废旧橡胶回收利用新技术

再生橡胶工艺流程
《再生橡胶工艺流程》
再生橡胶是指将废弃的橡胶制品，如废旧轮胎、废橡胶管等，通过再生工艺处理，使之重新变为可用的橡胶原料。

再生橡胶工艺流程包括了废弃橡胶制品的回收、破碎、粉碎、颗粒化、分选、去异物等多个环节，整个过程既环保又资源化利用，也是目前橡胶行业发展的重要方向之一。

首先，在再生橡胶工艺流程中，需要对废弃的橡胶制品进行回收和分类。

废旧的橡胶制品通常会经过收集、运输、清洗等步骤，然后按照不同的类型进行分类，如轮胎、橡胶管、橡胶垫等。

接下来是破碎和粉碎的环节，这一步是为了将废弃的橡胶制品进行粉碎，使之变为粉末状。

通常会使用破碎机和粉碎机进行处理，将废弃的橡胶制品破碎成颗粒状或粉末状。

然后是颗粒化和分选的过程，这一步是为了将粉碎后的橡胶进行颗粒化处理，并进行分选，去除其中的异物和杂质。

这个环节通常会用到振动筛、气流分选机等设备进行处理。

最后是去异物环节，即对颗粒化后的橡胶进行清洗、除尘、磁选等处理，去除其中的异物和杂质，以保证再生橡胶的质量。

整个再生橡胶工艺流程，将废弃的橡胶制品重新变为可用的橡胶原料，实现了资源的再利用，同时也有利于保护环境。

再生
橡胶在橡胶制品制造领域有着广泛的应用，可以用于生产橡胶地板、橡胶管、橡胶密封件等产品，为橡胶行业的可持续发展做出了积极的贡献。

废旧橡胶的处理与资源化引言随着工业化的飞速发展，生产过程中产生的废旧物品也越来越多。

其中，废旧橡胶的处理一直是一个全球环境问题。

废旧橡胶处理不当会对环境造成严重的污染，并且浪费了可再利用的资源。

因此，实现废旧橡胶的资源化处理具有重要的意义。

本文将介绍废旧橡胶的处理方法，包括回收再利用、能源化利用和物化利用等方面，以及当前存在的问题和解决方案。

废旧橡胶的回收再利用机械再加工机械再加工是一种常见的废旧橡胶处理方法。

通过将废旧橡胶进行破碎、磨粉、粉碎等工艺，可以将其转变为可再利用的原料。

在这个过程中，废旧橡胶可以用于生产新的橡胶制品，比如橡胶地板、汽车轮胎等。

机械再加工的优点是工艺简单、成本较低，但存在回收效率低、品质不稳定等问题。

建筑材料再生利用除了生产橡胶制品，废旧橡胶还可以用于建筑材料的再生利用。

例如，废旧橡胶可以加入混凝土中，用于制造抗震橡胶支座、橡胶板等。

这种利用方式不仅减少了废旧橡胶的堆放量，还能提高建筑材料的性能。

然而，建筑材料再生利用的应用还存在技术难题和市场认可度不高等问题。

废旧橡胶的能源化利用热解与燃烧废旧橡胶可以通过热解和燃烧等方法转化为能源。

在热解过程中，废旧橡胶被加热至高温，并分解为油气、炭黑和灰渣等物质。

其中，油气可以用作燃料或化工原料，炭黑可用于制造橡胶制品和电子产品，灰渣可作为建筑材料。

而燃烧过程则直接将废旧橡胶燃烧为能源，例如发电和供热。

然而，废旧橡胶的燃烧会产生大量的二氧化硫和一氧化碳等有害气体，对环境造成严重污染。

水解和气化水解和气化是另一种能源化利用废旧橡胶的方法。

在水解过程中，废旧橡胶经过加热和水蒸气作用，被分解为油气和残渣。

这些油气可以用于生产燃料，残渣可以用于制造建筑材料。

而气化则是将废旧橡胶加热至高温，分解为可燃气体和灰渣。

气化得到的气体可以用于发电或化学生产，灰渣则可作为建筑材料。

水解和气化的优点是可以将废旧橡胶转化为高附加值的燃料和化学原料，但存在技术难以掌握和高成本的问题。

废旧橡胶回收利用新技术高132潘成1308052056 摘要:随着橡胶工业的发展,废旧橡胶的数量也迅速增大,造成了很大的环境压力。

论述了废旧橡胶回收利用的各种方法,包括轮胎翻新、胶粉、再生胶、热分解和燃料利用,指出做好废旧橡胶的回收利用工作,既有利于自然环境的保护,也可缓解我国橡胶资源的不足,并针对国内在废旧橡胶回收利用工作方面存在的问题提出了建议。

关键词:废旧橡胶;废旧轮胎;回收利用旧橡胶是固体废弃物的一种,主要来源为废旧橡胶制品及橡胶制品生产过程中的边角料,其数量在废旧高分子材料中居第二位(仅次于废旧塑料)。

中国是世界第二大橡胶消耗国,同时也是一个橡胶资源短缺的国家。

近年来我国的废旧橡胶回收利用行业有了较大发展,废旧轮胎综合利用率已达到70%,再生胶年产量达到120万t,胶粉年产量超过10万t,常温粉粹和冷冻粉粹处理废旧轮胎的技术与设备处于世界领先水平,形成了一批具有一定规模和水平的企业,其中江苏南通回力橡胶集团公司和河北任丘京东橡胶有限公司规模最大。

废旧橡胶的回收利用有直接利用和间接利用两种方式,间接利用又包括胶粉、再生胶、热分解和燃料利用等几种方式。

1.废旧橡胶的直接利用直接利用是将废旧橡胶制品以原有形状或近似原形加以利用,以废旧轮胎为例,轮胎翻修便是其直接利用中最有效、最直接而且经济的利用方式。

经过一次翻修的轮胎寿命一般为新胎的60%～90%,平均行驶里程可达新胎的75%～100%。

在使用保养良好的情况下,一条轮胎可多次翻修,这样总的翻胎寿命往往可达新胎的1～2倍,而所耗原材料仅为新胎的15%～30%,所以世界各国都普遍重视轮胎翻修工作。

除翻修外,废旧轮胎还可作为人工鱼礁、码头护弦以及车辆等的缓冲材料;在美国还有将其做成高速公路的隔音墙使用。

另外,废旧橡胶还有防止重金属污染的作用,据分析这是因为水银等重金属会和橡胶制品中的硫黄及其它化合物发生化学反应的缘故。

2.废旧橡胶的间接利用间接利用是将废旧橡胶通过物理或化学方法加工制成一系列产品加以利用,主要有生产胶粉、再生胶、热分解回收化学品和燃烧利用等方式。

废旧橡胶的回收利用主要有两种方法：通过机械方法将废旧轮胎粉碎或研磨成微粒，即所谓的胶粒和胶粉;通过脱硫技术破坏硫化胶化学网状结构制成所谓的再生橡胶。

本文简单介绍一下胶粉的生产技术。

1.胶粉的制造方法废橡胶的预加工。

废旧橡胶制品中一般都会有纤维和金属等非橡胶骨架材料，加之橡胶制品种类繁多.所以在废旧橡胶粉碎前都要进行预先加工处理，其中包括分拣、去除、切割、清洗等加工。

对废旧橡胶还要进行检验、分类，对不同类别、不同来源的废橡胶及其制品按要求分类，最理想是采用回收管理循环方法，根据废胶来源有目的地进行处理。

对于废轮胎这类体积较大的制品，则要除去胎圈，亦有采用胎面分离机将胎面与胎体分开。

胶鞋主要回收鞋底，内胎则要除去气门咀等。

经过分拣和除去非橡胶成分的废橡胶，由于长短不一，厚薄不均，不能直接进行粉碎，必须对废橡胶切割。

国外对轮胎普遍采用整胎切块机切成25MMX25MM 不等胶块。

废橡胶特别是轮胎、胶鞋类制品，由于长期与地面接触，夹杂着很多泥沙等杂质，则应先采用转桶洗涤机进行清洗，以保证胶粉的质量。

冷冻粉碎法。

低温冷冻粉碎法的基本原理是：橡胶等高分子产材料处在玻璃化温度(TG)以下时，它本身脆化，此时受机械作用很容易被粉碎成粉末状物质，硫化胶粉即按此原理制成的。

冷冻粉碎工艺有两种：一种是低温冷冻粉碎工艺。

另一种是低温和常温并用粉碎工艺。

前者是利用液氮为制冷介质.使废橡胶深冷后用锤式粉碎机或辊筒粉碎机进行低温粉碎。

微细橡胶粉生产线即是采用后一种方法进行生产的。

利用液氮深冷技术把废旧轮胎加工成80目以上的微细橡胶粉，其生产过程中的温度、速度、过载均为闭环连锁微机控制，对环境无污染。

该生产线的生产全过程均采用以压缩空气为动力的送料器和封闭式管道输送，除废旧轮胎投入和产品包装时与空气接触外，全线均为封闭状态。

另外，由于采用冷冻法生产，无高温气味，所以不产生二次污染。

并通过微细胶粉和粗粉的热交换过程达到了充分利用能源、降低能耗即降低产品成本的目的。

废旧橡胶的回收利用的报告，800字
废旧橡胶的回收利用一直是环境保护工作的重要组成部分，它不仅可以减少对新的原料的需求，而且还可以降低废弃物的污染。

本报告将要详细介绍回收利用废旧橡胶的可行方法及其优势和缺点。

废旧橡胶一般可以回收利用到许多行业中，如建筑材料行业、机械零部件行业等。

首先，废旧橡胶可以用于建筑材料行业，可以做成隔热、吸音、防腐蚀的壁材、地板覆土和瓷砖。

其次，废旧橡胶也可以用于机械零部件行业，可以作为冷却润滑材料、机械防振垫片和防震密封件等产品。

另外，废旧橡胶还可以制成地毯、床垫、发体、马车和自行车垫等。

回收利用废旧橡胶具有许多优势。

首先，这是一种有效的资源管理方式，它可以延长原材料的使用寿命，节省能源消耗，减少环境污染，改善服务性能。

其次，回收利用废旧橡胶还可以减少生产成本，因此，回收利用废旧橡胶可以为人们带来巨大的经济收益。

此外，废旧橡胶的回收利用还可以提高市场竞争力，促进经济发展。

尽管回收利用废旧橡胶有很多优势，然而，也存在一些不足之处。

首先，废旧橡胶的回收和利用的技术和设备较为复杂，而且费用较高，许多回收利用废旧橡胶企业缺乏投资能力，使得许多回收利用废旧橡胶的行业难以发展。

此外，废旧橡胶回收利用还可能产生有害物质，如氯化物、硫化物等，严重影响人们的健康。

总之，废旧橡胶回收利用有许多优势，但也存在一些不足。

因此，为了更加有效地利用废旧橡胶，应加强技术研究，开发更加环保的回收利用技术，进一步提高回收利用效率。

另外，要建立完善的监管机制，严格执行环保法规，以确保环境保护。

Fronti er science and technol ogy科技前沿3年3月刊塑料制造3“废旧机电产品和塑胶资源综合利用关键技术与装备开发”项目的发布，标志着我国将再生资源综合利用纳入科技支撑计划之内。

这一项目的实施将大力促进我国废旧资源的利用率和节能减排，从而推动我国循环经济的发展。

据中国资源综合利用协会消息称，未来3年内，国家将针对资源蕴涵量大的废塑料和橡胶等大宗固体废旧物资，开发综合高效利用新工艺、新方法及新设备，发展相应技术规范与标准。

同时我国将通过技术集成，建立工程化应用示范线和技术集成示范园区，为提高再生资源综合回收利用效率与再生资源产品质量，减少大宗固体废弃物及其控制再利用过程的环境污染提供技术支撑。

由于废塑料橡胶的来源范围较大，因此又设置了如下几个方面分别处理。

一是针对生活垃圾中的废塑料，将开发具有自主知识产权的塑料垃圾高效稳定裂解资源化处理关键技术与装备，提高塑料垃圾的资源化利用率和裂解产品质量，建设年裂解万吨级生活塑料垃圾的技术示范生产线。

二是针对废旧橡胶催化裂解，将开发具有独立知识产权的催化裂解高值化利用技术与装备，提高废旧橡胶催化裂解制优质燃油、炭黑及活性炭的技术与质量，并建成年催化裂解15000吨废旧橡胶的示范工程。

三是针对废橡胶塑料生产改性沥青，将开发万吨级工艺技术与装备，制备高品质公路用沥青，提升我国高速公路用废橡胶塑料材料改性沥青的研究和应用水平，形成废橡塑材料改性沥青的技术标准与施工规范。

此外，针对工程胎再造，该项目将开发具有自主知识产权的可调周长的预硫化环状胎面成型技术与装备，使再造轮胎达到相应规格进口新胎的技术指标，建成具有国际先进水平的年产万套特种工程机械再造轮胎的示范线。

据相关消息称，以上每个项目获得国家的科研资金在400万元至600万元之间。

这样的项目已经实施并获得成功之后，对我国的塑料橡胶市场将带来良性运转。

既节约了石油能源，又造福了环境。

废旧橡胶的回收利用——胶粉的物理化学法制备摘要胶粉是废旧橡胶经过机械粉碎制得的颗粒状粉体,具有致密的交联网络结构,但被人们长期使用的废旧橡胶表面已失去活性,因此,胶粉在应用到其他材料时,与基质材料的相容性很差,导致复合材料的性能不理想。

然而,对胶粉进行表面改性,是解决这一瓶颈的关键所在。

本文针对胶粉的再利用难题,开展了一系列的胶粉表面改性的研究工作:采用微波脱硫改性方法和机械力化学改性方法对胶粉改性,进而将改性胶粉应用到橡胶材料中制备了胶粉/天然橡胶硫化胶,并探讨了两种方法的改性效果。

最后,为进一步扩大胶粉的应用领域,结合机械力化学改性方法制备了改性胶粉/丁腈橡胶发泡材料,并研究了其相关性能。

本文主要采用纯度为90%以上的胶粉为原料,研究了该胶粉与橡胶基质中的应用情况。

关键词：精细胶粉; 粒度; 物理化学法; 延伸率; 抗拉强度;江阴职业技术学院毕业论文（设计）Recycling of Waste Rubber——Ultrasonic Desulphurization and Re-vulcanizedAbstractWaste rubber powder (WRP) is granular powder which is made from waste rubber grinded by machines.Waste rubber powder (WRP) with dense cross-linked network structure has lost its surface activity, because waste vulcanized rubber is used by people for a long time. Therefore, when waste rubber powder (WRP) is applied for other materials, the compatibility beween WRP and the matrix material is very poor, so that the properties of composites is not ideal. However, surface modification of WRP is the key to solve ....Keywords:fine-grade rubber power;grade;physicochemistry method;elongation coefficient;tensile strength;Abstract目录摘要 (1)ABSTRACT (2)前言 (4)第一章概述 (5)1.1废旧橡胶回收利用的历史回顾 (5)1.2我国废旧轮胎回收利用现状 (5)第二章废旧橡胶再生方法 (9)2.1传统的再生方法 (9)2.2现代的再生方法 (9)第三章废旧橡胶的物理化学法制备胶粉 (13)3.1废旧橡胶的传统制备胶粉法 (13)3.1.1 常温粉碎法 (13)3.1.2 低温粉碎法 (15)3.1.3 湿法或溶液粉碎法 (17)3.2 物理化学法制备精细胶粉 (18)3.2.1 物理化学法处理工艺 (18)3.3试验结果分析 (19)3.3.1 物理化学法与普通粉碎法的比较 (19)3.3.2 胶粉∕介质体积比对胶粉粒度的影响 (20)3.3.3 胶粉力学性能的比较 (20)第四章结论 (24)4.1 物理化学法的优点 (24)4.2 废旧橡胶的未来发展趋势 (24)参考文献 (26)致谢 (27)江阴职业技术学院毕业论文（设计）前言随着废旧轮胎累积堆存，而新废弃轮胎不断增加的现状，科学的废旧轮胎回收利用已成为当前急待解决的一个化学技术难题。

废旧橡胶再生回收处理技术废旧橡胶再生回收处理技术橡胶是一种重要的工业原料，广泛应用于汽车、轮胎、建筑、医疗等领域。

然而，橡胶废料的处理一直是一个全球性的问题，废旧橡胶的大量堆积不仅浪费资源，还对环境造成了严重的污染。

因此，废旧橡胶再生回收处理技术显得尤为重要。

在废旧橡胶再生回收处理技术方面，主要有以下几种方法：1.橡胶粉碎再生技术：这种技术是目前较为成熟的废旧橡胶处理方法之一。

首先将废旧橡胶进行机械粉碎，然后通过物理或化学方法处理，使粉碎的橡胶再生为橡胶颗粒。

这种方法具有操作简单、成本低廉等优点，但是处理后的橡胶颗粒质量不稳定，对环境有一定的污染。

2.溶剂回收技术：此技术主要利用溶剂将废旧橡胶中的有机杂质分离出来，以实现橡胶的再生。

该方法对橡胶的再生效果较好，产品质量稳定，且无污染，但溶剂回收过程中产生的废水、废气处理比较复杂，增加了处理成本。

3.热塑化再生技术：这种技术是一种将废旧橡胶加热融化，然后形成新橡胶制品的方法。

具体操作过程是将废旧橡胶加热到一定温度，使其熔化，然后添加一定量的再生橡胶添加剂，最终形成新的橡胶产品。

该技术具有工艺简单、能耗低等优点，但热塑化过程中产生的废气会对环境造成一定的污染。

综上所述，废旧橡胶再生回收处理技术是解决橡胶废料处理问题的重要手段。

每种技术方法都有其优缺点，所以在实际应用中，需要根据条件和需要选择合适的技术。

未来，废旧橡胶再生回收处理技术将不断得到改进和创新，以提高再生橡胶的质量和利用率，降低处理成本和环境污染。

同时，政府和企业应加大对废旧橡胶再生回收处理技术的研究投入，推动技术的产业化和市场化。

总的来说，废旧橡胶再生回收处理技术的发展与应用能有效解决橡胶废料的问题。

通过科学合理地利用废旧橡胶资源，不仅可以减少资源浪费，还可以保护环境，实现可持续发展。

废旧橡胶再生回收处理技术的发展与应用对于推动循环经济、实现可持续发展具有重要意义。

随着全球对环境污染和资源浪费问题的日益关注，废旧橡胶再生回收处理技术已成为各国政府和企业研究和推动的重点。

废旧橡胶制品及其资源化利用引言：随着工业化和城市化的快速发展，废旧橡胶制品产生量急剧增加，如废旧轮胎、废旧橡胶管等。

这些废旧橡胶制品对环境造成了严重污染和资源浪费。

如何有效地处理和利用这些废旧橡胶制品，成为了亟待解决的问题。

本文将重点探讨废旧橡胶制品的资源化利用方法及其意义。

一、废旧橡胶制品资源化利用的方法1.再生橡胶制品生产2.废旧橡胶制品的填埋和焚烧废旧橡胶制品可以被填埋或焚烧。

填埋是一种常见的处理方法，但会造成废旧橡胶制品长时间存在于土壤中，对土壤和地下水造成污染。

焚烧可以将废旧橡胶制品转化为能源，但会产生二氧化硫、二氧化碳等污染物，对环境造成一定影响。

3.废旧橡胶制品的化学回收通过化学回收的方法，可以将废旧橡胶制品中的橡胶成分提炼出来，再进行再利用。

目前，一些国家已经开展了废旧橡胶制品的化学回收研究，取得了一定的成果。

化学回收可以最大限度地保留橡胶的原有性能，对环境影响较小。

二、废旧橡胶制品资源化利用的意义1.减少资源浪费2.促进循环经济发展3.减少对环境的污染4.节约能源焚烧废旧橡胶制品可以产生大量的热能，可以作为能源进行利用。

这样既可以减少对传统能源的依赖，降低能源消耗，也可以减少对环境的污染。

结论：废旧橡胶制品的资源化利用具有重要的意义。

通过再生橡胶制品的生产、化学回收等方法，可以减少资源浪费、促进循环经济发展、减少对环境的污染、节约能源。

因此，应该加大对废旧橡胶制品资源化利用技术的研究和推广，推动废旧橡胶制品的可持续利用，实现资源循环利用的目标。

主营产品：回收化工物资、废料等对于很多行业，橡胶都起到了很大的作用。

但是很多行业中都会有过期或者是积压的现象，那么对于这样的情况，我们应该如何做呢？慧邦染料回收提醒你可以进行回收再利用。

废橡胶回收有哪些用途：1、原物及改形利用2、直接燃烧，回收热能3、采用高温裂解技术，回收小分子化学品4、利用物理和化学再生技术，使不溶不熔的交联橡胶重新获得可塑性，成为可再加工利用的弹性体材料。

主营产品：回收化工物资、废料等5、制造胶粉作为高分子的替代材料，用于橡塑加工业、建筑行业、道路交通等。

A、轮胎的原形利用和翻新原形利用1．对轮胎产品，提高翻新率，然后针对翻新使用后的轮胎产品再进行其他类型的回收和再利用。

2．针对非轮胎产品，也要考虑翻新的问题，如不能翻新和不能再次翻新，进行其他类型的回收和利用；3．这样，可以充分利用橡胶资源。

但是一定要开发下游的再利用技术。

B．直接燃烧，回收热能废轮胎的热值很高，1kg重的废轮胎相当于11kg的烟煤，但废轮胎燃烧不完全放出有毒气体造成大气污染，必须配予环境保护措施。

是一种低值的利用方法。

主营产品：回收化工物资、废料等焚烧：可以解决占有土地的问题，但没有充分的利用其价值，还会带来严重的大气污染！美国、日本、西欧各国的多家水泥厂、发电厂、造纸厂、钢铁厂等采用废旧轮胎作燃料，据统计热能利用废胎占废胎总量约50％。

这种回收方法不能使废旧橡胶制品在高分子材料循环领域发挥效益，而最终也只是单纯的消耗了宝贵的不可再生资源。

我国尚未见工业化的报道，如果要建立相关企业必须有系统的环境保护工程，投资不小。

C．高温裂解，回收小分子化学品采用高温裂解技术，将废橡胶裂解成小分子的化学品，如燃料油、炭黑、同时还可以回收大量的钢丝等。

存在的问题：国内外目前存在的问题是废胶裂解设备造价偏高，裂解产物如重油的分离提纯工艺难控制，同时获得的粗炭黑的质量差，尚需进一步加工改善，故目前的效果也不明主营产品：回收化工物资、废料等显。

废弃资源综合利用的橡胶废料处理与再利用1.橡胶废料是工业生产中产生的一种重要废弃物。

据统计，每年全球产生的橡胶废料数量高达数百万吨。

这些橡胶废料如果得不到有效的处理和再利用，将对环境造成严重的影响。

因此，如何对橡胶废料进行处理和再利用，已经成为当前亟待解决的问题。

2. 橡胶废料的来源和分类橡胶废料主要来源于轮胎生产、橡胶制品加工和橡胶原料生产等环节。

根据橡胶废料的形态和性质，可以将其分为以下几类：1.轮胎橡胶废料：包括废旧轮胎和磨削下来的轮胎橡胶屑。

2.橡胶制品废料：包括橡胶板、橡胶管、橡胶条等制品的边角料和废品。

3.橡胶原料废料：包括废旧橡胶原料和生产过程中产生的废料。

3. 橡胶废料的处理方法橡胶废料的处理方法主要包括物理法、化学法和热解法等。

1.物理法：主要包括粉碎、筛选和磁分离等。

通过物理方法将橡胶废料进行处理，使其达到再利用的要求。

2.化学法：主要包括酸碱处理、氧化还原处理和络合处理等。

通过化学反应，改变橡胶废料的化学性质，使其更适合再利用。

3.热解法：通过高温热解，将橡胶废料分解为小分子化合物，从而实现资源的回收和利用。

4. 橡胶废料的再利用途径橡胶废料的再利用途径非常广泛，主要包括以下几个方面：1.再生橡胶：将橡胶废料经过处理后，重新用于橡胶制品的生产，可以大大节约原材料，降低生产成本。

2.橡胶填充料：将橡胶废料作为填充料，用于橡胶制品的生产，可以提高产品的密度和强度。

3.橡胶沥青：将橡胶废料用于生产橡胶沥青，可以用于道路铺设和防水材料等。

4.生物质能源：将橡胶废料进行热解，产生的可燃气体可以用于发电和供暖等。

5. 结论橡胶废料的处理和再利用是一个复杂的过程，需要综合考虑废料的来源、性质和处理方法等因素。

通过科学的处理和再利用，橡胶废料不仅可以减少环境污染，还可以实现资源的回收和利用，具有重要的经济和环境效益。

6. 橡胶废料处理与再利用的技术挑战橡胶废料的处理与再利用虽然具有明显的经济效益和环境效益，但在实际操作过程中，仍然面临着一系列的技术挑战。

橡胶胶粉的回收利用方法
橡胶胶粉的回收利用方法有以下几种：
1. 橡胶胶粉可以用于橡胶制品的再生加工，如再生胶生产、再生橡胶拼接路面、再生橡胶隔音垫等。

将废旧橡胶制品经过破碎、粉碎等工艺处理后，得到橡胶胶粉，然后可以进行再加工，制成各种新型橡胶制品。

2. 橡胶胶粉可以用于橡胶填充料的制备。

将橡胶胶粉与其他填充物（如沙子、瓦屑等）进行混合，经过特定工艺处理后，可以制备成橡胶填充料，用于填充工程、道路建设等。

3. 橡胶胶粉可以用于橡胶粘合剂的制备。

将橡胶胶粉与特定的橡胶胶浆或其他胶黏剂混合，经过适当加工处理后，可以制备成橡胶粘合剂，用于橡胶制品的粘接和修补。

4. 橡胶胶粉可以用于橡胶沥青混合料的制备。

将橡胶胶粉与沥青等材料进行混合，制备成橡胶沥青混合料，用于路面修复、防水材料等领域。

5. 橡胶胶粉可以用于橡胶燃料的制备。

将橡胶胶粉与其他可燃物料混合，经过特定工艺处理后，可以制备成橡胶燃料，用作能源替代品。

需要注意的是，橡胶胶粉的回收利用需要进行科学的工艺处理和合理的环保措施，
以确保对环境的影响最小化。

同时，还需要加强相关技术研发和产业链协同，提高橡胶胶粉的回收利用效率和质量。

废胶处理方法引言废胶是指在生产、使用或处理过程中产生的废弃橡胶制品，如废旧轮胎、废橡胶管、废橡胶板等。

由于橡胶制品具有耐磨损、耐腐蚀、弹性好等特性，使得其处理成为一个全球性的环境问题。

本文将介绍一些常见的废胶处理方法，包括回收再利用、焚烧、填埋和物理化学方法。

1. 回收再利用1.1 橡胶粉碎与再加工将废旧橡胶制品进行机械粉碎，得到橡胶颗粒，然后通过加入适量的添加剂和再加工工艺，将其重新制成可用于生产新型橡胶制品的再生橡胶。

这种方法可以最大限度地利用废旧橡胶资源，并减少对原材料的需求。

1.2 橡胶回收利用技术通过高温和高压条件下的物理或化学反应，将废旧橡胶转化为可供再利用的产品。

例如，通过热解方法可以将废胶转化为燃料油、炭黑和钢丝等。

而通过溶解再生法可以将废胶溶解在溶剂中，然后再重新制备出橡胶制品。

1.3 废胶回收利用的优势•减少资源消耗：废胶回收再利用可以减少对新原材料的需求，降低资源消耗。

•减少环境污染：废胶处理过程中产生的废气、废水和固体废物可以得到有效处理，减少对环境的污染。

•节约能源：回收再利用橡胶制品所需的能量比生产新产品要低，可以节约能源。

2. 焚烧2.1 橡胶焚烧工艺将废旧橡胶制品进行高温焚烧，使其完全燃烧，并通过合理的控制工艺参数和排放治理设施，使排放物达到国家标准。

焚烧过程中产生的高温还可以用于发电或供暖，实现能量的综合利用。

2.2 焚烧处理的优势与不足优势：•高效处理：焚烧可以将废胶迅速处理，并将其转化为能量。

•减少体积：焚烧后的废渣体积大大减小，方便后续处理。

•能量综合利用：焚烧过程中产生的高温可以用于发电或供暖，提高能源利用效率。

不足：•燃烧排放物：焚烧过程中会产生一些有害气体和固体废物，需要通过排放治理设施进行处理，以保证排放符合环保要求。

•能耗较高：焚烧过程需要大量能源供应，对环境造成额外负担。

3. 填埋3.1 废胶填埋方法将废旧橡胶制品埋入地下填埋场，并采取覆盖措施，防止有害气体和液体渗漏。

废橡胶的危害以及有效的再生方法废橡胶的处理是当今人们面临的严重问题之一。

为了满足不断提高的材料性能要求，橡胶朝着高强度、耐磨、稳定和耐老化的方向发展，但是同时造成了废弃后的橡胶长时期不能自然降解的问题，大量的废旧橡胶造成了比塑料污染(白色污染)更难处理的黑色污染。

另一方面浪费了宝贵的橡胶资源。

全世界每年有数百万吨废橡胶产生，数量如此巨大，如何对其进行有效处理已成为全社会普遍关注的问题。

为此，除将堆积如山的废弃橡胶制品当燃料焚烧外，自1910年开始，各国科学家纷纷研究更为有效的废橡胶再生处理技术。

再生胶是指废旧硫化橡胶经过粉碎、加热、机械处理等物理化学过程，使其从弹性状态变成具有塑性和粘性的、能够再硫化的橡胶。

再生过程的实质是在热、氧、机械作用和再生剂的化学与物理作用等的综合作用下，使硫化胶网络破坏降解，断裂位置既有交联键，也有交联键之间的大分子键。

橡胶再生方法大体上可以分为两类：物理再生和化学再生物理再生物理再生是利用外加能量，如力、热-力、冷-力、微波、超声等，使交联橡胶的三维网络被破碎为低分子的碎片。

除微波和超声能造成真正的橡胶再生外，其余的物理方法只能是一种粉碎技术，即制作胶粉。

当这些胶粉被用回橡胶行业时，只能作为非补强性填料来应用。

利用微波、超声等物理能量能够达到满意的橡胶再生效果，但设备要求高，能量消耗大。

常温粉碎法常温粉碎法一般是指加工温度在50士5℃或略高温度下通过机械作用粉碎橡胶制成胶粉的一种粉碎法。

低温粉碎法低温粉碎法是通过制冷介质，主要采用液氮使橡胶冷冻到玻璃化温度以下，在低温下进行粉碎的一种有效方法。

湿法或溶液粉碎法湿法或溶液粉碎法是一种在溶剂或溶液等介质中进行粉碎生产胶粉的方法。

微波再生法微波再生法是一种非化学、非机械的一步脱硫再生法。

超声波再生法阿克隆大学于l993年发明超声波再生法，此法是利用高密度能量场来破坏交联键而保留分子主链，从而达到再生的目的，超声波场可在多种介质中产生高频伸缩应力，高振幅振荡波能引起固体碎裂和液体空穴化。