空压机电机试车方案

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目 录 目 录 .................................................................................. 1 一、编制说明 .............................................................................. 2 二、编制依据 .............................................................................. 2 三、电机参数 .............................................................................. 2 四、试车工序 .............................................................................. 2 五、试车工艺 .............................................................................. 2 六、安全技术措施 .......................................................................... 6 七、试车组织 .............................................................................. 7 八、试车仪器及工具 ........................................................................ 7 九．JHA分析 .............................................................................. 7 工作危害分析（JHA）记录表 ................................................................. 7 浙江省工业设备安装集团有限公司

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一、编制说明 1．本方案针对湘钢梅塞尔6#空分单元空压机电机试运行而编制，指导空压机电机试车工作。 2．本方案的实施经有关部门及有关单位认可方可执行。执行过程中发现异议，应及时补充完善，以更好指导试车工作。 3．实施中，如发现不妥之处，须经有关部门、及有关人员协商解决处理，使之完善。更好地指导试车工作。 二、编制依据 电机出厂技术说明书和有关技术资料。 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-2006； 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-2006； 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-2006； 《电气装置安装工程 旋转电机施工及验收规范》 GB50170-2006； 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92； 三、电机参数 电机铭牌参数 厂家西门子 电机型号： IM1005 额定功率： 18500KW 额定电压： 10000V 额定电流： 1208A 功率因素 0．9 频率： 50 HZ 额定转速： 1500 r/min 四、试车工序

五、试车工艺 油路系统试运转 试车准备

电机空负荷试车 启动水路系统

电机点动试车 启动前条件确认 浙江省工业设备安装集团有限公司

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5.1试车条件准备 公共部分： 1）为了确保试车安全和顺利进行，现场已清理。 2）机组及周围应打扫干净、无杂物；所有坑、洞、孔穴处理完毕。 3）现场照明设施完备，道路畅通。 4）通信、消防设施完备。 5）试车小组已成立，人员已落实。 6）各部门负责人、专业工程师会同监理厂家试车人员对各专业部分进行启动条件确认。 5.2机械和管道部分： 1）机组所属油润滑系统管道、水冷却系统管道全部安装结束，工艺管道的支架和托架已全部安装完成，管道试压检漏合格，循环冷却水冲洗合格。 2）油冲洗结束，油化验已合格。 3）正式油管路已复位，进轴承的进油管处过滤网清洁度业主、监理、厂家代表共同确认合格后撤除滤网。 4）机械安装和附件部分已安装结束，各项安装数据均应符合技术资料要求，并经业主、监理、制造厂家代表签字认可。 5）打开电机两端检查是否有松动部件，检查定子与转子气隙。（此工作有西门子厂家现场确认）。 6）盘车检查电动机是否转动正常，有无异常声音。 7）检查磁力中心位置。 8）准备试车用的机具（如测温仪、测振仪、电机盘车工具等） 5.3电气部分： 1）电气和电机及辅助设备安装完毕，变配电系统调试已全部结束，空压机运行前检查整个供电系统的绝缘性，高压开关柜绝缘，电机绝缘以及高压电缆的绝缘等试验合格。高、低压配电所正式运行，且运行正常良好。 2）配电室安排专人值班操作，无关人员不得进入配电室，负责配电室操作人员到位。 3）对电机的试验已完毕，（国内厂家按国家规定作试验）。 4）电机的输出及输入系统接线完毕。 5）确认动力电缆、控制电缆连接的正确性，开关柜引至启动设备的正确性。 6）本系统表计校验，并有记录、有标识。确认计量二次回路接线的正确性。 7）电机设备接地、保护接地、工作接地符合规范要求。 浙江省工业设备安装集团有限公司 湖南湘钢梅塞尔气体产品有限公司40000Nm3/h空分项目安装工程 4

8）保护定值整定完毕并有记录。 9）检查直流电源供电是否稳定，带电设备是否运行正常。 10）将所有开关置于试验位置，确认电、仪设备工作正常，再次进行模拟试验，开关及所有指示动作应灵活，正确，保护可靠。 11）电机电气部分安装检查（本项目由西门子厂家现场确认）：检查电机轴承绝缘电阻、主定子绕组和励磁定子绕组绝缘电阻、主转子绕组和励磁转子绕组绝缘电阻；检查电机内部和外部接地，电机端子箱与高压电缆头接线，采用弹簧垫片，扭力扳手紧固，进线电缆无应力，固定牢靠；检查端子箱母排和绝缘子无裂纹和损伤。 12）确认进线电缆相序。 13）电机加热器加热,保证电机内部干燥,启动前切断空间加热器。 5.4仪控部分： 1）电机所有仪表设备均安装结束，并一次调校合格。 2）电机系统的仪控系统已安装调试完毕。 3）所有仪控设备与中控室打点联调结束。 4）机组电仪联锁均模拟动作结束。 5）主控室安排专人值班操作，无关人员不得进入控制室，负责主控室操作人员到位。 5.5起动水路系统 1）启动循环水系统，确认供水正常。 2）打开电机冷却器的循环水阀门，并进行调整到符合机组运行要求。

5.6起动油路系统 1) 润滑油系统冲洗合格，油过滤器阻力正常。 2) 确认润滑油油箱油位正常，油温在50℃左右，如有需要可启动油加热器。 3) 启动排油烟风机，调节油箱真空度-2～-5mPa。 4) 手动启动辅助油泵，确认油系统无泄漏后，继续运行辅助油泵，打开油过滤器和油冷却器顶部排气口阀门，观察窥视镜直至有油溢出，排气管油回油箱畅通后关闭排气阀；检查油箱油位正常；打开油冷却器顶部排气水阀，排出空气，待有水流出后即把这些阀门关闭。 5) 检查润滑油总管油压、油温正常。 6) 通过调节电机进油管上的流量控制阀,调节电机进油流量,电机轴承座窥视镜上油位在视镜中心一半以上。 5.7试车前的条件确认 浙江省工业设备安装集团有限公司 湖南湘钢梅塞尔气体产品有限公司40000Nm3/h空分项目安装工程 5

1．开车前检查一次回路及二次回路的对地绝缘电阻，应符合规范要求，并做好记录，电机停车超过24小时再试车时，应重新做绝缘检查。 2．检查励磁装置供电情况，系统软件和硬件正常。 3．检查控制保护回路接线的正确性，并做模拟试验，应符合施工图纸及规范要求。 4． 与工艺联锁时，应与有关人员合作试验，试验结果符合施工组要求。并得到业主、监理的认可和确认。 5．电机生产厂家代表，高压开关柜厂家代表，综合保护装置厂家代表，设计院代表，调试人员等各方人员均应到现场。确认公用部分、机械部分、仪控电气部分条件具备，润滑和冷却部分运行正常后，由各方签字认可，方可允许启动电机。 6．电机启动前应通知上级变电所，得到允许后准备启动。 5.8电机试车程序 1）起动 1． 当电机长期停用，绕组绝缘值偏低时，可利用加热器驱散潮气，加热器的开、停DV104B上进行。 2． 开空压机前，检查、测试油箱油温是否满足要求，如不满足则应开启空压机油箱加热器，待油温达到要求后，自动停止加热器，准备开启电机。（油温55度报警，60度油加热器跳闸） 3． 开空压机前合上DV104E排烟风机抽屉，排烟风机开始工作；再合上DV104I空压机油泵抽屉，油泵开始工作。 4． 高压开关柜上的小车推到工作位置，表示高压配电室已准备好。 5． 开关柜上的电控指示等亮，待仪控正常允许灯亮后，确认励磁柜就绪，允许起动。仪控系统允许启动，其联锁常开点闭合； 6． 将A1、A2、A4、高压柜的转换开关旋至“遥控”位置，当电机所有起动条件满足时，由DCS发出起动信号，3#高压柜的3QF合闸、1#高压柜的1QF延时合闸，电机经自藕变压器降压起动，当电流下降至2Ie时，2QF合闸，3QF延时分闸，切除自藕变压器，投全压将电机加速至额定转速起动过程结束。 7． 同步电动机起动后，当滑差频率达到2.5Hz(转差率＝5%)时，顺极性投并设有后备投励环节，投励时系统瞬时输出强迫电压以使电机同步运行条件。（具体设置和操作由西门子负责） 8． 通电起动电机以核对转向，转向相反，应改变供电引线。 9． 再次通电开动电机，使电机投入运行，并记录起动时间、启动电流、电压降、投励时间，定期记录定子电压、定子电流、励磁电流、振动值等。