地下连续墙与地板连接施工工法.
- 格式:doc
- 大小:993.51 KB
- 文档页数:8
穿越地下管线的地下连续墙施工工法穿越地下管线的地下连续墙施工工法一、前言地下连续墙是一种常用的深基坑支护结构,主要用于城市中的高层建筑、地铁、隧道等地下工程施工中。
然而,在城市中进行地下连续墙施工时,常常会遇到地下管线等障碍物。
为了解决这个问题,穿越地下管线的地下连续墙施工工法应运而生。
本文将介绍这种工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析等内容。
二、工法特点穿越地下管线的地下连续墙施工工法具有以下几个特点:1. 精确定位:通过使用先进的测量技术和定位设备,能够精确确定地下管线及其埋深位置,避免对管线造成损坏。
2. 沉降控制:通过合理布置开挖序列、设计适当的墙体支撑结构和采取补偿措施,实现对地下管线和邻近地面建筑的沉降控制,保证施工过程中的安全和稳定。
3. 施工效率高:采用机械化施工和工艺优化的方法,施工速度快,效率高,能够满足工期要求。
4. 施工质量高:通过严格控制施工过程中的各项工序,实现施工质量的可控性和可预测性。
三、适应范围穿越地下管线的地下连续墙施工工法适用于需要保护地下管线且无法迂回施工的情况,例如城市中的高层建筑、地铁、隧道等工程。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系:通过分析地下管线的位置、埋深、管线材料等信息,制定穿越地下管线的施工策略。
2. 采取的技术措施:确定施工井的位置和尺寸,使用钻孔机进行钻孔工作,通过钻孔施工墙体,最终形成连续的地下墙体。
五、施工工艺 1. 预备工作:勘察地下管线的位置、埋深、管线材料等信息,制定穿越地下管线的施工策略。
2. 施工井开挖:根据设计要求,选定施工井的位置和尺寸,进行开挖,确保施工井能够满足后续施工的需求。
3. 钻孔施工:使用钻孔机进行钻孔工作,根据实际情况确定钻孔数量和位置,尺寸和间距。
4. 墙体浇筑:在钻孔施工完成后,进行墙体浇筑操作,通过混凝土灌注形成地下连续墙体。
六、劳动组织根据具体工程的规模和施工要求,确定施工人员数量和职责,并进行合理的分工和协作,确保施工工艺的顺利进行。
预制式地下连续墙施工工法预制式地下连续墙施工工法一、前言预制式地下连续墙施工工法是一种广泛应用于地下工程施工中的现代化工法,它通过预先制作混凝土墙板和支撑框架,然后在施工现场进行组装安装,以快速、高效地实现地下连续墙的施工。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点预制式地下连续墙施工工法具有以下几个显著特点:1. 提高施工速度:预制墙板的制造可与施工现场同时进行,减少了施工时间,大大提高了施工效率。
2. 减少洞口尺寸:较小尺寸的洞口可用于安装预制墙板,省去传统施工中挖掘大洞口的过程,减少土方工程量,降低施工成本。
3. 高质量施工:预制墙板和支撑框架在工厂制造,保证了墙体的质量和稳定性,施工现场的质量控制更容易实施。
4. 模块化设计:预制墙板的尺寸和形状可根据实际工程要求进行定制,适应不同施工场地和地质条件。
5. 环保节能:通过减少土方开挖和钢筋混凝土浇筑,减少了资源的消耗和环境污染。
三、适应范围预制式地下连续墙施工工法适用于各种地下工程情况,特别适用于以下场合:1. 基坑支护:适用于地下建筑、地铁、地下综合体等基坑工程的便捷支护。
2. 沉管隧道施工:可用于沉管隧道的初期施工阶段,帮助固定地面结构。
3. 土体加固:适用于土体加固和支撑,有效控制土体的变形和下沉。
4. 自然环境保护:可用于保护水源区、生态区等自然环境,减少施工对周围环境的影响。
四、工艺原理预制式地下连续墙施工工法的实际工程中的联系与采取的技术措施建立在以下基本原理之上:1. 土壤力学原理:通过控制挖掘坑壁土体的应力分布,对土壤产生一定稳定作用,防止地层坍塌。
2. 框架结构原理:预制墙板和支撑框架的结合,形成整体连续墙体,具有一定的强度和刚度。
3. 墙体支撑原理:支撑框架用于承受荷载,将荷载传递到地下土体,保证结构的稳定性。
五、施工工艺预制式地下连续墙施工工法可分为以下几个施工阶段:1. 基坑准备:清理施工现场,确定墙体位置和尺寸,进行地面标志和基坑开挖。
目录1 前言 (1)2 工法特点 (1)3 适用范围 (2)4 工艺原理 (2)5 施工工艺流程及操作要点 (2)6 材料与设备 (23)7 质量控制 (25)8 安全措施 (29)9 环保措施 (30)10 效益分析 (31)11 应用实例 (31)复杂场地条件下的地下连续墙施工工法1 前言随着建筑业蓬勃发展,城市中心地段的建筑施工条件趋于复杂化,场地条件趋于紧张化。
地下工程施工技术中地下连续墙施工技术作为挡土、防渗及高层建筑永久性主体结构承重墙等建筑基坑围护主体被广泛应用;临近地铁施工、地下障碍物诸如老人防、桩基、地下老基础、原有临近建筑基坑围护留置锚杆等对地下连续墙施工的限制与影响,对现有的施工工艺提出了改进及创新的要求。
大楼地下室逆作法施工中地下连续墙施工时遇到了北侧原有埋深6-9m的老人防、场地内原有建筑的基础、临近建筑施工时塔吊桩承台、外科楼基坑围护留置的锚杆、北侧临近的内科楼、保健楼摩擦型桩基保护,同时距离其南部8-12m有地铁站及地铁隧道同期施工,因此对施工技术的要求比较高,需对原有施工工艺进行改进及创新。
为了加强技术改进及创新能力,专门成立了“地区复杂条件下地下室逆作法成套技术研究”课题研究小组,进行“2009年度省建设科技项目”的申报并通过立项,在施工过程中进行施工工艺的改进与创新。
2 工法特点2.0.1 对地层的适应性强。
从粘土、砂土、砂直到卵石层都可以施工,包括在砂性土层、粒径50mm以下的砂砾层中施工等;从第四系软土到硬质岩石都可以施工,即使在地下水位较高或极软弱淤泥质粘土层等地质条件极其复杂情况下也能施工。
2.0.2 施工速度快。
对地下障碍物的处理可以在不影响施工进度的前提下进行。
2.0.3 施工是振动小,噪音低。
当今地下连续墙的主要施工设备为液压抓斗成槽机,具有噪音低,振动小的特点,对周围环境影响小,深受城市居民欢迎。
2.0.4 施工净空小,能合理利用土地。
由于地下连续墙施工不需要放坡,与相邻建筑物仅需0.5m的距离,面对日渐拥挤的城市空间,有利于充分利用宝贵的城市土地资源。
多组合方式地下连续墙接头处理施工工法多组合方式地下连续墙接头处理施工工法一、前言多组合方式地下连续墙接头处理施工工法是针对地下连续墙接头处理而开发的一种施工方法。
通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析和解释,本文旨在让读者了解该工法的理论依据和实际应用,以及详细描述每个施工阶段的施工工艺,机具设备和质量控制等内容。
二、工法特点多组合方式地下连续墙接头处理施工工法的特点如下:1. 接头处理灵活多样:该工法采用多种组合方式进行地下连续墙的接头处理,可以根据实际工程的需求选择最合适的接头形式。
2. 施工效率高:通过合理的施工工艺和机具设备的运用,可以提高施工效率,缩短施工周期。
3. 施工质量可控:该工法结合了有效的质量控制措施和安全措施,可以确保施工过程中的质量符合设计要求。
4. 经济技术性能优越:经经济技术分析,该工法在施工周期、施工成本和使用寿命等方面具有优势。
三、适应范围多组合方式地下连续墙接头处理施工工法适用于各种类型的地下连续墙工程,包括基坑支护、河道围堰、沉积物围堰等工程。
四、工艺原理该工法的工艺原理是基于以下几点:1. 接头处理原理:根据地下连续墙的特点和工程需求,通过多种组合方式进行接头处理,包括槽形接头、键形接头、榫卯接头等。
2. 强化施工工艺:通过合理配置施工人员和机具设备,优化施工工艺流程,提高施工效率和质量。
3. 强大的质量控制措施:通过采取严格的施工质量控制措施,包括检测、监测和验收等,确保施工过程中的质量达到设计要求。
4. 安全措施:该工法在施工中采取严格的安全措施,以确保施工现场人员的安全。
五、施工工艺1. 基坑准备:按照设计要求进行基坑开挖和处理,确保基坑的稳定和安全,同时进行预处理,如地下水的处理等。
2. 地下连续墙施工:根据设计要求,采用合适的施工工艺和机具设备进行地下连续墙的施工,保证其正确竖直和水平的情况下进行施工。
3. 接头处理:根据地下连续墙的接头形式,采用槽形接头、键形接头、榫卯接头等方式进行接头的处理。
狭窄空间下地下连续墙施工工法狭窄空间下地下连续墙施工工法一、前言地下连续墙施工工法是一种应用广泛的工法,能够在狭窄空间中进行高效的施工。
本文将介绍狭窄空间下地下连续墙施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点狭窄空间下地下连续墙施工工法具有以下特点:灵活适应,可在各种地质条件下施工;对地表建筑无振动影响;施工速度快,效率高;施工质量可控制。
三、适应范围狭窄空间下地下连续墙施工工法适用于需要构筑长期超静水压力的地下墙体,包括地下停车场、地下车库、地下通道等。
尤其适用于狭窄空间或特殊地质条件下的施工。
四、工艺原理狭窄空间下地下连续墙施工工法通过切割、钻孔、注浆等工艺处理地下连续墙体的施工。
通过合理的施工工艺,可以确保地下连续墙施工的稳定性和密封性。
五、施工工艺1. 地面准备工作:清理施工场地,设置施工桩,布设导板。
2. 切割:利用切割机进行地下墙体的切割,形成切割墙体。
3. 钻孔:使用钻孔机在切割墙体内进行钻孔处理,增加墙体稳定性。
4. 注浆固化:通过注浆机进行注浆处理,填充切割墙体和钻孔孔隙,提高墙体强度和抗渗性。
5. 拆除导板:拆除导板,整理施工场地。
六、劳动组织施工过程中,需要组织钻孔工、切割工、注浆工、机械操作工等不同岗位的工人进行协调配合,确保施工进度和质量。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括切割机、钻孔机、注浆机等。
这些机具设备具有高效、精准的特点,能够满足施工的需求。
八、质量控制为了确保施工质量,需要对施工过程进行质量控制。
包括严格按照施工规范进行施工、合理控制注浆剂的配比、进行施工过程监控、对施工成果进行检测等措施。
九、安全措施在狭窄空间下地下连续墙施工中,需要注意一些安全事项。
如设置警示标志、确保施工场地的通风通畅、严禁吸烟等。
同时,要加强对机具设备的维护保养,确保安全运行。
十、经济技术分析狭窄空间下地下连续墙施工工法的施工周期短,施工效率高,从而能够大幅度降低施工成本。
地下连续墙施工方法地下连续墙施工是在地下建筑工程中常用的一种结构形式,其作用主要是用来支护和隔离土体,保证地下工程的安全和稳定性。
本文将介绍地下连续墙的施工方法及相关的注意事项。
一、地下连续墙施工前的准备工作在进行地下连续墙施工之前,需要进行以下准备工作:1. 地质勘探:了解地下土层情况,确定施工时可能遇到的地质问题,如软土、岩层等。
2. 设计方案:根据勘探结果,制定合理的设计方案,包括墙体的尺寸、深度、钢筋布置等。
3. 施工图纸:根据设计方案绘制详细的施工图纸,包括墙体的剖面图、平面图等。
二、地下连续墙施工的常用方法1. 连续墙钻孔灌注桩法:这种方法是将钻孔机沿地下连续墙的轴线钻孔,然后通过钢筋和混凝土注入形成墙体。
该方法适用于较硬的土层,能够提供较好的支撑力和稳定性。
2. 连续墙螺旋桩法:该方法通过旋转螺旋钻头将土层挖掘出来,然后注入混凝土形成墙体。
这种方法适用于软土层,因为螺旋钻头能够在软土中更轻松地进行钻孔。
3. 连续墙土钉墙法:这种方法是在地下连续墙前先钻孔,然后在孔中插入锚杆,最后通过注入混凝土形成墙体。
土钉墙法适用于较松软的土层,在施工过程中能够提供较好的支撑效果。
三、地下连续墙施工的注意事项在进行地下连续墙的施工过程中,需要注意以下事项:1. 施工条件:严密监测施工现场的地下水位、土层变形情况等,确保施工安全。
2. 材料选择:选择符合规范要求的混凝土、钢筋等材料,保证施工质量。
3. 工艺操作:根据设计方案的要求,严格按照工艺操作,保证墙体的一致性和均匀性。
4. 监测与检查:在施工过程中进行墙体的监测和检查,确保墙体的质量和稳定性。
5. 环境保护:合理安排施工进度,避免对周边环境和建筑物造成影响。
总结:地下连续墙施工方法的选择与具体的工程条件和设计要求有关。
在施工前需进行充分的准备工作,选择适合的施工方法,并严格按照相关要求进行操作和监测。
只有确保施工质量和安全,才能保证地下工程的稳定和可靠。
TRD 地下连续墙施工工法TRD地下连续墙施工工法是一种常见的地下连续墙施工方法。
本文将逐一介绍TRD地下连续墙施工工法的各个要素,包括其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
一、前言TRD地下连续墙施工工法是一种常用的地下连续墙施工方法,具有一定的特点和优势。
通过本文的介绍,读者将对该工法有一个全面的了解。
二、工法特点TRD地下连续墙施工工法具有以下几个特点:1. 智能化施工:利用先进的技术手段和设备,实现施工过程的自动化、智能化,提高施工效率和质量。
2. 施工周期短:采用高效的施工工艺和机具设备,能够大幅度缩短施工周期,提高项目的进度。
3. 抗震性能好:通过采取一系列的技术措施,能够提高地下连续墙的抗震能力,确保结构的稳定和安全。
4. 适应性强:适用于不同地质条件和不同结构要求的工程,具有一定的灵活性和适应性。
三、适应范围TRD地下连续墙施工工法适用于地基处理、基坑支护、河道围堰、地下室施工等各种工程项目,包括民用建筑和工业建筑。
四、工艺原理TRD地下连续墙施工工法的实际应用需要根据具体工程情况进行设计和调整。
通过数值模拟和实测数据的分析,确定地下连续墙的布置和尺寸,进而采取相应的施工工艺和技术措施。
这些措施包括地下连续墙的挖掘、土方回填、钢筋加固和混凝土浇筑等,以确保施工过程的顺利进行和结构的稳定性。
五、施工工艺TRD地下连续墙施工工法的施工工艺包括以下几个阶段:地下连续墙现场布置、基坑开挖、支护结构的安装、钢筋加固、混凝土浇筑、回填土方等。
每个阶段都有具体的步骤和工艺要求,需要按照规范进行操作。
六、劳动组织TRD地下连续墙施工工法需要合理组织施工人员和管理团队,确保施工过程的安全、高效和质量。
包括工人的培训和技能提升、工地的管理以及施工队伍的协作与沟通等。
七、机具设备TRD地下连续墙施工工法需要使用的机具设备包括挖掘机、钢筋剪切机、泵车、混凝土搅拌车等。
地下连续墙的施工工艺及流程地下连续墙是一种常见的地下结构工程,常用于基坑支护、挡土墙建设等。
它具有良好的承载能力和稳定性,被广泛应用于建筑、交通和水利工程等领域。
本文将介绍地下连续墙的施工工艺及流程,以帮助读者对该施工过程有更深入的了解。
1. 前期准备工作地下连续墙施工前需要进行充分的前期准备工作。
首先,施工单位需要进行详细的工程测量,确定墙体的位置、长度和高度等参数。
其次,需要编制详细的施工方案和施工图纸,并向相关部门申请审批手续。
此外,还需要采购所需的施工材料和设备,并组织施工人员进行必要的培训。
2. 基坑开挖在进行地下连续墙施工前,需要先开挖出适当的基坑。
开挖基坑时需要按照设计要求进行尺寸控制,并采取相应的安全措施,防止土体坍塌和地面塌陷。
开挖基坑后,还需要进行基坑排水和加固工作,以确保施工条件的稳定和安全。
3. 墙体钢筋安装在进行地下连续墙施工的过程中,需要先进行墙体钢筋的安装。
首先,根据设计要求在基坑底部设置钢筋网,并进行固定。
然后,按照设计图纸的要求进行墙体钢筋的布置和绑扎。
4. 模板搭设完成墙体钢筋安装后,需要进行模板的搭设。
模板的搭设需要根据设计要求进行,以确保墙体的形状和尺寸符合设计要求。
搭设模板时要注意模板的稳定性和精度,并进行必要的固定和支撑工作。
5. 浇筑混凝土模板搭设完成后,可以进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土前,需要先进行混凝土的配制,确保混凝土的强度和流动性符合设计要求。
在浇筑混凝土时,要采取适当的振捣措施,以确保混凝土的密实性和质量。
6. 混凝土养护混凝土浇筑完成后,需要进行必要的养护工作,以确保混凝土的强度和稳定性。
养护工作包括对混凝土表面进行湿润处理、覆盖保护层、控制养护温度等。
养护时间一般需要达到设计要求,以确保墙体的使用性能和安全性。
7. 后期工程处理地下连续墙施工完成后,还需要进行一些后期工程处理工作。
首先,需要拆除和清理模板和支撑材料,并进行相应的回填和修整工作。
地下连续墙施工工法1、前言目前国内建筑物地下连续墙施工主要存在以下问题:在一些特殊的地质条件下(如很软的淤泥质土,含漂石的冲积层和超硬岩石等),施工难度很大;如果施工方法不当或地质条件特殊,可能出现相邻槽段不能对齐和漏水的问题;地下连续墙如果用作临时的挡土结构,比其它方法的费用要高些;在城市施工时,废泥浆地处理比较麻烦。
本工法采用的泥浆循环及废浆处理方法是一种新型节能工艺,解决了城市施工中废泥浆不便处理的麻烦。
这种新型地下连续墙施工方法便于施工,可以缩短工期,而且节能环保。
具有广泛的推广价值。
2、特点施工时振动小,噪音低,非常适于在城市施工。
墙体刚度大,用于基坑开挖时,极少发生地基沉降或塌方事故。
防渗性能好。
可以贴近施工。
占地少,可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间,充分发挥投资效益。
节省工期:泥浆循环大大减少了因为城市交通拥堵耽误的时间,从而节省了运输时间,节省了工期。
节省费用:泥浆循环使用,减少了运输成本,节约了费用。
适用范围广:大量的地下连续墙使用已经成为现代建筑的一大趋势,本实用方法有很大的推广空间;经济效益高:节省运输成本,具有优越的长期经济效益。
由于上述几项优点,我们可以紧贴原有建筑物施工地下连续墙,也可用于逆作法施工。
3、适用范围适用于高层建筑、地铁站等需要深基坑支护的公共与民用建筑的地下连续墙施工。
4、工艺原理地下连续墙是在地面上采用一种挖槽机械,沿着深开挖工程的周边轴线,在泥浆护壁条件下,开挖一条狭长的深槽,清槽后在槽内吊放钢筋笼,然后用导管法浇筑水下混凝土,筑成一个单元槽段,如此逐段进行,在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁,作为防水、防渗、承重和挡土结构。
5、施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程5.2操作要点5.2.1测量放线根据总包方提供的轴线点及水准点,在施工场地内设立施工用的测量控制点和水准点(要做好二个以上水准点),并报请业主和监理单位验收,为确保工程质量,施工过程中要经常对基点进行复测,保持到工程结束。
地下连续墙施工工艺流程地下连续墙施工工艺流程主要包括以下几个步骤:钻孔、钢筋预埋、模板安装、混凝土浇筑和拆除模板。
首先是钻孔。
地下连续墙的施工首先需要进行钻孔。
根据设计要求和施工图纸,使用钻机在地下挖掘机的辅助下进行孔洞的钻掘。
孔洞的直径和深度根据设计要求来确定。
钢筋预埋是接下来要进行的步骤。
在钻孔完毕后,在孔洞的壁上预留好钢筋的位置,并使用专用的装配部件将钢筋固定在孔壁上。
钢筋预埋的目的是为了加固墙体的结构,增强其承载能力。
模板安装是地下连续墙施工的重要步骤之一。
在钢筋预埋后,需要将预制好的模板安装在孔壁上以便进行混凝土浇筑。
模板的安装需要严格按照设计要求进行,以确保墙体的尺寸和形状正确。
混凝土浇筑是地下连续墙施工的关键步骤。
在模板安装完毕后,使用泵车将混凝土从地面输送至模板内进行浇筑。
在浇筑过程中需要保证混凝土的均匀性和密实性,以及墙体的整体质量。
最后是拆除模板。
混凝土凝固后,需要拆除模板。
拆除模板的方法通常是使用专用的拆模机械设备进行拆除。
在拆除模板时需要注意保护墙体的表面,以免造成表面损坏。
在整个地下连续墙施工工艺流程中,施工人员需要注意施工现场的安全问题。
施工过程中需要配备专业的施工人员,严格按照施工工艺要求进行作业。
同时,需要定期进行施工现场的安全检查,并及时消除安全隐患,以保障施工人员的人身安全。
总之,地下连续墙施工工艺流程包括钻孔、钢筋预埋、模板安装、混凝土浇筑和拆除模板等步骤。
在施工过程中,需要严格按照设计要求和施工工艺要求进行操作,保证施工质量和工期进度,同时要重视施工现场的安全工作。
地下连续墙施工工艺一、背景介绍地下连续墙是一种常见的地下工程结构,广泛应用于基坑支护、抗渗、防止地基沉降等。
本文将详细介绍地下连续墙的施工工艺及相关要点。
二、施工准备在开始地下连续墙的施工前,需要进行一系列的准备工作,包括但不限于以下几个方面:2.1 设计确定根据工程要求,确定地下连续墙的尺寸、类型和深度等设计参数。
2.2 材料准备准备好所需的施工材料,包括钢筋、混凝土、隔水材料等。
2.3 环境检查检查施工现场周围的环境,确保施工安全,并对可能存在的隐患进行处理。
2.4 施工设备准备准备好所需的施工设备,包括挖掘机、钢筋切断机、混凝土搅拌机等。
三、施工步骤地下连续墙的施工可以分为以下步骤进行:3.1 基坑开挖首先,在施工现场挖掘出地下连续墙所需的基坑,确保基坑的尺寸和形状与设计要求一致。
3.2 钢筋绑扎在基坑中搭设好钢筋骨架,并进行绑扎,确保钢筋的布置符合设计要求,并且具有足够的强度和稳定性。
3.3 模板安装在钢筋骨架外围安装好模板,模板的选择应符合设计要求,并能确保混凝土浇筑时不发生渗漏和变形。
3.4 混凝土浇筑在模板安装完成后,进行混凝土的浇筑,确保混凝土质量符合相关标准,并进行必要的振捣以提高混凝土的密实度。
3.5 模板拆除等待混凝土充分凝固后,拆除模板,并进行一定的养护以确保混凝土的强度和稳定性。
3.6 后续处理对地下连续墙进行必要的后续处理工作,包括填缝、防渗处理等,以保证整体结构的完整性和功能性。
四、质量控制为确保地下连续墙施工质量,需要进行一系列的质量控制措施,包括但不限于以下几个方面:4.1 材料检验对使用的施工材料进行检验,确保其符合相关标准,保证施工质量。
4.2 施工工艺控制严格按照施工工艺要求进行操作,确保每一个环节的施工质量。
4.3 现场监控通过现场监控手段,对地下连续墙的施工过程进行实时监控,及时发现并处理问题。
4.4 质量检测对施工完成的地下连续墙进行质量检测,确保其满足相关要求和标准。
地下连续墙施工工艺地下连续墙是一种常见的基坑支护结构,广泛应用于建筑、市政工程等领域。
它能有效地抵抗地下水压力,保护基坑不受水土浸润和坍塌的影响。
本文将介绍地下连续墙施工的工艺和步骤。
1. 前期准备在施工前,首先需要详细了解工程的地质情况和设计要求,制定施工方案。
根据设计要求确定连续墙的尺寸和深度,并且确定施工平面布置形式和坑壁、坑底处理方式。
在施工现场进行勘测,标定施工定位线和控制点。
2. 基坑开挖根据设计要求和施工方案,在施工现场进行基坑的开挖。
开挖过程中要注意及时清理渣土和排水,保持基坑的整洁和干燥。
开挖深度要符合设计要求,并且要保证开挖面的垂直度和水平度,以便后续施工。
3. 基坑处理在基坑开挖完成后,需要对基坑进行处理,以保证施工的稳定性和安全性。
首先进行基坑的坑壁处理,采用钢模板或者其他支撑材料进行加固,以防止坑壁的坍塌。
然后对坑底进行处理,采用厚实的一层混凝土进行加固,以增加基坑的承载能力。
4. 地下连续墙结构施工地下连续墙结构的施工一般采用分段施工的方式进行。
首先在基坑的一侧依次安装钢模板,然后进行钢筋的布设,按照设计要求进行预埋螺栓等加固工作。
在这一过程中要注意浇筑混凝土前的壁面清理工作,确保钢筋的粘结性和墙体的整体性。
5. 混凝土浇筑当地下连续墙结构的布置完毕后,需要进行混凝土浇筑。
在混凝土浇筑前要对钢模板进行检查,确保其刚度和密实性。
混凝土浇筑可以采用自流浇筑或者泵送浇筑的方式进行,保证混凝土浇筑的均匀和完整。
在浇筑时要注意振捣,确保混凝土的密实性。
6. 后期处理混凝土浇筑完成后,需要进行后期的收养和保护工作。
首先进行养护,即对混凝土进行湿养护,保持其充分的水化反应。
养护时间一般为7-14天。
同时还需要对连续墙的表面进行保护,采用防水处理等方式,以延长墙体的使用寿命。
通过以上几个步骤,地下连续墙的施工工艺完成。
在实际施工中,还需要根据具体情况进行调整和改进,以确保施工的质量和安全。
地下连续墙与底板连接施工工法
江苏南通三建集团有限公司
胡建明 虞洪 蔡海松
1、前言
江苏省人民检察院办案技术楼工程位于南京市宁海路106号,由江
苏省财政厅拨款,江苏省人民检察院负责兴建。设计单位为南京苏鼎
建筑设计研究院。工程建筑面积为19700.27平方米,其中地下室
8144.53平方米,地上11555.74平方米;框架结构。地下三层、地上
六层。由于周围环境复杂,北侧为居民楼,西侧为南师大幼儿园,东
侧为宁海路,南侧为汉口西路,地下管线较多,故采用地下连续墙作
为基坑支护。由于地下连续墙既是支护结构又是地下室外墙,因此如
何保证地下连续墙与底板连接的质量成为本工程质量控制的重点,难
点。经过该项目部的攻关,其QC成果获南京市二〇〇七年度工程建
设优秀QC成果二等奖。
2、工法特点
地下连续墙既作支护结构又作地下室外墙的设计方案,可有效克服
场地狭小困难,对周围建筑物无沉降、开裂影响。在整个工程施工过
程中地下连续墙与底板的连接技术是关键,直接影响整个工程的质
量,采用本工法可有效地避免地下室的渗水和开裂现象,确保工程达
到优质结构。
3、适用范围
本工法适用于采用地下连续墙既作支护结构又作地下室外墙的建
筑物。
4、工艺原理
1、在深基坑挖土完成后,地下连续墙与底板连接部位。
1、防水施工(见图一)
○1、-12.10以下连续墙先进行修补,采用高压注浆的工艺,Φ13
孔,钻入砼墙120深,每米不少于5孔,打聚胺酯堵漏材料。
○2、100×50预留槽口处膨胀止水带,先进行修补平整并清洗干净
后采用Φ3.5×40膨胀管螺丝@500固定25×25膨胀止水带。
○3、100×50槽口下方150处采用 切割机在连续墙上切25(宽)
×15(深)槽口,清洗后采用Φ3.5×40膨胀管螺丝@500固定膨胀
止水带。
2、钢筋连接(见图二)
○1、底板筋与地下连续墙中的预埋板筋进行套管连接。
○2、对部分预埋板筋套管位置方向不对的采用植筋后进行连接。
5、工艺流程及操作要点
5.1、工艺流程
铺垫层 修补-12.10以下连续墙 剔凿预留槽并修补
平整 底板与连续墙接触处进行凿毛洗净 检查连续墙中
预埋板筋的套管位置,位置偏移不正确的需要植筋 固定100×
50预留槽口处膨胀止水带 固定100×50槽口下方150 处的膨
胀止水带 底板筋与地下连续墙中预埋板筋进行直螺纹连接
使用检验力矩扳手检查钢筋接头 绑扎底板钢筋
隐蔽工程验收 浇筑底板混凝土 混凝土养护
结构完成后做防水工程
5.2、操作要点
5.2.1-12.10以下连续墙先进行修补平整并清理干净,采用Φ3.5×
40膨胀管螺丝@500固定25×25膨胀止水条,严格控制固定螺丝间
距偏大和胶水漏刷现象,使膨胀止水条和砼粘结牢固。
5.2.2剔凿预留槽进行修补平整,并清理干净。
5.2.3底板与连续墙的接触处先进行凿毛洗净。
5.2.4预留槽口下方150处用切割机在连续墙上切25(宽)×15(深)
槽口并清洗干净。
5.2.5检查连续墙中预埋板筋套管位置,位置偏移不正确的需要植
筋。
5.2.6槽口清洗干净后固定100×50预埋槽口处和下方150处膨胀
止水带,采用Φ3.5×40膨胀管螺丝@500固定25×25膨胀止水条,
严格控制固定螺丝间距,使膨胀止水条和砼粘结牢固。
5.2.7植筋要求注胶要饱满密实,植好的钢筋不得挠动,应固定并
派人看护24小时以上方可进行其它作业。
5.2.8植筋验收:植筋过程中由各工种操作人员自检后交由植筋施
工负责人抽检,自检合格后由监理工程进行隐蔽验收,验收合格后方
可进入下道工序施工,整个植筋工序完成后进行抗拉试验,拉拔试验
为钢筋拉至设计值,锚固端未滑移为合格。
5.2.9底板筋与地下连续墙中预埋筋进行直螺纹连接,首先根据图
纸要求对加工的丝头进行逐一检查,对检查合格的丝头及时用塑料保
护帽封上,以保持丝头洁净,防止生锈。套管接头使用力矩扳手拧到
规定的力矩值,对连接完的每个接头使用检验力矩扳手再次检查,确
保接头牢固。钢筋套管接头拧紧力矩值见表:
接头拧紧力矩值
钢筋直径(mm) 16 18 20 22 25~28 32 36~40
拧紧力矩(n·m) 118 145 177 216 275 314 343
5.2.10底板筋与地下连续墙中的植筋进行直螺纹连接要求同上。
5.2.11混凝土浇筑。混凝土振捣应专人负责,避免漏振及振捣时间
不够,保证砼振捣密实,确保砼浇捣质量。
5.2.12浇筑混凝土完成后,按照大体积混凝土要求,根据季节采取
相应的措施进行养护。
5.2.13结构完工后底板满做刚性防水层后再做JS柔性防水层,柔
性防水层沿地下室四周翻起500高,然后再施工水泥整浇层。
5.2.14地下室连续墙满做刚性防水层,面层为防水砂浆粉刷。(具
体可见防水方案)。
5.2.15钢筋混凝土整浇层,面层加Φ8@200双向钢筋。
5.2.16 50厚1:2水泥砂浆面层。
6、材料和设备
绞丝机、钢筋对焊机、钢筋切断机、钢筋、振捣棒、平板振动机、
混凝土泵车1台、振捣棒。
材料:Φ20、Φ22钢筋、25×25膨胀止水条、Φ3.5×40膨胀螺丝
设备:切割机、凿子、锤子、高压注浆机、真空泵、空压机。
7、质量控制
7.1、建立健全的质量管理保证体系,以项目经理为组长,项目工程
师为副组长,设立专职质量员和兼职质量员。
7.2、钢筋连接时,套管接头均应用力矩扳手拧到规定的力矩后,
对连接完的每一个接头均应用检验力矩扳手再次检查,确保接头牢
固。
7.3、膨胀止水条的固定应设专人负责,严格控制固定螺丝间距和
胶水的涂刷情况,确保膨胀止水条与砼粘接牢固。
7.4、底板与地下连续墙的连接部位应按二次浇筑原理进行凿毛洗
净,确保新老砼结合牢固。
7.5、混凝土浇筑时,设专人负责底板与地下连续墙连接部位的振
捣工作,避免漏振和振捣时间不够,保证砼振捣密实,取保砼浇捣质
量。
7.6、加强底板混凝土的养护工作.
7.7、结构完工后底板做防水层之前应清理干净,浇水湿润,应选
用有防水专业资质的队伍进场施工。
8、安全措施
8.1、施工前对所有操作人员进行班前安全教育和交底,所有施工
人员都必须按安全操作规程做好自身的安全保护工作。
8.2、安全员对整个施工过程做好安全生产,跟踪检查和督促工作。
8.3、加强对基坑四周的安全防护,应搭设围栏、设置明显的警示
标记,夜间设红灯。基坑四周地面,在坑深一倍范围内的地面荷载,
经计算规定,由专人管理,不得随意放置机具和物品。
8.4、基坑周边按规定布置测点,按专门的监测方案对监测点的位
移,沉降等进行监测记录,确保基坑支护安全。
8.5、上下基坑必须搭设方便牢靠的爬梯,基坑四周的围护及支撑
上的扶手,必须经常检查维护。
8.6、进坑的动力及照明电线应使用电缆,其走向按设计规定,在
基坑壁上要进行可靠地固定。
8.7、基坑内与基坑外有联系的作业,按交叉作业处理,中间设防
护棚,禁止无防护棚时一个垂直面内作业。
8.8、基坑作业必须备足应急救援用的物资材料、机具,成立应急
救援小组,在整个施工过程中要专人值班,以防万一。