机制复习
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第一章 金属切削的基本知识
1．切削三要素概念与计算。
2．刀具材料的基本性能要求有哪些？
3．刀具的标注角度定义，作用。
4．下图为车削工件的示意图，在图上标注：
（1）主运动、进给运动和背吃刀量（切削深度）；
（2）刀具前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角；
（3）已加工表面、加工（过渡）表面和待加工表面；
（4）基面、正交平面和切削平面。
车端面 车外圆
5．刀具磨损过程（画磨损曲线，解释）。
6．刀具磨钝标准与刀具寿命。
7． 切屑的基本类型有哪些？其产生的条件是什么？
8． 简述工件材料、刀具前角和切削用量对切屑变形影响的规律；
9． 切削力和切削热的来源包括哪些方面？
10． 什么是积屑瘤？对加工过程有何影响？
11． 车削工件内孔，毛坯内孔直径dw=100mm，加工后工件孔直径dm=106mm，一
次切削完成。已知机床主轴转速nw=320r/min，进给速度vf=64mm/min，车刀几何
角度分别为0=15°，0=8°，Kr=45°，Kr’=30°，s=0°，加工工件材料单位面
积切削力kc=1962N/mm2。求主运动速度Vc、进给量f、背吃刀量aP、切削层公称
厚度hD、公称宽度bD、切削层公称横截面积AD。
12． 切削液的四大作用是什么？常用切削液的种类有哪些？
13． 试画出在普通外圆磨床上采用纵磨法磨削轴类零件外圆的加工示意
图，并在图中标出主运动和进给运动。
14． 试作图说明用宽刃刨刀刨削平面的示意图，标注出三个变形区的位
置，并说明其变形特点。
第二章 金属切削机床与各种加工方法
1.
下图为某机床的传动系统图，已知各齿轮齿数如图所示，且已知电机转
速n=1450r/min,带传动效率η=0.98。求：
（1）写出系统的传动结构式；
（2）输出轴II的转速级数；
（3）轴II的极限转速。
20
40
65
35
φ300
80
60
35
58
内齿轮35
φ100
n
r=1450rpm
Ⅱ
Ⅰ
2. 下图为某车床的传动系统图，已知各齿轮齿数如图所示，已知
n1=1450rpm，求：
（1）写出系统的传动结构式；
（2）求主轴Ⅲ的转速；
（3）进给量f。
f
P=12
x
xx
xx
xx
xx
xx
x
nr=1450rpm
d=φ150
I
II
III
15
45
d=φ30045
15
36
36
28
za=24
zc=24
zd=120
zb=108
24
127
3. 铣削加工工艺特点是什么？常用的铣削方法有哪些？
4. 钻孔的工艺方法有哪些?有何特点?
5. 磨削的工艺特点是什么？
6. 比较说明周铣和端铣的优缺点。
7. 比较说明顺铣和逆铣的优缺点。
8. 外圆磨削的工艺方法有哪些？有何特点？使用什么场合？
9. 下图为某机床的传动系统图，已知各齿轮齿数如图所示，且已知电机转速
n=1440r/min，带传动效率η=0.98。求：
（1）写出系统的传动结构式；
（2）输出轴Ⅴ的转速级数；
（3）轴Ⅴ的极限转速。
34
412228
72
48
41
60545010465IIIIIIVIXXXXX266580XXX2620V
X
X
n=1440rpm
d1=120
d2=240
10. 如图所示齿轮零件简图。已知齿轮参数为：m=3, z=60, 7GM；内孔尺寸及精度
为φ30H7mm ，表面粗糙度为1.6μm。齿轮材料为45#钢，如齿轮数量分别为10件、
1000件、100000件，齿面需淬火处理。试分别确定齿形和齿轮内孔的加工方案及
所用的机床和刀具。
11. 如图所示双联齿轮，已知材料为45钢，齿部高频淬火48HRC，精度等级766HL，
单件小批生产。试确定内孔φ38H7及小齿的加工方法。
如图为某机床的传动系统图，问：
①试写出传动路线表达式，并计算Ⅲ轴（主轴）共有几级转速?（4分）
②主轴的最高转速、最低转速是多少?（4分）
试根据下列条件，选择加工表面的加工方案
1）加工45钢（调质）某小轴外圆φ30，10件，尺寸精度h7，表面粗糙度Ra1.6。
2）加工45钢（调质）某小轴外圆φ30，10件，尺寸精度h7，表面粗糙度Ra1.6。
3）加工某箱体零件内孔φ100，铸铁，5000件，尺寸精度H8，表面粗糙度Ra1.6。
4）加工某零件内孔φ10，45钢，5000件，尺寸精度H8，表面粗糙度Ra1.6。
第三章 机械加工工艺规程制订
15． 机械加工工艺系统的组成包括哪些？
16． 指出下图中零件结构工艺性不合理之处，并在图上加以改正。
（A）
(B) (C)
机床夹具
17． 夹具的基本组成。
18． 什么是六点定位原理？
名词解释
1、前角
2、欠定位
3、刃倾角
3、砂轮硬度
4、工序
5、安装
6、顺铣
7、刀具耐用度
8、不完全定位
示例：
刀具角度在切削加工中起着非常重要的作用。刀具前角γ0增大后，切削变形
、切削力 、刃口强度 、散热条件 。
切削液的四大作用是、、和。
当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时，
不能采用磨削加工的方法，而只能采用超精车的工艺方法。（ ）
车削外圆时，在进给量和背吃刀量等参数都不变的情况下，如果增大主偏角，则
切削层的面积（ ）。
（A）增大 （B）减小 （C）不变
常用的切削液有三种，其中兼顾冷却与润滑作用较好的切削液为（ ）
（A）水溶液 （B）乳化液 （C）切削油
工件在安装定位时，根据加工技术要求实际限制的自由度数为六个，以满足加工
要求，这种情况称为（ ）
（A）欠定位 （B）不完全定位 （C）完全定位
车削外圆时，车刀刀尖安装低于工件回转中心，则刀具工作角度与标注角度相比，
前角 ，而后角 （增大、减小）。
切屑的基本种类有 、 、 和 四
种。
径向成形车刀按刀体形状可分为平体成形车刀、 和 三
种。
机床型号为CA6140，其中A表示 ， 40表示 。
