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金工实习心得大学生论文金工实习心得大学生论文1今日，我们要进行的车间里最先进的工种之一——电火花数控线切割加工。
这对于我们来说比较陌生，由于其神奇而准确的操作，让我们产生极大的兴趣。
由于这是一种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为复杂，万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以今日教师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用：。
数控装置、机床部分、运丝机构、、丝架、、拖板(_、Y 方向)在计算机控制下，作协调的成型运动、床身(固定各机械、传动系统)组成;高频冲电源，作用有二个(供给时间极短的脉冲放电)、工作液系统(。
绝缘作用;排屑和冷却作用)。
数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。
准确度高，可是速度比较慢，由于我们仅有一个上午的时间，教师直接给我们示范在电脑上画出要加工的图形，将其输入到切割机床，让其自动切割。
看者数控装置上那么多的操作按扭，一时真不知从哪里下手，教师反复的给我们讲解，才渐渐熟悉一些基本的操作。
最终我们从图形库中调用出一个“心型”图形，将其送入切割系统，并在切割期间加冷却液，看者钢丝晌出的火花，工件的轮廓越来越清晰，不禁惊叹工程技术的先进，可惜由于自我在设计图形时没有调整好缩放大小，最终得到了一个十分细微的作品，同组的同学都乐坏了。
虽然在实习过程中很辛苦，但却冲斥着我们甜美的微笑。
金工实习心得大学生论文2时间过得真快，一转眼间三周的实习时间就过了。
在这段时间里，我学到了很多在学校了学不到的东西，也认识到了自我很多的不足，感觉收益非浅。
“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。
可是我们作为工科的学生，在这之前一向没有受到严肃正式的工程训练。
金工实习范文【实习单位名称】金工实习报告【学生姓名】XXX【学号】XXX【实习日期】XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日【导师姓名】XXX【指导老师姓名】XXX【实习单位介绍】（在这里简要介绍实习单位，包括单位名称、所属行业、业务范围等信息）【实习目标】（在这里简要说明你在实习中的目标和期望，例如学习金工技术、熟悉实际工作流程等）【实习内容】（在这里详细描述你在实习中所参与的具体工作内容，包括使用的设备、操作方法、项目介绍等）【实习成果】（在这里列举你在实习中所获得的具体成果，例如完成功能模块的设计、实际项目的实施等）【实习感想】（在这里总结你在实习中的收获和感受，可以包括你对金工技术的理解、实践能力的提升等方面）【实习总结】（在这里对整个实习过程进行总结，包括你在实习中面临的挑战、解决问题的方法、对实习经验的评价等）【指导老师评语】（在这里由指导老师对你在实习中的表现进行评价，并给出建议和展望）【附录】（在这里可以附上你的实习证明、项目介绍、实习期间的照片等补充信息）【参考文献】（在这里列出你在报告中引用的参考文献，格式可以使用APA、MLA或其他常用的学术引用格式）【声明】本报告是本人独立撰写完成的，所有实习经历和成果均属实，未抄袭他人成果。
如有不实之处，本人愿意承担相应的责任。
【致谢】在此特别感谢实习单位对我的支持与帮助，以及导师和指导老师在实习期间对我的指导与关心。
同时也感谢我的同事们的合作与帮助。
【注】以上内容仅为报告编写参考，具体格式和要求请咨询所在学校的实习指导老师或教务处。
金工实习范文（二）金工实习报告一、引言金工实习是大学生在专业学习过程中的重要一环，通过实习的形式，能够让学生更加深入地了解专业知识，掌握实际操作技能，提高职业素养。
本次实习，我在某机械公司的金工车间进行了为期一个月的实习，主要涉及金属加工、焊接、机械制造等方面的工作。
通过实习，我不仅对金工工艺有了更深入的了解，还锻炼了自己的实际操作能力，提升了专业技能。
大学生金工实习总结范文3000字7篇第1篇示例：据统计，大学金工专业的实习是大学生们所面临的一项非常重要的任务。
而这个实习既是对所学知识的检验，也是对未来职业生涯的一次重要磨砺。
通过实习，大学生们可以学习到更多实践经验，促进自己成长，为将来的职业生涯奠定基础。
下面我将结合我的金工实习经历，总结出我的实习体会和收获。
在这次实习中，我所在的单位是一家金工厂，主要从事各种金属制品的生产和加工。
在这里，我负责参与金工产品的制作、加工及相关设备的操作。
在实习的过程中，我深刻体会到了实践所带来的收获。
首先是技术方面的提升。
在实习中，我学会了如何使用各种金属加工设备，如车床、铣床、冲床等，熟练掌握了金属加工的基本原理和操作技巧。
我还学习了如何根据图纸要求进行金属制品的加工和组装，提高了我的实际操作能力。
在实习中，我通过自己的努力和实践，逐渐掌握了金属加工的技术要领，提高了自己的专业水平。
其次是团队协作能力的提升。
在实习中，我需要和同事们一起合作完成一些复杂的工作任务，需要相互协调，互相配合，共同完成任务。
通过这些合作，我学会了如何和他人有效沟通，如何正确分工合作，更好地发挥每个人的特长，实现团队的共同目标。
在这个过程中，我不仅提高了自己的团队意识和协作能力，也学会了如何尊重和理解他人，促进团队的协调发展。
最后是自我认知的提升。
在实习过程中，我不仅发现了自己的优点和不足，也意识到了自己在金工领域的不足之处。
通过不断努力学习和实践，我不仅充实了自己的金工知识，还提高了自己的解决问题的能力和创新意识。
在实习中，我不断调整自己的学习方法和工作态度，努力克服困难，提高自己的综合素质和职业能力。
通过这次实习，我更加清晰地认识到了自己的职业发展方向和目标，有了更明确的规划和打算。
通过这次金工实习，我受益匪浅。
不仅深化了对金工专业知识的理解和掌握，还提高了自己的技术水平和综合素质。
在以后的学习和工作中，我将继续保持学习的热情和努力，不断提升自己的综合素质和职业能力，在未来的职业道路上取得更好的成绩和发展。
大学生金工实习心得一、实习背景我是一名大学金融专业的大三学生，在暑假期间有幸有机会进入一家知名金融公司进行金融实习，实习期为一个月。
这次实习不仅让我对金融行业有了更深入的了解，也使我对自己的专业学习有了更高的要求。
下面是关于我这次实习的心得体会。
二、实习内容我所在的金融公司主要从事私募股权投资，并且目前正在筹备一只新的基金。
在这一个月的实习中，我主要负责参与新基金的募资工作，包括编写基金的募资材料、进行市场调研，并通过电话、邮件等方式与潜在投资人进行沟通。
三、实习收获首先，通过这次实习，我对金融行业有了更深入的了解。
在实习期间，我有幸和公司的高级经理进行了一对一的沟通，并利用这个机会向他们请教了很多关于金融行业的问题。
通过与他们的交流，我了解到了目前金融行业的发展趋势和新兴的投资方向。
同时，实习过程中，我还与同事合作完成了一些项目，并深入了解了一些基金的业务流程和运作方式。
其次，在实习过程中，我进一步提高了自己的沟通能力和团队合作能力。
实习期间，我需要与潜在投资人进行沟通，了解他们的需求和关注点，并为他们解答疑惑。
这需要我具备很好的口头表达能力和沟通技巧。
此外，我还与同事一起合作完成了一些项目，这要求我们良好的团队合作能力和协作能力。
通过这次实习，我进一步提高了自己的沟通能力和团队合作能力，也从中学到了很多宝贵的经验。
再次，在实习期间，我还学到了很多专业知识和技能。
在编写基金募资材料的过程中，我需要了解基金筹备和募资的具体操作流程，并根据公司的要求编写相关材料。
通过这个过程，我对基金的业务流程和募资的具体方式有了更深入的了解，并提高了我的写作和组织能力。
四、实习心得这次实习对我来说是一次难得的机会，我学到了很多知识和技能，也感受到了金融行业的魅力。
通过与公司高级经理的交流和与同事的合作，我深刻理解到了金融行业需要具备较强的沟通能力、团队合作能力和应变能力，同时还需要具备扎实的专业知识和优秀的执行能力。
大学金工实习报告范文(优秀5篇)报告还可以帮助上级机关或领导了解汇报单位的工作情况，了解政策或决策的实施情况，进而做出更加科学、合理的决策和指导。
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大学金工实习报告范文篇1 金工实习是大学阶段必不可少的一次实践实习课程，当然的，我们也在学校的安排下，进行为期半个月的实习。
时间过得真快，转眼间，为期十五天的金工实习就结束了。
第一次下车间的我学习到了很多东西，虽然比较累，但是非常的值得，下面就是实习报告。
这段实习经历，避免不了的当然是比较累，但非常值得。
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测；在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度；在磨工实习中，我们领会到了金刚石的超硬度，在那精制砂轮把带氧化皮的铁棒磨得亮晃晃的时候，我们不禁感叹砂轮的“磨力”；在铣工实习中，不禁让人联想到“绳锯木断“这个成语，而我们今天只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。
这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力；在气焊的实习中，我们知道了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；学会了如何调火焰和平焊；在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。
在铸造实习中，让人感觉似乎回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。
在冲压实习中，更能体现出电转化出的能量之大。
我们只要轻轻踩动控制踏杆，一块有点厚的钢板在瞬间被压成形，和“水滴石穿“相比，简直是天壤之别，而且冲压操作简单，产品合格率接近呢！在热处理实习中——这是一项最轻松的实习工种，因为它动手时间短，观察时间长，经过老师的讲解与示范后，同学们争先恐后地去感受铁在盐水中冷却时“水煮鸡蛋”式的震动。
金工实习范文精选三篇今天为大家带来你的是金工实习范文，希望对我们有所帮助!金工实习范文一为期五周的金工实习已经结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。
虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中才它只是的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验民族自决自由民主、体验生活。
通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。
主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。
第一项：辛苦的钳工在钳工实习中，电工我们相信了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
我们教学研究的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一根为接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。
虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。
钳工的见习说实话说实话是很枯燥的，可能干一个下午因为都都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，脚趾也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力。
几天之后，看着自己的加工成果，我们最想表示的就是感谢指导我们的老师了。
第二项：轻松的车工、铣工车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。
首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要就由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。
车床、铣床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们深入浅出了各个手柄的作用，然后就让我们熟悉随便操练加工练习零件。
金工实习心得精选论文金工实习心得精选论文1刚走进大二的门槛，我们就迎来了金工实习。
在这四周的时间里面，每天过的都是那么的充实，因为每天都是按固定的时间上课，我们就直接称“上班”这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。
为期四周的金工实训让我们学到了很多东西，特别是实践的一些心得，我个人感觉真是终身受益。
我们的第一个工种是焊工。
焊工在三个工种里相对轻松一些，每天只需要在角钢上画画鱼尾纹就行了。
但是这看似简单的事，要把它做好却是相当有难度的。
首先是起伏，由于焊条的质量不一样，因此在练习起伏的时候花了些时间才掌握在不同的材料，用不同质量的焊条成功的起伏。
好的开始就成功了一半。
第二个工种是钳工，钳工是最费体力的。
通过锉刀、钢锯等工具把圆钢做成榔头。
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为钻孔、攻套丝、锯割、锉削、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
接着便钻孔、攻螺纹等。
虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们四天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛。
第三个工种是车工，感觉是最现代化的工种。
开始看着圆钢在车床上转动，然后就会慢慢成形，感觉真的很神奇。
慢慢的自己也掌握了相应的技能，心里有一股很强烈的满足感。
车工是一个需要心细的工种，不能因为机器自己在运作就可以跑到一边玩，这样是可能出大问题的!车工里最难得步骤是车螺纹，这道工序要不断地重复那一个动作，稍微有些心不在焉，可能螺纹间距就会出现较大的误差，导致工件报废。
金工实习心得大学生论文初次走进钳工加工实训楼有点兴奋.第一天,老师给我们介绍了钳工的主要设备,让我们认识到了钳台.虎钳.划线平台.钻床以及各种量具.划线工具.一起来看看金工实习心得大学生论文,欢迎查阅!金工实习心得大学生论文1今日,我们要进行的车间里最先进的工种之一——电火花数控线切割加工.这对于我们来说比较陌生,由于其神奇而准确的操作,让我们产生极大的兴趣.由于这是一种特种加工方法,设备比较贵重,操作方法也较为复杂,万一操作不当,在进行切割加工用的电极丝会断掉,甚至发生人身和设备事故,所以今日教师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用:.数控装置.机床部分.运丝机构..丝架..拖板(_.Y方向)在计算机控制下,作协调的成型运动.床身(固定各机械.传动系统)组成;高频冲电源,作用有二个(供给时间极短的脉冲放电).工作液系统(.绝缘作用;排屑和冷却作用).数控线切割加工技术是要利用编写好的程序.靠电极丝放电来切割各种小工件,我们要做的工作就是设计工件,并把工件放置好,对好刀,其他事情就交给电脑完成了.准确度高,可是速度比较慢,由于我们仅有一个上午的时间,教师直接给我们示范在电脑上画出要加工的图形,将其输入到切割机床,让其自动切割.看者数控装置上那么多的操作按扭,一时真不知从哪里下手,教师反复的给我们讲解,才渐渐熟悉一些基本的操作.最终我们从图形库中调用出一个〝心型〞图形,将其送入切割系统,并在切割期间加冷却液,看者钢丝晌出的火花,工件的轮廓越来越清晰,不禁惊叹工程技术的先进,可惜由于自我在设计图形时没有调整好缩放大小,最终得到了一个十分细微的作品,同组的同学都乐坏了.虽然在实习过程中很辛苦,但却冲斥着我们甜美的微笑.金工实习心得大学生论文2时间过得真快,一转眼间三周的实习时间就过了.在这段时间里,我学到了很多在学校了学不到的东西,也认识到了自我很多的不足,感觉收益非浅.〝金工实习〞是一门实践性的学科基础课,也是我们工科学生必须进行的工程训练.培养工程意识.学习工艺知识.提高综合素质的重要必修课.可是我们作为工科的学生,在这之前一向没有受到严肃正式的工程训练.就我自身而言,很可能由于长期的忽视,导致工程意识淡薄,没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视.同时在实际操作中,也远达不到工作的要求.其实作为一名大一学生来说,如果在学习专业课之前直接就接触深奥的专业知识是不科学的,为此,学校带领我们进行了这次实习活动,让我们从实践中对机械专业获得一个感性认识,为今后专业课的学习打下坚实的基础.实践是大学生活十分重要的一部分,是知识常新和发展的源泉,是检验真理的试金石,也是大学生锻炼成长的有效途径,它的重要性甚至超过了课堂.一个人的知识和本事仅有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富.完善和发展.大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一齐,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自我由知识.本事.智慧等因素融合成的综合素质和本事,为自我事业的成功打下良好的基础.这是我实习的感受第一课:车工第一天,心里充满了期待,毕竟是第一次实习.车工要记的东西很多,可是由于之前我有作了比较充分的心理准备与理论准备,倒也不至于令我手忙脚乱的.可是真正做起来的时候,各种问题就随之而来.首先,初出茅庐,畏手畏脚,很多工序自我明白是这样做的,可是就是不敢确定,也许是因为第一次接触车床,感觉还是很紧张.和同学配合总是出现问题,无论教师如何耐心的指导.一个上午下来,我还没有加工好一个简单的锤柄,可是总算没有出大问题,也算是大幸了.午时之后做上午未完成的工作.经过一个上午的适应,那个锤柄很快就做好了,感觉还算不错.于是心有点轻飘飘了,正是因为这样,我在做第二个锤的时候出错了.在削锥面的时候我把刀的角度用错了.还好在教师的指导下,采取了补救措施,最终完成了任务.在车螺纹的时候,我们小组总是担心出问题,都是在教师的耐心指导下完成的.第二课:钳工没有第一天的活力了,觉得很疲惫.但仍然充满期待.我们要做的工作就是用各种锉把锤头然后打孔,套螺旋,装配.这个工种的全过程都是体力活.在教师讲解的时候大家都觉得挺简单的,但实际过程却大相径庭.记得有些师兄姐是这样形容的〝车工者,连脸上都沾了油,刀屑飞溅;钳工者,满手上长出了茧和泡,汗水淋漓.〞虽然有点夸张,可是却真的反映出钳工的辛苦.过程是辛苦的,但结果却是令人欣慰的.尽管隔了一个五一小长假,但经过两天的汗水淋漓,我最终做好了一个锤头.第三课:铣.刨.磨床操作从这开始有点习惯金工实习了.今日的资料很多,可是工序做起来简便很多.主要是看演示,师傅们的操作十分熟练,真的很羡慕.自我上手几把,感觉还不错.考试的方式倒是不错,抽签,呵呵.第四课:铸造最累的一课.用砂子造型,突然找到了童年的感觉,但这显然不是小孩子玩泥沙,而是一件很讲究细心的事情,因为泥很容易变形,所以做的时候必须要细心仔细.最终一课:焊接和压力铸造有点不舍,又有些激动.应对着崭新的一项技术,以前总是看着别人弄,觉得十分简单,等自我动起手来才发现真的很难,尤其是焊接,我比别人多练了好久.自我在实习期间还有很多体会体会.一是自主学习——工作后不再象在学校里学习那样,有课堂,有作业,有考试,而是一切要自我主动去学去做.只要你想学习,学习的机会还是很多的,教师傅们从不吝惜自我的经验来指导我们工作,让我们少走弯路;集团公司.公司内部有各种各样的培训来提高自我,我们所要作的只是甄别哪些是我们需要了解的,哪些是自我感兴趣的.在我们实习的单位里,我就遇见了几个十分和善的老员工,只要问他们的是技术上的问题,他们都会一一作答,使我了解到,原先理论跟实际是有很大的差距的,也让我理解了一些课堂上不懂得问题.二是进取进取的工作态度——在工作中,你不只为公司创造了效益,同时也提高了自我,象我这样没有工作经验的新人,更需要经过多做多问来积累经验.异常是我们的工作并不象正式员工那样有明确的工作范围,只是自由观摩,如果态度不够进取就可能没有事情做,所以平时就更需要主动争取多做事,这样才能多积累多提高.三是基本礼仪——步入社会就需要了解基本礼仪,而这往往是原先作为学生不大重视的,无论是着装还是待人接物,都应当合乎礼仪,才不会影响工作的正常进行.这就需要平时多学习,比如注意其他人的做法或向专家请教.四是为人处事——作为学生应对的无非是同学.教师.家长,而工作后就要应对更为复杂的关系.无论是和领导.同事还是客户接触,都要做到妥善处理,要多沟通,并要设身处地从对方角度换位思考,而不是只是研究自我的事.扎实的专业知识是提高工作水平的坚实基础.在学校学习专业知识时,可能感觉枯燥无味,但当工作以后,才会发现专业知识是多么的重要.但我要想提高我的工作效率,工作质量,这些知识只是明白是远远不行的,而是要精通.做为生产技术,在汽车公司来说就是设备方面的权威,若没有扎实的机械知识,在这方面你怎能服人那遇到设备问题怎能快速有效的解决呢总结:〝痛并欢乐着〞这句话用来形容短短三周的金工实习再恰当可是了.这次实习带给我们的不仅仅是经验,它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风.不能再觉着工件差个几毫米无所谓,每一点误差都可能带来巨大的损失.〝纸上得来终觉浅,投身实践览真知〞短短的三周就这样过去了,累过了,苦过了,也想过了,作品也不那么另人满意,但意义十分重大.一分耕耘一分收获,我们得到的锻炼远远高于我们的付出的.金工实习心得大学生论文3曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花,我明白那就是焊接,这节课,我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接,本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了.今日,教师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自我,穿上工作服,带上头罩.从教师的讲解中我了解到:焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难坚持匀速,所以焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;焊条的高度要求坚持在二至四毫米,然而在自我刚开始的时候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,所以要不断的改变焊条的原有高度,这控制起来就有些困难了,高了则容易脱弧,而低了则容易粘住.每个同学都尝试3根焊条,看者自我焊出来的千奇百怪的形状,心里那个着急啊,还好在自我多次焊接后,开始慢慢地找到手感,在最终的考试中以良的成绩经过.经过此次焊接,我们已经掌握了点焊接的知识,但要想作到职业工人那样标准,需要我们反复的练习,熟能生巧.焊接虽然很累,也很危险,但我们亲手焊接过,体验过,以后有机会再好好实践.我想,经过这次实习让我认清了自我的很多不足和缺点.第一个就是缺乏工作经验.因为自我缺乏经验,很多问题而不能分清主次,还有些培训或是学习不能找到重点,随着实习工作的进行,我想我会逐渐积累经验的.第二是工作态度仍不够进取.在工作中仅仅能够完成布置的工作,在没有工作任务时不能主动要求布置工作,若没有工作做时就会松懈,不能做到主动学习,这主要还是因为懒惰在作怪,在今后我要努力克服惰性,没有工作任务时主动要求布置工作,没有布置工作时作到自主学习.第三是工作时仍需追求完美,在工作中,不允许丝毫的马虎,严谨认真是时刻要牢记的.第四是动手本事太差,看着师傅做的很好,总觉得挺简单,但自我实际操作起来却发现真的是十分困难.金工实习心得大学生论文4六周的实习即将结束,至于总体的感觉只能用八个字来概括〝虽然辛苦,但很充实〞.由于选择了钳工,便不得不与锉刀打交道.从第一天的安全教育到拿起锉刀进行〝实战演练〞,看似简单,其实它是一个理论结合实践的过渡,是理论衔接于实践的一个重要阶段,同时又是一个相对很难的适应性的开始.一开始,弯着腰,躬着背累得满头大汗,不时地手上还会出现一些红色的〝图案〞.但回头看看自我的劳动成果,则感觉与自我的付出不成正比,就感觉越来越烦躁.被教师发现后,经过耐心的讲解,才明白自我的加工的姿势和部位均有错误之处.经过调整以后才算慢慢进入了状态.但还是漏洞百出,一会儿忘记尺寸公差的控制,一会儿又忘记了平面度.垂直度的协调.每出现错误的时候,教师总是悄悄地来到身边进行正确地指导.使这样的错误在心中留下一个深刻的印象,避免以后再出现类似的错误.就这样完成了第一个零件.当拿到教师那里检测时,好多错误的地方经教师分析后才恍然大悟.但每次的分析指导都给我留下深刻的印象.依次完成了第二件,第三件…….每一次都有提高,但每一次都仍有错误,只可是错误越来越少而已.这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进,使我又多了一份自信.从这一点,我真正地向教师说一声〝教师!多谢您!〞从简单地阿拉伯数字和方块字这么多年的理论学习,一向到此刻的公差,制图专业课程,无一不是在课堂中渡过的,当真正拿出图纸.材料和工具让我们去加工时,才感觉到手足无措,并不像课堂三讲的那么容易,那么简单.它需要理论与实践的结合,更需要头脑和一双手的配合.仅有这样,才能体现出自我的动手本事和加工水平.六周看似漫长,其实也很短暂.其间有休息时师生共同的开怀大笑,也有工作时严肃的面孔.每一天的五个小时很快的就过去了.直到下班时才感觉到累,但内心却充实了许多.虽然每一天仅有五个小时,但它让我感受到了工作的氛围,工作环境是以前从未有过的感受.金工实习心得大学生论文5第一次金工实习,对我们来说感觉很新鲜,一大早,我们迎着朝阳,兴致勃勃地向实习基地出发,今日提前上一节课,邓谷鸣教师给我们讲解金工实习的意义,课程安排,以及实习过程中的安全问题.总体而言,我们上的实习课明显偏少,这可能由于场地的原因,可是相信以后学生的实习时间会逐渐增加.接下来,教师又一一为我们详细的介绍各种刀具,工件,车床的相关知识,虽然这些知识对我们很陌生,但教师的耐心讲解,让我们开始产生了兴趣,听的也比较认真,因为这些知识是最基本也是最最重要的,接下来我们按照分组,由不一样的教师带领参加各自的工种.我分在第三组,首先接触的工种是车工.车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括:内外圆锥面.内外螺纹.端面.沟槽等,车工所用的刀具有:车刀.镗刀.钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动.应对着庞大的车床,我们除了好奇外,对它十分的陌生,教师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则,我们逐渐熟悉车头,进给箱,走刀箱,托盘等主要部件的控制,教师要求我们先不开动车床,重点进行纵横向手动进给练习.要求到达进退动作准确.自如,且要做到进给动作缓慢.均匀.连续.到必须程度后可开车练习,每项操作都进行到我们熟悉为止,接下来,教师要求我们做自动走刀车外圆,每次车的直径为20mm,那么刀具只能前进10mm,并要熟练掌握操作顺序:先将托盘对准工件调零,退刀调节刀具要前进10mm,开车,待走刀前进到34时,改为手动走刀到精确位置,退刀停车.经过几次的训练,我们已经熟悉了本项操作.由于时间的原因,我们只能给这个任务,可是我们做的很认真,也第一次看到自我在如此庞大的机床上的劳动成果,心里真的很高兴,相信自我在接下来的实习中会越做越好!金工实习心得大学生论文。
金工实习论文引言金工实习是金属工艺及制造工程专业学生培养方案的一部分，旨在通过实际操作和实践经验，使学生掌握金属材料加工的基本技能和专业知识。
本文将详细介绍我在金工实习中的学习经历和收获。
实习背景金属工艺及制造工程专业是工学类的一个领域，专注于金属材料的处理、成型和加工等技术。
作为该专业的学生，金工实习是我们在校期间必须完成的一项任务。
实习的目的是为了培养我们的实际工作能力和技术水平，并将所学知识应用于实际工作环境中。
实习内容实习期间，我参与了多个金工实习项目。
其中包括金属材料的选择和处理、金属零件的加工和成型、以及各种常见金属工艺的应用。
首先，在金属材料的选择和处理方面，我学会了根据材料的性质和要求选择适当的金属材料，并进行预处理和加工。
我熟练掌握了金属材料的硬度测试、材料组织的观察和分析等技术。
其次，我参与了金属零件的加工和成型工作。
通过使用各种金属加工设备和工具，如车床、铣床、钳工工具等，我学会了零件的加工和成型过程。
这包括根据工程图纸进行加工、进行钻孔、螺纹加工、铣削等操作。
最后，我还学习了一些常见的金属工艺技术，如焊接、冷弯、热处理等。
通过这些学习，我掌握了金属工艺的基本原理和操作要点。
实习经验总结通过金工实习，我获得了丰富的实践经验和金属工艺技术知识。
以下是我在实习中得出的一些经验总结：1.实践是学习的关键：实践操作是学习金属工艺的最佳途径。
只有亲自动手操作，才能真正理解和掌握各种技术和操作方法。
2.重视安全意识：金工实习工作中存在一定的安全风险，因此安全意识是非常重要的。
在进行金属工艺操作前，应先了解相关的安全知识和操作规程，并正确使用个人防护装备。
3.团队合作：金工实习往往需要与他人合作，因此团队合作能力也是必不可少的。
与他人沟通和合作，能够提高工作效率并避免潜在的危险。
4.注重细节：金属工艺中的细节决定着成果的质量。
要注意每一个步骤和操作细节，确保每个零件或成品的精度和质量。
结论通过金工实习，我深入了解了金属工艺的基本知识和技能，并学会了运用它们进行实际工作。
大学生金工实习实训个人总结范文前两周我们进行了大学中的第实习——金工实习。
虽然实习的时间很短，只有两周的时间，但是我从中学到了很多东西;虽然每天的实习内容都不同，但我还是很认真地去学习;虽然什么事情都要自己亲力亲为，都累得不想动了，但我还是很享受着其中。
实习的第一天，我们组学习的是：热处理。
它是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构,来控制其性能的一种综合工艺过程，简单的说就是四把火，退火，正火，淬火和回火。
我们研究的是热处理后，金属的硬度变化。
实习分成两人一组。
首先将金属放进火炉里加热半个小时左右，使它变红，然后水淋降温，方可用洛氏硬度计测其硬度。
其次，再把金属放进火炉里（温度设定小一点），加热____分钟左右，然后拿出来，在空气中冷却后，方可再次测定其硬度。
结合所得的硬度数据，分析金属硬度的变化特征及其影响因素。
还有另外两个个任务是，用金相显微镜观察金属的显微结构，并且亲手把结构图描画出来;把金属放在滚动的砂轮边，观察不同金属火花的特征和区别。
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。
其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
第一天的实习不太辛苦，但是我们却很清晰地了解到，金属的结构特征和不同金属之间的性能区别。
第二天，我们组进行的是塑料加工。
顾名思义，就是加工塑料，简单来说，就是用塑料制作成日常生活中常见的物品，例如我们要做的塑料杯。
又称塑料成型加工。
是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。
塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。
后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。
在老师的指导下，我们学会了怎样使用塑料加工器，并且亲自用机器制作出一对小塑料杯。
一共十二天的金工实习结束了，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。
金工实习是一次我们学习、锻炼的好机会。
通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多………在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。
在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
在金工实习中，安全是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。
1、铸造实习第一天的金工实习是挖砂铸造成型，铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。
这可是个不轻松的活，要把那些特殊的砂子变成我们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它需要的不仅是我们的体力，更需要我们的耐心和细心，来不得半点马虎。
老师讲解完一些基本操作后，让我们自己动手操作，我们从最基本的模型开始练习，在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法，为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的基础。
看起来挖砂铸造成型就是简单的四步：造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型，但是要想做出让大家叹为观止的模具来，不通过反反复复地修整是不可能得到的。
撒分型砂后，不能低头用口去吹走分型砂，以免砂尘入眼，已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好，以免顶裂或碰坏，将模型埋入砂型时，不能用铁锤猛击，以免损坏模样，在制作木模时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求。
在实践中任何一点小错误都有可能出现残次品，造成了极大的浪费。
有时候因为你的一点点修补会让你前功尽弃，懊悔不已。
2、了解机械设备第二天实习老师只是让我们熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。
通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。
比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。
开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。
更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。
铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。
铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。
车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。
3、钳工实习钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削、装配、划线，了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测，了解钳工在机器制造和设备维修中的地位和重要作用。
我们在实习中，已经熟悉并能选用划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、装配与拆卸等加工工具夹具，掌握了钳工的主要基本操作，根据简单零件图可以进行锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣的工件加工。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大，锉刀返回时不施加压力，这样我们锉削也就比较简单了，接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
钳工的实习说实话是很枯燥的而且很累，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，要根据图纸的尺寸不能有太大的误差。
4、焊工实习焊接就是用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。
焊接的种类有钎焊、氧-乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。
在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，了解了气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。
电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用，我们要防止弧光灼伤和烫伤我们的眼睛和皮肤。
焊过的工件更不能用手摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向，工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电览是否良好，防止触电，焊钳不要放在工体上或工作台上，防止短路、烧坏焊机。
对于电焊，虽然一点都不陌生，但是亲手操作还真的是第一次，由于电焊的特殊性，操作的时候一定要戴上防护面罩保护自己的眼睛，工作电焊虽然看起来好像挺危险，但是只要按照老师讲的基本操作，可以很快掌握电焊的要领。
5、车工实习接下来的实习是车工实习，车工要求较高的手工操作能力。
通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。
车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。
当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。
加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。
禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。
工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。
6、数控实习最后一个实习工种是数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。
数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。
只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。
通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。
我们经过了铸工、钳工、焊工、车工、数控等一系列工种的磨练，每一个工种都有不同的操作要领和要求，难易程度也不一样。
这段时间内，我们在实习中充实地度过，学到的一些基本的技能对我们将来的发展也是受益良多的。
我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次实习让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。
如果我们不经常参加这方面的实习锻炼，我们这些大学生将来恐怕很难找到工作。
社会需要人才，社会需要的是有能力的人才，需要的是拥有动手能力的技术人才。
我们大学生只有多参加实习实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。
金工实习对于我们这群从来没有实际生产经验的学生来说，这不仅是一项必修课，更是一个挑战、一个机遇。
我们不可能在实习期间完全地掌握所有工种的技术操作，但是最起码我们了解了一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力。
应该庆幸我们能够有这样的机会进行这样的实习，通过这次金工实习学到了很多。
1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构，工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解了机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
对我们的工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。
4、金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
