Ni - P 化学镀层换热器应用动向

换热器优化改造方案背景换热器是工业生产和人类生活中普遍存在的设备，它的作用是将两种或多种介质之间的热量传递。

随着工业的不断发展，传统的换热器逐渐满足不了生产需要。

为了提高换热器的效率和稳定性，需要对其进行优化改造。

优化改造方案1. 增加传热面积换热器的传热面积是影响换热效率的重要因素。

通过增加传热面积，可以增加热量传递的速率，提高换热器的传热效率。

具体的优化改造方案包括：•增加管道长度：可以在传统的管道中增加多个弯头，增大管道长度，从而增加传热面积。

•增加管道直径：可以增加管道的直径，增大管道的横截面积，从而增加传热面积。

•增加板式换热器板数：可以在板式换热器中增加板数，从而增加传热面积。

2. 改善流体流动性流体流动性是换热器传热效率的另一个重要因素。

通过改善流体流动性，可以在不增加传热面积的情况下提高换热效率。

具体的优化改造方案包括：•改变流体流动形态：可以通过改变流体的流动形态，如将湍流改变为层流，降低流体的阻力，提高流速，从而提高传热效率。

•正确设置进出口：可以通过正确设置进出口，使得流体在进入换热器时流畅无阻，有利于传热效率的提高。

•设计流体分配器：可以在管道中设置分配器，让流体分流，使得流体的流动均匀，从而提高传热效率。

3. 优化材料性能材料性能是换热器能否长期稳定运行的关键因素。

通过优化材料性能，可以提高换热器的耐腐蚀性、抗磨损性、耐高温性等性能，从而延长换热器的使用寿命。

具体的优化改造方案包括：•选用合适的材料：可以根据介质的性质和使用环境的要求，选用合适的材料，如钢材、铜材、不锈钢等，提高换热器的耐腐蚀性、抗磨损性等性能。

•使用表面处理技术：可以对材料表面进行处理，如喷涂涂料、镀层等，提高材料的耐腐蚀性、耐高温性等性能。

4. 引入新型换热器技术随着科学技术的发展，新型换热器技术不断涌现，如微通道换热器、超临界流体换热器、纳米流体换热器等。

这些新型换热器技术具有结构简单、传热效率高、体积小等优点，在特定应用领域有广泛的应用前景。

炼油厂换热器腐蚀分析及防护摘要：在石油化工企业中，换热器是一种应用极为广泛的在高温流体和低温流体之间传递热量的设备。

但是，由于高温和低温流体的特性以及流体中掺杂了一些杂质，换热器往往会造成不同程度的腐蚀甚至泄漏，这无疑会增加企业的设备投资和维护成本。

因此，换热器的腐蚀问题一直是石化企业面临的棘手问题。

本文通过对循环水水质和腐蚀产物的分析，以及对换热器冷却水过程中一些关键部位的分析，确定换热器腐蚀的主要原因是工业循环水水质差和局部环境污染。

关键词：炼油厂；换热器; 腐蚀; 保护一、前言换热器由于其特殊的功能在很多行业都有应用，尤其是在炼油厂，换热器的运行对炼油厂的正常运行影响很大。

炼油厂换热器的有效利用，将对炼油厂的生产效率和成本控制产生积极的影响。

换热器作为炼油厂最常用的设备之一，在安装和施工上都进行了投资，这笔资金在整个炼油厂的建设投资中占了很大比例。

但是，在炼油厂后期运行中，换热器经常发生腐蚀，严重影响换热器的正常运行，甚至可能造成换热器设备损坏或报废。

工厂的正常运行也造成了很大的影响。

为了尽可能延长换热器的使用寿命，保证其高效运行，分析换热器腐蚀的原因并根据分析结果制定一些保护措施显得尤为重要。

1.腐蚀类型由于换热器在运行过程中与原油直接接触，原油中含有的一些腐蚀性元素会对换热器造成一定程度的腐蚀。

此外，还有一些其他因素会影响热交换，换热器会产生一定程度的腐蚀，使其遭受一定的损坏，从而影响换热器的正常运行，甚至报废。

根据换热器腐蚀的原因不同，腐蚀的种类大致可分为三类。

1.电化学腐蚀在换热器腐蚀中，电化学腐蚀占的比例最大。

这主要是因为碳钢中所含的成分大部分是渗碳体和铁素体。

它们可以在电解质溶液中形成微型电池，较低电位的铁氧体将成为微型电池的阳极，高电位渗碳体将成为微型电池的阴极。

这样，铁素体在电解液中会慢慢被腐蚀，形成价格较高的铁离子，导致钢被腐蚀。

2）氯化物的循环腐蚀氯化物循环腐蚀也是一种比较常见的换热器腐蚀类型。

微型换热器的研究现状与展望过控08-1 楚蓝天 06082876摘要：本文介绍了微型换热器的特点、材料及形式，分析了换热器国内外的研究现状以及存在的问题，总结了研究过程中存在的不足，并对换热器的进一步研究作出展望。

关键字：微型换热器；现状；不足；展望换热器的发展已经有近百年的历史，其在国民经济的诸多领域 (如食品、制药、石油化工、空调、动力、冶金、轻工等)得到广泛的应用。

进入80年代以来，由于制造技术、材料科学技术的不断进步和传热理论研究的不断完善，有关换热器的节能设计和应用越来越引起关注，特别是近年来，能源与材料费用的不断增长极大地推动了对高效节能换热器的研究，地下工程空间有限，高效率的换热器能节约地下工程的使用空间和能源。

目前，节能减排已成为我国“十二五”期间重要战略的举措，高效节能换热器的研究也成为当今地下换热领域研究的热点。

一、微型换热器简介微型换热器及微型散热器是体积小、单位体积换热面积大的一种超紧凑式换热器，在微电子、航空航天、医疗、化学生物工程、材料科学、高温超导体的冷却、薄膜沉积中的热控制、强激光镜的冷却，以及其他一些对换热设备的尺寸和重量有特殊要求的场合中有重要的应用前景。

与普通换热器相比，微型换热器的主要特点在于单位体积内的换热面积很大，相应地，其单位体积传热系数高达几十到几百MW／(3m K)，比普通换热器要高 1—2个数量级。

微槽式微型换热器是目前微型换热器中最常见的一种，其流动槽道一般是在很薄的硅片、金属或其他材料的薄片上加工而成，这些薄片可以单独使用，形成平板式换热器，又称“微槽散热器”；也可多片焊在一起，形成顺流、逆流或交叉流换热器。

Tucker—Inan和 Pease在 1981年率先提出了“微槽散热器”的概念，并对其换热性能进行了实验研究。

结果表明，在温差不超过 70℃时，这种微槽散热器的单位面积散热量最高可达 1300W／2cm。

此后，很多人对微槽散热器的传热性能及传热机理进行了实验研究。

2023年铝制板翅式换热器行业市场分析现状铝制板翅式换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于各个行业中。

现在，我将对铝制板翅式换热器行业市场分析现状进行详细说明。

首先，铝制板翅式换热器市场总体呈现出稳定增长的趋势。

随着工业化进程的加快，各个行业对热量的需求越来越大，推动了铝制板翅式换热器市场的快速发展。

据统计，近年来，全球铝制板翅式换热器市场规模每年以5%左右的速度增长，预计到2025年，市场规模将达到300亿美元。

其次，铝制板翅式换热器市场竞争激烈。

由于市场规模庞大，吸引了众多企业的参与，形成了激烈的竞争态势。

目前，市场上出现了一些知名的铝制板翅式换热器制造商，如美国的阿尔科姆、德国的贝得尔等。

这些企业通过技术创新、产品升级等方式提高产品竞争力，以争夺更大的市场份额。

再次，铝制板翅式换热器市场应用领域广泛。

铝制板翅式换热器不仅广泛应用于化工、电力、制药等传统行业，还逐渐进入了新兴行业，如新能源、航空航天等领域。

随着新能源汽车的快速发展，铝制板翅式换热器在汽车行业的应用日益增多，成为汽车制造企业的重要供应商。

最后，铝制板翅式换热器市场面临一些挑战和机遇。

一方面，市场上出现了一些低质量、低价格的铝制板翅式换热器产品，给行业带来了一定的竞争压力。

另一方面，随着能源和环境保护意识的提高，可再生能源的快速发展，铝制板翅式换热器市场也面临着新的机遇。

例如，太阳能热水器、风能发电等领域需要高效、可靠的换热设备，铝制板翅式换热器正好可以满足这些需求。

综上所述，铝制板翅式换热器市场在全球范围内呈现出稳定增长的趋势。

虽然市场竞争激烈，但其应用领域广泛，同时也面临着一些挑战和机遇。

随着技术的不断进步和市场需求的不断增长，铝制板翅式换热器市场有望在未来继续取得良好的发展。

化学镀镍的配方及实际使用实例1 铸铁复合化学镀镍前的活化工艺铸铁复合化学镀镍前处理工艺为：机械抛光→除油除锈→活化处理。

但不同的活化方法，直接影响镀层的结合力和孔隙率。

筛选最佳阴极活化工艺为：70%Ｈ２SO４，室温(最佳200OC)，DＫ=8A/dm２，10s。

本活化液可保证镀层结合力最大、孔隙率均为零。

2、如何改善不锈钢化学镀镍层的结合力不锈钢件(传动轴、啮合件、动配合件等)化学镀镍，可改善镀层的均匀性和自润滑性，比电镀铬好。

但不锈钢化学镀镍常因前处理不好而造成镀层与基体结合力不理想，成为实际生产中迫切需要解决的问题。

原工艺流程：机械抛光→有机溶剂除油→化学除油→热水洗→电化学除油→热水洗→冷水洗→30%HCl→冷水洗→20%HCl(50OC)→冷水洗→闪镀镍→化学镀镍。

原工艺的缺点：单独用HCL除氧化皮效果不好；形状复杂件闪镀镍因覆盖能力不好而影响到化学镀镍的均匀性；因工序较长有可能造成不锈钢新鲜表面重新被氧化成膜；闪镀镍溶液易污染化学镀镍溶液等。

为此，有人改进工艺。

改进工艺流程：抛光、除油工序同原工艺→混酸除膜(25%HCl+8%HNO３+10%HF)→冷水洗→活化(10%HCl+5%NH４F，60OC)→热水洗→化学镀镍。

改进工艺的优点：①采用混酸除去不锈钢表面难溶的FeCrO４氧化膜、Si、SiO２，使基体表面的化学活性增强；②工序简化，避免了不锈钢新鲜表面重新被氧化；③增加基体的预热工序，消除镀层与基体因温差而产生的应力。

因此，化学镀镍与基体结合力好，镀速快等。

3 如何进行减压化学镀镍减压化学镀镍，用镀液的动态载荷取代静态载荷，大大扩展了化学镀镍的应用范围，镀层光亮平整、针孔隙低、耐蚀性好。

本法适用小口径长管内壁化学镀镍(φ内≥4cm以上各种细其整平性)。

解决办法：系列压力差(P0―P1)控制在(-5.3×-66.7)×10３Pa内，管径细，适当减少压差，降低镀液流速；管径粗，可适当增加压差，提高镀液流速。

第一章板式换热器的发展现况和展望第一节板式换热器的发展现状一、板式换热器的发展现况：1、概述：最近几十年来板式换热器发展很快，主要表现在以下几个方面。

⑴板式换热器的种类越来越多，技术性能越来越好，应用范围越来越广。

①板式换热器的种类：从板式换热器的连接方式上看：从可拆式板式换热器发展到钎焊式板式换热器。

从半焊接式、全焊接式发展到板壳式换热器。

从板片的形式上看：从对称型发展到非对称型。

从板片的流道上看：从对称流道发展到宽窄流道、宽宽流道。

从板片波纹的深浅看：从波深为3~5mm的一般板发展到波深为2~2.5mm的浅密波纹板。

②板式换热器的技术性能越来越好图1-1表示板式换热器的设计温度、设计压力范围。

•工作温度从可拆式的260℃发展到板壳式的1000℃。

•工作压力从可拆式型的2.5MPa发展到板壳式的8.0MPa。

•传热系数从2000W/m²·k发展至12000W/m²·k。

•最大当量直径28mm。

•最大可拆式单板换热面积4.75m2。

•最大焊接式单板换热面积18m2。

•最小钎焊式单板换热面积0.006m2。

•最大可拆式单台换热面积2500m2。

•最大全焊式单台换热面积10000m2。

•最大接管尺寸500mm。

③板式换热器的应用范围越来越广（见表1-1）。

表1-1 各种类型板式换热器的应用范围⑵板式换热器向大型化、小型化、专业化、多元化、装置化发展。

①大型化大型板式换热器主要用于中央冷却系统（以下简称CCS），该系统集中冷却各种工厂使用的冷却水，并作为发电厂轴承冷却水的冷却器。

板式换热器的容量与工厂的规模，工艺过程等有关，必要的冷却水量从数千至数万m3/h,大型板式换热器可达数十万m3/h，CCS中希望采用尽可能少的台数进行处理，故要求采用大型板式换热器，近几十年，中东地区建设了许多具有世界级规模的LNG工厂，使用过去的冷却塔的冷却方式不能确保补给水，故希望变更为使用板式换热器的CCS方式。