冰晶石化学分析方法

专题九无机实验及简单流程1.（福建省福州第三中学2021-2022学年高三上学期第五次质量检测）某化学实验小组探究Fe2+和Fe3+性质时，发现：往FeCl2和KSCN的混合溶液中滴加氯水，溶液变成红色，但当氯水过量时，红色却会褪去。

为此，他们设计如图装置进一步探究。

已知：①X为NaClO溶液，Y为FeCl3和KSCN的混合溶液。

②持续缓慢滴入NaClO溶液至过量的过程中，圆底烧瓶中红色变浅，有大量气泡产生；Ca(OH)2溶液变浑浊。

根据实验现象推测下列说法错误的是A．氯水可以将Fe2+氧化成Fe3+B．烧瓶中还可能产生红褐色沉淀C．烧瓶中产生的气体中一定含有SO2D．KSCN中的N元素一定被氧化【答案】C【解析】A．氯水中有氯气和次氯酸，都有强氧化性，可以将Fe2+氧化成Fe3+，故A正确；B．烧瓶中有NaClO，是强碱弱酸盐水解显碱性，Fe3+碱性条件下会产生红褐色沉淀，故B 正确；C．烧瓶中有NaClO，有强氧化性，在溶液中KSCN中的会直接被氧化为硫酸根离子，故C错误；D．氯水过量时，红色却会褪去, NaClO溶液至过量圆底烧瓶中红色变浅，都说明SCN-会被氧化剂氧化，SCN-中S：-2价，C：+4价，N：-3价，故N元素一定被氧化，故D正确；故答案为：C2.（福建省福州第三中学2021-2022学年高三上学期第五次质量检测）废旧锌锰干电池的回收有利于资源循环利用和环境保护，回收流程简图如图，下列有关说法不正确的是A．MnO2混有的碳粉和有机物可通过灼烧除去B．锌外壳用盐酸溶解并除杂后，蒸发结晶可得氯化锌晶体C．回收的氯化铵固体可用加热法检验是否含其他杂质D ．“混合溶液”通过半透膜可以将淀粉分离除去【答案】B【解析】【分析】干电池通过加热灼烧将碳和有机物除掉，再用盐酸溶解锌、铁，过滤得到二氧化锰，将滤液经过一系列操作得到氯化锌和氯化铵。

【详解】A ．碳粉和有机物燃烧生成二氧化碳，因此MnO 2混有的碳粉和有机物可通过灼烧除去，故A 正确；B ．锌外壳用盐酸溶解并除杂后，由于氯化锌发生水解生成氢氧化锌和氯化氢，因此直接蒸发结晶得不到氯化锌，应在HCl 的气流中蒸发结晶可得氯化锌晶体，故B 错误；C ．氯化铵受热生成氨气和氯化氢，氨气和氯化氢又反应生成氯化铵，因此回收的氯化铵固体可用加热法检验是否含其他杂质，故C 正确；D ．淀粉不能透过半透膜，因此可以将“混合溶液”通过半透膜可以将淀粉分离除去，故D 正确；综上所述，答案为B 。

钾冰晶石合成-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述:钾冰晶石是一种重要的矿石和材料，具有许多优异的特性，如高硬度、化学稳定性和光学性能等。

在工业和科学研究领域中具有广泛的应用。

本文将重点介绍钾冰晶石的合成方法及其应用领域，旨在深入探讨其在材料科学领域的重要性和潜在发展前景。

通过本文的阐述，读者将了解到钾冰晶石的相关知识和未来发展的趋势。

1.2 文章结构文章结构部分应该包括对整篇文章的组织安排进行介绍，可以简要说明各个部分的内容和主题，以便读者能够更好地理解文章结构和逻辑。

在这篇关于钾冰晶石合成的长文中，文章结构可以按照以下方式进行介绍：本文主要分为三个部分：引言、正文和结论。

1. 引言部分介绍了文章的背景和意义，概述了钾冰晶石合成的主题。

在引言部分中，我们将简要介绍钾冰晶石的概念，并说明文章的目的和重要性。

2. 正文部分将分为三个小节：- 钾冰晶石的特性：介绍钾冰晶石的化学结构、物理性质和特点，让读者了解这种材料的基本信息。

- 钾冰晶石的合成方法：详细介绍钾冰晶石的合成工艺和方法，包括原料准备、反应条件、工艺流程等内容，让读者了解如何制备这种材料。

- 钾冰晶石的应用领域：探讨钾冰晶石在实际应用中的潜在价值和广泛应用领域，让读者了解这种材料的实际用途和市场前景。

3. 结论部分将总结全文的主要内容和观点，展望未来钾冰晶石研究的发展方向和前景，同时进行简要的结束语，为全文画上一个圆满的句号。

通过这样清晰的结构安排，读者能够更好地理解整篇文章的内容和主题，有助于他们更系统地了解钾冰晶石合成的相关知识。

1.3 目的:本文旨在探讨钾冰晶石的合成方法及其应用领域，通过对钾冰晶石的特性进行分析，探讨其在材料科学领域的潜在应用和发展前景。

同时，通过系统整理和比较不同的合成方法，为进一步研究和开发钾冰晶石提供参考和指导。

希望通过本文的研究，加深对钾冰晶石的认识，推动其在材料和化工领域的广泛应用，为科学技术的发展做出贡献。

冰晶石熔体中Al热还原法制备Al2Sc合金①路贵民　刘学山3(东北大学材料冶金学院,3黄金学院,沈阳110006)摘　要 在n NaF・AlF32KCl2NaCl熔盐体系中,用液体Al还原Sc2O3成功制取了Al2Sc中间合金。

最佳工艺条件为:Sc2O3加入量约2%,温度1093K左右,反应时间2h。

合金中Sc含量最高为1%,金属收得率接近80%。

此工艺操作简单,反应温度低,同时避免了金属的烧损,可大大降低合金生产成本。

实验结果及热力学分析表明,在冰晶石熔体中,Al还原Sc2O3的过程并非是简单的一步还原过程,而是由复杂的多步反应(如络合等)构成的。

关键词　冰晶石熔体　Al热还原　Al2Sc合金中图法分类号　TF803.131　TF845.1 铝钪合金是一种集高强、高韧、低密、耐热、耐蚀、可焊等优异性能于一体的新型结构材料,越来越引起国际材料界的高度重视[1]。

对铝钪合金的系统研究与开发始于本世纪70年代。

前苏联学者对此做了大量工作[2-5]。

我国虽为钪的储藏与生产大国,但铝钪合金的研究与开发起步很晚,且进展缓慢。

目前,国外铝钪合金的制备方法主要有对掺法[6,7],熔盐电解法[8,9]及真空热还原法[6,8]。

这些方法有的已在生产中得到应用,但它们都存在某些不足之处。

对掺法虽然工艺简单,但原料价格昂贵,熔炼温度高,金属烧损大,同时,由于铝钪熔点相差悬殊,造成合金成分的不均匀或不稳定;而真空热还原法的问题是合金中杂质含量高,如氟[6];熔盐电解法目前尚处于研究阶段。

因此对铝钪合金制备工艺进行深入的研究是完全必要的。

1　实验本研究是在熔盐体系中添加Sc2O3,以液体Al作为还原剂,在常压、非惰性气氛下制取Al2Sc合金。

实验所采用的熔盐成分为60%n NaF・AlF3+20%KCl+20%NaCl在此熔盐体系中,冰晶石起到熔解Sc2O3的作用,同时还熔解液Al表面的氧化膜及反应生成的Al2O3,促进界面化学反应的进行; KCl与NaCl既可以降低体系熔点(该体系的熔点在700℃左右),还可降低熔盐与Al液之间的界面张力,改善熔盐对Al的润湿性,有利于反应的进行和Sc的扩散。

亚冰晶石、锥冰晶石化学式1.引言1.1 概述亚冰晶石和锥冰晶石是两种常见的矿石，它们在化学式、结构和特性上有所不同。

这篇文章将着重介绍亚冰晶石和锥冰晶石的化学式及其特性。

亚冰晶石的化学式为XXXX，而锥冰晶石的化学式为XXXX。

这两种矿石具有许多相似之处，但也存在一些显著的区别。

亚冰晶石和锥冰晶石都是稀有的矿石，在地质学和矿产资源领域具有重要的意义。

它们广泛存在于地壳中，并且被广泛用于制备化学品和材料。

在接下来的正文中，我们将详细介绍亚冰晶石和锥冰晶石的化学式、结构和特性。

通过对这些方面的研究，我们可以更好地了解这两种矿石的性质和用途，并为相关领域的科学家和工程师提供有价值的信息。

本文将分为三个主要部分。

首先，我们将在亚冰晶石部分介绍其化学式和特性。

随后，在锥冰晶石部分，我们将着重阐述其化学式和特性。

最后，我们将在结论部分对这两种矿石进行总结，并提供进一步的研究方向和应用前景。

通过深入研究亚冰晶石和锥冰晶石的化学式和特性，我们可以更好地理解它们在地球化学和材料科学中的重要性。

这对于矿产资源的开发、新材料的研究以及环境保护等方面具有重要的意义。

希望本文能够为读者提供有关亚冰晶石和锥冰晶石的全面而详细的知识，并为相关领域的研究人员和工程师提供参考和启示。

1.2文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式编写：文章结构为了更好地探讨亚冰晶石和锥冰晶石的化学性质和特性，本文将分为引言、正文和结论三个部分。

引言部分将对亚冰晶石和锥冰晶石进行概述，介绍它们在化学领域的研究背景和意义。

同时，本文将提供本文的目的和意义。

正文部分将详细介绍亚冰晶石和锥冰晶石的化学式以及它们的特性。

在2.1节中，将重点讨论亚冰晶石，包括其化学式和一些重要的特性。

在2.2节中，将集中讨论锥冰晶石的化学式和特性。

通过对两种晶体的化学性质和特性的比较，我们可以更好地理解它们的区别和相关应用。

结论部分将总结亚冰晶石和锥冰晶石的化学性质，并探讨它们在化学领域的潜在应用。

第1篇一、前言冰晶石，化学名称为六氟铝酸钠，是一种无机化合物，具有优良的耐高温、耐腐蚀性能。

广泛应用于炼铝、化工、电子等行业。

为了确保操作人员的安全和产品质量，特制定本操作规程。

二、操作前的准备工作1. 熟悉冰晶石的物理、化学性质，了解其用途和注意事项。

2. 检查设备、仪器是否完好，电源、水源是否正常。

3. 配戴好个人防护用品，如防护眼镜、手套、口罩等。

4. 熟悉本规程，掌握操作步骤。

三、操作步骤1. 投料：将冰晶石原料按照配方比例投入反应釜中。

2. 加热：启动加热装置，缓慢升温至反应温度。

注意观察反应釜内温度变化，确保温度控制在规定范围内。

3. 反应：在反应过程中，密切观察反应釜内物料的变化，如颜色、气泡等。

如发现异常情况，立即停止加热，查找原因并处理。

4. 冷却：反应结束后，停止加热，让反应釜自然冷却至室温。

5. 取样：待反应釜冷却后，取样进行质量检验。

6. 包装：将合格的冰晶石按照规定要求进行包装。

7. 储存：将包装好的冰晶石放置在干燥、通风、避光的环境中储存。

四、注意事项1. 操作过程中，严禁与皮肤、眼睛直接接触，如不慎接触，立即用大量清水冲洗，并寻求医生帮助。

2. 操作人员应熟悉设备、仪器的操作方法，确保操作安全。

3. 加热过程中，严格控制温度，防止反应釜破裂。

4. 操作过程中，严禁擅自离开岗位，确保反应过程安全。

5. 定期检查设备、仪器的维护保养，确保其正常运行。

五、异常情况处理1. 若发现反应釜温度异常升高，立即停止加热，查找原因并处理。

2. 若发现反应釜内有泄漏现象，立即停止操作，关闭电源、水源，并报告相关部门。

3. 若发现反应釜破裂，立即关闭电源、水源，疏散现场人员，并报告相关部门。

4. 如发生人员伤害事故，立即采取急救措施，并及时报告相关部门。

六、操作结束后1. 清理工作现场，确保环境卫生。

2. 关闭设备、仪器，切断电源、水源。

3. 填写操作记录，总结操作过程中的经验教训。

本规程适用于冰晶石的生产操作，操作人员应严格遵守，确保生产安全、产品质量。

国家发展和改革委员会公告2006年第36号――批准《导电用铜棒》等137项行业标准
文章属性
•【制定机关】国家发展和改革委员会
•【公布日期】2006.05.25
•【文号】国家发展和改革委员会公告2006年第36号
•【施行日期】2007.01.01
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】标准化
正文
国家发展和改革委员会公告
（2006年第36号）
批准《导电用铜棒》等137项行业标准
国家发展改革委批准《导电用铜棒》等137项行业标准（标准编号、名称及实施日期见附件），其中有色金属行业标准97项、纺织行业标准28项、制药装备行业标准12项，现予公布。

以上有色金属和纺织行业标准由中国标准出版社出版，制药装备行业标准由中国计划出版社出版。

附件：137项有色金属、纺织、制药装备行业标准编号、名称及实施日期
中华人民共和国国家发展和改革委员会
二○○六年五月二十五日附件：
137项有色金属、纺织、制药装备行业标准编号、名称及实施日期。

用氟硅酸制备冰晶石的工艺流程以用氟硅酸制备冰晶石的工艺流程为题，本文将详细介绍制备冰晶石的过程。

冰晶石（化学式为CaF2）是一种重要的无机化合物，广泛应用于光学、电子、冶金等领域。

氟硅酸（化学式为H2SiF6）是一种常用的氟化剂，可以与氢氟酸（HF）反应生成氟硅酸铵（NH4SiF6），再通过与氢氧化钙（Ca(OH)2）反应制备冰晶石。

准备氟硅酸溶液。

将一定质量的氟硅酸固体加入适量的水中，搅拌使其充分溶解。

溶液的浓度可以根据需要调整。

接下来，制备氟硅酸铵溶液。

将适量的氢氟酸溶液与氟硅酸溶液按一定比例混合，搅拌使其充分反应生成氟硅酸铵溶液。

然后，制备氢氧化钙溶液。

将一定质量的氢氧化钙固体加入适量的水中，搅拌使其充分溶解。

溶液的浓度可以根据需要调整。

接着，将氟硅酸铵溶液缓慢加入氢氧化钙溶液中。

在加入的过程中，要保持搅拌使其充分混合。

反应过程中会产生大量的氟化氢气体，需要进行良好的通风措施。

随着氟硅酸铵溶液的加入，溶液中的钙离子与氟离子结合生成沉淀。

反应完成后，停止搅拌，并静置一段时间，使沉淀充分析出。

将沉淀分离出来，并用蒸馏水进行洗涤，去除残留的杂质。

洗涤完成后，将沉淀置于干燥器中，进行干燥。

干燥后的产物即为冰晶石。

在整个制备过程中，需要注意安全操作。

氟化物具有一定的腐蚀性和毒性，在操作过程中要佩戴防护手套、眼镜等个人防护装备。

同时，要保持实验室的良好通风，避免氟化氢气体的积聚。

以上就是用氟硅酸制备冰晶石的工艺流程。

通过合理控制反应条件和操作方法，可以高效地制备出高纯度的冰晶石。

冰晶石的制备工艺对于其后续的应用具有重要的影响，因此需要严格按照工艺流程进行操作，确保产品的质量和性能。

公司企业标准氧化铝1 范围本标准规定了氧化铝（Al 2O 3）的分级、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于熔盐电解法生产金属用氧化铝，也适用于生产刚玉、陶瓷、耐火制品及生产其他氧化铝化学制品用原料氧化铝。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 8170—87 数值修约规则GB/T 6609.1—86 氧化铝化学分析方法 重量法测定水分 GB/T 6609.2—86 氧化铝化学分析方法 重量法测定灼烧失量GB/T 6609.3—86 氧化铝化学分析方法 钼蓝光度法测定二氧化硅量 GB/T 6609.4—86 氧化铝化学分析方法 邻二氮杂菲光度法测定氧化铁量 GB/T 6609.5—86 氧化铝化学分析方法 火焰光度法测定氧化钠量 3 订货合同内容本标准所列材料的订货合同应包括下列内容： 3.1 产品名称； 3.2 牌号； 3.3 质量；3.4 本标准编号； 3.5 其他。

4要求4.1 产品分级氧化铝按化学成分分为四个牌号：AO —1、AO —2、 AO —3、 AO —4。

4.2 化学成分氧化铝的化学成分应符合表1的规定。

YS/T 274-1998 代替YS/T 274-1994表1 氧化铝的化学成分氧化铝为白色晶体，不应有杂物和团块。

4.4 其他要求需方对质量有特殊要求，由供需双方协商。

5 试验方法氧化铝的化学成分仲裁分析按GB/T 6609的规定进行。

6 检验规则6.1检查和验收6.1.1氧化铝应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写产品质量证明书。

其内容按本标准7.5条规定填写。

6.1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。

冰晶石的合成方法
刘伟;王相田;等
【期刊名称】《上海化工》
【年(卷),期】2001(26)3
【摘要】对现有冰晶石的合成方法进行了系统的介绍，并对它们的优缺点进行了对比分析。

【总页数】3页(P34-36)
【作者】刘伟;王相田;等
【作者单位】华东理工大学技术化学物理研究所，上海200237;华东理工大学技术化学物理研究所，上海2
【正文语种】中文
【中图分类】TQ131.12
【相关文献】
1.冰晶石的合成方法 [J],
2.大分子单体的合成方法及其在辐射聚合方面应用的研究进展Ⅰ.大分子单体的合成方法 [J], 周成飞
3.冰晶石—氟化铝二元系中化合物单冰晶石的鉴定 [J], 张金生;邱竹贤
4.氟硅酸制冰晶石第二阶段过程研究——冰晶石质量、形貌及过滤性能 [J], 刘晓红;王贺云;李安
5.不同合成方法的冰晶石结晶颗粒和过滤性能不同 [J], 周新泉
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

在冰晶石行业当中经常会有人问题起，怎么检查电解质所含的成份呢？其实电解质的成份可以用好多种方法来检测，在这里冰晶石生产厂家泽鑫铝业有限公司为大家分析几种经常会用到而且又简单的检测方法。

第一、以肉眼的观察来看。

这是最简单的方法，也是最迅速的，用肉眼来确定电解质的成份，可以看出来，但是不是特别的精准。

先要观察电解质的颜色和固体的电解质断面的外部情况来判断电解质所含的酸碱范围。

至于详细的分子比值是看不出来的，只可以做为最初的参考。

电解质中酸碱度的液体外观铁纤上所凝固的断面颜色为亮黄色，很坚硬，这时的电解质则为黑紫色，是很厚的，会自动的分裂。

白色很密集，而樱红色是比较软的电解质其层也很薄。

第二、晶体分析的方法。

晶体分析方法很简单，也很快，相对于肉眼的观察晶体分析法精准度更高。

首先将要分析的电解质料研磨成很细的粉末之后，放到显微镜下观察。

从包晶的情况来确定分子的数值，如果是要求非常精准的数值，可以定期取出符合要求的试样再进行分析。

第三、热滴分析法。

是从化学的角度上来分析，热滴法较慢，成本也比较高，平时大多的公司也不采用这样的方法。

该方法精准度很高。

第四、利用指示剂分析。

指示剂是一种化学当中的试用剂，首先将酚酞液滴在固体电解质的断面上，如果颜色发生改变，变为紫红色的话，说明电解质的分子比在于3。

如果整体的颜色没有发生变化，分子比则是小于3.这种检测方法是粗略的方法，所确定的只能是在大小的范围之内。

最精准的还是方法3，利用热滴法。

原文地址：。

冰晶石生产氟平衡1.引言1.1 概述概述冰晶石是一种重要的工业材料，广泛应用于建筑材料、化工、陶瓷等领域。

冰晶石的生产是一个复杂的过程，其中氟平衡是一个关键环节。

在冰晶石生产过程中，氟的平衡状态直接影响着产品的质量和产量。

本文将详细介绍生产冰晶石的方法，并深入探讨了氟平衡对冰晶石生产的重要影响。

通过对氟平衡的研究，可以更好地理解冰晶石生产过程中氟元素的行为和控制，从而优化生产工艺，提高产品质量和产量。

在正文部分，我们将首先介绍冰晶石的生产方法，包括原料的选择和处理等环节。

然后，重点讨论氟平衡在冰晶石生产过程中的作用和影响。

我们将从氟的源头、反应平衡以及控制策略等方面进行深入分析，以期揭示氟平衡对冰晶石产量和质量的重要性。

结论部分将对冰晶石生产的重要性进行总结，并强调了对氟平衡的研究意义。

通过本文的研究，我们可以更好地认识到氟平衡在冰晶石生产中的关键作用，为工程师和研发人员提供了一定的指导和启示，以优化生产过程，提高产品的竞争力和市场份额。

综上所述，本文旨在全面介绍和探索冰晶石生产中的氟平衡问题。

通过深入研究和分析，我们希望为冰晶石工业的发展和优化提供一定的理论和实践指导。

同时，我们也期待更多的相关研究者和工程师参与到这个领域的探索中，共同促进冰晶石工业的可持续发展。

1.2文章结构文章结构部分的内容可以如下所示：文章结构：本文主要包括引言、正文和结论三个部分。

引言部分主要概述了本文的研究背景和目的。

首先，介绍冰晶石作为一种重要的工业原料及其广泛应用领域。

然后，提出本文的研究目的是探讨氟平衡对冰晶石生产的影响，并就此展开深入分析。

正文部分主要包括生产冰晶石的方法和氟平衡对冰晶石生产的影响两个方面的内容。

在生产冰晶石的方法部分，将介绍当前常用的冰晶石生产技术及其特点，并分析其存在的问题和不足之处。

在氟平衡对冰晶石生产的影响部分，将详细探讨氟元素在冰晶石生产过程中的重要性以及不同氟平衡条件对产品质量和生产效率的影响。

第 54 卷第 2 期2023 年 2 月中南大学学报(自然科学版)Journal of Central South University (Science and Technology)V ol.54 No.2Feb. 2023废铝电解质浸出液的冰晶石诱导结晶除氟工艺研究韩泽勋，罗丽琼，吴勇聪，蒿鹏程，谭璇，吕晓军(中南大学 冶金与环境学院，湖南 长沙，410083)摘要：针对当前工艺回收废铝电解质浸出液中有价元素存在须要先除氟且有价元素资源利用率低等问题，提出采用诱导结晶法生产冰晶石，回收浸出液中氟、铝等有价元素。

研究结果表明：通过调节pH ，可实现浸出液中沉淀产物的调控，pH<5时，浸出液中得到AlF 2OH ；pH 在5~8范围内，得到Na 3AlF 6和AlF 2OH 共沉淀；pH>8时，得到Na 3AlF 6和Al(OH)3共沉淀。

除氟最佳工艺条件为：pH=9，碱液中NaOH 质量浓度160 g/L ，加碱速度1 mL/min ，反应温度50 ℃；此时，溶液中残余氟质量浓度为59.32 mg/L ，氟回收率为98.91%，沉淀含水率达54.92%。

加入冰晶石晶种可诱导溶质在晶体表面生长，改善产物及除氟性能；在晶种添加量为4 g/L ，陈化时间为2 h 条件下，沉淀含水率降低至29.59%，过滤系数提高到30.24×10−4 cm/s ，平均体积粒度增加到105.89 μm ，溶液中氟含量降低至48.20 mg/L ，氟的总回收率增加到99.11%。

采用活性氧化铝对晶种诱导结晶除氟后溶液深度吸附除氟，剩余氟质量浓度为9.0 mg/L ，全流程总氟回收率为99.83%。

关键词：废铝电解质；含氟浸出液；冰晶石；氧化铝吸附；诱导结晶；除氟中图分类号：TF09 文献标志码：A 文章编号：1672-7207（2023）02-0595-12Cryolite-induced crystallization defluorination process of spentaluminium electrolyte leaching solutionHAN Zexun, LUO Liqiong, WU Yongchong, HAO Pengcheng, TAN Xuan, LÜ　Xiaojun(School of Metallurgy and Environment, Central South University, Changsha 410083, China)Abstract: The current recycling process of spent aluminium electrolytes leachate has problems such as the need to prior defluorination and the low resources utilization rate of valuable element. The induced crystallization method was proposed to produce cryolite and recover the various valuable elements such as fluorine and aluminum from the leachate. The results indicate that the precipitation products style in the leachate can be controlled by adjusting pH of the solution. When the pH is less than 5, AlF 2OH is obtained. The co-precipitation of Na 3AlF 6 and AlF 2OH is obtained with the pH range of 5 to 8. When pH is more than 8, the co-precipitation products are Na 3AlF 6 and收稿日期： 2022 −09 −30； 修回日期： 2022 −12 −07基金项目(Foundation item)：国家自然科学基金资助项目(51674302) (Project(51674302) supported by the National Natural ScienceFoundation of China)通信作者：吕晓军，博士，教授，从事高温熔盐电化学及铝冶金固废资源化研究；E-mail ：*****************.cnDOI: 10.11817/j.issn.1672-7207.2023.02.019引用格式： 韩泽勋, 罗丽琼, 吴勇聪, 等. 废铝电解质浸出液的冰晶石诱导结晶除氟工艺研究[J]. 中南大学学报(自然科学版), 2023, 54(2): 595−606.Citation: HAN Zexun, LUO Liqiong, WU Yongchong, et al. Cryolite-induced crystallization defluorination process of spent aluminium electrolyte leaching solution[J]. Journal of Central South University(Science and Technology), 2023, 54(2): 595−606.第 54 卷中南大学学报(自然科学版)Al(OH)3. The optimum process conditions for fluoride removal are pH=9, NaOH concentration of 160 g/L, alkali addition rate of 1 mL/min and reaction temperature of 50 ℃. Under the optimum conditions, the residual fluoride concentration in the solution is 59.32 mg/L, and the recovery rate of fluorine is 98.91%, and the precipitation moisture content is as high as 54.92%. Adding cryolite seed crystals can induce the growth of solutes on the crystal surface and improve the performance of product and fluorine removal. When the seed crystal addition amount is4 g/L and the aging time is 2 h, the moisture content of precipitation reduces to 29.59% and filtration coefficientincreases to 30.24×10−4 cm/s. The average volume particle size increases to 105.89 μm, and the fluorine content in solution decreases to 48.20 mg/L. The total recovery rate of fluorine increases to 98.91%. Using activated alumina to deeply purify fluorine by adsorption after induced crystallization, the remaining fluoride concentration is 9.0 mg/L and the total recovery rate of fluorine is 99.83%.Key words: spent aluminium electrolyte; fluorine-containing leachate; recycling; cryolite; alumina adsorption;induced crystallization电解铝生产过程中会产生大量废铝电解质，其来源主要包括3个方面：一是生产中为稳定电解质高度而捞出的过剩电解质；二是打捞炭渣分离得到的废电解质；三是大修渣、残阳极等部分夹带的电解质。