液压回路设计图的原理
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第八章液压基本回路(二)§4 速度控制回路在很多液压装置中,要求能够调节液动机的运动速度,这就需要控制液压系统的流量,或改变液动机的有效作用面积来实现调速。
一、节流调速回路在采用定量泵的液压系统中,利用节流阀或调速阀改变进入或流出液动机的流量来实现速度调节的方法称为节流调速。
采用节流调速,方法简单,工作可靠,成本低,但它的效率不高,容易产生温升。
1.进口节流调速回路(如下图)节流阀设置在液压泵和换向阀之间的压力管路上,无论换向阀如何换向,压力油总是通过节流之后才进入液压缸的。
它通过调整节流口的大小,控制压力油进入液压缸的流量,从而改变它的运动速度。
2.出口节流调速回路(如下图)节流阀设置在换向阀与油箱之间,无论怎样换向,回油总是经过节流阀流回油箱。
通过调整节流口的大小,控制液压缸回油的流量,从而改变它的运动速度。
3.傍路节流调速回路(如下图)节流阀设置在液压泵和油箱之间,液压泵输出的压力油的一部分经换向阀进入液压缸,另一部分经节流阀流回油箱,通过调整傍路节流阀开口的大小来控制进入液压缸压力油的流量,从而改变它的运动速度。
4.进出口同时节流调速回路(如下图)在换向阀前的压力管路和换向阀后的回油管路各设置一个节流阀同时进行节流调速。
5.双向节流调速回路(如下图)在单活塞杆液压缸的液压系统中,有时要求往复运动的速度都能独立调节,以满足工作的需要,此时可采用两个单向节流阀,分别设在液压缸的进出油管路上。
图(a)为双向进口节流调速回路。
当换向阀1处于图示位置时,压力油经换向阀1、节流阀2进入液压缸左腔,液压缸向右运动,右腔油液经单向阀5、换向阀1流回油箱。
换向阀切换到右端位置时,压力油经换向阀1、节流阀4进入液压缸右腔液压缸向左运动,左腔油液经单向阀3、换向阀1流回油箱。
图(b)为双向出口节流调速回路。
它的原理与双向进口节流调速回路基本相同,只是两个单向阀的方向恰好相反。
6.调速阀的桥式回路(如下图)调速阀的进出油口不能颠倒使用,当回路中必须往复流经调速阀时,可采用如图所示的桥式联接回路。
常见液压回路介绍液压只有形成回路,才能发挥作用: 常见的液压回油有 1. 差动回路 2. 节流回路 3. 闭式容积回路 4. 多泵回路 5. 多缸回路 6. 闭式控制回路1, 差动回路:功能:在必要的时候提高有油缸伸出速度,使设备动作速度加快一般回路 差动回路 一般回路:u= q /A A 即速度(dm/min)=流量(L/min)/活塞截面积 (dm²) 1L=1dm ³p A = F /A A 即压力pA (N/㎡)=负载力(N )/活塞截面积(m²) 1Pa=1N/㎡ 差动回路:两腔都有压力,实际作业面积只是活塞杆截面积 u= q /A C 流量不变、,速度加快p A = F /A C 负载力不变,负载压力提高2、节流回路功能:通过控制流量来控制油缸速度进口节流出口节流旁路节流2.1 进口节流通过调节进口节流口面积,控制进入油缸的流量,最终控制油缸速度;2-1-1 进口节流 2-1-2 能量消耗 2-1-3 进口节流(恒压)能量消耗:液压功率=压力×流量(压强每升高5Mpa,液压温度上升约3°)图2-1-2图2-1-3,进入油缸流量qA与压差开方成正比,为保持恒定压力,增加溢流阀,成本最低,但会产生新的能耗,多余流量从溢流阀流出qY=qP-qA 溢流阀作为恒压阀2-1-4 能量消耗图2-1-5 采用恒压泵 图2-1-6 采用流量调节阀为减少能量损耗,用恒压泵实时调节泵输出流量,使输出流量几乎全部进入油缸,如超出油缸所需,减小泵排量。
图2-1-5采用流量调节阀,通过调节节流孔大小,实时控制压差,控制进入油缸流量 2.2 出口节流通过调节出口节流面积,限制油液流出,有杆腔有压力,油缸速度降低;图2-2-1 图2-2-2油缸速度与有杆腔流量qB 成正比,qB 由PB 和A 就决定,所以调节节流孔大小可以调节速度。
图2-2-3 图2-2-4 图2-2-5 以上原理同进口节流相似使用单向节流阀的进口节流回路:由于两腔面积不同,同样的速度时,进出流量不同,所以不同程度的节流。
液压基本回路原理与分析液压基本回路是用于实现液体压力、流量及方向等控制的典型回路。
它由有关液压元件组成。
现代液压传动系统虽然越来越复杂,但仍然是由一些基本回路组成的。
因此,掌握基本回路的构成,特点及作用原理,是设计液压传动系统的基础。
1. 压力控制回路压力控制回路是以控制回路压力,使之完成特定功能的回路。
压力控制回路种类很多。
例如液压泵的输出压力控制有恒压、多级、无级连续压力控制及控制压力上下限等回路。
在设计液压系统、选择液压基本回路时,一定要根据设计要求、方案特点,适当场合等认真考虑。
当载荷变化较大时,应考虑多级压力控制回路;在一个工作循环的某一段时间内执行元件停止工作不需要液压能时,则考虑卸荷回路;当某支路需要稳定的低于动力油源的压力时,应考虑减压回路;在有升降运动部件的液压系统中,应考虑平衡回路;当惯性较大的运动部件停止、容易产生冲击时,应考虑缓冲或制动回路等。
即使在同一种的压力控制基本回路中,也要结合具体要求仔细研究,才能选择出最佳方案。
例如选择卸荷回路时,不但要考虑重复加载的频繁程度,还要考虑功率损失、温升、流量和压力的瞬时变化等因素。
在压力不高、功率较小。
工作间歇较长的系统中,可采用液压泵停止运转的卸荷回路,即构成高效率的液压回路。
对于大功率液压系统,可采用改变泵排量的卸荷回路;对频繁地重复加载的工况,可采用换向阀的卸荷回路或卸荷阀与蓄能器组成的卸荷回路等。
1.1调压回路液压系统中压力必须与载荷相适应,才能即满足工作要求又减少动力损耗。
这就要通过调压回路实现。
调压回路是指控制整个液压系统或系统局部的油液压力,使之保持恒定或限制其最高值。
1.1.1用溢流阀调压回路1.1.1.1远程调压回路特点:系统的压力可由与先导式溢流阀1的遥控口相连通的远程调压阀2进行远程调节。
远程调压阀2的调整压力应小于溢流阀1的调整压力,否则阀2不起作用。
特点:用三个溢流阀进行遥控连接,使系统有三种不同压力调定值。
液压回路设计与组装实验一、液压回路设计的基本原理液压回路是指通过液体作为传动介质来实现机械运动的系统,其基本原理是利用液体在密闭管路中传递压力和能量。
液压回路设计的基本原理包括:选择合适的工作介质、确定工作条件、设计系统结构和选择合适的元件。
二、液压回路设计流程1. 确定工作条件首先需要明确所需完成的工作任务,包括工作负载、运动速度、加速度等参数,以此来确定所需的油缸行程和推力大小,并根据推力大小来选择合适的泵和电机功率。
2. 设计系统结构根据所需完成的工作任务,设计出相应的系统结构。
主要包括:泵站、控制阀组、油缸组及其它辅助元件。
其中,泵站是整个系统中最重要的部分,它提供了所需的油流量和压力。
3. 选择合适元件在设计液压回路时需要选择合适的元件,包括泵、阀门、油缸等。
其中,泵是最重要的元件之一,其类型有很多种类可供选择;阀门则决定了液压回路的控制方式和工作效率;油缸则是实现工作任务的关键元件。
三、液压回路组装实验步骤1. 确定实验目的首先需要明确实验目的,以此来确定所需的元件和工具。
2. 准备工具和材料根据所需完成的实验任务,准备好所需的工具和材料。
主要包括:泵、阀门、油缸、管路、油箱等。
3. 组装泵站将泵与电机连接起来,并将其放置在油箱上方。
然后将进口管道与油箱连接,出口管道与控制阀组连接。
4. 组装控制阀组根据设计图纸将各个控制阀门组合起来,并将其与泵站相连。
5. 组装油缸组根据设计图纸将各个油缸组合起来,并连接到控制阀组上。
6. 连接管路根据设计图纸依次连接各个元件之间的管路,保证系统密封性良好。
7. 填充液体并试运行在完成液压回路组装后,需要填充液体并进行试运行。
在试运行过程中需要检查系统是否正常运行,并根据需要进行调整。
四、液压回路组装实验注意事项1. 在组装过程中需要遵循安全操作规程,注意防止液体泄漏和高压伤害。
2. 在选择元件时需要保证其质量可靠,以免影响实验结果。
3. 在组装过程中需要按照设计图纸进行操作,保证系统结构合理。
液压回路图及工作原理液压回路图示意图:```-------------------------------------| 油箱 |-------------------------------------||∨-------------------------------------| 油泵 |-------------------------------------||∨-------------------------------------| 油压阀 |-------------------------------------| || |∨∨-------------------------------------| 油缸(执行元件) |-------------------------------------```液压回路的工作原理:液压回路是通过液体(通常是液压油)在管道系统中传递压力和力量,从而实现对执行元件的控制。
它基于施加压力和使用液压油传递力量的原理。
液压回路由油泵、油压阀和油缸(执行元件)等组成。
工作过程如下:1. 液压回路的起始点是油箱,其中储存着液压油。
2. 油泵将液压油从油箱中吸入,然后通过压力产生装置向外压送。
3. 液压油通过管道进入油压阀,油压阀根据需要调整液压油的压力大小。
4. 调整后的液压油进入油缸(执行元件)中,推动或拉动相关机械件。
5. 液压油在执行元件中产生的力量将被转化为工作所需的力。
液压回路的工作原理是利用静水压力的性质,将液体作为传递压力和力量的介质。
液压油在管路中传递的压力通过油泵和压力阀等控制元件进行调节,从而控制执行元件的运动。
液压回路具有稳定的压力输出、较大的力量输出、动作平稳和可靠性高等优点,因此在许多工程领域广泛应用。
液压回路设计图的原理
液压回路设计图是液压系统的一个重要组成部分,用来描述液压系统中各个元件的安装位置、管路连接方式以及控制方式。
液压回路设计图可以帮助工程师有效地设计和安装液压系统,实现系统的自动化控制、运动控制等功能。
液压回路设计图的原理包括以下几个方面:
1. 回路结构原理:液压回路设计图需要根据实际使用需求,确定回路的结构和元件的布置。
一般来说,液压回路可以分为功力传递回路、控制回路和保护回路。
回路的结构主要包括元件的选型、布置和连接方式。
在设计回路结构时,需要考虑液压系统的工作压力、流量以及信号传递等因素。
2. 元件的选型原理:液压回路设计图中的元件是实现液压系统功能的关键部分。
选型原理涉及到元件的类型、规格、特性等方面。
在选型时,需要考虑元件的工作压力、流量范围、交流或直流电源、是否使用中间容器等因素。
同时,还需考虑元件的可靠性、性能指标、制造商的信誉等因素。
3. 管路连接原理:液压回路设计图中管路连接是实现元件之间油流传递的关键环节。
管路连接原理主要包括布局方式、管路直径的选取、连接方式的选择等方面。
在设计时,需要考虑油液流动的阻力、压力损失、噪声等因素。
合理的管路连接可以保证液压系统的正常运行和高效工作。
4. 控制方式原理:液压回路设计图中的控制方式是实现液压系统自动化控制的
关键环节。
控制方式原理主要包括手动控制、自动控制、比例控制和逻辑控制等方面。
在设计时,需要考虑控制的准确性、可靠性、响应速度等因素。
不同的控制方式适用于不同的工况和要求。
5. 安全保护原理:液压回路设计图中的安全保护是为了保证系统的安全和可靠运行。
安全保护原理主要包括过载保护、过热保护、泄漏保护、压力传感器和温度传感器等方面。
在设计时,需要考虑系统的安全工作范围和保护机制,合理设置保护装置和传感器,以提高系统的运行安全性。
总之,液压回路设计图的原理涉及液压系统的结构、元件选型、管路连接、控制方式和安全保护等方面。
通过合理的设计和布局,可以实现液压系统的高效工作和自动化控制。
正确理解和应用液压回路设计图的原理,对于设计、安装和维护液压系统具有重要意义。