第三章 常用染色设备及染色方法

浙江纺织服装职业技术学院 教 案 授课教师 王华清 课程名称 染整工艺学（2） 授课班级 05染2 授课日期 2007 年 3 月 15日 第 2 周 授课形式 讲授

授课章节名称 第三章 常用染色机械及染色方法 第一节 纤维染色机 第二节 纱线染色机 第三节 织物染色机 教学目的 1．使学生了解纤维染色机的加工原理 2．使学生了解纱线染色机的加工方法 教学重点 染色机的工作原理 染色机的加工方法 教学难点 各种染色机械的工作原理 更新、补充、删节内容 补充新型的染色设备

使用教具图表 多媒体课件 课外作业 1、高温高压溢流染色机与高温高压喷射式染色机有何异同？ 2、染色设备可分为哪几类？ 课后小结 主要对各种染色机械做了介绍，使学生对染整设备有一个概括的理性认识，由于设备工作原理有些抽象，理解起来困难，希望自己课后多加思考。再一个染色方法是重点掌握的内容。 浙江纺织服装职业技术学院 （课堂教学环节设计表）

组 织 教 学 一、 对前次课内容进行回顾与复习（约5～10分钟） 二、 本次课内容（约70～80分钟） 1、散纤维染色机 2、纱线染色机 3、织物染色机 三、 课堂小节及布置作业（约5～10分钟）

板 书 设 计 第三章 染色机械及染色方法 第一节 散纤维染色机 一、 散纤维染色特点： 二、 散纤维染色机适用的加工对象 三、散纤维染色机的种类 第二节 纱线染色机 一、绞纱染色机 1、往复式绞纱染色机 ；2、 喷射式绞纱染色机 二、筒子纱染色机 三、经轴染纱机 第三节 织物染色机 一、绳状染色机 （一）常温绳状染色机 （二）常压溢流染色机（拉缸机） （三）MYG18型常温常压喷流染色机 （四）高温高压绳状染色机 说明 课堂教学采用多媒体的教学方式，具体板式参看多媒体课件 第三章 常用染色设备及染色方法 纺织品的染色通常可分为散纤维染色、纱线染色、机织物染色、针织物染色等。为了为了满足染色的各种要求，通过合理的染色工艺及合适的染色设备进行的才能做到。 染色设备直接影响染料的上染速度、匀染性、染料的利用率、染色操作、劳动强度、生产效率、能耗、染色成本及加工质量。 染色设备的品种、型号很多，特别是随着纺织品新品种及染色新技术的不断发展，染色向着非水染色、少水染色，节能染色，增溶染色，新型涂料染色，短流程、多效应染色，计算机应用及受控染色，“绿色”染色等方向发展。 染色设备的分类方法很多，但可根据设备连续与否，染物的形态，染色温度、压力，染液及染物相对运动的情况和适用的染色方法等加以分类。下面将以染物形态分类叙述各类染色机。 第一节 散纤维染色机 一、 散纤维染色特点： ▲ 散纤维染色具有得色均匀且透彻的特点 ▲ 散纤维间隙较大，在染色中容易散乱，所以一般采用将被染物填装在适应容器中，通过染液循环的染色机。 二、 散纤维染色机适用的加工对象 ▲ 纤维经初步纺制成的纤维条或纤维条球（毛条） ▲ 适用于毛纺织染整厂对散毛或其他散纤维的染色。 三、散纤维染色机的种类 1、吊筐式散纤维染色机

1—染槽 2—吊框 3—染物 4—电动机与泵 5—蒸汽管 6—贮液箱 7－染液输送管 8－排液阀 图3－1 吊筐式染色机 2、旋转桨式散纤维染色机

1－多孔管 2－假底 3－套管 4－多孔管 5－容器 6－旋转浆 图3－2 旋转桨式染色机 3、毛条染色机 将毛条球装入毛球筒内，并放在染槽的假底上，盖上有孔盖板并拧紧，染液在循环泵作用下，经假底下的蛇形蒸汽管加热后，通过调节阀，可使染液顺反向循环。

1－染槽 2－毛条支架筒 3－染物（毛球） 4－循环泵5－蒸汽管 6－注液器 7－染液输送管 8－排液阀 图3－3 毛条染色机 N461系列毛球染色机 本机适用于羊毛衫或人造纤维的精梳条（制成毛球或散纤维的染色） 工作容量： 100-120kg（N461型） 5-60kg（N462型） 四、散纤维总结： ★ 散纤维染色机对羊毛的染色效果最好，对粘纤次之，毛条球染色机一般仅用于羊毛的染色。 ★ 散纤维染色机所适用的染料一般是染色条件容易控制，可用大浴比染色的 染料。 ★ 散纤维染色机也可用于纤维前处理。 第二节 纱线染色机 一、绞纱染色机 适用于羊毛（绒），晴纶，丝、人造毛，人造棉等成分的绞纱和混纺纱线的染色。

1、往复式绞纱染色机 1－染槽 2－支架板 3－支架转盘 4－三角棒 5－绞纱 图3－4 往复式绞纱染色机（又称摇摆式染纱机） 2、 喷射式绞纱染色机

1－机架 2－机盖 3－孔管 4－绞纱 5－转动棒 6－染液槽 7－水泵 8－输液管 图3－5 喷射式绞纱染色机

特点： ■ 染槽容积小，浴比小 ■ 染物不浸于染液中，绞纱的装卸操作方便 ■ 操作时加盖密封，蒸汽消耗相对较少 ■ 需经常清洁喷孔，防止被纤维毛绒堵塞 3、 高温高压绞纱染色机 1-染槽 2-纱笼架 3-喷管 4-纱笼 5-泵 6-电动机 图 3-6 高温高压染纱机

SFQ-4型高温高压绞丝染色机 该机主要用于各合成纤维及纤维素和天丝等天然纤维,在绞丝状态下进行染色水洗后处理用。 最大工作温度 135℃；每管容量 7kg； 电机功率 4KW； 外型尺 2752×2165×2106mm 二、筒子纱染色机 分常温常压和高温高压两类。 高温高压筒式染色机可适合染各种纤维和混纺，在同一机种上，可处理筒子纱、 扎装纱、散毛、毛条及经轴等染色。主要依靠被染物不动，染液强制性交换达到均匀染色目的。 1—染槽 2—筒子架 3—染色时取样器 4—四通阀门 5－循环泵 6—膨胀桶 7—加料槽 8－压缩空气 9—辅助桶 10－进水管 11－ 冷凝水 12－蒸汽 13－放气阀 图3－7 筒子纱染色机（高温高压） 加工特点： ★ 其优点是染色加工容量大、浴比小， ★ 染色过程中筒子纱染色不易均匀。 ★ 自动化程度高，生产效率高。 三、经轴染纱机 经纱卷绕在中空且表面布满小孔的卷轴上，放在圆筒形机体的中央，染液由泵自内向外或自外向内循环，经轴染纱机有立式和卧式两种，大都属于高温高压染色机。但也有开口的常压经轴染纱机，染液仅能自内向外循环，卷轴可以一定的速度转动。 染后的经轴纱可直接或再经过一定处理后用于织造，比绞纱染色 的工序要简化得多。

1—染槽 2—经轴 3—经纱 4—加热器 5—膨胀桶 6—加入泵 7—循环泵 图3－8 高温经轴染色机 适用对象： 经轴染色也常用于轻薄型织物，如头巾、经编衬衣织物的染色。轻薄型织物以平幅打卷状染色，不易伸长，不易生成折痕，染色效果好。 第三节 织物染色机 按织物染色方法不同可分为浸染和轧染。常用的染色设备有按加工形状可分为平幅和绳状两类。 染色时要求所受张力小的针织物、经编织物、毛织物等，大都以绳状的形式进行染色。棉布、涤/棉混纺织物等大多采用平幅染色。 一、绳状染色机 绳状染色机主要用于针织物的染色。这是因为针织物由线圈组成，具有容易伸 长、擦伤和散脱等特点。染色加工机械应满足织物承受张力小、摩擦力小等的特殊要求。供不宜承受张力、压轧的织物浸染，也可用于练漂、皂洗、水洗等加工。绳状染色机可分为常压式和高温高压式两种。

（一）常温绳状染色机 常温绳状染色机是一种通用性很强的染色机械，它可适用于机织物、针织物、丝织物及毛织物的染色。 目前这类机械形式多样，种类繁多，大体上有绳状染色机、溢流喷射染色机等。 Q-113型由于结构简单，价格低，是国内最常用的机型，由椭圆提布辊借和织物的摩擦力带动织物循环。 1－槽盖 2－滑车 3－窗门 4、5、6－排水阀门 7－多孔板 8－分布栅 9－被动导布辊 10－染液 11－织物 12－椭圆形导布盘 13－染槽 图3－9 绞盘式绳状染色机

1、10-升降罩 2-加液槽 3-蒸汽加热管 4-多孔隔板 5-分布档 6-导辊 7-染槽 8-织物 9-椭圆形导辊 11-出布辊 图 3-10 绞盘式绳状染色机 加工特点： ☆ 结构简单，操作便利，机械故障少，且易维修，染后织物手感好。 ☆ 织物进出染色机需手工操作，劳动强度大，效率低。 ☆ 该机浴比较大，染色主要病疵为色柳，某些织物易擦伤。 （二）常压溢流染色机（拉缸机） （三）MYG18型常温常压喷流染色机 产品用途 该机主要用于各种天然纤维织物重量在50-1000克/米的针织和机织物在常温常压状态下的漂白和染色，也可用于其它纤维、人造丝、晴纶、涤纶等混纺织物在常温常压下进行染色和处理。对轻薄织物每个槽内可同时处理二条布条。 （四）高温高压溢流染色机

SME系列高温高速溢流染色机 该机为水平微斜之圆筒型结构，机内织物经由主导布轮驱动马达，带动后吸入喷嘴，通过导布管进入染槽尾部经过特殊设计的渐缩内网和浪板，使布匹在自然折叠，不挤压不绞布、有秩序地向前移动。另外，槽内回水的均匀流动，使织物着色均匀、无色差、色花等现象。 （五）高温高压绳状染色机 1-六角导布辊 2-照明灯 3-导布辊 4-绳状织物 5-高压染缸 图 3-11 高温高压绳状染色机 特点： （1）基本结构与绳状染色机相似 ，但能密封和耐压。 （2）主要用于纯涤纶织物的染色，染色时间短较短，且染色均匀，没有擦伤 （3）操作不易控制，易产生皱折痕，生产效率低。 （六）高温高压喷射染色机

图3－12 JYG-2型 供机织物的煮、染、漂洗之用。特别适合超细纤维。复合纤维，新合纤、 强捻布解捻等特殊产品的煮、染、漂、具有布速快，产量高，浴比低，均染性好之特点。 最高工作压力 ：0.44Mpa ；最高工作温度 ：140℃ ；最大容布量 ：200~400kg/管；浴比 ：1:5~1:8；布速 ：300~700m/min ；整机功率 ：34kw