表面缺陷无损检测方法的比较

表面缺陷无损检测方法的比较

方法

项目

磁粉检测（MT）漏磁检测（MLF）渗透检测（PT）涡流检测（ET）方法原理磁力作用磁力作用毛细渗透作用电磁感应作用

能检出的缺陷表面和近表面缺陷表面和近表面缺陷表面开口缺陷表面及表层缺陷

缺陷部位的显示形式漏磁场吸附磁粉形成

磁痕

漏磁场大小分布渗透液的渗出

检测线圈输出电压和

相位发生变化

显示信息的器材磁粉计算机显示屏渗透液、显像剂

记录仪、示波器或电

压表

适用的材料铁磁性材料铁磁性材料非多孔性材料导电材料

主要检测对象铸钢件、锻钢件、压

延件、管材、棒材、

型材、焊接件、机加

工件在役使用的上述

工件检测

铸钢件、锻钢件、压

延件、管材、棒材、

型材、焊接件、机加

工件在役使用的上述

工件检测

任何非多孔性材

料、工件及在役使

用过的上述工件检

测

管材、线材和工件检

测；材料状态检验和

分选；镀层、涂层厚

度测量

主要检测缺陷裂纹、发纹、白点、

折叠、夹渣物、冷隔

裂纹、发纹、白点、

折叠、夹渣物、冷隔

裂纹、白点、疏松、

针孔、夹渣物

裂纹、材质变化、厚

度变化

缺陷显示直观直观直观不直观缺陷性质判断能大致确定能大致确定能基本确定难以判断灵敏度高高高较低

检测速度较快快慢很快

污染较轻无污染较重无污染

相对优点可检测出铁磁性材料

表面和近表面（开口

和不开口）的缺陷。

能直接的观察出缺陷

的位置、形状、大小

和严重程度。

具有较高的检测灵敏

度，可检测微米级宽

度的缺陷。

单个工件的检测速度

快、工艺简单，成本

低、污染轻。

综合使用各种磁化方

法，几乎不受工件大

a) 易于实现自动化

b) 较高的检测可靠

性

c) 可以实现缺陷的

初步量化

d) 在管道的检查中，

在厚度高达30mm的

壁厚范围內，可同时

检测內外壁缺陷

e) 高效、无污染,可以

获得很高的检测效率.

可检测出任何非松

孔性材料表面开口

性缺陷。

能直接的观察出缺

陷的位置、形状、

大小和严重程度。

具有较高的灵敏

度。

着色检测时不用设

备，可以不用水电，

特别适用于现场检

验。

检测不受工件几何

形状和缺陷方向的

非接触法检测，适用

于对管件、棒材和丝

材进行自动化检测，

速度快。

可用检测材料导电率

代替硬度检测。了解

材料的热处理状态和

进行材料分选。

污染很小。

方法

项目

磁粉检测（MT）漏磁检测（MLF）渗透检测（PT）涡流检测（ET）

小和几何形状的影响。

检测缺陷重复性好。可检测受腐蚀的在役情况。影响。

对针孔和疏松缺陷的检测灵敏度较高。

相对局限性只能检测铁磁性材料

及其制品，不能检测

奥氏体材料及其焊接

接头和非铁磁性材

料。

只能检测表面和近表

面位置的缺陷。

表面的划伤，针孔缺

陷等缺陷不易发现。

受几何形状影响，易

产生非相关显示。

用通电法和触头法磁

化时，易产生电弧烧

伤工件，电接触的非

导电覆盖层必须打磨

掉。

只适用于铁磁材料。

检测灵敏度低。

缺陷的量化粗略。

受被检测工件的形状

限制: 由于采用传感

器检测漏磁通，漏磁

场方法不适合检测形

形状复杂的试件。

漏磁探伤不适合开裂

很窄的裂纹，尤其是

闭合型裂纹。实验上

发现，开裂很窄的疲

劳裂纹，疲劳裂纹，

磁粉探伤和漏磁探伤

都没能产生伤显示和

伤信号。:

只能检测表面开口

性缺陷（表面开口

性缺陷被堵塞时也

检测不出来）。

单个工件检测效率

低，成本高。

检测时缺陷的重复

性不好。

污染较严重。

对表面下的较深的缺

陷不能检测。

对形状较复杂的工件

不适用，有边界效应

影响。

对缺陷性质难以判

断。

对铁磁性材料检测灵

敏度，不如磁粉检测。