影响制粒的因素及其控制方法

二．片剂随着中国几千年历史的发展,尤其是近年来中药及其制剂的广泛使用中药已成为独具特色的治病良药。

但是,中药片剂在生产中也存在着不少问题，现对这些问题及其解决方法作一综述。

1 生产工艺糖衣片的常规打光方法是在闷锅结束后,打蜡粉加入片子中(每万片用量3~5g),开动糖衣锅打光,一般需15min完成。

但生产时,常因一些因素掌握不好而导致打光困难,甚至被迫停止。

报道可改用“布袋－糖衣锅”法打光,该法只需5~10min,且应用广泛。

生产复方冬凌草含片,老工艺是将冬凌草提取液经减压浓缩到稠膏状后,直接与其他浸膏混合置烘箱中高温烘干，新工艺将提取液经减压浓缩至稠膏状后,溶解在乙醇中,制粒前喷入干粉中,制粒后在鼓风机中低温烘干。

通过对比发现,采用新工艺制得的含片中冬凌草甲素含量比老工艺制得者高,临床疗效更显著。

2 崩解片剂崩解迟缓是影响片剂质量的主要因素之一。

据报道片剂崩解迟缓主要是受主药!赋形剂和生产过程的影响[3]"最佳解决办法是:加入崩解作用较强的崩解剂,如2%~5%羟甲基淀粉钠;在保证片剂成品质量的前提下,可按一定比例与崩解良好的颗粒混合均匀压片;先加入一定量的崩解剂,然后再与崩解良好的颗粒混合"另外,改进制粒方法也可改善片剂的崩解性能，如紫花杜鹃片(浸膏在颗粒中占80%)分别用混合机与喷雾制粒,两种片剂的崩解时限分别为60,20~30min;感冒清片(浸膏在颗粒中占40%)用上述两方法制粒,两种片剂的崩解时限分别为55,23min。

结果表明,改用喷雾制粒压片,崩解时限明显缩短,产品质量提高。

3 包衣在气温较高的条件下，片芯易失水，且由于受热膨胀，导致片子的爆裂。

一般认为，糖衣片所发生的龟裂砚象主要是包衣层中搪层和有色搪层水份挥发引起的，然面过份干燥还会析出糖的结晶，而形成龟裂，所以当羞片水份在30％-50％时，包衣温度在50℃以下干操，不会导致片芯的膨胀，低温放置也不会龟裂。

由于包衣时衣层的厚度、颜色不均匀等原因造成片面花斑、片面高低不平、光亮度差异等外观质量问题也很常见。

喷雾造粒浆料控制点喷雾造粒是一种常见的制粒方法，通过将液态或溶液状的物质喷雾成小液滴，然后在气流中干燥和凝固，最终形成颗粒状的固体物质。

这种方法广泛应用于制药、化工、食品、农业等领域，可以制备出具有特定形状、大小和性质的颗粒，以满足不同领域的需求。

喷雾造粒的关键之一是控制喷雾过程中的各个参数，以确保所得到的颗粒具有所需的特性。

其中一个重要的参数是喷雾液的流量和浓度。

喷雾液的流量决定了每单位时间内喷雾出的液滴数量，而浓度则决定了液滴中所含溶质的浓度。

通过调节这两个参数，可以控制颗粒的大小和均匀度。

另一个关键参数是喷雾液的粘度和表面张力。

粘度较高的喷雾液会形成较大的液滴，而粘度较低的喷雾液则会形成较小的液滴。

表面张力则影响液滴的形状，较高的表面张力会使液滴形成球状，而较低的表面张力则会使液滴形成扁平形状。

通过调节粘度和表面张力，可以控制颗粒的形状和流动性。

喷雾造粒中的干燥过程也是一个重要的环节。

在干燥过程中，喷雾液中的溶剂会逐渐蒸发，使颗粒逐渐凝固。

干燥的速度和温度是影响颗粒形成的关键因素。

较高的干燥速度可以得到较小的颗粒，而较低的干燥速度则可以得到较大的颗粒。

温度的选择要根据喷雾液的性质和所需颗粒的特性来确定。

在喷雾造粒过程中，还可以添加一些辅助剂来改变颗粒的性质。

例如，可以添加一些界面活性剂来增加喷雾液的流动性和润湿性，从而得到更均匀的液滴和颗粒。

还可以添加一些稳定剂来防止颗粒在干燥过程中的团聚和变形。

总的来说，喷雾造粒是一种重要的制粒方法，通过控制喷雾过程中的参数和干燥过程中的条件，可以得到具有所需形状、大小和性质的颗粒。

这种方法在制药、化工、食品、农业等领域有着广泛的应用前景。

未来随着技术的不断发展，喷雾造粒技术将会更加成熟和先进，为各个领域的发展带来更多的可能性。

制粒工艺过程的水分控制1. 引言在制粒工艺中，水分的控制是非常关键的一项工作。

水分的含量直接影响着制粒过程中颗粒的质量和稳定性。

本文将介绍制粒工艺过程中的水分控制方法。

2. 制粒工艺简介制粒是将粉状物料通过加入适量的水分和制粒机械的作用下，使其形成颗粒状的产品。

制粒工艺主要包括湿制制粒和干制制粒两种方法。

湿制制粒是在物料中加入适量的水分后进行制粒，而干制制粒是在不添加水分的情况下进行制粒。

3. 湿制制粒过程中的水分控制在湿制制粒过程中，水分的控制是非常重要的。

过多或过少的水分都会对颗粒的质量产生不利影响。

以下是湿制制粒过程中常用的水分控制方法：3.1 调整物料的水分含量物料的水分含量是制粒过程中水分控制的关键。

一般来说，物料的水分含量应控制在一定范围内，以确保制粒过程中颗粒的质量和稳定性。

在湿制制粒过程中，可以通过增加或减少物料中的水分来控制制粒过程中的水分含量。

3.2 控制制粒机械的湿度制粒机械通常需要一定的湿度来保证制粒的效果。

通过调整制粒机械的湿度，可以控制制粒过程中的水分含量。

一般来说，湿制制粒时，可以通过加入适量的水分来增加机械的湿度，从而使制粒过程更加顺利。

3.3 优化制粒工艺参数制粒过程中的工艺参数设置也会对水分控制产生影响。

例如，制粒的转速、物料的加入方式等，都会影响制粒过程中的水分控制。

通过优化这些工艺参数的设置，可以更好地控制制粒过程中的水分含量。

4. 干制制粒过程中的水分控制与湿制制粒相比，干制制粒工艺过程中的水分控制相对较简单。

主要的方法如下：4.1 控制物料的初始水分含量在干制制粒过程中，物料的初始水分含量是影响制粒质量的重要因素。

过高的水分含量会导致颗粒结块、不易干燥，而过低的水分含量则会导致制粒困难。

因此，在干制制粒过程中，需要准确控制和调整物料的初始水分含量。

4.2 优化干制制粒机械在干制制粒过程中，采用适用的制粒机械也能对水分控制起到一定的作用。

例如，通过调整干制制粒设备的温度和湿度，可以调控制粒过程中的水分含量。

电石制粒技术控制颗粒度电石制粒技术是一种将电石通过化学反应转化为乙炔之后进行制粒的工艺。

电石制粒过程中，控制颗粒度是非常重要的，因为颗粒度的大小直接影响着电石制粒产品的质量和用途。

本文将就电石制粒技术控制颗粒度的方法进行探讨。

1. 电石制粒原理电石制粒是通过将电石中的石灰石与水反应生成乙炔气体，在高温下逐渐冷却结晶形成颗粒状的乙炔。

电石制粒的关键在于乙炔的生成和乙炔颗粒的形成，而控制颗粒度是实现高质量乙炔制粒的重要措施。

2. 控制颗粒度的方法2.1 调节反应温度反应温度是影响电石制粒颗粒度的重要因素之一。

通常情况下，较高的反应温度会导致乙炔在较短的时间内形成较大的颗粒，而较低的反应温度则会使得颗粒较小。

因此，通过调节反应温度可以达到控制颗粒度的目的。

2.2 控制结晶时间结晶时间是指乙炔气体冷却结晶形成颗粒的时间。

较长的结晶时间可以使得乙炔逐渐冷却结晶形成较大的颗粒，而较短的结晶时间则会得到较小的颗粒。

通过控制结晶时间，可以有效地控制颗粒度。

2.3 采用筛分分离方法在电石制粒的过程中，采用筛分分离方法也是控制颗粒度的一种有效手段。

通过选用不同孔径的筛网，将制粒产品进行分离，从而实现不同颗粒度的分级。

这种方法可以根据实际需要，选择适合的颗粒度范围。

3. 电石制粒颗粒度的影响因素电石制粒中，除了原料和工艺因素外，还受到一些其他因素的影响，如设备状态、搅拌速度、搅拌时间等。

这些因素对电石制粒的颗粒度有一定的影响，需要在实际操作中予以考虑和控制。

4. 颗粒度的重要性颗粒度对电石制粒产品的性能和应用具有重要的影响。

对于不同的颗粒度要求，可以制备出具有不同性质和用途的乙炔制粒产品。

例如，较大颗粒的乙炔可以用于市政照明，而较小颗粒的乙炔可以用于焊接和切割等工艺领域。

5. 结论电石制粒技术是一种重要的乙炔生产工艺，而控制颗粒度是电石制粒过程中需要解决的关键问题。

通过调节反应温度、控制结晶时间以及采用筛分分离等方法，可以有效地控制电石制粒的颗粒度。

沸腾干燥制粒经验
1. 物料预处理：在进行沸腾干燥制粒之前，确保物料的湿度和粒度分布符合要求。

对于湿度较高的物料，可以考虑采用适当的干燥方法进行预处理，以提高制粒效率。

2. 设备选择：选择适合的沸腾干燥设备，根据生产需求和物料特性来选择。

设备的设计和性能会直接影响制粒的质量和效率。

3. 风量控制：在制粒过程中，控制适当的风量是关键。

过大或过小的风量都会影响颗粒的形成和干燥效果。

根据物料的特性和设备的要求，调整合适的风量。

4. 温度控制：控制干燥温度是确保制粒质量的重要因素之一。

过高的温度可能导致物料变质，而过低的温度可能延长干燥时间。

根据物料的热敏性和要求，调整合适的干燥温度。

5. 颗粒均匀性：保持颗粒的均匀性对于产品质量至关重要。

确保物料在干燥设备中有良好的流动性，以促进均匀的干燥和颗粒形成。

6. 监控和调整：在制粒过程中，密切监控各项参数，如温度、风量、湿度等，并根据实际情况进行调整。

及时发现和解决问题，确保制粒过程的稳定性和连续性。

7. 清洁和维护：定期对沸腾干燥设备进行清洁和维护，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。

清洁设备内部的积聚物和残留物，检查和更换磨损的部件。

8. 操作培训：对操作人员进行充分的培训，使其了解设备的操作规程和安全注意事项。

操作人员的技能和经验对于制粒过程的顺利进行至关重要。

以上是一些沸腾干燥制粒的经验，实际操作中可能因物料特性、设备类型和生产要求的不同而有所差异。

根据具体情况进行调整和优化，以获得最佳的制粒效果。

湿法制粒原理(一)湿法制粒简介什么是湿法制粒？湿法制粒是一种常用的颗粒化技术，用于将细粉料制成可流动颗粒的过程。

通过在湿润状态下将粉料与粘结剂或溶剂混合，形成颗粒并进一步干燥，最终获得所需的颗粒产品。

湿法制粒的原理湿法制粒的过程可以分为三个主要步骤：混合、颗粒形成和干燥。

1. 混合在湿法制粒中，粉料需要与粘结剂或溶剂混合。

粘结剂的作用是将粉料粘合在一起，使其成为可流动的颗粒。

溶剂则在混合的同时起到溶解粉料的作用。

2. 颗粒形成混合后的物料被送入颗粒化设备，如颗粒机或造粒机。

在设备中，物料经历挤压、切割或滚动等力的作用，从而形成颗粒。

颗粒的大小和形状可以通过调整设备参数和使用不同的颗粒化工艺来控制。

3. 干燥形成的湿颗粒需要进行干燥以去除余留的湿分。

这可以通过热风、真空或其他干燥方法来实现。

干燥过程中，湿颗粒的表面水分会蒸发，使颗粒逐渐变硬，并最终达到所需的干燥程度。

湿法制粒的优势和应用领域湿法制粒相比其他制粒方法具有以下优势：•能够处理多种粉料，包括难以干燥的或易吸湿的物料•可以在制粒过程中控制颗粒的大小和形状•能够制备密度均匀、流动性良好的颗粒产品基于以上的优势，湿法制粒广泛应用于制药、化工、农化、食品等领域。

例如：•制备药片或胶囊的药物制剂•生产肥料和农药颗粒•制备食品添加剂和营养补充剂湿法制粒的发展趋势随着科技的进步和对产品质量的要求不断提高，湿法制粒技术也在不断发展。

未来，我们可以期待以下发展趋势：•利用先进的混合设备和颗粒化技术，进一步提高颗粒化效率和产品质量•开发新型的粘结剂和溶剂，以满足不同物料的制粒需求•实现湿法制粒与其他工艺的整合，提高生产线的自动化程度和能源利用效率结论湿法制粒是一种重要的颗粒化技术，通过混合、颗粒形成和干燥等步骤，将细粉料制成可流动颗粒。

它在多个领域有广泛应用，并有着不断发展的趋势。

我们期待湿法制粒在未来的进一步创新和应用。

湿法制粒的工艺参数和影响因素工艺参数湿法制粒的过程需要控制一些工艺参数，以获得所需的颗粒产品。

制粒过程出现的问题以及解决方法制粒是一种常见的工业过程，用于将一种物质转变为可流动颗粒或团球的形式。

在制粒过程中，可能会出现各种问题，如颗粒不均匀、过度团聚、颗粒尺寸不一致等。

这些问题会影响产品的质量和效率，并给生产过程带来挑战。

本文将深入探讨制粒过程中可能出现的问题，以及相应的解决方法。

1. 颗粒不均匀颗粒不均匀是制粒过程中最常见的问题之一。

这可能是由于原料的粒度、湿度或成分不均匀所致。

设备的操作参数，如转速、料液比等也可能影响颗粒的均匀性。

解决方法：- 混合均匀的原料：在开始制粒之前，确保原料充分混合。

可以使用搅拌器或混合机将原料彻底混合均匀。

- 调整操作参数：根据实际情况，适当调整设备的操作参数，如转速、料液比等，以获得更均匀的颗粒。

- 优化设备设计：合理设计制粒设备，确保搅拌器的形状和位置能够使颗粒均匀分布。

2. 过度团聚过度团聚是制粒过程中另一个常见的问题。

这种情况下，颗粒之间会聚集在一起，形成大颗粒或块状物。

过度团聚可能是由于原料过于湿润、粘附性较强或处理时间过长等原因所致。

解决方法：- 调整湿度：通过控制原料的湿度，使其适合制粒过程。

可以使用烘干设备或加入干燥剂来降低原料的湿度。

- 增加分散剂：添加一定数量的分散剂可以防止颗粒团聚。

这些分散剂可以改善颗粒之间的流动性，减少颗粒之间的黏合力。

- 优化处理时间：在制粒过程中，控制处理时间的长短非常重要。

过长的处理时间可能导致颗粒过度团聚。

根据不同的原料和工艺条件，确定适当的处理时间。

3. 颗粒尺寸不一致颗粒尺寸不一致是制粒过程中常见的质量问题之一。

原料的物性差异、设备的不稳定性以及操作误差可能导致颗粒的尺寸不均匀。

解决方法：- 优化筛孔设计：设计合适的筛网，以控制颗粒的尺寸分布。

根据所需的颗粒尺寸范围，选择合适的筛孔大小。

- 调整设备参数：根据实际情况，调整设备的操作参数，如转速、进料量等，以获得均匀的颗粒尺寸。

- 控制原料粒度：选择具有相似粒度分布的原料，可以减少颗粒尺寸的差异。

不同饲料原料的制粒特性分析饲料原料的制粒特性分析对于饲料行业来说非常重要，它直接影响到饲料的生产效率、质量和经济效益。

本文将从颗粒大小、颗粒形状、颗粒密度、颗粒硬度和颗粒质量五个方面对不同饲料原料的制粒特性进行分析。

首先，颗粒大小是评估饲料原料制粒特性的一个重要指标。

不同饲料原料的颗粒大小会受原料的物理性质、制粒工艺、设备参数等因素的影响。

一般来说，饲料原料的颗粒大小要适中，既不能过细也不能过粗。

过细的颗粒容易造成膨胀过大，降低饲料的稳定性和抗水解性；过粗的颗粒则容易引起反刍动物的挑食，降低饲料的利用率。

因此，在制粒过程中需要通过调整研磨程度、筛网孔径等方式来控制颗粒大小。

其次，颗粒形状也是评估制粒特性的重要指标之一、不同饲料原料的颗粒形状可能会出现球形、柱形、片状等不同形态。

一般来说，球形颗粒的流动性和储存稳定性较好，而柱形颗粒则容易造成积堆。

对于不同的饲料原料，可以通过调整制粒工艺和设备参数来控制颗粒的形状，以获得理想的颗粒形态。

第三，颗粒密度也是评估制粒特性的重要指标之一、不同饲料原料的颗粒密度会受原料的化学成分、原料质量和加工工艺等因素的影响。

一般来说，颗粒密度越大，单位体积内包含的养分越多，饲料的能量密度也就越高。

因此，在制粒过程中需要通过调整压制力、添加剂等方式来提高颗粒的密度，以提高饲料的经济效益。

第四，颗粒硬度也是评估制粒特性的重要指标之一、不同饲料原料的颗粒硬度与原料的膨胀性、吸水性和耐嚼性等有关，它会影响动物的采食和消化。

一般来说，颗粒硬度越大，动物对饲料的摄入量越少，消化率也较低，从而降低了饲料的利用率。

因此，在制粒过程中需要通过调整水分含量、原料配方、添加剂等方式来控制颗粒的硬度，以提高饲料的利用率。

最后，颗粒质量是评估制粒特性的重要指标之一、不同饲料原料的颗粒质量与制粒工艺、设备性能和加工技术等有关。

一般来说，颗粒质量好的饲料具有颗粒大小均匀、颗粒硬度适中、颗粒密度高等特点，能够减少粉尘产生、降低颗粒破碎率、提高饲料的稳定性和储存性。

制粒机的原理与制粒效果的改善制粒机是一种用于加工粉状物料的设备，其主要原理是通过将粉状原料运送到制粒机中的圆盘或滚筒，然后利用离心力和摩擦力将其压缩成一种固体颗粒。

制粒机的主要组成部分包括机体、制粒盘、电机、减速器、出料口等。

制粒效果是制粒机的关键性能之一。

良好的制粒效果可以保证生产出的颗粒均匀、稳定，质量可靠，从而提高产品的价值。

制粒效果的好坏与材料的性质、设备的设计和操作技能都密切相关。

要改善制粒效果，需要从以下几个方面入手：1. 原料的选择和加工选择合适的原料和加工方法可以显著提高制粒效果。

一些原料在加工过程中容易粘结，这时可以加入一些流化剂或液体来降低粘结性，防止颗粒堵塞。

2. 设备的设计和改进制粒机的设计和构造也对制粒效果有很大影响，改进设备中的制粒盘、摆线条、滚筒等部件，可以改善制粒效果。

随着科技的发展，制粒机也在不断进步，一些新型的制粒机已经涌现，如流化床制粒机、三维制粒机等，具有更好的制粒效果和更高的生产效率。

3. 增加液体的添加量加入适量的液体可帮助降低原料的粘度和刺激物料颗粒的排列，从而提高制粒效果。

通过试验测定出最优的液体添加量可以进一步提高制粒效果。

4. 控制出料速度和湿度适当调整出料速度和出料时湿度的大小可以改善颗粒形态和质量。

当出料速度太低时，颗粒容易形成泥块，而出料速度太快时则会导致颗粒不均匀或分层，所以需要根据不同的原料和要求进行合理的控制。

总之，提高制粒效果需要在原料的选择、设备的改进、液体的添加、出料速度和湿度等方面加以注意和改进。

这一切都离不开实际的实验和检测，只有不断优化和改进制粒机的设计和性能，才能生产出高质量的颗粒产品。

制粒机的原理与制粒效果的改善制粒机是一种常见的物料加工设备，广泛应用于医药、化工、食品等行业。

利用制粒机可以将粉状物料加工成颗粒状物料，提高物料的流动性和储存性。

制粒机的原理主要是利用力的作用使物料形成颗粒，通过不同的工艺参数和设备设计可以改善制粒效果。

本文将介绍制粒机的原理和一些改善制粒效果的方法。

一、制粒机的原理1. 传统制粒机的原理传统的制粒机主要包括挤压制粒机、滚筒制粒机和湿法制粒机等。

这些制粒机的原理都是利用物料在一定压力下形成颗粒。

以挤压制粒机为例，物料在挤压机内部经过挤压成形，通过模具孔径的设计和挤压轮的旋转实现颗粒的形成。

而滚筒制粒机则是利用滚筒的旋转摩擦和挤压，将物料形成颗粒。

2. 现代制粒机的原理随着科技的不断进步，现代制粒机在原理上也有了一些创新。

例如喷雾干燥制粒技术，利用喷雾干燥原理将液态物料通过喷雾器喷成微小颗粒，然后通过干燥设备将颗粒固化成型。

这种制粒技术不仅可以处理液态物料，而且可以控制颗粒的大小和形状，适用范围更广泛。

二、制粒效果的改善方法1. 工艺参数的优化工艺参数的优化是改善制粒效果的关键。

首先是物料的选择和预处理，不同的物料性质需要不同的制粒工艺；其次是挤压力、挤压速度、模具孔径等工艺参数的优化，这些参数的调整会影响到颗粒的形成和质量；最后是对于湿法制粒技术来说，湿度和粘结剂的选择也是影响制粒效果的重要因素。

2. 设备结构的优化制粒机的设备结构也会影响制粒效果。

例如挤压制粒机的模具结构和挤压轮的设计，对于颗粒的形成和成型有重要影响；滚筒制粒机的滚筒表面处理和内部结构设计，可以影响颗粒的均匀度和强度；而喷雾干燥制粒技术的喷雾器和干燥设备的设计，直接影响颗粒的大小和形状。

3. 粒度分布的控制粒度分布的控制是制粒效果改善的重要目标之一。

通过对工艺参数的优化和设备结构的调整，可以实现颗粒粒度分布的均匀和稳定。

特别是在医药和食品等领域，颗粒的粒度分布对产品的质量和效果有着重要影响，因此控制颗粒的粒度分布是制粒效果改善的核心内容之一。