火电厂烟气脱硫工艺设计

燃煤电厂烟气脱硫技术简介摘要：现阶段，社会经济发展速度显著加快，一定程度上提升了人们物质生活水平，使煤炭资源紧张程度加剧，且可持续发展思想与环保理念深入人心。

火电厂污染物的排放量大，对于能源的消耗也更多，因而有必要加大控制力度，对脱硫脱硝与烟气防尘技术进行优化与改善，使污染物的实际排放量得以降低，全面优化能源的利用效果。

由此可见，深入研究并分析火电厂锅炉脱硫脱硝与烟气除尘技术十分有必要。

关键词：燃煤；电厂；烟气脱硫技术引言通过燃烧煤炭、天然气、石油等能源物质实现由化学能向电能的转化，是中国现阶段最主要的电力生产方式。

随着人们生活水平的提升，对于电能的需求也在不断增加，进而导致了较为严重的烟气污染问题。

在这样的情况下，有必要围绕电厂实际运行情况落实完善的锅炉烟气脱硫、脱硝及烟气除尘技术，同时进一步提升对于烟气污染的治理能力，确保可以在发电过程中有效落实可持续发展的绿色理念。

1燃煤电厂烟气脱硫技术各国从脱硫技术的要求出发，已经开发了很多燃煤锅炉控制SO2排量技术，并应用于工程中。

这些技术总结起来分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。

利用化学、物理或生物方法脱去煤中硫被称为燃烧前脱硫，因其工艺成本高，尚未得到广泛应用。

在燃烧过程中对煤进行脱硫称为燃烧中脱硫，主要有循环流化床锅炉燃烧脱硫技术和炉内喷钙技术。

燃烧后脱硫（Flue Gas Desulfurization，FGD）是对燃烧后的烟气进行脱硫，主要有海水法、石灰石—石膏法、氨吸收法和双碱法，是目前世界范围内应用最广泛、规模最大的脱硫技术。

西安某火电厂1#、2#机组（2×300MW）采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，使用石灰石作为脱硫剂，工艺上将其研磨成细粉与水混合制成吸收浆，吸收浆与烟气在吸收塔内混合接触，浆液中的碳酸钙与烟气中SO2、空气混合接触并发生氧化反应，最终生成二水石膏。

脱硫后的烟气经换热器加热升温后排入空气，余下的石膏浆经脱水处理后回收并循环利用。

毕业设计说明书（论文）中文摘要第 1 页毕业设计说明书（论文）外文摘要第 2 页目录前言 (5)第一章绪论 (7)1.1课题背景 (7)1.2国内外研究现状 (7)1.2.1PLC下位机研究现状 (7)1.2.2上位机研究现状 (9)1.3本文研究内容 (9)第二章工作原理和流程分析 (10)2.1石灰石湿法脱硫的基本原理 (12)2.2石灰石湿法脱硫的系统组成和主要设备 (13)第三章控制方案设计 (16)3.1 控制需求 (16)3.2控制系统分析 (17)3.2.1系统架构 (17)3.2.2控制系统功能分析 (18)3.2.2.1启停控制功能实现分析 (20)3.2.2.2石灰石浆液制备功能实现分析 (20)3.2.2.3烟气通入功能实现分析 (20)3.2.2.4石膏制备功能实现分析 (21)3.2.2.5报警功能实现分析 (21)3.2.2.6模拟量控制功能实现分析 (21)3.3控制系统系统配置和I/O清单 (22)3.3.1脱硫浆液制备系统 (22)3.3.2烟气净化系统 (24)3.3.3循环液处理系统 (25)3.4系统配置 (26)第 3 页第四章火电厂烟气脱硫系统控制系统设计 (32)4.1控制系统硬件设计 (33)4.2控制系统软件设计 (33)4.2.1 编程环境 (33)4.2.2 PLC控制程序设计 (34)4.2.3 触摸屏监控界面设计 (40)第五章控制方案实施 (44)5.1控制程序的调试 (44)5.2与上位机的连接 (45)5.3程序的调试 (46)5.3.1 PLC的通讯端口 (46)5.3.1.1 Modbus通讯和USB通讯 (46)5.3.1.2 TCP/IP通讯方式 (47)5.2.2与上位机的连接 ................................................... 错误!未定义书签。

5.3.2与上位机的连接 ................................................... 错误!未定义书签。

火电厂烟气脱硫课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解火电厂烟气脱硫的基本原理，掌握脱硫技术的种类及各自优缺点。

2. 学生能描述火电厂排放的二氧化硫对环境的影响，以及控制排放的重要性。

3. 学生能掌握火电厂烟气脱硫的主要工艺流程及其操作要点。

技能目标：1. 学生通过实验和案例分析，能够分析不同脱硫技术的效率及其适用范围。

2. 学生能够运用所学知识，对火电厂的脱硫系统进行简单的故障排查和优化建议。

3. 学生能够设计简单的烟气脱硫实验方案，并实施以验证脱硫效果。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对环境保护的责任感和意识，认识到科学技术在环保中的重要作用。

2. 激发学生对能源科学领域的兴趣，鼓励其探索和解决现实环境问题。

3. 增强学生的团队合作意识，通过小组讨论和实验，培养学生的协作能力和科学探究精神。

课程性质分析：本课程属于高中化学与环境科学领域，结合当前环保政策和能源发展趋势，旨在提高学生对火电厂污染控制的认识。

学生特点分析：高中生已具备一定的化学基础和实验能力，能够理解较为复杂的环境科学问题，并具有一定的探究和动手能力。

教学要求：结合学生的认知水平，通过理论与实践相结合的教学方法，引导学生主动学习，加强知识的应用与实践操作能力的培养。

通过具体的学习成果的分解，为教学设计和评估提供明确的方向。

二、教学内容1. 火电厂烟气脱硫技术原理：- 煤的燃烧与二氧化硫生成过程- 烟气脱硫技术分类及其基本原理（如湿法、干法、半干法等）2. 环境影响与排放控制：- 二氧化硫对大气环境的影响- 我国火电厂排放标准及政策要求3. 脱硫工艺流程与操作要点：- 湿法脱硫工艺流程及关键设备- 干法脱硫工艺流程及关键设备- 不同工艺流程的操作要点和优化措施4. 脱硫技术案例分析：- 国内外典型火电厂脱硫技术应用案例- 案例分析：脱硫效率、运行成本、环境影响等5. 实验教学：- 设计简单的烟气脱硫实验方案- 实验操作与脱硫效果分析教学大纲安排：第一课时：火电厂烟气脱硫技术原理及分类第二课时：二氧化硫的环境影响与排放控制第三课时：脱硫工艺流程与操作要点第四课时：脱硫技术案例分析及实验方案设计第五课时：实验操作与脱硫效果分析教学内容关联教材章节：- 《化学》教材中环境化学相关章节- 《环境保护》教材中大气污染控制相关章节教学内容注重科学性和系统性，结合教材章节，有序安排教学进度，旨在帮助学生全面掌握火电厂烟气脱硫知识，提高实际应用能力。

中国华能集团公司燃煤电厂烟气脱硫装置设计导则Guideline for designing flue gas desulphurization equipments of thecoal-fired power plant2011-XX-XX发布2011-XX-XX实施中国华能集团公司发布目录目录 (I)1范围 (6)2规范性引用文件 (6)3术语和符号 (8)3.1 脱硫岛 (8)3.2 吸收剂 (8)3.3 吸收塔 (8)3.4 副产物 (8)3.5 脱硫废水 (9)3.6 装置可用率 (9)3.7 脱硫效率 (9)3.8 钙硫比（Ca / S） (9)3.9 液气比（L/G） (9)3.10 浆液在吸收塔内停留时间 (9)3.11 浆液循环时间 (9)3.12 烟气在吸收塔内停留时间 (9)3.13 吸收塔吸收区高度 (9)3.14 吸收塔烟气流速 (10)3.15 吸收塔浆池容积 (10)3.16 标准状态 (10)4一般规定 (10)5总平面布置 (13)5.1 一般规定 (13)5.3 竖向布置 (14)5.4 交通运输 (15)5.5 管线布置 (15)6吸收剂制备系统 (16)6.1 吸收剂的选择 (16)6.2 吸收剂制备系统的选择 (16)6.3 湿式球磨机浆液制备系统 (17)6.4 石灰石粉浆液制备系统 (18)6.5 其它 (18)7二氧化硫吸收系统 (19)7.1 系统选择 (19)7.2 吸收塔 (21)8烟气系统 (22)8.1 增压风机 (22)8.2 烟气换热器（GGH） (23)8.3 烟道和挡板门 (24)8.4 烟囱防腐 (25)8.5 其它 (25)9副产物处置系统 (25)9.1 一般规定 (25)9.2 真空皮带脱水系统 (26)10废水处理 (26)10.1 一般原则 (26)10.2 废水水质 (27)10.3 废水处理系统和布置 (27)10.4 废水处理设备、管道和阀门 (27)10.6 脱硫废水的利用和排放 (28)11工业/工艺水和压缩空气系统 (29)11.1 工业/工艺水系统 (29)11.2 压缩空气系统 (29)12热工自动化 (29)12.1 热工自动化水平 (29)12.2 控制方式及控制室 (30)12.3 脱硫控制系统 (30)12.4 热工检测 (31)12.5 热工报警 (32)12.6 热工保护 (32)12.7 热工顺序控制及联锁 (33)12.8 热工模拟量控制 (34)12.9 脱硫烟气监测 (34)12.10 脱硫控制系统接口 (35)12.11 热工电源、气源 (35)12.12 就地仪表要求 (36)12.13 电缆及导管 (36)12.14 火灾报警系统 (37)12.15 闭路工业电视监视系统 (37)12.16 热工实验室 (38)13电气设备及系统 (38)13.1 脱硫电气设计总则 (38)13.2 脱硫高低压供电系统 (42)13.3 脱硫直流系统 (44)13.4 交流不停电电源（UPS） (44)13.6 脱硫岛电缆及其敷设 (48)13.7 脱硫岛防雷接地 (49)13.8 脱硫岛照明 (49)13.9 脱硫岛通讯 (50)13.10 脱硫岛电动机 (50)14建筑结构及暖通部分 (51)14.1 建筑 (51)14.2 结构 (54)14.3 生活给排水与消防系统 (56)14.4 采暖通风与空气调节系统 (59)附录A材料选择（资料性附录） (63)附录B建议进口范围清单 (66)附录C脱硫控制系统与主机DCS之间的硬接线接口信号（资料性附录） (67)附录D实验室设备仪表清单（资料性附录） (69)前言为贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》和《火电厂大气污染物排放标准》，实现“十二五”二氧化硫总量削减目标，规范华能燃煤发电机组烟气脱硫装置新建和改造工程管理，全面提升华能燃煤发电机组脱硫装置安全、稳定、达标和经济运行水平，完善燃煤机组烟气脱硫技术管理标准体系，促进华能集团燃煤机组烟气脱硫技术进步，借鉴近年来公司系统烟气脱硫装置新建及改造工程在设计、检修维护与和运行方面的经验教训，综合考虑公司在设备选型、技术改造、运行控制、检修维护等方面的节能降耗管理要求，在集团公司组织安排下，由西安热工研究院有限公司负责制订本导则。

40吨锅炉废气脱硫处理初步设计方案设计单位：编写人员审定：李智工艺：魏红电气：王长银机械：宋健土建：2007-05-28设计阶段：初步方案设计目录一、工程概述二、设计依据三、设计参数四、脱硫工艺选择五、附件1、工艺流程图2、项目报价表一、工程概述：3台40T/h燃煤热水锅炉配套脱硫除尘项目，燃料为烟煤，每台炉标准烟气量为120000m3/h,含硫量为450mg/m3。

二、设计依据：《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003《工业炉窑大气污染物排放标准》GB 9078---1996《大气污染物综合排放标准》GB/T16297----1996《保护农作物的大气污染物最高允许浓度》UDC614.79《农田灌溉水质标准》GB5084-92《实用环境工程守册》（大气污染控制工程卷）新泰正大热电有限责任公司提供的相关设计参数；新泰正大热电有限责任公司提出的治理条件及要求。

三、设计参数1、设计处理烟气参数：烟气量Q：约为120000m3/h烟气温度T：约为150℃煤含硫量：烟气中SO含量：450mg/Nm322、脱硫塔处理量：据厂家提供资料，设计脱硫塔的废气处理量为120000m3/h。

3、处理后排放的空气质量：按照环保部门的要求，治理后排放的空气指标必须达到《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003排放标准四、脱硫工艺流程选择1、脱硫工艺比较目前主要用于烟气脱硫工艺按形式可分为干法、半干法与湿法三大类。

国内外的烟气脱硫方法很多，按脱硫过程是否有水参与及脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为干法、半干法、湿法脱硫三类工艺。

目前国际上已实现工业应用Array的燃煤发电机组烟气脱硫技术主要有：(1)湿法脱硫技术，占85%左右，其中石灰石-石膏法约占36.7%，其它湿法脱硫技术约占48.3%；(2)喷雾干燥脱硫技术，约占8.4%；(3)吸收剂再生脱硫法，约占3.4%；(4)炉内喷射吸收剂/增温活化脱硫法，约占 1.9%；(5)海水脱硫技术；(6)电子束脱硫技术；(7)脉冲等离子体脱硫技术；(8)烟气循环流化床脱硫技术等。

火力发电厂烟气海水脱硫工艺运行与调节摘要：黄岛电厂3号锅炉烟气采用海水脱硫工艺，在入口烟气量为860000Nm3/h（标态、干基、6%O2）入口SO2浓度为2529mg/Nm3（标态、干基、6%O2）烟气入口温度为105 ℃烟气入口烟尘含量为30mg/Nm3。

（标态、干基、6%O2）保证3号炉脱硫效率不低于98.6%。

出口烟气SO2含量低于35mg/Nm3，烟尘出口浓度小于5mg/Nm3。

按一炉一塔配置脱硫系统。

经曝气后的海水应达到：pH≥6.8、耗氧量CODMn≤4mg/L、溶解氧DO≥4mg/L，符合集团公司要求的污染物排放标准。

关键词：海水脱硫SO2浓度污染物排放标准1.主要系统组成：烟气脱硫系统主要有：烟气系统、吸收剂―海水供给系统、脱硫海水后处理系统、吸收塔、锅炉烟气在线监测系统、控制系统组成。

1.1烟气系统3号炉烟气经过除尘器除尘后的烟气自锅炉引风机出口烟道引出，进入脱硫系统。

两台引风机出口烟气（105 ℃）汇合后，进入吸收塔，从吸收塔下部自下而上流经吸收塔填料区、喷淋区、高效除雾器，在吸收塔内脱除烟气中的SO2。

经吸收塔处理后的净烟气为低温饱和烟气，为防止净烟气在排放过程中结露腐蚀，同时也增加净烟气排入烟囱后的抬升高度，在吸收塔出口处进入烟气换热器（MGGH）加热，升温20 ℃以上，经由烟囱排入大气。

烟气系统是指从锅炉引风机后水平烟道引出到脱硫后烟气进入烟囱（接口为单管烟囱的进口处）的整个烟风道、吸收塔以及附属设备。

1.2吸收剂―海水供给系统3号炉脱硫系统的水源来自4号机组循环水泵，在4号虹吸井前提升后一部分进入海水增压泵前池，由海水增压泵送至脱硫吸收塔顶部，与烟气接触，洗涤烟气并吸收SO2，反应后的海水排至海水恢复系统；另一部分通过4号排水沟及3号排水沟汇合后依次自流至一期取水泵房阀门间、一期取水泵房至海水恢复系统（曝气池），与脱硫海水在海水恢复系统中混合。

脱硫排水达标后由电厂的循环水排水口排入大海。

液 相 介 入 的完 全 干 燥 的 状 态 下 进 行 ， 具有 流程 短 、 无 污
步防治 火 电厂大气 污染 物排放 造成 的污 染 ， 在 ２ ０ １ １
年 ７ 月 ２ ９日， 国家 环 境 保 护 部 和 国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总局 共 同 颁 布 了最 新 的 《 火 电 厂 大 气 污 染 物 排 放 标 准》 （ Ｇ Ｂ １ ３ ２ ２ ３ —２ ０ １ １ ） ， 根据标准要求 ， 所 有 新 建 项 目于 ２ ０ １ ２年 １月 １ 日起 正 式 实 施 此 排 放 标 准 ， 现 有 火 电 厂 最迟 于 ２ ０ １ ４年 ７ 月 １日前 完 成 贯 彻 标 准 工 作 ， 其 中二 氧化硫排放浓度 限值新建锅 炉为 １ ０ ０ ｍｇ ／ ｍ。 ， 现 有 锅 炉 为 ２ ０ ０ ｍｇ ／ ｍ。 ， 对 于 重 点 区 域 的火 电 厂 实 行 ５ ０ ｍｇ ／ ｍ 。 二 氧 化 硫 排 放 浓 度 特 别 限 值 。 在 国 家 新 排 放 标 准 的 压
２ Ｏ １ ３ 年３ 月
绦 色科 技 Ｊ ｏ ｕ ｎａ ｒ ｌ ｏ ｆ Ｇ ｒ ｅ ｅ ｎ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
第 ３期
火 电厂烟气脱硫技术研究
孙鹏轩
（ 辽 宁省环境 保 护厅 ， 辽宁 沈阳 ｌ ｌ Ｏ １ ６ １ ）
～
参 考文 献 ：
［ １ ］江 吉喜 ， 项续康． ９ ６ ． ８ 河 北 特 大 暴 雨成 因 初 探 ［ Ｊ ］ ． 气象 ， １ ９ ９ ７ ， ２ ３
力下 ， 我 国火 电厂 面 临 着 严 峻 的 考 验 ， 而 脱 硫 工 程 是 火 电厂 迎 接 挑 战 的重 中之 重 。经 过 多 排 出、 净化后烟气温度高 ， 利 于 烟 囱排 气 扩 散 、 设 备腐蚀小等优点 ， 反 应 产 物 亦 为 干 粉 状 。此 种 方 法 的脱 硫效率为 ４ Ｏ ％～７ ０ ， 脱硫 剂 利用 率较 低 ， 但投资少、 设 备 占地 面 积 小 。

火电厂石灰石∕石灰-石膏湿法烟气脱硫系统运行导则概述及解释说明1.1 概述:烟气脱硫是指通过对石灰石或石灰-石膏湿法进行处理，去除火电厂烟气中的硫化物，以减少大气污染和保护环境。

该系统运行导则旨在提供指导和规范，确保火电厂石灰石/石灰-石膏湿法的脱硫系统能够高效、安全地运行。

1.2 文章结构:本文将按以下结构进行描述: 引言、正文、火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫系统运行导则概述、解释说明和结论等。

1.3 目的:本文的主要目的是详细介绍火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫系统运行导则，并提供相应的解释说明。

通过了解该系统的运行原理和注意事项，可以加强对其重要性和操作技术要求的认识，并有效地应用于实践中。

这一部分主要对文章引言部分进行了概述，简要介绍了文章所涉及的内容和目标。

2. 正文在火电厂中，烟气脱硫系统是一项关键的环保设备，用于降低燃煤过程中产生的二氧化硫（SO2）排放。

其中，火电厂石灰石/石灰-石膏湿法是一种广泛应用的技术，在全球范围内被广泛采用。

2.1 火电厂石灰石/石灰-石膏湿法的基本原理火电厂使用石灰石或者活性石灰作为脱硫剂，并与进入脱硫系统的废气相接触。

这些脱硫剂会与废气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙或者其他低水溶性物质。

这些物质会被捕集并沉积在吸收塔中的喷射层上。

通过周期性地从喷射层上刮走含有脱除硫酸盐沉淀物的污泥，并将其送至富含二氧化碳的稀释乳液中，就可以得到可回收的CaCO3或Ca(OH)2溶液，并继续循环使用于吸收塔的喷射装置中。

2.2 石灰石/石灰-石膏湿法系统运行导则为确保火电厂石灰石/石灰-石膏湿法系统的高效稳定运行，以下是一些运行导则：2.2.1 控制废气流量和温度：废气流量和温度对于脱硫反应的进行至关重要。

必须通过合适的调节措施确保进入吸收塔的废气流量和温度在合适的范围内，以保证反应能够顺利进行。

2.2.2 确保脱硫剂供应充足：火电厂需要确保有足够的石灰石或者活性石灰供应给脱硫系统，以满足脱硫反应所需。

1、化学反应原理任意浓度的硫酸、硝酸，都能够跟烟气当中细颗粒物的酸、碱性氧化物产生化学反应,生成某酸盐和水，也能够跟其它酸的盐类发生复分解反应、氧化还原反应,生成新酸和新盐，通过应用高精尖微分捕获微分净化处理技术产生的巨大量水膜，极大程度的提高烟气与循环工质接触、混合效率，缩短工艺流程，在将具有连续性气、固、液多项流连续进行三次微分捕获的同时,连续进行三次全面的综合性高精度微分净化处理.2、串联叠加法工作原理现有技术装备以及烟气治理工艺流程的效率都是比较偏低，例如脱硫效率一般都在98%左右甚至更低，那么，如果将三个这样工作原理的吸收塔原型进行串联叠加性应用，脱硫效率一定会更高,例如99.9999%以上。

工艺流程工作原理传统技术整治大气环境污染,例如脱硫都是采用一种循环工质,那么，如果依次采用三种化学性质截然不同的循环工质，例如稀酸溶液、水溶液和稀碱溶液进行净化处理,当然可以十分明显的提高脱除效率，达到极其接近于百分百无毒害性彻底整治目标。

1、整治大气环境污染,除尘、脱硫、脱氮、脱汞，进行烟气治理，当然最好是一体化一步到位，当然首选脱除效率最高，效价比最高，安全投运率最高，脱除污染因子最全面，运行操作最直观可靠,运行费用最低的，高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备.2、高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备，采用最先进湿式捕获大化学处理技术非选择性催化还原法，拥有原创性、核心性、完全自主知识产权，完全国产化,发明专利名称《一种高效除尘、脱硫、脱氮一体化装置》,发明专利号。

3、吸收塔的使用寿命大于30年，保修三年,耐酸、耐碱、耐摩擦工质循环泵，以及其它标准件的保修期，按其相应行业标准执行。

4、30年以内，极少、甚至可以说不会有跑、冒、滴、漏、渗、堵现象的发生。

5、将补充水引进到3#稀碱池入口,根据实际燃煤含硫量和烟气含硝量调整好钠碱量以及相应补充水即可正常运行。

6、工艺流程：三个工质循环系统的循环工质,分别经过三台循环泵进行加压、喷淋。

谢谢观看
未来展望
3、资源回收利用：深入研究亚硫酸钠和硫酸钙的资源回收利用技术，提高经 济效益和环保效益。
未来展望
4、强化过程控制：采用先进的自动化控制系统，实现工艺过程的实时监控和 优化调控，提高系统的稳定性和可靠性。
未来展望
5、拓展应用领域：将钠钙双碱法烟气脱硫工艺应用于更多领域，如船舶废气 治理、有色金属冶炼等行业，拓展其应用范围。
一、钠钙双碱法脱硫技术的基本 原理
一、钠钙双碱法脱硫技术的基本原理
钠钙双碱法脱硫技术是一种湿式脱硫方法，其基本原理是利用氢氧化钠和氢 氧化钙的混合溶液作为吸收剂，与烟气中的二氧化硫反应，生成亚硫酸钠和亚硫 酸钙。具体反应过程如下：
一、钠钙双碱法脱硫技术的基本原理
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O Ca(OH)2 + SO2 → CaSO3 + H2O

二、钠钙双碱法脱硫技术的工程实践
在工程实践中，需要选择合适的设备，如吸收塔、循环泵、氧化池、分离和 回收装置等。同时，需要优化工艺参数，如吸收剂的浓度、流量、反应温度和压 力等，以提高二氧化硫的脱除效果和设备的运行效率。
三、钠钙双碱法脱硫技术的应用 前景
三、钠钙双碱法脱硫技术的应用前景
钠钙双碱法脱硫技术具有较高的二氧化硫脱除效果，同时具有较低的运行成 本和环境污染。因此，该技术在以下领域具有广阔的应用前景：
钠钙双碱法烟气脱硫工艺
01 引言
03 原理
目录
02 背景 04 特点
05 应用
07 参考内容
目录
06 未来展望
引言
引言
随着环境保护意识的不断提高，烟气脱硫技术已成为工业和电力领域的重要 环保措施。钠钙双碱法作为一种新兴的烟气脱硫工艺，具有脱硫效率高、投资成 本低、运行稳定等优点，正逐渐受到广泛。本次演示将详细介绍钠钙双碱法烟气 脱硫工艺的概念、特点和应用，并展望其未来发展前景。

电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要：中国目前最主要的发电方式是通过燃烧煤炭、天然气、石油等能源原料，从化学能源转换为申能能源。

随着人民生活水平的提高，对电力的要求越来越高，由此产生的烟尘污染问题也越来越突出。

在此背景下，针对电厂的实际运行状况，制定一套完善的烟气脱硫、脱硝和烟气除尘技术，并逐步提升对干烟气污染的治理能力，确保可以在发电过程中有效落实可持续发展的环保理念。

关键词：电厂锅炉；脱硫；脱硝；烟气除尘1电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术概述1.1意义在这一阶段，各个行业都在发展，对煤炭的需求量越来越大。

根据调取的数据，目前采用干法燃烧的煤炭总量已达6吨/天。

尤其是在火电厂等地方，煤炭的消耗越来越大，在这种情况下，火申厂排放出来的污染物质会对周围环境造成污染，降低病态质量，难以满足节能减排理念下的发展要求。

所以，在火电厂逐步采用脱硫、脱硝、除尘等工艺，施工单位要充分保障其运行状况，进行相应的优化改造，并牢固掌握脱硫、脱硝、烟气除尘技术，并在此基础上提出更为完善的控制策略，进而为工业的可持续发展打下坚实的基础。

1.2现状中国在经济发展的同时，也越来越关注环保问题。

在此背景下，加强对火申厂的污染治理势在必行。

从目前的发展趋势来看，脱硫、脱硝和烟尘技术在干火炉生产中得到了广泛的应用，为节能减排作出了巨大的贡献。

但是，目前国内的脱硫、脱硝、烟尘等技术在实践中还有很大的发展空间，与国外先进技术相比还有很大的差距，所以，火申厂必须根据自己的实际，对相关技术进行优化和完善，使该技术能够为节能减排作出更大的贡献，并促进该厂在市场中综合竞争力的显著提升。

1.3技术特点在过去的火力发电厂中， C、 N、 S等元素对大气环境构成了很大的威胁，比如不完全燃烧会导致C0和0，如果不经过任何处理，就会对环境造成很大的危害，而这些有害物质的存在也会影响到整个生态环境。

在煤炭的燃烧中，碳的利用率非常低，同时，煤炭中的氧化物也会排放到大气中，对大气造成污染，还会产生酸雨和光化学烟雾等污染现象。

火电厂脱硫的几种方法(1)通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。

其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫(Flue gas desulfurization，简称FGD),在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：1、以CaCO3(石灰石)为根底的钙法，2、以MgO为根底的镁法，3、以Na2SO3为根底的钠法，4、以NH3为根底的氨法，5、以有机碱为根底的有机碱法。

世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。

按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干(半湿)法。

A、湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反响速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。

B、干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进展，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反响速度较慢、设备庞大等问题。

C、半干法FGD技术是指脱硫剂在枯燥状态下脱硫、在湿状态下再生(如水洗活性炭再生流程)，或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物(如喷雾枯燥法)的烟气脱硫技术。

特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反响速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。

按脱硫产物的用处，可分为抛弃法和回收法两种。

1脱硫的几种工艺(1)石灰石——石膏法烟气脱硫工艺石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。

它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进展氧化反响生成硫酸钙，硫酸钙到达一定饱和度后，结晶形成二水石膏。

根据脱硫剂及脱硫产物形态的不同，烟气脱硫技术可分为干法烟气脱硫、 湿法烟气脱硫以及半干法烟气脱硫。
1.3.1 干法烟气脱硫技术(DFGD)
脱硫反应和产物处理均在干状态下进行。该法具有无污水及废酸排出、设 备腐蚀小，烟气在净化过程中无明显温降、净化后烟气温度高、利于烟囱排气 扩散等优点[2]，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。
煤炭在中国能源消费中的比例在 70％左右，在今后相当长的时期内，煤炭 在能源结构中的主导地位不会改变，我国现阶段又正处于全面建设小康社会时 期，预计到 2020 年经济总量将在 2000 年的基础上翻两番，经济增长必然带动 能源需求量的大幅度增加，这意味这 SO2 的排放量将会持续大幅度增加，SO2 及其形成的酸雨对人类生存环境和生命健康造成的污染和破坏将会更加严重。 所以削减和控制 SO2 排放量对我国社会和经济可持续发展提出了严峻挑战。从 使用方式上看，煤炭消费量的 80％直接用于燃烧，燃煤火电厂燃煤量占煤炭消 耗量的 50％以上。燃煤是大气环境中的二氧化硫、氮氧化物、烟尘的主要来源。 酸雨区面积占国土面积的 30％，主要分布在长江以南、青藏高原以东的广大地 区以及四川盆地。下图即为我国 2009 年酸雨地区分布图。
1 绪论
1.1 我国二氧化硫污染现状及趋势
我国的环境污染非常严重，二氧化硫排放是大气污染的主要污染源之一。 由于煤炭为我国的第一能源，随着我国经济的快速发展，煤炭消耗量不断增加， 二氧化硫的排放量也日趋增多，造成二氧化硫污染和酸雨的严重危害。因此， 控制二氧化硫的排放，成为电力环境治理的主要问题。在 1995 年我国二氧化硫 排放总量已达到 2370 万吨，超过欧洲和美国，成为世界 SO2 排放第一大国。随 后我国 SO2 每年的排放量都在 2000 万吨以上。有关研究表明，中国每排放一吨 二氧化硫造成的经济损失约 2 万元，空气污染特别是酸雨污染已严重制约着全 面建设小康社会目标的顺利实现。

火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术研究摘要：现阶段，中国社会经济的发展水平不断提升，但同时也面临着较为严重的自然资源紧缺问题。

在节能减排环保理念的落实下，中国污染物排放量较大的电厂需要进行改造，同时实施较为完善的电厂锅炉脱硫、脱硝及烟气除尘技术。

基于此，本文首先对烟气脱硝技术概述，其次探讨了常见的锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术，最后就锅炉烟气脱硝技术布置方式进行研究，以供参考。

关键词：电厂锅炉；脱硫；脱硝；烟气除尘引言随着工业的快速发展以及越来越高的环保需求，世界各地已开发出200多种脱硫技术，其中烟气脱硫是控制二氧化硫污染最有效和最主要的技术手段。

目前主要应用的烟气脱硫技术包括石灰石－石膏脱硫法、海水脱硫法、氨－硫胺法和烟气循环流化床法等。

本厂采用石灰石－石膏脱硫工艺与选择性催化剂还原法工艺相结合的方法，确保达到环保要求。

1烟气脱硝技术概述烟气脱硝系统是热电厂生产系统中的重要组成部分，其主要功能是净化锅炉烟气，减少烟气中氮氧化物含量，以此来实现减少环境污染的目的。

目前在热电厂锅炉装置中有大量低NOx燃烧技术，实际应用中可以显著降低锅炉NOx排放含量。

低NOx燃烧技术实际应用中，主要是通过减少燃料周围氧气浓度，减少一次风量以及挥发分燃烬前燃料和二次风的掺混，在氧浓度较少情况下保持足够停留时间，以此来避免燃料中N不容易生成NOx，生成的部分NOx通过均相反应还原分解，在过剩空气情况下可以降低温度峰值，热力型的NOx生成量大幅度减少。

如果选择降低热风温度与烟气再循环，可以加入一定量的还原剂，生成NH3、CO以及HCN等物质，促使NOx充分还原分解。

但低NOx燃烧技术通常仅仅可以取得50%的脱氮率，如果需要进一步提升脱氮率，则需要积极引用烟气脱硝技术。

目前热电厂中应用较为广泛的烟气脱硝技术有选择性非催化还原法（SNCR）以及选择性催化剂还原法（SCR）、同时脱硫脱硝法以及电子束照射法等几种，其中当属SCR烟气脱硝技术脱销效率最高，操作简单，运行稳定，便于后期维护，因此多数的热电厂锅炉选择SCR烟气脱硝技术。

净水箱设置了监测净水pH值和悬浮物的在线监测
仪表。如果pH和悬浮物达到排水设计标准则通过 净水泵外排，否则将其送回废水反应池继续处理 ，直到合格为止。
2.6 事故处理系统
通常事故处理系统，至少应设事故浆罐和地坑 系统。
事故浆罐及地坑系统：主要是脱硫系统出现较大事 故时，用来储存系统的吸收剂浆液和其他废水的。 当然在设备维护与修理期间有时也可使用。
生时，联动停止空调机组和关闭相关的风道风阀。
③火灾报警系统
脱硫岛火灾报警和消防控制系统由业主供货， 系统构成：
脱硫岛中央监控装置(主控制盘及人机界面等)； 探测系统(包括各种模块、探测器、烟感电缆、温感电缆、
手动和自动两种报警触发装置等)；
火灾事故声光报警装置； 火灾广播系统； 火灾紧急照明系统； 水消防与气体消防控制； 与空调控制系统的接口； 与电厂消防水泵组的控制接口。
（1）吸收剂破碎系统
主要设备：除铁器、输送机、定量给料机、破 碎机及破碎系统的配套除尘器。
主要功能：将吸收剂原料破碎到制浆磨机所需 要粒度。
（2）制浆系统
主要设备：原料输送机、定量给料机、定量给 水系统、磨机及其一、二级再循环泵，水泵压力油 泵，喷射气泵，空压机，气罐等。
主要功能：将脱硫用吸收剂制成规定粒度和浓 度的浆液，调节并控制一定的pH值。
1.2 典型湿法烟气脱硫系统的结构
烟气系统； 吸收剂制备系统； 吸收与氧化系统(脱硫塔)； 副产物处理回收系统； 工艺水及废水处理系统； 事故处理系统(又称紧急系统)； 自动控制系统； 安全运行自动保护系统； 电气系统。
吸收剂制备、吸收塔、副产物处理回收、废水处理、事故 处理系统是可彼此分离而相对比较独立成体系的；烟气、工艺 水、自动控制、安全运行自动保护、电气系统分布在整体系统 各个系统之中。

烟气脱硫工艺流程
烟气脱硫工艺流程是指通过特定的工艺方法，将燃烧后产生的烟气中的二氧化硫(SO2)去除的过程。

其主要流程包括以下几个步骤：
1. 烟气进入脱硫塔：烟气首先进入脱硫塔，脱硫塔内装有填料层，填料层的作用是增加烟气和脱硫剂之间的接触面积，促进二氧化硫的吸收。

2. 喷淋脱硫剂：在脱硫塔内，通过喷淋头向脱硫塔中喷淋脱硫剂。

脱硫剂通常为石灰石、石灰乳等碱性物质，脱硫剂的作用是与二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙等产物，从而达到去除二氧化硫的目的。

3. 反应生成石膏：经过脱硫剂的喷淋，烟气中的二氧化硫被吸
收后，与脱硫剂发生反应生成硫酸钙，硫酸钙沉积在填料层上形成石膏。

石膏通过输送带等方式被运出脱硫塔。

4. 净化烟气：经过上述处理，烟气中的二氧化硫大量被去除，
烟气中的其他污染物也得到了一定程度的净化。

为了进一步净化烟气，通常还需要通过除尘器等装置进行后续处理。

烟气脱硫工艺流程的目的是为了保护环境、减少大气污染，目前已被广泛应用于火电厂、钢铁厂等工业领域。

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的分析与选择
朱永华 新疆天富热 电股份有 限公 司东热电厂生技科 ８ ３ ２ ０ ０ ０
【 摘 要】随着我国经 济的快速 发展 ， 我国工业生产的发展 速度也在 床反应 脱硫法 、 喷 雾干燥法 以及管 道喷雾干燥 法等。 ①循环 流化床反应 不断的增快 。 又因工业 生产中所排放的废气 过 多， 对社会 的生 态环境 造成 器脱硫 工艺法 ， 就是 用熟 石灰与水相 混合之后 喷人 到循 环流化 床 的反 使 吸收 剂可以 进行充分脱硫 反应。 这个工艺 的优 点是脱 硫效率 了 很 大的危害， 其中包括工业生产中二氧化硫的排放 问题 。 二 氧化硫不仅 应 器中，
２ ． 选 择脱 硫 工艺 原则
根据 国际上 对脱硫装 置的要求 ， 即脱硫 效率要大于百分之 九十五 ， 能 量消耗要 小于 电站 的百分之二点 五， 可靠性要大 于百分之九十九 ， 联 系我 国的火电厂 工业 国情 ， 在选 用脱硫 工艺的原 则有以下几点 ： ①脱 硫 排出 的二氧化 硫要 符合 国家 排放 标准 以及 建设环 境 的要求 。 ②选择 经 济性 能好 的脱 硫设施 。 对火 力发 电厂设 置脱硫 装 置是 火 电厂长 远发 展
是衡 量 大气层是否遭到污染的指标之・ ， 也是 大气中的首 要 的污染物之・，
高达百分之九十三 ， 适用于占地面积小 较小火电 不仅运行费用低 ， 造 缺 点是灰场面 积大， 脱硫 出来 的副 产品没有再利 用的价 所以本文结合脱硫 工艺的选择原则对现今 火电厂的煤粉 锅炉烟 气脱硫工艺 价也相 对较低 。 中的几种脱 硫 工艺进行分析， 为大家在脱硫 工艺的选择 方面 提 供一些参考 值 。 ②喷雾干燥 烟气脱硫 工艺 。 这个工艺方法 是将 吸收剂 的浆液 进行雾 依据 ， 旨在能为减少二 氧化硫 的排放 ， 营造 更好 的生态环境 做 出贡献 。 具 化 后和烟气接 触混合， 之后将里面的二氧化硫吸收 出来凝成 固体排 出。