地下室施工方案
一、工程概况
本工程为位于，南京市建邺区兴隆大街以南。使用功能为高层住宅，剪力墙结构体系，基础形式为桩基、地梁、承台、筏板。地上34层，地下2层，房屋高度96.4m，建筑面积为.11m2,由1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#和14#共8幢楼。本工程场地土类型属软弱场地土，浅层土层有轻微液化。地下室底板厚度350mm，混凝土强度为C35、抗渗等级为P6级。地下室底板、钢筋混凝土外墙、和局部覆土的顶板均采用卷材防水，并抹20厚水泥砂浆保护层。地下室设有部分人防区域,地下室外墙离底板450mm高，留置施工缝并设3厚的钢板止水带。地下一层外墙施工缝设成企口缝。计划工期为60个日历天。
二、主要施工方法
1、地下室剪力墙和柱采用多层木模板，基础筏板、承台、地梁采用240mm(高度超过500mm采用370mm墙)砖胎模，M5水泥砂浆砌筑。梁、板、楼梯均采用多层板模板，方木龙骨，钢管支撑体系。
2、采用汽车泵送商品砼。
3、柱墙Ф16至竖向Ф20竖向钢筋连接全部采用电渣压力焊接（含Ф16），Ф22（含Ф22）以上的采用直螺纹套筒连接，梁的纵向钢筋采用直螺纹，其余采用冷接。
4、地下二层底板与墙板的水平施工缝设于底板以上450mm处，采用止水3mm厚钢板，墙板与顶板一次整浇。地下一层外墙施工缝设于楼板向上450mm处，呈企口。
5、地下室墙板支模拉结螺杆要用止水螺杆，预留套管要用止水钢套管。
6、底板和外墙后浇带采用早期收缩止水后浇带施工方法进行施工。
7、土方开挖与防水层施工方法见专项施工方案。
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三、工序流程（见下图）
四、特殊部位处理基础工程施工流程图
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1、由于电梯井处挖土深度大于6m以上，根据地质勘察报告，超过地下水位线，有可能在挖土时，出现流沙现象，对此我们计划进行降水措施（详见降水施工方案）。
2、地下室底板基础高低差交接处结构处理；在高差超过600mm以上时，先在基础外侧砌砖胎模，在上部1/3高度内做成45度的坡角，与高处的垫层相接。
3、在后浇带的底板部位应作加深处理，底板加深250mm，防水层也要附加加一层，在防水保护层做好后，应比其它部位低5cm更于清理垃圾和排水，在后浇带外墙外侧设以排水井。
4、地下二层卫生间底板下埋设污水管或水管处，应加深200mm，并按设计要求加配钢筋。
5、地下室人防门框，应在浇混凝土前固定安装。并按设计预埋吊钩。
五、主要分项工程施工方案
（一）、钢筋工程
1、钢筋施工技术要点
1.1、原材料进场以后，必须有批号、质量认证书、原材料进场试验报告，按批量并经监理单位见证取样复试合格以后才能使用。
1.2、下料严格按设计及施工规范要求进行，下料单必须经技术部门审核后才能进行加工。
1.3、基础底板马凳筋采用Φ20间距1500mm通长布置。楼板双层钢筋采用Φ14间距1000mm的马凳筋固定通长布置。
1.4 、墙体、柱钢筋：墙、柱插筋与底板筋交接处增设定位筋，并与底板钢筋点焊牢固，防止根部位移。柱主筋根部与上口要增设定位箍筋，确保位置准确。墙、柱主筋必须按图纸要求错开接头。墙体水平施工缝处，均增设定位连接钢筋并与墙、柱主筋焊牢固，以保证墙柱钢筋位置准确。
1.5、钢筋保护层基础底板采用C35砼垫块，尺寸为100mm×100mm×50mm，间距1m，其它部位采用塑料垫块，绑扎间距：梁、柱侧面垫块间距不大于1m，且短边不少于2
2块，板钢筋垫块间距，当钢筋直径≤10mm时，不大于500mm，钢筋直径大于Ф10时，不大于700mm。
1.6、柱、墙主筋的预留，必须按规范和设计要求错开接头，墙体竖向钢筋接头分成２排，为防止竖向钢筋在基础砼施工时移位、偏向，将竖向筋和基础筏板钢筋点焊。
2、钢筋施工过程控制
2.1、项目部派专人负责钢筋的下料工作，以保证钢筋下料工作的及时、准确。
2.2、钢筋下料单经项目部主管钢筋技术人员、专职质检员审核签字后，方可下料。
2.3、钢筋半成品制作，先做样板，经主管钢筋技术人员、专职质检员确认后方可成批下料。
2.4、新部位钢筋绑扎，先绑样板，经项目部主管钢筋技术人员和专职质检员确认后，方可大面积绑扎。
2.5、弹好墙体位置线，调整甩茬钢筋位置后再进行钢筋的绑扎。
2.6、板钢筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔线，待下层钢筋完成申报自检合格后，再绑扎上层筋。
2.7、板钢筋绑扎全部完成，保护层垫块绑扎、上下层钢筋之间的马凳放置、施工缝部位封挡完成后，班组自检，合格后报专检，专检合格报监理隐检。
3、钢筋焊接施工工艺
3.1、电渣压力焊
3.1.1、设备：电弧焊机、焊接卡具、电路的控制设备、电渣焊剂、焊剂盒。
3.1.2、材料：应查验施焊的焊剂、焊剂盒的合格证、钢筋合格证和复试报告。
3.1.3、技术措施
①在电渣压力焊接前，应先把要施焊的钢筋端头120～150mm处的铁锈、杂质等清除干净，较粗的钢筋应把端头磨平。
②把要施焊的钢筋安装在卡具上，卡紧。注意两根钢筋应在同一直线上。
③关好焊剂盒，通电加压焊接。
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3.1.4、质量要求
外观检查，接头周围铁浆应饱满均匀，没有裂缝。焊包凸出钢筋表面≮4mm，上下钢筋的轴线不能偏移超过0.1d，且不能大于2mm，接头处弯折角≯3°。
3.2、电弧焊
3.2.1、钢筋的电弧焊接主要考虑搭接焊
单面焊焊缝长度≥10d，双面焊焊缝长度≥5d。焊条要求：HPB235钢筋采用E43XX、HRB335、HRB400钢筋采用E50XX型。
3.2.2、搭接焊施工要求：
钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑填满。第一层焊缝有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，保证熔合良好。
3.3直螺纹连接
所有底板地梁、主筋直径大于22mm钢筋接头采用直螺纹接头接长钢筋。购买合格与所接的钢筋同规格的套筒，并经试验合格，将所要接的钢筋进行套丝，先套筒套在一根钢筋的头上，钢筋伸入套筒的一半，再将所要连接的另一根钢筋套上拧紧即可。
3.3.1、钢筋加工：下料→套丝→用牙型规检查套丝质量→用卡规检查丝头端头直径→在钢筋两连接端分别拧上塑料保护帽和按规定的力矩值拧上连接套，以保护直螺纹和方便连接施工→存放备用→用卡规抽检丝头直径；用牙型规抽检丝头牙形加工质量，合格后填写抽检记录，对不合格丝头要重新加工。
3.3.2、连接钢筋：钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽→用手拧上钢筋→按规定的力矩值扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出声响为止，连接方法见图→用油漆在接好的钢筋接头上划上标记→质检人员按规定的力矩值，检查钢筋连接质量，力矩扳手发出声响为合格接头→作钢筋接头的抽检记录。
3.4、现浇板高低差处板面钢筋必须断开，并设置梁（或暗梁）。
3.5、板面负弯矩钢筋一端在梁上，一端在板中时，在梁上的弯钩长度应满足设计和规范规定的锚固要求。
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