制药厂废水处理(DOC)
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制药污水处理工艺引言概述:制药行业是一个重要的工业部门,但同时也是一个产生大量污水的行业。
制药污水的处理是保护环境和人类健康的重要环节。
本文将介绍制药污水处理工艺的相关内容,包括预处理、生物处理、物理化学处理和终端处理。
一、预处理1.1 调节pH值:制药废水中的pH值通常偏酸或偏碱,需要通过加碱或加酸来调节pH值,以便于后续处理。
1.2 沉淀处理:通过加入适量的沉淀剂,使污水中的悬浮物和重金属离子形成沉淀,以便于后续处理。
1.3 溶解氧去除:通过通入氮气或其他气体,将溶解氧从污水中去除,以减少后续生物处理过程中的氧化反应。
二、生物处理2.1 好氧处理:将经过预处理的制药污水引入好氧生物反应器,利用好氧微生物对有机物进行降解,产生二氧化碳和水。
2.2 厌氧处理:将经过好氧处理的污水引入厌氧生物反应器,利用厌氧微生物对有机物进行降解,产生甲烷和二氧化碳。
2.3 污泥处理:通过沉淀、浓缩和脱水等步骤,将生物处理过程中产生的污泥进行处理,以减少废物的排放。
三、物理化学处理3.1 活性炭吸附:将生物处理后的污水引入活性炭吸附器,利用活性炭对有机物和一些难以降解的有害物质进行吸附,提高水质。
3.2 氧化反应:通过加入氧化剂,如氯或臭氧,对污水中的有机物进行氧化反应,降解有机物的浓度。
3.3 深度过滤:通过过滤器或滤料,将污水中的悬浮物、胶体和微生物等进行深度过滤,提高水质。
四、终端处理4.1 紫外线消毒:将经过物理化学处理的污水引入紫外线消毒器,利用紫外线辐射杀灭残留的微生物,确保出水符合排放标准。
4.2 残留物处理:对终端处理后产生的残留物进行处理,如干燥、焚烧或填埋等方式,以减少对环境的影响。
4.3 监测与控制:建立完善的监测系统,对处理过程进行实时监测,确保处理效果符合要求,并进行必要的调整和控制。
总结:制药污水处理是一个复杂而重要的过程,需要经过预处理、生物处理、物理化学处理和终端处理等多个阶段。
通过合理选择和组合不同的处理工艺,可以有效地降低制药污水对环境的影响,保护环境和人类健康。
制药废水处理技术方法和工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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制药工厂废水处理方案随着工业的快速发展,制药工厂在生产过程中产生的废水排放问题日益凸显。
为了减少对环境的污染并遵守相关法律法规,制药工厂需要合理设计和实施废水处理方案。
本文将详细介绍一种可行的制药工厂废水处理方案,包括废水的预处理、主要处理工艺以及处理后的废水排放。
1. 废水预处理:- 分类:根据废水的性质和成分,将废水分为有机废水、无机废水和混合废水,以便针对不同废水采取相应的处理措施。
- 控制源头:加强废水的管控和源头减排措施,例如使用更环保的原料和生产技术,减少废水产生的量。
- 调整pH值:制药废水通常具有较高或较低的pH值,通过调整pH值,使其接近中性,以便后续处理工艺的高效进行。
2. 主要处理工艺:- 生化法:通过利用微生物的生物降解能力,降解有机废水中的有害物质。
例如,利用活性污泥工艺或生物膜工艺,将废水中的有机物质转化为无害的CO2和H2O。
- 混凝法:通过加入混凝剂,使废水中的悬浮颗粒、胶体等物质凝聚成较大的团簇,从而便于后续的分离和过滤处理。
- 膜法:利用不同类型的膜,如微滤膜、超滤膜、反渗透膜等,进行废水的分离和浓缩处理。
膜法具有高效、节能的特点,在处理溶解性有机物和无机盐类时效果显著。
- 活性炭吸附:活性炭对有机物和某些无机物具有很强的吸附能力,可以通过设计活性炭吸附塔,将废水中的有害物质吸附在活性炭上,并定期更换和再生活性炭。
3. 处理后的废水排放:- 合规要求:根据国家的环保法律法规和相关标准,制定废水排放的合规要求,确保废水处理后的水质符合规定标准。
- 监测控制:建立废水处理工艺的监测系统,对处理后的废水进行常规监测和检测,及时发现和解决问题,保证排放的水质稳定可靠。
- 二次利用:对处理后的废水,在确保水质安全的前提下,进行二次利用。
例如,可将废水用于冷却系统、喷淋系统和绿化等,减少对自来水的需求,实现资源的循环利用。
制药工厂废水处理方案的设计和实施需要综合考虑废水性质、产生量、处理技术和经济成本等因素。
制药厂废水常见处理方法1.生化处理法:通过生物反应器中的微生物群体降解有机污染物,将其转化为二氧化碳和水。
生化处理常用的方法包括活性污泥法、厌氧消化法和生物膜法等。
这些方法能够有效去除制药厂废水中的有机物,且运行成本相对较低。
2.吸附法:利用吸附剂将废水中的污染物吸附到固体表面,从而实现废水的净化。
常用的吸附剂包括活性炭、固定化微生物、分子筛等。
吸附法能够去除废水中的有机物和重金属离子,但吸附剂的再生和废渣处置是需要考虑的问题。
3.氧化法:采用氧化剂将废水中的有机污染物进行氧化降解。
常用的氧化剂包括臭氧、高级氧化剂(如过氧化氢、二氧化氯)、超声波氧化等。
氧化法对于难降解的有机污染物具有较好的处理效果,但运行成本较高且废水中的污染物转化产物需要进一步处理。
4.色谱法:利用色谱技术对废水中的有机物进行分离和检测。
常用的色谱方法包括气相色谱、液相色谱等。
色谱法能够对制药厂废水中的有机物进行定性和定量分析,为后续的处理提供重要参考。
5.反渗透法:利用反渗透膜对废水进行分离和浓缩,从而实现废水的净化和浓缩处理。
反渗透法适用于废水中溶解性离子和有机物的去除,但能耗较高。
6.光催化法:利用光催化剂和光能对废水进行降解和去除污染物。
典型的光催化剂有二氧化钛。
光催化法具有高效、无毒和无二次污染等优点,但需要光源供能和光催化剂的再生问题。
7.植物处理法:利用植物的吸收作用对废水进行净化。
植物处理法适用于废水中低浓度的有机污染物和重金属离子的处理,且对植物本身具有保护作用。
需要指出的是,针对不同制药厂废水的特性和废水排放标准的要求,选择适当的处理方法进行废水处理是至关重要的。
同时,不同处理方法的组合运用、废水预处理以及处理后的污泥和固体废物的处理也是重要的问题需要解决。
制药厂废水处理的综合考虑,能够保证废水达标排放,减少对环境的污染和破坏。
药企废水处理流程药厂处理废水的过程就像给脏水做层层“SPA”,确保最后流出的水干净到可以安全排放。
下面我用更通俗的语言来说说这个过程:第一步:接客与分类:首先,从生产线收集废水,就像接待客人一样,得先把各种废水按性质分门别类,有机的、无机的、有毒的,各自排队等候处理,不能乱七八糟全混一块儿。
第二步:初步清理:废水先来到“入口处”的格栅池,这里相当于一个大筛子,把废水里的大块垃圾(比如木屑、包装纸啥的)筛出来扔掉。
接着去沉淀池,让废水里的小渣滓慢慢沉到底部,就像炖汤时撇掉浮沫一样。
第三步:深度清洁:进了“深度清洁区”,首先是“厌氧厅”,这里有群不怕脏不怕累的微生物勇士,在缺氧环境下,帮我们把废水中的有机物质分解掉,顺便产出点沼气。
然后去“好氧厅”,这里的空气流通好,微生物大军在氧气的助力下,快速吃掉废水里的大部分脏东西。
第四步:精细护肤:“护肤疗程”开始了,废水先进行第二次沉淀,把之前的微生物和脏东西彻底分离。
紧接着,高级氧化技术出场,就像强力去污剂,对付那些顽固的有毒有害物质。
然后再用活性炭这位吸附高手,把废水中的杂质和重金属抓出来,或者用反渗透膜技术,像超级细密的滤网,把废水过滤得更干净。
第五步:杀菌消毒:废水接下来要接受紫外线或者氯化物的杀菌洗礼,确保水里的细菌病毒都被赶跑。
第六步:废物处理:刚沉淀下来的污泥也不能忽视,得集中起来压缩、烘干,使其稳定下来。
有的污泥能回收利用,其他的按规定得找个地方填埋或烧掉。
第七步:检验合格,放心出厂:最后一步,处理过的废水要参加“期末考试”,即在线监测或实验室检测,各项指标都过关了,才能拿到“排污许可证”,安心地排入大自然怀抱。
以上就是一个简化版的药企废水处理流程,具体步骤各家药厂可能会因废水特性、处理要求和自身条件进行个性化调整。
中药制药废水处理方案中药制药废水是指中药制药过程中所产生的废水,在含有大量的有机物和残留药物的情况下,对环境和生态系统造成了严重的影响。
因此,科学有效地处理中药制药废水显得尤为重要。
本文将介绍一种常用的中药制药废水处理方案。
中药制药废水处理方案通常由预处理、生物处理和深度处理三个步骤组成。
1.预处理预处理旨在去除中药制药废水中的悬浮物、沉淀物和可溶性有机物等。
常用的预处理方法有:1.1 沉淀池通过建立沉淀池来使颗粒状物质脱离废水,并形成污泥。
该方法适用于废水中有较高悬浮物含量的情况。
1.2 气浮法利用气体分离物质,通过溶气气泡在废水中浮起悬浮物,然后采用刮板或斜板机构收集上浮物。
气浮法适用于含有小颗粒悬浮物的废水处理。
1.3 药剂沉淀将适量的化学药剂(如铁盐、铝盐等)添加到废水中,与废水中的悬浮物和胶体发生化学反应使其沉淀下来,在中药制药废水处理中已得到广泛应用。
2.生物处理生物处理是将废水中的有机物通过微生物代谢分解和吸附降解为无害物质的过程。
常用的生物处理方法有:2.1 厌氧消化反应器厌氧消化反应器是一种通过微生物在无氧环境下将有机物转化为甲烷和二氧化碳的装置。
该方法适用于有机物浓度较高、有机负荷大的废水处理。
2.2 好氧生物反应器好氧生物反应器是利用好氧微生物将废水中的有机物降解为水和二氧化碳的装置。
常用的好氧生物反应器有活性污泥法和固定床法等。
2.3 植物修复法植物修复法是通过植物的吸附和代谢作用去除废水中的有机污染物。
常用的植物有菖蒲、芦苇、水蕹等。
该方法适用于废水中有机负荷较低的情况。
3.深度处理深度处理主要是通过进一步的物理和化学处理,去除生物处理后的残余有机物和微量污染物。
常用的深度处理方法有:3.1 活性炭吸附活性炭具有很强的吸附作用,可以去除废水中的有机物、色度物质和微量污染物。
该方法适用于有机物浓度较低的废水处理。
3.2 高级氧化技术高级氧化技术包括臭氧氧化、紫外光氧化和过氧化氢氧化等,可以有效地去除废水中的难降解有机物和微量污染物。
制药厂污水处理操作规程制药厂作为一种高度污染性工业,必须加强对污水的处理和管理。
污水处理对于保护环境和人类健康至关重要。
下面是一份制药厂污水处理操作规程,旨在确保污水处理过程的高效和合规。
一、污水处理前的准备工作1.1 确定污水处理设施的位置:污水处理设施应建在离制药厂生产区远离并设有防火墙的位置。
1.2 设定处理能力:根据制药厂的生产规模和生产污水的性质,确定污水处理设施的处理能力。
二、污水收集与转运2.1 设立污水收集系统:制药厂应建立完善的污水收集系统,确保污水能够全面收集。
2.2 定期巡检污水收集系统:定期巡检收集系统,发现并及时修复泄漏、阻塞等问题,确保收集系统正常运行。
2.3 确保收集到的污水质量可控:在收集系统中设置样品采集点,定期采集样品进行分析和监测,确保收集到的污水质量符合规定的标准。
2.4 污水转运:采用密闭罐车等无泄漏的方式将污水从制药厂运送至污水处理设施。
三、污水处理过程3.1 初级处理:利用物理和化学方法去除污水中的悬浮物、沉淀物等大颗粒污染物。
3.2 次级处理:采用生物处理技术,如活性污泥法、生物膜法等,去除有机物和氨氮等污染物。
3.3 中水回用:对经过初级和次级处理后的水进行进一步处理,用于制药厂的非生产用水,如冲洗设备等。
四、废水排放与监测4.1 废水排放标准:制药厂应按照国家相关标准,确保废水排放的指标在规定的范围内。
4.2 监测设备:安装废水监测设备,定期对废水进行监测,记录废水的pH值、悬浮物含量、COD(化学需氧量)和BOD(生化需氧量)等指标。
4.3 废水排放报告:制药厂应根据监测结果编写废水排放报告,并按时向环保部门报送。
五、紧急情况处理5.1 废水泄漏事故应急预案:制药厂应编制废水泄漏事故应急预案,确保在紧急情况下能够及时处理废水泄漏事故。
5.2 应急设备和物品:配备应急设备和物品,如吸附剂、泵站、废水储存罐等,以便应对紧急情况。
六、人员培训与管理6.1 培训与教育:定期对从事污水处理的工作人员进行培训与教育,提高其污水处理技术和应急处理能力。
制药厂中间体废水处理流程制药厂中间体废水处理流程主要包括预处理、生物处理、化学处理和深度处理等环节。
下面我们将详细介绍每一个环节的具体流程。
一、预处理阶段预处理阶段主要是对中间体废水进行初步的物理和化学处理,以去除其中的固体颗粒、悬浮物、油脂等杂质,并降低废水的浓度。
1. 滤网过滤:将中间体废水通过滤网进行初步过滤,去除较大的固体颗粒和悬浮物。
2. 沉砂池:将滤网过滤后的废水进入沉砂池,利用重力沉淀原理,使废水中的沉积物沉降到池底,减少悬浮物浓度。
3. 调节pH值:对废水进行酸碱中和处理,以达到化学处理的最佳条件。
可使用酸碱中和剂,如氢氧化钠、硫酸等。
二、生物处理阶段生物处理阶段主要利用生物活性污泥中的微生物对有机物质进行降解,将废水中的有机污染物转化为二氧化碳、水和微生物生物质。
1. 活性污泥法:将预处理后的废水进入生化池,将微生物和废水混合,通过通入适量的氧气促进微生物的生长和有机物的降解。
通常采用曝气池和沉淀池组成的顺流式生化池。
2. 厌氧处理:一些特殊的有机物质在氧气条件下难以分解,可使用厌氧生物反应器进行处理。
通过建立厌氧环境,有机物质通过厌氧微生物的作用转化成甲烷和二氧化碳,并减少废水中的有机负荷。
三、化学处理阶段化学处理阶段主要利用化学药剂对废水中的有机物质和无机物质进行进一步的降解和去除。
1. 氧化法:采用氧化剂对有机物质进行氧化降解,如过氧化氢、高锰酸钾等。
氧化剂能使有机物质分子中的氧化还原态发生变化,使其变为更易降解的物质。
2. 吸附法:利用吸附剂对废水中的有机物质进行吸附,将有机物质从废水中去除。
常用的吸附剂有活性炭、陶瓷颗粒等。
四、深度处理阶段深度处理阶段主要是对废水进行进一步处理,以满足排放标准或再利用要求。
1. 过滤:使用微滤膜、超滤膜等过滤技术,对废水进行微细过滤,去除微小颗粒和胶体物质。
2. 反渗透:通过反渗透膜的分离作用,将废水中的溶解物质和微小颗粒去除,获得高纯度的水。
制药废水处理流程嘿,咱今天就来讲讲制药废水处理流程这档子事儿哈!你想想,那制药厂生产完了药,剩下的废水可不能随便就排出去呀,那得好好处理处理。
就好比咱吃完饭得洗碗收拾桌子一样,不能邋里邋遢的就不管了。
我认识个老张,就在制药厂工作呢。
有回我就问他:“老张啊,你们那废水咋处理呀?”老张笑着说:“这你就不懂了吧,咱有一整套流程呢!”首先呢,得把废水收集起来,这就像把散落在各处的东西归拢到一块儿。
然后呢,要进行预处理,把那些大块的杂质啥的给弄出去,就跟咱择菜似的,把烂叶子挑掉。
接着就到了关键的一步,叫啥来着,对,生物处理!这就好比让一群小能手去对付那些难搞的东西。
微生物们可厉害了,它们能把废水中的有害物质给分解掉。
我就跟老张打趣说:“嘿,这些微生物可真是你们的小英雄啊!”老张点头说:“那可不,没它们还真不行。
”再之后呢,还有深度处理啥的,把水弄得更干净更清爽。
这就像给一件衣服又是洗又是熨的,最后整得特别漂亮。
在这过程中,工人们可都得时刻盯着,就跟咱看孩子似的,得细心着点儿。
有次我去厂里,看到一个小伙子正认真地看着那些仪器仪表,我就问他:“累不累呀?”他笑着说:“不累,这是咱的工作呀,得把好关。
”处理完的水呢,就可以排放或者再利用了。
这多好呀,既不污染环境,又能节约资源。
所以说呀,制药废水处理流程可真是个重要的事儿。
咱得重视起来,不能马虎。
这不仅是为了我们自己的环境,也是为了我们的子孙后代呀。
大家都得有点责任感,把这事儿做好咯!就像老张他们一样,认认真真地对待每一道工序,让废水也能有个好归宿。
这样咱的地球才能一直干干净净、漂漂亮亮的呀!。
制药厂污水处理方案制药厂污水处理方案1.引言制药厂生产过程中产生大量的废水,其中含有各种有机物和无机物,部分具有毒性和污染性。
为了保护环境和满足排放标准要求,制药厂需要实施科学有效的污水处理方案。
本文档旨在提供一种全面的制药厂污水处理方案,包括预处理、主要处理和再处理等步骤。
2.污水预处理2.1 污水收集制药厂应建立合适的污水收集系统,包括收集井、收集管道和调节池等设施,以保证废水能够有效集中收集和平衡化排放。
2.2 水解酸化收集到的制药厂废水经过水解酸化处理可以有效去除废水中的有机物。
水解酸化反应采用酸性环境,通过调节酸碱平衡来加速废水中有机物的降解。
2.3 沉淀经过水解酸化处理后的废水中仍然含有一定量的悬浮物和沉淀物,需要进行沉淀处理。
沉淀池中添加絮凝剂,通过絮凝作用将悬浮物和沉淀物聚集成较大的颗粒,然后通过重力沉降使其沉淀到底部。
2.4 气浮沉淀后的水经过气浮设备处理,以去除水中残余的悬浮物和油污。
气浮设备通过注入气体使废水中的悬浮物和油污浮起,通过浮力的作用从水中分离出来。
3.主要处理3.1 曝气池气浮后的水进入曝气池进行生物处理。
曝气池中设置曝气系统,为废水提供充足的氧气以满足好氧微生物的生长和代谢需要。
好氧微生物通过降解水中的有机物,将其转化为无机物和生物质。
3.2 沉淀池曝气池处理后的水进入沉淀池,通过重力沉降使沉淀物沉淀到底部。
沉淀池是为了去除曝气池中产生的污泥和混凝剂。
3.3 滤池沉淀池处理后的水通过滤池进行过滤,去除水中的悬浮物和颗粒物。
滤池中填充了颗粒状滤料,通过滤料的过滤作用,将水中的悬浮物截留在滤料层,得到较为清澈的水。
4.再处理4.1 活性炭吸附滤池处理后的水中可能含有某些难降解的有机物和残留的药物成分,需要进行进一步处理。
活性炭吸附是一种常用的方法,通过将水通过装有活性炭的吸附器,使水中的有机物被吸附到活性炭表面,从而实现去除的目的。
4.2 高级氧化高级氧化是一种去除难降解有机物的高效方法,常采用臭氧氧化、紫外线光解和Fenton反应等方式。
制药厂污水废水处理工艺流程制药厂作为一个重要的生产企业,其生产过程中会产生大量的污水和废水,如果不得当处理,不仅会对环境造成污染,还会对人体健康产生严重影响。
因此,制药厂需要采取有效的污水废水处理工艺流程来达到环保标准。
一、预处理阶段预处理阶段是整个污水废水处理工艺流程的最初阶段,主要是对污水进行初步处理,去除其中的大颗粒物、悬浮物和油脂等固体污染物。
预处理通常包括以下步骤:1.外部沉淀池:将含有大颗粒物和悬浮物的污水引入外部沉淀池,借助重力作用,使其中的固体物质沉淀到底部,并通过刮板机或回转机构将污泥集中到污泥池。
2.格栅除渣:将污水通过格栅以去除其中的较大的固体物质,如树叶、纸屑等。
格栅可以通过手动清理或机械清理方式进行。
3.油脂分离器:将含有油脂的污水引入油脂分离器,利用油脂和水的密度差异以及油脂的浮力,将其中的油脂分离出来,达到对污水中油脂的初步去除。
二、生化处理阶段生化处理阶段是对预处理后的污水进行进一步处理,主要是通过生物作用分解有机物质和去除氮磷等营养物质。
生化处理通常包括以下步骤:1.进流调节池:将预处理后的污水引入进流调节池,通过混合搅拌使其混合均匀,并调节其pH、温度等参数,为后续的生物反应提供适宜条件。
2.活性污泥系统:将调节后的污水引入活性污泥系统。
活性污泥系统由好氧污泥处理区和厌氧污泥处理区组成。
在好氧污泥处理区,通过注入空气和搅拌设备,提供氧气并保持悬浮状态,利用活性污泥对有机物进行降解。
在厌氧污泥处理区,通过去除氧气和提供适宜的微生物生长条件,实现对氮磷等营养物质的去除。
3.二沉池:经过活性污泥处理后的污水进入二沉池,通过沉淀作用,将其中的污泥从水中分离出来,一部分污泥回流至活性污泥系统以维持活性污泥的质量,另一部分污泥作为污泥浓缩物进行后续处理。
三、深度处理阶段深度处理阶段是对生化处理后的污水进行进一步处理,主要是去除其中的微量有机物、重金属和残余氮磷等物质。
深度处理通常包括以下步骤:1.过滤器:将生化处理后的污水通过过滤器,去除其中的微量悬浮物、微生物和残余有机物。
制药生产废水处理方案引言:一、废水特性分析:制药废水的特点是复杂多样的化学检测指标,高浓度有机物,含有各种有毒有害物质。
主要污染物有有机物、硬质颗粒、油类、杂志类、苯类、甲苯类、氯化物、煤气类、硫化物等,对水体中生物呼吸有抑制作用,并对生态环境造成严重污染。
二、处理工艺选择:针对制药生产废水的特点,可以采用以下处理工艺进行处理:1.生化处理:生化处理是废水处理中一种传统的技术,通过微生物的作用,将有机物转化为无害物质。
可以采用接触氧化池、曝气池、活性污泥法等生化处理工艺。
该方法能有效地去除废水中的有机物,但处理效果受到温度、pH值、固体悬浮物浓度等因素的影响。
2.离子交换法:离子交换法可以去除药物废水中的有机物、金属离子和重金属离子等。
通过将废水中的阳离子和阴离子与固相材料上的离子进行置换,达到去除物质的目的。
这种方法可以有效地去除多种种类的污染物,但是对于高浓度有机物的处理效果较差。
3.活性炭吸附:活性炭具有很大的比表面积和孔隙结构,可以吸附废水中的有机物、杂志、氯化物等。
可采用颗粒活性炭吸附床、粉末活性炭吸附塔等方式进行处理。
但是,活性炭吸附会受到有机物浓度、废水流速和吸附剂的选择等因素的影响。
4. 高级氧化法:高级氧化法是一种通过氧化剂对有机物进行氧化降解的方法。
常用的高级氧化法包括臭氧氧化法、氢氧化物氧化法、高级氧化过程(Fenton、Fenton-like反应、光催化等)。
该方法具有高效、彻底处理废水的优点,但对设备和能源的消耗较大。
三、综合处理方案:综合考虑制药生产废水的特性和处理工艺的优缺点,可以制定以下综合处理方案:1.初级处理:采用物理沉淀池将废水中的固体悬浮物、颗粒物先行去除。
2.生化处理:将初级处理后的废水进入接触氧化池中,通过搅拌、曝气等方式增加氧气溶解度,促进微生物生长,利用微生物对有机物进行降解。
3.活性炭吸附:将生化处理后的废水进入活性炭吸附塔中,通过活性炭的大比表面积和孔隙结构,吸附去除废水中的有机物、氯化物等。
制药废水的处理方法
一、概述
制药废水是指从制药行业中产生的废水,其主要成分是各种洗涤剂、助剂、原料和产品残留物等,有时还会含有有毒有害物质。
制药废水具有很高的污染物浓度,这一类废水的污染主要表现为有机物、重金属、悬浮物等,综上可以明确指出,对制药废水的处理是十分重要的。
二、处理措施
1、污水处理技术
利用污水处理技术是最常用的处理方法,目前常用的污水处理技术有生物处理技术、化学处理技术、物理处理技术、湿法处理技术以及危险废物固定处理等。
2、剥离处理技术
剥离处理技术是根据制药废水的不同性质进行分类处理。
这种处理技术的一般步骤是:除去悬浮物、脱硫、去除有机物、去除酸、脱色和脱氧等。
3、膜技术
膜技术,即通过特殊的滤膜或者是膜系统来处理制药废水的技术。
常用的膜技术有降解膜技术、渗透膜技术、蒸发膜技术和吸附膜技术等。
4、热处理技术
热处理技术是一种利用高温来降解制药废水中有机物的技术,它可将有机物完全分解而不改变原来的化学结构,有效降低有机物的浓度,从而达到降低有机物浓度的目的。
5、再生技术
再生技术是一种新型的处理制药废水的技术,它主要通过特殊的处理设备。
中药制药废水处理方案中药制药废水处理方案1. 概述•中药制药废水是指在中药制药过程中产生的废水,含有大量有机物、重金属等污染物,对环境造成严重污染和危害。
•为了保护环境,减少对水资源的消耗和污染,制定一套有效的中药制药废水处理方案至关重要。
2. 废水处理流程1.初级处理–根据废水性质,采用物理方式去除废水中的可见固体物。
–运用沉淀、过滤等方法,去除悬浮颗粒物和部分有机物。
–调整废水的酸碱度,使废水接近中性,便于后续处理。
2.中级处理–利用生物处理技术,采用好氧或厌氧处理废水。
–好氧处理可利用微生物降解有机物,使其转化为二氧化碳和水。
–厌氧处理可产生沼气,用于能源回收,同时降低废水中的有机物浓度。
3.高级处理–运用化学处理方法,如氧化、还原、中和等技术,去除废水中的重金属离子。
–通过吸附剂、离子交换剂等材料,去除废水中的有机物和溶解性离子。
–使用活性炭、臭氧等材料,进一步提高处理效果。
3. 能源回收与利用•废水中的有机物可通过好氧和厌氧处理产生沼气,用于发电或供热。
•沼气发电技术成熟,可提供电力和热能,降低处理成本和能源消耗。
•废水中的一些化合物可通过合适的技术进行修复和提取,回收并利用其中的重金属等有价值的物质。
4. 运营与维护•建立健全废水处理设施的运营与维护机制,确保设备安全运行并保持高效处理能力。
•定期对设备进行检查、清洁和维修,及时处理故障和异常情况。
•建立处理过程和设备运行的监控系统,实时监测废水处理效果和运行状况。
结论通过合理的废水处理方案,可以有效去除中药制药废水中的有机物、悬浮物和重金属等污染物,达到达标排放要求。
同时,在废水处理过程中实现能源回收与利用,降低成本和环境压力。
建立科学的运营与维护机制,确保废水处理设备的稳定运行,为环境保护与可持续发展做出贡献。
中药制药废水处理方案1. 概述•中药制药废水是指在中药制药过程中产生的废水,含有大量有机物、重金属等污染物,对环境造成严重污染和危害。
一是生产工艺废水。
包括微生物发酵的废液、提取纯化工序所产生的废液或残余液、发酵罐排放的洗涤废水、发酵排气的冷凝水、可能含有设备泄漏物的冷却水、瓶塞/瓶子的洗涤水、冷冻干燥的冷冻排放水等。
其中洗涤水(包括设备洗涤水、洗瓶水)是其主要的排水源,由于生物制药在GMP和功能要求,设备洗涤水、洗瓶水很少重复使用,所以该部分废水排放的量比较大。
一般洗瓶水、设备洗涤水分别占生物制药企业非生活污水排放量的30~40%左右、20%左右。
COD5000mg/L、氨氮100mg/L、总磷95mg/L、总氮300mg/L。
二是制药用水制备系统排放的高盐水,可分为饮用水、纯化水和注射用水。
纯化水是用蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他方法制得的制药用水,注射用水是纯化水蒸馏所得,因此在制备纯化水和注射水时会有少量排水污水。
属于清洁排水。
这部分相对生物制药来说,占比约20%左右。
三是实验室废水。
包括一般生物实验室废弃的含有致病菌的培养物、料液和洗涤水,生物医学实验室的各种传染性材料的废水、血液样品以及其他诊断检测样品,重组DNA实验室废弃的含有生物危害的废水,实验室废弃的诸如疫苗等生物制品,其他废弃的病理样品、食品残渣以及洗涤废水。
一、发酵类发酵类生物制药是通过微生物的生命活动,将粮食等有机原料进行发酵、过滤,提炼成药物产品,此类药物包括抗生素、维生素、氨基酸、核酸、有机酸、辅酶、酶抑制剂、激素、免疫调节物质以及其他生理活动物质。
图1发酵类生物制药工业流程及水污染物排放节点(1)主生产过程排水:此类排水包括废滤液、废母液、溶剂回收残渣等。
该类废水的主要特点是污染物浓度高,pH值变化大,药物成分残留多。
虽然其水量不一定最大,但因其污染物含量高,COD值高,处理难度大。
(2)辅助生产过程排水:包括已冷却水、动力设备冷却水、水环真空设备排水、蒸馏设备冷凝水等。
此类排水污染物浓度较低,但其水量大且季节性强,企业间差异较大,此类废水也是节水的重要环节。
中药制药废水处理方案# 中药制药废水处理方案## 引言中药制药废水的处理是一个重要的环境保护问题。
由于中药制药过程中产生的废水中含有大量的有机物、重金属离子和微生物等污染物,直接排放会对水体造成严重污染。
因此,制定合适的废水处理方案,降低对环境的影响是非常必要的。
## 废水处理技术选择中药制药废水的处理技术主要包括生物处理、物理化学处理和综合处理等方法。
根据废水的特性和排放要求,可以选择以下废水处理技术:### 1. 生物处理生物处理是利用微生物代谢降解、吸附和转化有机物的一种方法。
其中,生物活性污泥法和生物滤池法是常用的处理技术。
生物活性污泥法是利用活性污泥将废水中的有机物分解为无机物和微生物生长。
该方法操作简单,处理效果稳定,适用于有机物浓度较高的废水。
生物滤池法是将废水通过滤料层,利用滤料表面的生物膜降解有机物。
该方法处理效率高,能够处理有机物浓度较低的废水。
### 2. 物理化学处理物理化学处理是利用化学反应、沉淀、吸附等方法将废水中的污染物去除。
常用的处理技术有混凝沉淀法、吸附法和氧化法。
混凝沉淀法是利用添加化学药剂,使污染物凝聚成较大的颗粒,并通过沉淀方法将其分离。
该方法适用于处理悬浮物较多的废水。
吸附法是利用吸附剂吸附废水中的污染物,以达到去除的目的。
常用的吸附剂有活性炭、沸石等。
该方法适用于去除有机物和某些重金属离子。
氧化法是利用化学氧化剂将废水中的有机物氧化分解。
常用的氧化剂有臭氧、氯气等。
该方法处理效果好,但操作条件要求较高。
### 3. 综合处理综合处理是将不同的废水处理技术结合应用,以达到更好的处理效果。
常用的综合处理方案有生物-物理化学联合处理、生物-氧化联合处理等。
生物-物理化学联合处理结合了生物处理和物理化学处理的优点,能够有效地去除废水中的有机物和重金属离子。
生物-氧化联合处理结合了生物处理和氧化处理的优点,能够高效地去除废水中的有机物和微生物。
## 废水处理过程废水处理过程主要包括预处理、主处理和后处理等步骤。
制药厂污水处理方法制药厂是一个与人类健康息息相关的行业,然而,制药厂的生产过程中会产生大量的废水和废弃物,如果不妥善处理,将对环境造成严重的污染。
因此,制药厂需要采取适当的污水处理方法来减少对环境的不良影响。
以下是一些可行的污水处理方法。
1. 前处理阶段:- 沉淀法:通过添加化学混凝剂和絮凝剂将污水中的悬浮物固定下来,从而使其沉淀。
沉淀后的悬浮物可以通过过滤或离心沉降分离出来,并进一步处理或处理成固体废物。
- 纤维滤料法:利用纤维滤料的高比表面积和多孔性来吸附污染物,使其固定在滤料表面并放出清洁的水。
这种方法对于去除有机物和微量重金属非常有效。
2. 生物处理阶段:- 好氧生物处理:利用好氧微生物降解污水中的有机物,将其转化为二氧化碳和水。
这个方法可以在较短的时间内去除大部分有机物。
- 厌氧生物处理:利用厌氧微生物将有机物分解为甲烷等可再利用的产物。
这种方法适用于含有高浓度有机物的废水。
- 活性炭吸附:将活性炭添加到废水中,能够吸附有机物和部分重金属,达到净化水质的目的。
3. 高级处理阶段:- 膜分离技术:利用逆渗透膜或超滤膜来分离废水中的溶解物质和微小颗粒。
这种技术可以有效去除水中的有机物、盐和重金属,得到更清洁的水。
- 化学氧化:通过添加氧化剂如氯或臭氧来进一步降解难以生物降解的有机物。
这种方法可以有效降解废水中的有机物,减少对环境的污染。
4. 综合处理方法:- 利用污水处理设备集成系统:采用多种处理方法的集成系统,可以根据污水的性质和处理需求选择合适的方法,提高处理效率和水质。
此外,在制药厂污水处理过程中还应注意以下问题:- 合理调节污水的pH值,避免对生物处理的影响。
- 控制废水的温度,避免过高或过低对微生物的伤害。
- 做好废水中重金属的去除工作,以避免对环境和人类健康造成潜在的危害。
总之,制药厂污水处理方法的选择应根据废水的特性和目标水质要求来进行,综合考虑经济性、可行性和环保性,并采取适当的前处理、生物处理和高级处理方法,以达到净化废水、保护环境和人类健康的目的。
医药有限公司制药废水处理工程工艺方案一、废水特性分析医药废水具有以下特性:高浓度、有机物含量高、复杂成分、易生物降解性差、含有毒有害物质以及高盐度等。
因此,针对这些特性,制药废水处理工程工艺方案应综合考虑废水的产量、成分特性、经济性以及处理效果等因素。
二、工艺流程1.预处理:预处理步骤主要包括初沉池、中和调节池和机械格栅等。
初沉池用于去除固体悬浮物、沉淀物和脂肪等;中和调节池可用于调节废水的酸碱度和温度,以便于后续处理工艺的进行;机械格栅可用于去除废水中的较大颗粒物。
2.生化处理:生化处理是制药废水处理工程中最核心的步骤,主要通过微生物对废水中的有机物进行降解和分解。
常见的生化处理方法包括活性污泥法和厌氧处理法。
(1)活性污泥法:将废水引入到活性污泥池中,添加适量的氧气和活性污泥,通过生物菌群的作用,将废水中的有机物进行降解和分解。
此外,还需添加一定量的外源碳源来提供菌群生长所需的能量。
该方法具有处理效果好、稳定性高、操作简便等优点。
(2)厌氧处理法:废水首先经过沉淀池,去除颗粒物等固体悬浮物,然后进入到厌氧微生物反应器中,通过厌氧微生物对有机物进行分解。
与活性污泥法相比,厌氧处理法对废水中的有机物分解效果更好,同时也可以减少能耗,适合处理高浓度有机废水。
3.深度处理:生化处理后的水质仍然存在一定的有机物和污染物,因此需要进行深度处理。
(1)活性炭吸附:通过活性炭对废水中的有机物进行吸附,从而去除残余的有机物。
(2)有机膜生物反应器:该工艺将微生物反应和膜技术相结合,通过微生物和特殊的有机膜对废水进行进一步处理,以达到更好的净化效果。
4.净水处理:深度处理后的废水已经达到一定的排放标准,可进行净水处理。
(1)沉淀过滤:通过沉淀池和滤池,去除废水中的悬浮物和固体颗粒等。
(2)活性炭吸附:采用活性炭对废水进行吸附处理,去除废水中的有机物残留。
(3)消毒处理:对净水进行消毒处理,以去除其中的细菌和病毒等微生物。
300t/d抗生素制药废水处理工艺设计内容摘要:近年来,随着经济不断发展,城市规模的扩大,水污染问题日益突出。
水质恶化以及水量的减少,不仅严重影响人们的健康和生活,也限制了当地的经济发展。
建设污水处理厂,对防治当地水污染起着非常重要的作用。
本设计主要任务是根据设计任务书中的原始数据和资料,完成对该污水设计和计算,并根据计算所得数据绘制相应的平面、高程图。
另外,对该污水处理厂内的主要构筑物,应绘制平剖面图。
经过对各种工艺的优缺点的比较,先采取预处理,进水后调节ph,反渗透法除盐,再选用A/O工艺,以达到排放标准为目的。
其特点是工艺流程简单、投资费用较低、沉淀效果好。
关键词:水污染;污水处理;预处理;A/O工艺1 项目概况:某药业有限公司生产的产品为美罗培南系列医药中间体和西司他丁,产量分别为20、1.5t/a,生产废水中污染物主要有: 有机溶剂、酸、碱、盐(氯化钠、碳酸氢钠、亚硫酸钠、硫酸钠、单羧酯钾盐、溴化钾、氯化钾等)以及磷酸盐等,厂区还会排放地面冲洗废水、循环冷却外排水和一定量的生活污水。
化学合成抗生素制药废水具有成分复杂、有机物和含盐量高的特点,因此,对这些废水必须处理达标后排放,从而减少对环境的污染。
原水水质见表1。
表1 原水水质、水量废水来源水量(m3·d-1)pH CODcr(mg·L-1)BOD5(mg·L-1)全盐量(mg·L-1)生产废水生活污水其它废水80150705~67~86~75000025010001930010040060000处理后水质:符合《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的二级标准,主要指标如下:pH:6~9,COD Cr≤300mg/L,BOD5≤100mg/L,SS≤150 mg/L,全盐量≤50 0mg/L。
处理达标后排放,从而减少对环境的污染。
研究内容:设计处理量300m3/d的废水处理工艺流程及平面布置并画图,设计主要构筑物并画图。
设计遵循的主要标准、规范:1. 中华人民共和国国家标准《地面水环境质量标准》;2. 中华人民共和国国家标准《室外排水设计规范》;3. 给水排水设计手册;4. 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)。
2 工艺流程:经测定BOD5/CODCr为0.386,属于较难生化处理废水,同时废水中含有大量的悬浮物和对微生物生长有害的物质,如氯仿醇类等,更增加了处理的难度。
故采用缺氧——好氧工艺,同时以进水50%回流污水以减少进水的污水浓度。
并先对污水进行预处理,较少ss和有害物,以及将剩余污泥回流至前段,增强微生物的生长繁殖能力。
基本流程图如下:3污水预处理:生产废水 80(m3·d-1)=0.0222(m3·s-1)生活污水 150(m3·d-1)=0.0417(m3·s-1)其它废水 70(m3·d-1)=0.0194(m3·s-1)①低浓度废水贮池。
贮存除生产废水以外来水,可不进行预处理。
废水水量为150+70=220(m3·d-1)。
②生产废水贮水池。
污水CODCr 高达50000mg /L, BOD5高达19300,且含大量未提取抗生素,须加药剂压滤后才能少量分批进入预曝调节池。
生产废水的ph值为5-6,所以应该加碱调节pH值至6. 5- 7. 0。
废水水量为80(m3·d-1)。
3.1、除盐:此外,废水中盐度比较高,当前处理的方法主要有:电渗析法,反渗透法,蒸馏法以及比较新的工艺组合。
目前,反渗透和电渗析法投资为528~793美元/(m3・d),运行费用为0.26~0.52美元/(m3・d);反渗透投资相对较省,运行费用稍高,而电渗析则投资稍高,运行费用相对低一些;蒸馏法投资为1321~2268美元/(m3・d),运行费用为1.06~2.11美元(m3・d)见高含盐废水处理技术费用居高不下,经济效益差,虽已有许多研究尝试提高其应用价值,但效果并不显著,尚无良好的应用前景。
[1]对于此设计,采用反渗透法,此法由于氨具有较强的挥发性,可采汽提来分离氨和水。
汽提是借废水通入汽的接接触,使废中的发性质按一定比例散到气相中,因而挥发的污物从水中离出去。
据以往的汽提塔运行数据,可把氨的质量浓度降50m g/L。
此时氨溶属于浓度液。
进一步的处方法用离交换法、生物脱氮法、硝化反硝化法、折点氯化法、催化湿式氧化法等。
如下图在1 atm和20 ℃时, 1 体积的水可以溶解700体积的氨气,按1mol气体等于22. 4L计算,则1mol水至少可以溶解30mol氨气。
氨水为非电解质,则近似饱和的氨水溶液的渗透压约等于30R T 。
在相同的温度下,假设强电解质溶液的i值是氨水的4倍,则近似饱和的氨水溶液的渗透压至少大于7mol/L的强电解质溶液。
故理论上用氨水作为设计溶液是符合要求的,即在常温下具有很高的摩尔浓度。
由于氨具有较强的挥发性,可采用汽提法来分离氨和水。
汽提法是借助废水与通入蒸汽的直接接触,使废水中的挥发性物质按照一定的比例扩散到气相中,因而把挥发性的污染物从废水中分离出去。
据以往的汽提塔运行数据,可把氨的质量浓度降至50mg/L。
此时的氨溶液属于低浓度溶液。
进一步的处理方法可用离子交换法、生物脱氮法、硝化—反硝化法、折点氯化法、催化湿式氧化法等。
[2]3.2、生化处理:缺氧——好氧。
A/O工艺由缺氧和好氧两段组成,两段可以分建也可以合建,合建要求两段挡板隔开;缺氧段水力停留时间0.5-1h,溶解氧小于0.5mg/l,同时加强搅拌混合,防止污泥沉积,应设置搅拌器或水下推动器。
好氧段结构和普通活性污泥法相同,要保证溶解氧1-2mg/l,水力停留时间2.5-6h。
4 主要构筑物及设计参数:由于生产废水进水水量不大,可以不设集水井,直接进行预处理。
4.1、中格栅设计计算:1 此设计在生产废水前采用一个筛,过滤掉大部分浮渣。
格栅则设计在调节池前。
可只设一道。
(1)设计参数:最大流量Qm ax = Q*Kz=(0.0222+0.0417+0.0194)*1.2=0.5503m3·s-1栅前水深:h=0.4m栅前流速:V1=0.4m/s(0.4m/s-0.9m/s)过栅流速:v2=0.4m/s(0.4m/s-1.0m/s)栅条宽度:s=0.01m,栅条间隙宽度d=0.04m 格栅倾角 0°2 设计计算(1)栅条间隙数:n=(Qm ax *60sin)/(bhv)=(0.5503*60sin)/(0.04*0.4*0.4)=80 设一座中格栅n=80根(2)栅槽宽度:设栅条宽度s=0.01mB=s(n1-1)+b n1=0.01(80-1)+0.04*80=3.99m(3)进水渠道渐宽部分宽度设进水渠道宽B1=Qm ax/4vh=0.5503/(4*0.4*0.4)=0.8598m渐宽部分展开角度为20°。
L 1=(B-B1)/(2tanα1)=(3.99-0.8598)/(2tan20)=4.3 m(4)栅槽与出水渠道链接处渐宽部分长:L2= L1/2=4.3/2=2.15m(5)通过格栅水头损失:H2=k*hH0=§g2V22sinα§=βs/b34h——计算水头损失g——重力加速度k——格栅收污染使水头损失增大的倍数,一般取3;ξ——阻力系数,其数值与格栅条断面几何形状有关,对于锐边矩形断面,形状系数β;h2=3*2.42*(0.01/0.04)34*(8.9*24.02)sin60°= 0.008m(6)栅槽总高度:设栅前渠道超高h1=0.3mH=h+h1+h2=0.4+0.3+0.008=0.708m(7)栅槽总长度:L=L1+L2+0.5+1.0+tan60H1=0.124+0.062+1.5+0.404 =2.09m8)每日栅渣量格栅间隙40mm 情况下,每1000m 3污水产0.03m 3。
W=zmax1K 1000Q W 86400=1.18 m 3大于0.2m 3每天。
采用机械清渣。
(9)格栅选择选择XHG-16400回转格栅污泥机一台 4.2、污水提升泵房:流量小于2 m 3/s,常采用下圆上方型泵站,泵选用自潜污泵。
理论上次设计需要在生产废水前设一个提升泵站,在其他废水收集处设一个提升泵站。
设计计算:1 生产废水污水提升泵站: (1)污水平均流量为0.0222m 3/s污水最大流量为0.0222*1.2=0.02664 m 3/s(2)集水池容积,采用相当于一台泵6min 的容量。
采用两台泵(一用一备),则w=0.02664*6*60=9.59 m 3,有效水深2m ,则集水池面积F 为4.792m 2(3)选泵前扬程估算: H=H 0 +2.0+1.8 式中:2.0 —污水泵及泵站管道的水头损失,m ; 1.5~2.0 —自由水头的估算值,m ,取1.8m ; H 0—水泵集水池的最低水位H 1与水泵出水水位H 2 之差; 单管出水井的最高水位与地面的高差估计为 7.0m 则水泵扬程为:H= H 0 +2.0+1.8=10.8m 取15米。
选用2台泵(1用一备),则每台泵的流量为79.92 m 3/h 。
(4)选泵:可以选用250QW520-22系列的流量为676 m3/h,扬程18m,转速950,功率55kw,重1395kg。
2 同理计算其他废水所需的污水提升泵站:(1)污水平均流量为0.0417+0.0194=0.4364m3/s污水最大流量为0.4364*1.2=0.5237 m3/s(2)集水池容积,采用相当于一台泵6min的容量。
采用两台泵(一用一备),则w=0.5237*6*60=188.5 m3,有效水深2m,则集水池面积F为94.26m2(3)选泵前扬程估算:H=H+2.0+1.8式中:2.0 —污水泵及泵站管道的水头损失,m;1.5~2.0 —自由水头的估算值,m,取1.8m;H0—水泵集水池的最低水位H1与水泵出水水位H2之差;单管出水井的最高水位与地面的高差估计为 7.0m则水泵扬程为:H= H+2.0+1.8=10.8m取15米。
选用4台泵(3用一备),则每台泵的流量为1185.32/3=628.44m3/h(4)选泵:可以选用250QW520-22系列的流量为676 m3/h,扬程18m,转速950,功率55kw,重1395kg。
4.3、调节池:由于来水不均匀,水质、水量存在波动,因此只有足够的调节容量才能使进入后续处理工艺的水质、水量稳定,故设置均质调节池。
4.3.1 、调节池的尺寸计算:此时,污水的流量为 Q=0.0222+0.0417+0.0194=0.0833 m3/s,最大流量:Q m ax =0.0833*1.2=0.09996 m 3/s=359.856 m 3/h=8636.544 m 3/d 水力停留时间T = 6h ;调节水量一般为处理水量的10%-15%可满足要求,调节池设置一用一备,便于检修和清泥。