盾构法区间渗漏水处理
一、区间隧道渗漏原因分析
1、在管片生产过程中，设置密封垫的沟槽部位混凝土不密实有水泡、气泡、微裂纹等缺陷，管片拼装完成后，水从水泡、气泡孔处渗漏进来。
2、由于密封垫粘贴质量不好或在粘贴密封垫后直接下井拼装，在拼装过程中，密封垫部份脱落，两管片间密封垫挤压不密实，造成该处渗漏水。
3、在拼装过程中，管片发生了碰撞，使止水条脱落或断裂，使密封垫没有形成闭合的防水圈。
4、相邻管片止水密封垫不能完全密贴或者已错开。
5、止水密封垫上粘有泥土，在管片安装前未冲洗干净。
6、管片边角处破损处过深，止水密封垫未受挤压而起不到防水作业。
7、管片背后注浆的质量差、填充不密实，不能使围岩和衬砌整体协调受力，造成受力不均，局部变形过大，首道防水层失去作用而引起渗漏水。
8、管片拼装质量差、螺栓未拧紧，造成接缝开过大；手孔、注浆孔等薄弱部位封孔质量差，螺栓孔未加防水密封垫圈等
9、掘进过程中推力不均匀造成管片受力不均匀而产生裂纹、贯穿性断裂等而渗漏水；在掘进困难时推力过大也会造成管片产生裂纹而渗漏水。
二、渗漏治理材料与机具选择
1、材料
1）选材要求①具有良好的可灌性，易注入地层和管片中；②浆液稳定性好，能在一定时间凝固，固化时收缩小，与需注浆体有一定的粘结力；③结合体有一定的抗压、抗拉强度，且早期强度高，透水性低；④无毒、无污染，可靠的渗漏水治理材料，严禁使用不合格、耐久性差或改变设计用途的材料或工艺；⑤注浆工艺简单，操作方便、安全。
2）注浆材料中的水泥选用标号不低于32.5的普通硅酸盐水泥，同时选用油溶性聚氨酯堵漏剂、改性环氧注浆材料及适量的丙酮清洗剂等，同时加强材料进场验收工作，每批材料附有出场合格证、质量检验报告和现场抽样检验报告等。
2、机具
三、治理方案
根据盾构隧道管片渗漏水的情况：管片环、纵缝漏水；管片裂缝漏水；吊装孔渗漏水；管片
螺栓孔渗漏水等。
（1）对于有大面积渗漏的部位采用在每隔五环管片在管片外侧打环箍，然后在中间位置管片的吊装孔位置压注水泥浆液进行堵漏。
（2）对于管片裂缝引起的小渗漏采用在渗漏位置压注环氧树脂进行堵漏。
（3）对于除管片裂缝引起的渗漏水以外的几种渗漏水情况，采用在渗漏位置压注聚氨酯进行堵漏。
1、水泥浆液堵漏
1）工艺流程
水泥浆堵漏流程
2）注浆施工过程
①查找渗漏点：安排专人对区间隧道管片进行检查，必要时采用喷灯对渗漏位置进行加热，清除表面湿迹，准确的确定渗漏点的位置。
②安装注浆球阀：在盾构管片的预留注浆孔位置上采用特殊的注浆闸阀通过螺纹与管片进行连接。安装时闸阀处于关闭状态，待连通注浆管路后且准备压浆时，打开闸阀，进行注浆。
③压注水泥浆液：水泥采用新鲜无结块强度等级为32.5普通硅酸盐水泥，水泥浆的水灰比为0.8:1~1:1，注浆压力：0.3～0.5Mpa。
④清洗管路：待注浆压力达到设计压力后，停止压注双液浆。采用清水对注浆管路进行清洗，以确保注浆管路下次能正常使用。待浆液有一定的强度后，拆除注浆闸阀，并用上紧注浆孔堵头。
2、改性环氧树脂注浆及聚氨酯堵漏
1）工艺流程
2）施工过程
①寻找裂缝：寻找裂缝是一项烦琐、细致的工作。对于潮湿管片，先清扫积水，待底部全部清理干净、表面稍干时，仔细寻找裂缝，用粉笔沿裂缝做好记号。如表面不易干燥，可用喷灯烘干，裂缝处因有含水，较易发现；对于干燥基层，可用气泵或吹风机吹除表面灰尘。每一环管片必须确保无裂缝遗漏。
②钻孔：于裂缝最低处开始，沿裂缝方向两侧交叉钻孔，循序由低处往高处钻；孔距裂缝约150mm～350mm，孔与裂缝断面应成30°～45°交叉角，孔深宜为结构厚度的1/3～1/2，孔距为250mm～300mm；孔径的大小，应按止水针头大小而定，本工程采用14mm钻头。
③埋设止水针头：止水针头为配套部件，是浆液注入裂缝的连接件，埋设时应用工具紧固，使橡胶圈膨胀，以防浆液由钻孔溢出。应保证针头的橡胶部分及孔壁在未使用前干燥，否则在紧固时容易引起打滑。
④配置注浆液：注浆浆液采用改性环氧材料注浆，这种材料具有粘度低、润湿性强、耐老化、无毒的特征，固化后固结体无体积收缩，对水有良好的亲和性，且综合力学性能（见下表）强度高，是十分理想的堵漏材料。
应立即停止，移入第二枚继续灌注，依次向前进行。在灌注过程中，如浆液已灌满相邻针头位置，可以跳开不注；如注浆后发现裂缝两端仍有裂缝延伸，或有裂缝与其交叉，应在该位置补孔重新注浆；当一枚针头在灌注较长时间后（超过5分钟），浆液仍未从裂缝冒出，应停止灌注，间隔一段时间后再进行。灌注时应严密注视注浆机的压力表，如超过额定压力（350kg以上），应停机后再进行，如压力仍居高不下，应检查钻孔是否与裂缝完全交叉。
⑥收尾工作：注浆结束后，将针头折下，并将管片表面清理干净。如下次注浆间隔30分钟以上，应及时清洗注浆泵。清洗可用专门清洗剂或丙酮等化学剂。
3、管片吊装孔渗漏水的处理
1）少量渗水时，可先将吊装孔清除干净，用速硬微膨胀水泥封满孔，而后快速拧紧堵头。如果仍有少许渗漏，则在斜侧钻孔安装8.5cm注浆针头，压注适量聚氨酯进行封堵。
2）出水量较大时，可先在吊装孔安装阀门直接压注适量双液浆（水泥-水玻璃），然后按上述办法加装堵头。
4、管片螺栓孔渗漏水的处理方法
在盾构隧道中，有的连接螺栓孔出现渗漏，这实际上也是由管片接缝漏水引起的，处理的办法是先将螺栓两头用速硬微膨胀水泥封堵，而后在中间接缝附近处钻孔压注聚氨酯，浆液充满螺栓孔即可达到止水的目的。
5、管片环、纵缝渗水的处理
在整条隧道推进期间从管片接缝处漏水相对较多，对堵漏过程中的施工程序要采取不同的具体技术措施处理。
1）搭设移动操作平台：搭设可移动装配式钢管操作平台，必须预留通道，保证隧道运输工作的正常进行。
隧道工作平台搭设示意图
2）确定漏水点：根据出水点的部位及水量的大小来确定漏水点，对漏水点位置进行嵌缝。3）钻孔截水及堵漏剂压注：
①钻孔方法：在漏水点两侧打孔，可根据拼装缝隙宽度调整钻孔距离，宽度较大时可适当放宽距离，一般不宜大于0.5m，接缝较窄时可控制在0.3m以；在集中出水点位置需打一定数量的钻孔，意即两边截，中间集中压注。钻孔距离管片接缝50～100mm，钻孔深度约250mm，与断面成45°～70°交叉，并确保终孔落在止水条附近。
②聚氨酯压注方法：先从两侧针孔压注，后压注中间孔；当浆液从接缝处流出后立即停止压注，发泡后仍然有少量渗水时可在中部孔适量补压注。后期仍然有渗水的漏水点，需要进行补压注，直至完全封住渗漏为止。
6、堵漏施工注意事项
1）压注水泥浆液注意事项
①注水泥浆时所选用的输浆管必须有足够的强度，浆液在管流动顺畅。
②上次注过的孔，复注时要加长钻杆把孔导通，确保复注效果。
③注浆过程中要始终注意观察注浆压力和输浆管的变化，当泵压骤增、注浆量减少，多为管路堵塞或被注物不畅，当泵压升不上去，进浆量较大时，检查浆液粘度和凝固时间。
④连接好注浆管路，防止出现跑浆、冒浆；
⑤打通吊装孔注浆前，先准备好注浆阀门，一旦打通后立即装上注浆阀门，防止出现大量涌
