稻谷加工工艺过程简述()

大米加工的工艺流程
《大米加工的工艺流程》
大米是人们饮食中不可或缺的重要食材之一，而大米加工的工艺流程是非常复杂的。

下面我们来介绍一下大米加工的工艺流程：
1. 清洗：首先，收获下来的稻谷需要经过清洗，去除杂质、土壤和残留的糠皮等。

清洗是确保后续加工步骤顺利进行的重要一步。

2. 搓揉：经过清洗的稻谷需要经过搓揉，以去除残留的糠皮和杂质。

这个过程需要特殊的机械设备和流水线来完成。

3. 精磨：接下来的步骤是精磨，这一步骤的目的是将稻谷的外皮和胚芽去除，留下的部分就是我们平时所见的白色米粒了。

4. 研磨：经过精磨的大米需要进一步经过研磨，这一步骤可以将米粒表面的一些杂质和残留物去除干净，确保大米的质量和口感。

5. 包装：最后一步是将加工好的大米进行包装，采用不透明的包装袋将大米包装好，以防止受潮和污染。

以上就是大米加工的工艺流程，每一个步骤都是必不可少的，以确保加工出来的大米质量符合标准，并且安全、卫生。

大米工艺流程简介大米是人们日常生活中不可或缺的粮食之一，而大米工艺流程是指将稻谷经过一系列处理工序后，加工成可供食用的大米的过程。

下面将简要介绍大米工艺流程的主要步骤。

首先，大米工艺流程的第一步是清理和筛选。

稻谷在进入加工厂之前需要经过清理，去除杂质和杂草等。

然后，稻谷将被运送到筛选机器中进行筛选，以去除破损和不合格的谷粒。

接下来，稻谷将进行脱壳和去皮。

脱壳是指将稻谷外层的硬壳去除，使内部的米谷暴露出来。

这一步骤可以通过使用脱壳机完成。

之后，去皮机会将脱壳后的稻谷去除外层的糠皮。

第三步是石脱米。

在这一步骤中，稻谷会通过运转的石器和石槽摩擦，使米谷表面的剩余皮层脱落。

这样，大米的颜色会更加洁白，质量也会更好。

第四步是碎米。

稻谷进入碾米机后，会通过磨擦和振动等作用，使米谷破裂并脱去尾部的雄秆。

碾米的目的是将米谷内部的胚芽破坏，从而延长大米的保存期限。

第五步是磨米。

在这一步骤中，碾米机会将碾米后的大米进行进一步的磨制。

通过磨制，大米的表面光滑，并且去除了米粒上的糠皮，使其更加干净。

第六步是筛分。

大米在磨制后，会根据粒度的不同进行分级，去除破碎和不合格的谷粒。

筛分的目的是保障大米的质量和口感。

第七步是去胚芽。

在这一步骤中，大米将通过气流或振动筛进行脱胚。

脱胚是指在大米中去除胚芽，从而延长大米的保存期限和提高食用品质。

最后，大米会经过糊化和干燥。

糊化是指将大米在高温和高压下进行蒸煮，使其充分熟化。

这个过程可以增加大米的品质和可口度。

之后，大米需要进行干燥，以减少水分含量，防止霉变和变质。

综上所述，大米工艺流程是一个复杂而精细的过程，其中包括清理和筛选、脱壳和去皮、石脱米、碎米、磨米、筛分、去胚芽以及糊化和干燥等步骤。

通过这些步骤，稻谷可以加工成口感好、质量优良的大米，以满足人们的日常生活需求。

稻谷烘干工艺稻谷烘干是稻谷加工过程中至关重要的一步，它能够有效地降低稻谷的含水率，提高稻谷的质量和储存稳定性。

本文将介绍稻谷烘干工艺的步骤和注意事项，以及常见的烘干设备和技术。

一、稻谷烘干的步骤和注意事项1. 筛选和清洁：在进行稻谷烘干之前，首先需要对稻谷进行筛选和清洁，去除杂质和不完整的谷粒。

这样可以避免杂质对烘干设备的损坏，同时也有利于稻谷的均匀烘干。

2. 预烘处理：将筛选和清洁后的稻谷放入预烘室中进行预烘处理。

预烘处理的目的是通过较低的温度和湿度，逐渐蒸发稻谷中的部分水分，为后续的高温烘干做好准备。

3. 高温烘干：预烘处理后的稻谷会被转移到高温烘干室中进行高温烘干。

高温烘干的温度和时间根据稻谷的含水率和品种而定，一般在50℃-70℃的温度下进行，时间一般为数小时。

高温烘干能够迅速蒸发稻谷中的水分，提高稻谷的含水率。

4. 冷却和除尘：经过高温烘干后，稻谷仍然会有一定的热量，需要经过冷却和除尘处理。

冷却可以使稻谷温度逐渐降低到室温，除尘则能够去除烘干过程中产生的灰尘和杂质。

5. 储存和包装：经过烘干处理后的稻谷可以直接进行储存和包装。

储存时需要注意选择干燥通风的环境，避免稻谷再次吸湿。

包装时可以使用塑料袋或其他密封容器，以保持稻谷的干燥和新鲜。

二、常见的烘干设备和技术1. 烘干机：烘干机是目前最常用的稻谷烘干设备之一，它能够通过加热和空气对流的方式，快速将稻谷中的水分蒸发掉。

烘干机具有烘干效率高、操作简单等优点，广泛应用于稻谷加工行业。

2. 太阳能烘干：太阳能烘干是一种环保、节能的烘干技术，它利用太阳能将稻谷中的水分蒸发掉。

太阳能烘干设备主要包括太阳能集热器和热风机，通过将太阳能转化为热能，实现稻谷的烘干。

3. 流化床烘干：流化床烘干是一种新型的烘干技术，它通过将稻谷放置在流化床中，利用高速气流对稻谷进行干燥。

流化床烘干具有烘干效果好、烘干时间短等优点，适用于大规模的稻谷烘干。

三、稻谷烘干工艺的优势和问题稻谷烘干工艺具有以下优势：1. 提高稻谷的质量：烘干可以有效降低稻谷的含水率，减少霉变和虫害的发生，提高稻谷的质量和食用安全性。

大米加工工艺流程大米加工工艺流程是指将原始稻谷经过一系列加工步骤，制成可食用的大米产品。

下面是一份一般的大米加工工艺流程，大致包含了水稻的清理、碾磨、脱壳、糙米脱层、脱胚、碾白、筛分、砂石去除、石刀去胚等步骤。

首先，将原始稻谷进行刷新，即将其浸泡在水中，去除杂质和不完整的米粒。

这个步骤通常会持续几个小时，使得稻谷能吸收足够的水分，变得柔软，有利于后续加工步骤的进行。

接下来，将浸泡过的稻谷通过碾磨机进行碾磨，去除外部的硬壳。

这个步骤有助于保持稻谷的完整性，同时也去除了稻谷上的不干净物质。

然后，稻谷通过脱壳机进行脱壳，去除稻谷内部的硬壳。

这个步骤需要一定的力道和适当的压力，以确保脱壳完全且不会对米粒造成损坏。

接下来，对一些特殊品种的稻谷（如糙米）进行糙米脱层处理，以去除糠皮层。

这个步骤主要用于制作精白大米，而对于糙米来说则可以省略这一步骤。

随后，稻谷通过脱胚机进行脱胚，即去除稻谷内部的胚芽。

这个步骤主要用于制作白色大米，使得大米口感更加细腻。

然后，将脱胚后的稻谷通过碾白机进行碾白处理，使其变成白色大米。

这个步骤需要细腻的操作和适当的温度控制，以确保白米的质量。

接着，将碾白后的大米进行筛分，去除不完整和堆积在一起的米粒。

这个步骤需要使用筛子或者其他设备，以分离不同尺寸和形状的米粒。

之后，对大米进行砂石去除和石刀去胚的处理，以去除大米中的杂质和不完整的粒子。

这个步骤需要仔细的检查和手工操作，以确保最终产品的质量和卫生。

最后，将处理过的大米通过包装机进行包装，以便存储和销售。

这个步骤需要适量的包装材料和合适的包装方式，以保持大米的新鲜度和口感。

总而言之，大米加工工艺流程是一系列复杂的步骤，旨在生产出高质量的大米产品。

各个步骤的顺序、设备的选择和人工操作的控制都对最终产品的质量和口感起着重要的影响。

因此，大米加工厂需要严格按照规范和标准进行操作，以确保所生产出的大米符合食品安全和质量要求。

稻谷加工筛选目
稻谷的加工和筛选过程一般包括以下几个步骤：
1.清洁和去杂：稻谷在加工之前需要进行清洁，去除掉杂质
如石头、尘土、树枝等。

这一步可以通过使用脱糠机、风选机等设备进行操作，将杂质从稻谷中分离出来。

2.破碎和脱壳：接下来，稻谷可以通过破碎和脱壳的过程去
除稻壳。

这可以通过使用碾米机、脱壳机等设备来实现。

碾米机会将稻谷进行压碎，将稻壳分离出去。

随后，稻米和稻壳可以通过分离器等设备将二者分开。

3.精选和筛分：在破碎和脱壳之后，得到的稻米可能会混有
不同质量、大小的米粒。

为了获得统一的品质和尺寸，可以使用精选和筛分设备进行处理。

精选机会根据颜色和形状的差异将稻米分装到不同的管道中。

筛分机可以筛选出不同大小的米粒。

4.磨米和抛光：对于要加工成白米的稻谷，通常需要进行磨
米和抛光的处理。

磨米机会将稻米表面的糠层去除，得到白米。

抛光机可以对白米进行光亮处理，使其表面更加光滑。

5.分级和包装：最后，在加工完成后，稻米可以根据质量、
尺寸、等级等进行分级，将不同等级的稻米分开。

然后，将稻米进行包装，采取适当的容器和包装材料，以确保其保存和运输的质量。

需要注意的是，每个加工和筛选过程都可能需要不同的设备和步骤，具体的操作方式可能因地区、工艺和设备而有所不同。

此外，稻谷加工和筛选的目的可以根据需求有所不同，也可以根据不同类型的稻谷进行特定的加工和处理。

制米工艺流程
制米是将稻谷经过一系列的加工工艺，去除杂质、壳、糠和胚芽，最终得到白色的米饭。

制米工艺是一个复杂的过程，需要经过多个步骤，才能保证米饭的质量和口感。

下面将详细介绍制米工艺的流程。

1. 清洗
首先，稻谷需要经过清洗的步骤，将表面的泥土、杂质等清洗干净。

清洗后的稻谷会更加干净，也有利于后续的加工步骤。

2. 浸泡
清洗后的稻谷需要进行浸泡，通常会在水中浸泡一段时间，以软化稻谷和去除一部分杂质。

浸泡的时间通常根据稻谷的品种和湿度等因素而定。

3. 蒸煮
浸泡后的稻谷需要进行蒸煮的步骤，将稻谷放入蒸锅中进行蒸
煮，使稻谷变软，有利于后续的去壳和碾米步骤。

4. 去壳
蒸煮后的稻谷需要进行去壳的步骤，去除稻谷外层的壳，这个步骤需要使用去壳机械设备，将稻谷进行去壳处理。

5. 碾米
去壳后的稻谷需要进行碾米的步骤，将稻谷放入碾米机中进行碾磨，去除稻谷的糠和胚芽，最终得到白色的米饭。

6. 除糠
碾米后的米饭中可能还会残留一些糠，需要进行除糠的步骤，将米饭进行筛选和清理，去除残留的糠和杂质。

7. 精选
最后，经过除糠的米饭需要进行精选的步骤，将米饭进行筛选和分级，以保证米饭的质量和口感。

以上就是制米工艺的流程，通过这一系列的步骤，稻谷最终可以变成白色的米饭。

制米工艺需要严格控制每一个步骤，以保证米饭的质量和口感。

同时，制米工艺也需要使用各种机械设备，以提高生产效率和保证产品质量。

希望通过这篇文章，读者对制米工艺有更深入的了解。

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粮食加工是将原粮转化为成品粮的过程，包括清理、砻谷、碾米、抛光、色选等多个环节。

稻谷制米工艺技术第一节稻谷的清理一、稻谷清理的目的与要求1目的：稻谷在生长、收割、贮藏和运输过程中，都有可能混入各种杂质。

在加工过程中，如果不先将这种杂质清除，不仅会混入成品，降低产品的纯度，影响成品大米的质量；而且在加工过程中，还会影响设备的工作效率；损坏机器；污染车间的环境卫生，危害人体的健康；严重的甚至酿成设备事故和火灾危险。

因此，清除粮食中的杂质，是稻谷加工过程中的一项首要任务。

2要求：在清理稻谷中的杂质时，第一要根据稻谷中的含杂种类和含杂量，合理的选用除杂设备，以充分发挥设备的除杂效率；第二，要根据各种杂质的物理特性，本着先易后难的原则，加以清除；第三，清除的杂质要分别归类，以便集中处理；第四，稻谷经过清理后（即净谷），其含量应符合下列要求：含杂总量不应超过0.6%，其中含砂石粒数不应超过1粒/千克；含稗粒数不应超过130粒/千克。

二、稻谷的含杂种类●稻谷杂质按其化学性质可分为：1无机杂质：泥土、砂石、砖瓦块、并肩石（其形状大小与稻谷相仿）及其它无机物质。

2有机杂质：无食用价值的稻谷粒、黄粒米（胚乳呈黄色）、稗子（形状近似半球形,断面呈三角形）、异种粮粒及其它有机物质(虫尸、虫蛹、虫卵、稻草等)。

●按其粒度大小可分大、中、小型杂质和并肩石杂质。

⏹大杂是留存在直径为5mm圆孔筛上的杂质⏹中杂是留存在直径为2mm圆孔筛上的杂质⏹小杂是通过直径为2mm圆孔筛上的杂质●按其比重不同可分为轻型杂质、重型杂质⏹轻型杂质：如绳头、布片、秸杆、杂草、纸屑），⏹重型杂质：如石块、金属等以及细小杂质（泥砂、尘土）在这些杂质中，以稗子和粒状、大小与稻谷相似的“并肩石”、“并肩泥”最难清除。

三、清除的基本方法及机理清理杂质的方法很多，主要是借助杂质与稻谷的物理性质的不同进行分选。

（一）风选法：1、机理：风选是根据稻谷与杂质在悬浮速度等空气动力学性质方面的差异，利用一定形式的气流使杂质与谷粒分离。

（表1-6）表1-6 稻谷、糙米及有关物料的县浮速度2、种类：按气流运动方向不同可分为垂直气流风选法`倾斜气流风选法和水平气流风选法。

稻米加工的主要设备及加工工艺流程稻米作为我国主要粮食生产、消费和贸易品种，在农业经济中占有重要地位。

稻米加工是将稻谷加工成糙米、米粉，以及利用米糠、稻壳等副产品提炼醇、蛋白等工业产品的加工过程。

对于保障粮食安全、提高农产品附加值、推动农业升级具有重要意义。

下面我们来介绍一下稻米加工的主要设备及加工工艺流程。

一、主要设备1、清洗设备：包括清洗机、石器、脱石机等，在稻谷清洗时使用，可以去掉杂质，确保稻谷的质量。

2、破壳设备：破壳机是将稻谷的外壳破碎，使稻谷去壳，成为糙米的主要设备。

3、脱壳设备：当稻谷通过破壳机后，还需要经过脱壳机的磨米滚筒进行去皮处理，得到黄米。

4、光谱设备：通过对米食品质和鉴别技术的研究和深入调查，在米中辨别稻谷加工过程中各种不同杂质和变质粒。

5、整米设备：通过去掉糙米中的浮皮和细菌，提高稻米的质量。

6、筛选设备：通过筛选机进行筛分，保证米的品质均匀。

7、包装设备：将经过加工处理的稻米包装好，使其在运输到生产企业后能够保持良好的品质。

二、加工工艺流程1、清洗：将采摘回来的稻谷经过清洗机进行清洗，去掉杂质和灰尘，以保证稻米的品质。

2、破壳：通过破壳机将稻谷的硬壳完全破碎，分离出糙米和稻壳。

3、脱壳：将经过破壳处理的稻谷放入脱壳机中进行进一步磨米滚筒去皮，得到黄米。

4、除杂：经过筛选和风选等设备进行杂质过滤，去除糙米中的黑粉、去沙、砂石、小石灰、草籽、被蛀的米粒等杂质，确保抗菌、清洁。

5、整米：通过加工设备去除粒屑和细菌等不安全物质，处理后得到稳定的米质。

6、包装：将加工后的稻米送入包装机，进行密封包装，进行气密性的测试，让稻米保持良好的质量。

以上是稻米加工的主要设备和加工工艺流程。

随着人们食品需求的不断提高，稻米加工的设备和流程也在不断更新和改进。

同时，对于提高稻米的品质和卫生标准，从而掌握稻米市场的竞争力也具有重要意义。

大米加工的工艺流程大米加工工艺流程是指将稻谷经过一系列的加工过程，经过清理、脱壳、碾磨等环节，最终得到符合食用要求的大米产品的过程。

首先，清理是大米加工的第一步。

在这一步骤中，稻谷经过了清理机的处理，将杂质、石头、沙土等杂质去除，确保稻谷的干净和品质。

接下来是脱壳。

脱壳的目的是去除稻谷的外壳，使内部的米粒暴露出来。

一般使用脱壳机进行处理，通过机械力的作用将稻谷的外壳与米粒分离。

然后是碾磨。

碾磨是将经过脱壳的稻谷进行不同程度的研磨，以去除米糠，得到白色的大米。

一般使用碾米机进行碾磨。

碾磨的程度可以根据需求进行调整，一般分为多道碾和单道碾两种方式。

多道碾是指将稻谷经过多次碾磨，每次研磨的程度逐渐加深。

这样可以得到质量较好的大米。

而单道碾是指只进行一次碾磨，得到的大米质量相对较差。

在碾磨过程中，还会进行筛分，将碾磨出来的米粒按照不同大小进行筛分，以保证大米的质量一致。

接下来是去黄。

在这一步骤中，使用漂白机进行处理，去除大米表面的黄色素，使大米呈现出洁白的颜色。

最后是研磨。

研磨的目的是将大米的外层剥离，使其更加洁白，口感更好。

研磨可以根据需求进行多道或者单道研磨。

在研磨的过程中，还会进行密闭箱处理。

将研磨出来的大米在密封的容器中，经过一段时间的贮存，让大米自然吸湿，使口感更加细腻。

最后，经过包装和称重，将加工好的大米装入袋子或者其他容器中，并且进行称重，确保每包大米的重量符合要求。

总结来说，大米加工的工艺流程包括清理、脱壳、碾磨、去黄、研磨、贮存和包装等环节。

这一系列的加工过程使得稻谷变成了洁白的大米，让人们可以享受到美味的稻谷食物。

大米加工工艺的合理运用，不仅可以提高大米的质量，还可以降低加工成本，提高效益。

精米加工流程精米加工是指将稻谷经过一系列的加工步骤，去除杂质、糠层和胚芽，最终得到白色、透明、有光泽的米粒。

下面将详细介绍精米加工的流程。

1. 清理和分级将收获的稻谷进行清理。

清理包括去除稻谷中的杂质、石子和糠层。

清理后的稻谷进入分级机，根据稻谷的大小、密度和形状进行分级。

分级有助于后续加工步骤的顺利进行。

2. 脱壳分级后的稻谷进入脱壳机。

脱壳机通过摩擦和碰撞的方式去除稻谷的外壳。

脱壳后，稻谷被分为糠层和胚芽与米粒两部分。

3. 糠层和胚芽的去除脱壳后的稻谷经过气流分离装置，将糠层和胚芽与米粒进行分离。

气流分离装置利用气流的力量，使糠层和胚芽与米粒分别进入不同的通道。

4. 糠层的去除糠层进入糠层分离机，通过摩擦和振动的方式将糠层与米粒分离。

糠层分离机的设计使得糠层可以顺利被去除，而米粒则进入下一个加工步骤。

5. 胚芽的去除胚芽进入胚芽分离机，通过摩擦和振动的方式将胚芽与米粒分离。

胚芽分离机的设计使得胚芽可以顺利被去除，而米粒则进入下一个加工步骤。

6. 磨光经过糠层和胚芽的去除，米粒变得相对干净，但仍然存在一些糠层和胚芽的残留。

为了使米粒更加干净、透明和有光泽，需要进行磨光处理。

磨光机通过摩擦和压力，去除米粒表面的残留物，使其变得光滑。

7. 选精磨光后的米粒经过选精机进行筛选。

选精机利用不同粒径的筛网，将米粒按照大小进行分级。

选精的目的是使米粒的大小相近，提高米饭的口感和品质。

8. 包装和贮存经过选精的米粒被包装起来，以保证其质量和新鲜度。

包装后的米粒可以进行贮存和运输，以供销售和消费。

精米加工流程是一个复杂而精细的过程，每个步骤都需要严格控制和操作。

通过精米加工，稻谷的外壳、糠层和胚芽等被去除，使得米粒变得干净、透明、有光泽，提高了米饭的质量和口感。

精米加工的流程中，清理和分级、脱壳、糠层和胚芽的去除、磨光、选精以及包装和贮存等步骤相互配合，共同完成了米粒的加工过程。

只有在严格控制每个步骤的条件和质量要求下，才能生产出高质量的精米产品。