛋白质和有机胺等有机氮。
生物脱氮首先是在厌氧环境内，通过氨化作用将有机氮转化为氨氮，这一过程称为氨化过程，氨化过程很容易进行，在一般无数处理设施中均能完成；然后在好氧环境内，通过硝化作用，将氨氮转化为硝态氮；随后在缺氧环境内，通过反硝化作用，将硝态氮转化为氨气，从水中逸出。
二、主要工艺脱氮的主要工艺包括活性污泥法（A2O、氧化沟、SBR等）和生物膜法（生物滤池、生物接触氧化池、生物转盘等），对污水中的氮都有良好的去除效果，但在工艺以及操作上存在一定的局限性和复杂性。
1.活性污泥法：（1）A2O法A2O法即厌氧一缺氧一好氧活性污泥法。
污水在流经厌氧、缺氧、好氧三个不同功能分区的过程中，在不同微生物菌群的作用下，使污水中的有机物、N、P得到去除。
A2/O法是最简单的同步除磷脱氮工艺，总水力停留时问短，在厌氧、缺氧、好氧交替运行的条件下，可抑制丝状菌的繁殖，克服污泥膨胀，SVI一般小于100，有利于处理后的污水与污泥分离，厌氧和缺氧段在运行中只需轻缓搅拌，运行费用低。
该工艺在国内外使用比较广泛。
优点：该工艺为最简单的同步脱氮除磷，总的水力停留时间，总产占地面积少；在厌氧的好氧交替运行条件下，丝状菌得不到大量增殖，无污泥膨胀；污泥中含磷浓度高，具有很高的肥效；运行中勿需投药，只用轻缓搅拌，运行费低。
缺点有：除磷效果难于再行提高，污泥增长有一定的限度，不易提高；脱氮效果也难于进一步提高，内循环量不宜太高，否则增加运行费用；对沉淀池要保持一定的浓度的溶解氧，减少停留时间，溶解浓度也不宜过高，以防止循环混合液对缺反应器的干扰。
（2）氧化沟氧化沟又称连续循环反应器，是20世纪50年代由荷兰的公共卫生所（TNO）开发出来的。
氧化沟是常规活性污泥法的一种改型和发展，是延时曝气法的一种特殊形式。
其主要功能是供氧；保证其活性污泥呈悬浮状态，是污水、空气、和污泥三者充分混合与接触；推动水流以一定的流速（不低于0.25m/s）沿池长循环流动，这对保持氧化沟的净化功能具有重要的意义。
氧化沟具有出水水质好、抗冲击负荷能力强、除磷脱氮效率高、污泥易稳定、能耗省、便于自动化控制等优点。
但是，在实际的运行过程中，仍存在一系列的问题，如污泥膨胀问题、泡沫问题、污泥上浮问题、流速不均及污泥沉积问题。
（3）SBR间歇式活性污泥法简称SBR工艺，一个运行周期可分为五个阶段即：进水、反应、沉淀、排水、闲置。
这种一体化工艺的特点是工艺简单，由于只有一个反应池，不需二沉池、回流污泥及设备，一般情况下不设调节池，多数情况下可省去初沉池。
特点：大多数情况下，无设置调节池的心要；SVI值较低，易于沉淀，一般情况下不会产生污泥膨胀；通过对运行方式的调节，进行除磷脱氮反应；自动化程度较高；得当时，处理效果优于连续式；单方投资较少；占地规模较大，处理水量较小。
存在问题：AO和氧化沟工艺均需要较大的池体面积，基建成本高；2污泥回流、沉淀工序复杂、能耗大，普通小型污水厂难以承担，不适用于污水厂改造。
SBR工艺需要精细度高的滗水器来保证出水水质，后续要设置调节池来调节出水水量，对自动化要求高。
2.生物膜法：过程好氧比为3:1；亚硝酸菌和硝酸菌的生理特性大致相似，但前者的时代周期短，生长较快，因此较能适应冲击负荷和不利的环境条件。
当硝酸菌受到抑制的时候，将会出现NO2-的积累。
很显然，在传统的硝化-反硝化脱氮过程中，在反硝化菌的作用下，反硝化过程既可从硝酸盐开始，也可以从亚硝酸盐开始。
但由NO2-转化为NO3-，然后由NO3-再转化为NO2-的重复转化过程中，要消耗更多的溶解氧和有机碳源。
如果在实际过程中，控制这一转化过程，使NH4+全部或绝大部分转化为NO2-而不是NO3-，由NO2-直接进行反硝化，称此过程为短程硝化-反硝化，经过环境工作者的不懈努力，短程硝化-反硝化过程在许多反应器都得以实现。
与传统脱氮工艺过程相比，短程硝化-反硝化体现出以下优势。
节能：硝化阶段，供氧量节省近25%，降低能耗；节约外加碳源：从NO2-到N2要比从NO3-到N2的反硝化过程中，减少40%的有机碳源；可以缩短水力停留时间：在高氨环境下，NH4+的硝化速率和NO2-的反硝化速率均比NO2-的氧化速率和NO3-的反硝化速率快，因此水力停留时间可以缩短，反应器的容积也相应减小；可减少剩余污泥产量：亚硝酸菌表观产率系数为0.04~0.13gVSS/gN,硝酸菌的表观产率系数为0.02~0.07 g VSS/g N，NO2-反硝化菌和NO3-反硝化菌的表观产率系数分别为0.345 g VSS/g N和0.765 g VSS/g N，因此短程硝化反硝化过程中可以减少产泥24~33%，在反硝化过程中可少产泥50%。
存在问题：短程硝化反硝化工艺目前还处于研究阶段，实际应用工程较少。
由于短程硝化阶段温度、pH 值等因素的控制难度较大，需要研发更加完善的在线检测和模糊控制技术，以实现稳定的短程硝化反硝化，从而不断扩大短程硝化反硝化工艺的应用（2）厌氧氨氧化厌氧氨氧化作用即在厌氧条件下由厌氧氨氧化菌利用亚硝酸盐为电子受体，将氨氮氧化为氮气的生物反应过程。
这种反应通常对外界条件（pH值、温度、溶解氧等）的要求比较苛刻，但这种反应由于不需要氧气和有机物的参与，因此对其研究和工艺的开发具有可持续发展的意义。
厌氧氨氮化一般前置短程硝化工艺，将废水中的一部分氨氮转化成亚硝酸盐。
目前在处理焦化废水、垃圾渗滤液等废水方面已经有成功的运用实例。
厌氧氨氧化是一个微生物反应，反应产物为氮气。
具有一些优点：由于氨直接作反硝化反应的电子供体，可免去外源有机物(甲醇)，既可节约运行费用，也可防止二次污染；由于氧得到有效利用，供氧能耗下降；由于部分氨没有经过硝化作用而直接参与厌氧氨氧化反应，产酸量下降，产碱量为零，这样可以减少中和所需的化学试剂，降低运行费用，也可以减轻二次污染。
（3）unitankUnitank工艺系统是SBR工艺的一种变型和发展，本工艺将传统活性污泥工艺和SBR工艺运行模式的优点加以综合，通过对时间和和空间的灵活控制，并适当改变曝气搅拌方式和提高水力停留时间，可取得良好的脱氮除磷效果。
其废水处理池的池型为矩形，三池共用池壁，节省投资，同时占地面积小。
具有可观的应用价值。
好氧UNITANK系统的运行过程包括6个阶段：(1) 污水进入边池A，池内进行曝气，池内混合液经中间池B进入边池C，C池通过固定出水堰排水；(2) A池停止进水，继续曝气，污水进入B池，C 池继续排水；采用(3) A池停止曝气，静沉，污水继续进入B池，C 池继续排水；(4) 污水进入边池C，池内进行曝气，混合液经中间池B进入A池，A池通过固定出水堰排水；(5) C池停止进水，继续曝气，污水进入B池，A池继续排水；(6) C池停止曝气，静沉，污水继续进入B池，A池继续排水，直至排水完毕，完成一个运行周期。
整个周期内中间池B始终进行曝气，其中(1)～(3)阶段和(4)～(6)阶段运行方好正好相反。
当脱氮除磷时，UNI’FANK系统的曝气池内除了设有曝气设备外，还设有搅拌设备等，根据工艺要求，通过对曝气和搅拌没备的控制存池内形成交替的好氧、缺氧、厌氧状态。
这些上艺过程的实现依赖于在线溶氧仪、在线氧化还原电位等监控设备和系统。
工艺特点UNITANK工艺具有传统SBR工艺的一些优点，同时在其基础上又有较大的改进，其特点如下：(1)与传统活性污泥法相比，UNlTANK系统小省去了污泥回流，节省了太量的投资，运行费用较低。
(2)所有的池体均采用矩形，可以共用池壁，而且3个池之间水力押通，中间池擘水受单向水压，因而土建省，同时占地面积小。
(3)系统在恒定水位下运行，水力负荷稳定，不仅可以充分利用反应池的有效容积，而且可以降低对管道阀等设备的要求。
同时，在恒定水位下运行，曝气系统可以采用表面曝气设备，使曝气系统的管理和维护较为方便；采用构造简单的固定出水堰代替价格昂贵的滗水器，节省了投资。
(4)可以根据反应池内的溶解氧、氧化还原电位等在线监测数据，通过改变供氧量，切换进出水阀门，以及改变好氧、缺氧及厌氧反应时间等控制手段，在空间上营造合适的反应条件，高效地去除污水中的碳源有机物，以及脱氮除磷。
UNITANK工艺污水处理系统中需设有一套简单而有效的生物处理监测与控制系统，包括溶氧仪、氧化还原电位（ORP）、污泥浓度、流量、pH等等，根据水质、水量情况，改变或设定运行周期，改变进水点，获得相应的污泥负荷。
故UNITANK工艺需要较高的自动监测和自动控制水平。
适用范围：UNITANK工艺更适用于用地紧张的大中型城市和中小型污水处理厂，在一定的范围内，可以替代其它活性污泥法，有独特的优点，并具有较强的竞争力。
（4）曝气生物滤池（BAF）曝气生物滤池是 90 年代初兴起的污水处理新工艺，已在欧美和日本等发达国家广为流行。
该工艺具有去除 SS 、化学需氧量、 BOD 、硝化、脱氮、除磷、去除 AOX （有害物质）的作用，其特点是集生物氧化和截留悬浮固体与一体，节省了后续沉淀池 ( 二沉池 ) ，其容积负荷、水力负荷大，水力停留时间短，所需基建投资少，出水水质好：运行能耗低，运行费用省。
BAF 属第三代生物膜反应器，不仅具有生物膜工艺技术的优势，同时也起着有效的空间过滤作用，通过使用特殊的滤料和正确的配气设计， BAF 具有以下工艺特点1 、采用气水平行上向流，使得气水进行极好均分，防止了气泡在滤料层中凝结核气堵现象，氧的利用率高，能耗低；2 、与下向流过滤相反，上向流过滤维持在整个滤池高度上提供正压条件，可以更好的避免形成沟流或短流，从而避免通过形成沟流来影响过滤工艺而形成的气阱；3、上向流形成了对工艺有好处的半柱推条件，即使采用高过滤速度和负荷，仍能保证 BAF 工艺的持久稳定性和有效性；4 、采用气水平行上向流，使空间过滤能被更好的运用，空气能将固体物质带入滤床深处，在滤池中能得到高负荷、均匀的固体物质，从而延长了反冲洗周期，减少清洗时间和清洗时用的气水量；5 、滤料层对气泡的切割作用事使气泡在滤池中的停留时间延长，提高了氧的利用率；6 、由于滤池极好的截污能力，使得 BAF 后面不需再设二次沉淀池；适用范围：城市污水、小区生活污水、生活杂排水和食品加工水、酿造等有机废水处理。
（5）STCC“STCC污水处理及深度净化技术”是一种新型的多种介质填料的“曝气生物滤池技术”，该技术在“土壤净化法”的长期实践经验基础上，采用本地天然材料和废弃材料，研发出具有自净功能的“不饱和炭”、“脱氮材料”和“除磷材料”等多种介质的填料，组成复合填料床。
