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风力机叶片气动噪声的影响参数
风力机叶片气动噪声是风力发电系统中的一个重要问题，主要由风力机叶片与空气流动的相互作用产生。
其对风力机的可靠性和发电效率产生了不良的影响。
因此，对风力机叶片气动噪声的影响参数进行探究尤为重要。
首先，风力机的叶片形状和材料密度是影响风力机叶片气动噪声的重要参数。
一般情况下，叶片越薄，噪声影响越大。
同时，采用轻质材料制作叶片，如复合材料，可以减小噪声的产生。
此外，叶片的形状也会影响空气流动的速度和方向，从而影响噪声的产生。
其次，风速和风向也是影响风力机叶片气动噪声的重要参数。
当风速增大时，空气流动的速度也会增加，产生的噪声也会随之增加。
而风向的改变，会导致空气流动方向的变化，从而也会影响噪声的产生。
最后，风力机所处的环境也会影响其气动噪声。
比如，附近是否有高楼大厦等障碍物，这些障碍物会对空气流动产生阻碍，从而增加噪声的产生。
同时，周围的土地性质，如湿度、温度、植被等也会影响空气流动的速度和方向，从而对噪声产生影响。
综上所述，风力机叶片的形状和材料密度、风速和风向以及所处的环境等都是影响其气动噪声的重要参数。
对这些因素进行科学研究和优化，可以有效减小风力机叶片气动噪声，提高风力发电系统的可靠性和效率。
CFD计算模拟在风力发电机组中的应用随着经济的快速发展和环境保护意识的觉醒，风力发电作为一种可再生能源，已经逐渐成为了近年来发展最快的清洁能源之一。
然而，如何提高风电系统的效率，降低能源成本成为了风电工业发展中的一大难题。
众多的风电机组直接依赖气象特征所带来的风向、风速等条件，这些都与研究风力发电机组定制化设计有关。
因此，大规模风电发电及提高其效率就是一个需要长期探索的实际问题，这也就催生了CFD数值模拟在风力发电机组中的应用。
一、CFD数值模拟概述计算流体力学（CFD）是利用数值方法和计算机仿真技术对物理问题进行模拟和计算的一种科学方法。
而CFD数值模拟通常采用数学模型解决物理问题，并且基于数学表达式和计算机仿真技术进行计算，因而对流量、速度、压力等物理量的变化拥有更为细致的分析。
在风力发电机组中，CFD数值模拟技术被广泛应用在改进风机翼型、提高机翼空间尺寸和优化排列机组中。
CFD数值模拟技术本身具有计算精度高、可逆性强、计算成本低等优点。
同时在工业领域中，CFD数值模拟已成为基础研究的重要方法之一。
二、风力发电机组CFD数值模拟的应用1.优化风机翼型设计风机叶片设计的关键因素是气动性能分析，包括风机的空气动力特性和结构特性。
在这方面，CFD数值模拟技术可以通过建立在数学模型上的理论模型，对风机羽片进行分析。
在风能装置的设计过程中，风机羽片的主要考虑方向是在满足一定风量前提下，风机的效率要尽量提高。
基于CFD技术的建模和仿真方法，研究风机羽片的气流特性、流线形式、压力平衡等问题。
同时，也能通过优化和调整叶片的形状，改变气动参数分布，来实现对风机效率和性能的提升。
2.完善风能装置排列风能装置的排列对风能转换系数和效率有较大影响。
因此，针对风能转换设备的排列结构进行模拟和分析，应用CFD技术进行预判、设计、验证是非常有必要的。
CFD在风电机组模拟中的数学模型可以基于推动和旋转等变量，对定制化器械群的设计和排列方式进行仿真，进一步分析流场的分布情况以及机群相互干扰的影响等。
风力机专用翼型综合优化设计方法陈亚琼;方跃法;郭盛;温如凤【摘要】The wind turbine airfoil aerodynamic and noise performace were considered as optimiza-tion design target at the same time,then a design method was established for multi operating points and targets.Parametric model of airfoil contour was constructed by using Bezier curves,and the gen-eral equtions for control points coordinate were deduced accordingto airfoil discrete data points.Based on semi empirical airfoil noise prediction model the dynamic performance of airfoil was calculated by using XFOIL,then the optimized airfoil was obtained by combining the genetic algorithm.Taking USA NREL wind turbine airfoil S834 as intital airfoil,weight assignment scheme was designed com-prehensively.The results show that comparing to initial airfoil the noise of optimized one is reduced and the lift drag ratios are increased under the main angle range,therefore better aerodynamics and acustic performance are abtained for new airfoil.%为了得到拥有优良气动特性且低噪声水平的风力机专用翼型的轮廓线，提出了翼型多工况点多目标综合优化设计方法。
风机叶片气动噪声特性与降噪方法研究发布时间：2021-12-09T12:09:06.155Z 来源：《电力设备》2021年第9期作者：武建平[导读] 所以说这些流动类型对于气动系统来说是至关重要且具有重要意义工程措施之一。
（龙源定边风力发电有限公司陕西榆林 718600）摘要：风机叶片是风能的产生与传输,它在风力发电系统中占据着非常重要位置,因此,对其气动噪声进行控制具有重大意义。
目前国内外已经开发了很多种不同类型和尺寸的叶片减少空气流动。
随着我国经济发展以及能源需求量不断增加及环保要求越来越高，使得我们迫切需要设计出更加适合于低能耗并且可以降低噪音的风机叶片和方法措施。
关键词：风力机叶片、降低噪音、气动噪声、方法措施一、风力机叶片气动噪声理论基础1.1噪声分析基础随着人们对风机叶片气动噪声的重视,风电机组在发电、运输和使用过程中产生的噪音问题越来越受到关注。
因此需要了解风力发电机组叶片与气动系统之间相互作用关系。
由于风力发电机是由空气压缩机会引起振动。
当气流经过叶片中部时就会有较大幅度地震动和摩擦损耗现象存在于空气中会形成涡流损失等能量耗散;而这些热量被风机转子上的内能环境消耗,所以导致了风电机组叶片表面产生大量噪声污染问题。
在气动设备中,叶片与周围的大气、气流以及其它流体都会产生一定程度上空气扰动,对气隙和气体流场造成影响。
由于这些因素存在于叶片上不同位置的空气流动形式。
所以说这些流动类型对于气动系统来说是至关重要且具有重要意义工程措施之一。
1.2气动噪声分析理论基础气动噪声的产生原因是多种多样的,主要包括以下几个方面，流体力学中,压力和速度场可以被描述各种物理量在空间上分布、移动或变化。
①运动学分析。
它以确定各部分之间相对位置关系。
根据物体与周围环境相互作用理论建立了一般方程并推导出相应规律性表达式来进行计算求解;②力学系统的研究方法有很多种,包括数学规划法(如线性代数算法)和微分方程数值解算两种类型等多种形式。
基于CFD模拟的风电机组叶片气动特性分析随着气候变化和环境保护的迫切需求，风能逐渐成为一种重要的替代能源。
而风电机组则是将风能转化为电能的关键设备之一。
在风电机组中，叶片是接收风能并将其转化为动能的组成部分。
因此，了解叶片的气动特性对于提高风电机组的效率和可靠性至关重要。
本文将基于CFD模拟，对风电机组叶片的气动特性进行详细分析。
1. 叶片的结构和工作原理风电机组叶片一般由复合材料制成，具有轻量化、高强度和耐腐蚀性等特点。
叶片通过受力产生弯曲，从而使其产生扭转和振动。
这种振动会导致能量损失和叶片的疲劳破坏，因此了解叶片的气动特性对于设计高效、可靠的叶片至关重要。
风电机组叶片的工作原理是利用风的动能将叶片上的受力转化为旋转动能。
当风吹过叶片时，叶片上的气动力会导致其产生扭矩，将风能转化为机械能。
同时，叶片上的轮廓设计也会影响气动力的分布和叶片的动态响应。
2. CFD模拟在叶片气动特性分析中的应用CFD（Computational Fluid Dynamics）模拟是一种基于数值方法的流体力学分析技术。
它可以通过在计算区域中的离散网格上求解流体运动方程组，得到流体的流动状态和相关参数。
在风电机组叶片气动特性分析中，CFD模拟可以提供关键的流场信息，帮助优化叶片设计和改善叶片的性能。
在进行CFD模拟之前，需要建立包括叶片、风场和相关边界条件在内的几何模型。
叶片的轮廓和表面特征会对气动力的分布和叶片的响应产生重要影响。
因此，在建立几何模型时需要准确考虑叶片的实际结构和细节特征。
3. 叶片气动特性分析的关键参数叶片气动特性分析中的关键参数包括叶片表面压力分布、叶片气动力系数、叶片扭矩和振动等。
叶片表面压力分布可以用来评估叶片的气动性能和气动失效的风险。
叶片气动力系数是描述叶片的气动性能的指标，可以用来评估叶片的耐风性能。
叶片的扭矩和振动主要影响叶片的动态响应和结构寿命。
CFD模拟可以得到叶片表面的压力分布，进而计算出叶片的气动力系数。
利用计算流体力学优化风力发电机叶片设计随着环境保护意识的增强和清洁能源的需求日益增长，风力发电作为一种可再生能源正受到越来越多的关注。
风力发电机的叶片设计是其性能优化的关键之一。
利用计算流体力学（Computational Fluid Dynamics，CFD）优化风力发电机叶片设计，可以提高其能量转换效率，减少噪音和振动，进一步推动清洁能源发展。
首先，利用CFD技术可以分析风力发电机叶片在不同工况下的气动性能。
通过建立物理模型，模拟风流场的运动和反应。
在计算中，可以调节入口风速、风向等参数，以获取相应条件下叶片的受力分布、风压分布和叶片表面的压力分布等关键信息。
另外，还可以通过CFD分析来评估叶片的气动效率、抗风性能和噪音特性等指标，从而优化叶片的设计。
其次，CFD技术可以优化叶片的流线型状，提高气动效率。
通过模拟风力发电机叶片的气流分布情况，可以找到气动阻力的最小点，进而调整叶片的设计参数。
例如，改变叶片的扭转角度、弯曲弧度和翼型剖面等，以增加风力发电机叶片的升力、减小气动阻力，提高其气动效率。
同时，还可以通过CFD模拟来测试不同材料对叶片性能的影响，以选择最佳的材料配比。
综合考虑这些因素，可以优化叶片的结构和形状，提高风力发电机的能量转换效率。
另外，利用CFD技术还可以分析叶片在不同工况下的振动和噪音特性，以改善风力发电机的工作环境。
通过模拟叶片在不同风速和气动压力下的振动情况，可以评估叶片的结构刚度和动态响应，以减少振动幅值和频率。
同时，通过分析叶片表面的气流分布情况，可以找到制约噪音产生的关键因素，并采取相应措施降低噪音。
例如，通过改变叶片表面的形状和纹理，或者增设隔音装置等，可以减少风力发电机的噪音污染，改善周围环境质量。
最后，CFD技术还可以用于风力发电机场景下的叶片智能优化设计。
通过利用CFD技术和人工智能算法的结合，可以实现全局优化和多目标优化。
例如，可以通过CFD模拟和遗传算法等方法，自动寻找最佳叶片参数组合，以实现风力发电机场景下的整体能量转换效率最大化和噪音最小化。
基于CFD分析的风力发电机组性能优化随着可再生能源的不断发展和应用，风力发电作为一种清洁、可再生的能源形式，正逐渐成为人们关注的焦点。
在风力发电系统中，风力发电机组是其中的核心部件，其性能优化对于提高整个系统的发电效率和可靠性具有重要意义。
本文将基于CFD分析，探讨风力发电机组性能优化的研究方向和方法。
首先，我们需要了解CFD是什么。
CFD，即计算流体力学，是一种通过数学模型和计算方法来解决流体力学问题的技术。
在风力发电机组的研究中，CFD可以被应用于模拟和分析气流在风力发电机组中的流动情况，从而揭示出机组的性能特征和存在的问题。
在风力发电机组的性能优化研究中，有几个关键的方面需要考虑和分析。
首先是风力发电机组的气动性能。
通过CFD分析，可以模拟机组叶片在气流中的响应和运动情况，从而得到叶片的气动特性和发电效率。
这对于调整叶片的形状和角度，以及优化设计参数具有重要作用。
其次是机组的噪声和振动特性。
风力发电机组的运行会产生噪声和振动，影响到周边环境和机组自身的稳定性。
通过CFD分析，可以模拟机组在不同风速和工况下的噪声和振动特性，从而针对性地改进机组的结构和减振措施。
另外，CFD还可以用于模拟和分析机组的热力特性，如冷却效果和散热能力，从而优化机组的热管理系统。
在进行CFD分析时，需要注意以下几点。
首先是建立准确的数学模型和网格。
模型的准确性和网格的细致程度直接影响到模拟结果的准确性和可靠性。
因此，在建模和网格划分过程中，需要充分考虑机组的实际工况和特征，以及CFD模拟的计算资源和时间消耗。
其次是选择合适的湍流模型和求解器。
湍流是风力发电机组中普遍存在的现象，对于模拟和分析风力发电机组的气流流动具有重要影响。
因此，选择合适的湍流模型和求解器，对于准确模拟湍流的行为和预测机组性能至关重要。
另外，还需要对模拟结果进行验证和验证。
模拟结果的准确性需要通过与实验数据和现场测试结果进行对比和验证来确认。
在风力发电机组性能优化研究中，除了CFD分析外，还可以结合其他工程优化方法开展综合研究。
基于CFD的飞机机翼气动性能优化研究随着航空工业的不断发展，人们对飞机机翼气动性能的要求越来越高。
而基于CFD的飞机机翼气动性能优化研究正是为了满足这样的需求而产生的。
CFD（Computational Fluid Dynamics）是指计算流体力学，它是通过求解一系列非线性偏微分方程组来模拟流体运动的数值方法。
CFD作为一种高精度、高效率、低成本的计算方法，被广泛应用于气动性能优化等领域。
飞机的机翼是飞机重要的组成部分，对飞机的飞行性能起着至关重要的作用。
因此，对于飞机机翼气动性能的优化研究，可谓是飞机制造业中的重中之重。
机翼的气动性能可能会受到多种因素的影响，如机翼形状、机翼表面粗糙度、机翼角度等。
基于CFD的飞机机翼气动性能优化研究，主要是通过数值模拟的方法，对机翼各项气动性能参数进行分析，并在此基础上进行优化设计。
在进行CFD模拟时，首先需要建立一个几何模型。
这个模型包括了机翼的各项尺寸和形状，以及机翼表面的粘性层厚度等细节信息。
在模型建立完成后，需要对模型进行网格划分，以便将流体的运动离散化为单元区域计算。
接着，我们需要确定模拟所需要的计算条件，如流场的入口速度和温度、流场中的粘性系数等。
在这一步完成后，我们就可以利用CFD求解器对模拟进行求解了。
求解器会对模型所采用的计算方法进行数值计算，并得出流场的各项参数。
得出流场参数后，我们就可以对机翼的气动性能参数进行分析了。
这包括了机翼的升阻比、升力系数、阻力系数、升力分布等。
同时，我们可以通过CFD模拟进行参数扫描，研究不同参数对机翼气动性能的影响，并分析影响机翼气动性能的主要因素。
在分析完机翼的气动性能参数后，我们就可以进行针对性的优化设计。
这包括了机翼形状的改变、机翼表面的流线型设计、机翼角度的调整等。
通过CFD模拟，我们可以对各种优化方案进行验证，并得到最优方案。
需要注意的是，虽然CFD模拟在飞机机翼气动性能优化研究中起到了至关重要的作用，但它仅仅是一个模拟工具，依然需要在实际飞行中进行验证。
基于CFD方法的主动襟翼控制旋翼翼型涡特性研究胡志远;徐国华;史勇杰【摘要】A numerical simulation method for rotor active flap control(AFC)is proposed based on the computational fluid dynamics(CFD)technology.The Euler equation is used to increase the computation-al speed when the parameterized analysis of airfoil characteristics is satisfied.The motion of the trailing edge flap of the AFC rotor is controlled by the moving overlapped grid method.Firstly,numerical ex-amples are given to verify the results.Then,the numerical simulation of the AFC rotor airfoil is carried out.Finally,the influence of the main parameters of the AFC rotor airfoil on the blade vortex is also discussed.Results show that the vortex generation rate increases with the increasing of tip Mach num-ber and trailing edge oscillation frequency.The strength of vortex increases with the increasing of tip Mach number,trailing edge swing,and trailing edge chordlength.However,increasing the distance between the trailing edge and the main blade gap can increase vortex strength only in a certain range.%基于计算流体力学(Computational fluid dynamics,CFD)技术,建立了一个适用于旋翼二维主动襟翼控制(Active flap control,AFC)数值模拟的方法.在满足对翼型参数化分析的前提下,使用Euler方程求解以提高计算速度,并采用嵌套网格方法对AFC旋翼后缘襟翼进行运动控制.应用所建立的方法,首先进行了算例验证计算,然后着重对AFC旋翼翼型进行了数值模拟.在此基础上,进一步开展了AFC旋翼翼型主要参数对后缘涡影响的计算分析.结果表明:提高桨尖马赫数、增加后缘小翼摆动频率能加快涡产生速度;而提高桨尖马赫数、增大后缘小翼摆动幅度和后缘小翼长度能增大涡的强度;但增大后缘小翼与主桨叶缝隙间距仅在一定范围内能够增加涡强度.【期刊名称】《南京航空航天大学学报》【年(卷),期】2018(050)002【总页数】6页(P167-172)【关键词】计算流体力学;主动襟翼控制;运动嵌套网格;桨涡强度【作者】胡志远;徐国华;史勇杰【作者单位】南京航空航天大学直升机旋翼动力学国家级重点实验室,南京,210016;南京航空航天大学直升机旋翼动力学国家级重点实验室,南京,210016;南京航空航天大学直升机旋翼动力学国家级重点实验室,南京,210016【正文语种】中文【中图分类】V211.52;O351降低直升机振动水平及噪声大小是直升机优化设计中关注的主要问题。
基于CFD /CSD 耦合算法的机翼颤振分析¹曾宪昂,徐 敏,安效民,陈士橹(西北工业大学航天学院,陕西西安 710072)摘 要:用计算流体力学/计算结构力学(CFD/CSD)耦合算法对标准气动弹性模型AGARD 445.6机翼作了颤振分析,主要研究机翼的跨音速颤振求解问题。
采用常体积转换法(CVT )进行流体与结构之间的数据交换并运用松耦合方法对气动弹性方程进行时域推进仿真。
计算机翼在M a =0.499～1.072的颤振边界,并将计算结果同偶极子格网法(DLM )的计算结果与试验结果比较,结果显示CFD/CSD 耦合计算结果较DLM 计算结果更接近于试验值,尤其是在非线性强的跨音速区域。
可见,CFD /CSD 耦合计算比DLM 具有很大的优越性。
关 键 词:计算流体力学/计算结构力学(CFD/CSD)耦合算法,AGARD 445.6机翼,颤振分析,常体积转换(CVT ),偶极子格网法(DLM )中图分类号:V 211.47 文献标识码:A 文章编号:1000-2758(2008)01-0079-04 颤振是飞行器飞行时常见的一种气动弹性现象,它对飞行器的破坏是灾难性的。
在过去,广泛运用于飞行器的颤振计算方法是偶极子格网法(DLM),它是基于线化位流理论的一种颤振计算方法。
在很多的商业软件中都应用DLM 进行气弹分析,如广泛应用于工业设计的M SC .NASTRAN 的气动弹性模块[1]等。
但是DLM 是一种基于线化理论的方法,无法解决非线性强的流场,而且它大多采用的是平面模型,无法计入机翼的厚度、迎角等。
近年来,CFD 计算技术发展十分迅速,计算机的性能也有很大提高,因此CFD/CSD 耦合计算方法[2,3]也迅速发展起来。
由于CFD 计算求解的是非线性方程组,因此这种方法可以计算飞行器在非线性强的流场中的运动,同时这种方法可更加直观、实时地显示飞行器结构的变形及流场的变化,并且它还可以计算较为复杂的外形。
基于CFD数值仿真的工程机械r冷却风扇性能分析刘佳鑫;王宝中;邢梦龙;秦四成;蒋炎坤;龙海洋【期刊名称】《筑路机械与施工机械化》【年(卷),期】2017(034)005【摘要】为了提升冷却风扇的性能,使流经散热器空气的流动状态得到改善,基于国内某工程机械用冷却风扇建立几何模型,利用CFD数值仿真对冷却风扇进行模拟.结果表明:原风扇仿真模型正确;孤立翼型法与合理的特征控制可用于风扇的几何开发与建模;当体积流量达到10.24 m3·s-1时,新风扇全压效率提升了约0.81%,轴功率降低了0.12 kW.【总页数】5页(P89-93)【作者】刘佳鑫;王宝中;邢梦龙;秦四成;蒋炎坤;龙海洋【作者单位】华北理工大学机械工程学院,河北唐山 063009;华中科技大学能源与动力工程学院,湖北武汉 430074;华北理工大学机械工程学院,河北唐山063009;华北理工大学机械工程学院,河北唐山 063009;吉林大学机械科学与工程学院,吉林长春 130022;华中科技大学能源与动力工程学院,湖北武汉 430074;华北理工大学机械工程学院,河北唐山 063009【正文语种】中文【中图分类】U415.5【相关文献】1.基于CFD的挖掘机冷却风扇及导风罩降噪研究 [J], 杨维平;侯亮;蔡惠坤;李胜玉2.基于CFD仿真的平地机冷却风扇性能分析与改进 [J], 邢梦龙;刘佳鑫;王宝中;蒋炎坤;郭媛媛;路春光3.基于CFD的发动机冷却风扇气动性能仿真研究 [J], 刘涛;王冬4.基于CFD的新能源汽车冷却风扇气动性能仿真分析 [J], 刘继伟;龙海峰;席忠民;许俊海;何凯欣;何重光;梁佳佳5.基于CFD的发动机冷却风扇气动噪声分析 [J], 曾超;刘伦伦;高建红;段良坤;张鲁滨因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
