电线电缆用耐火云母带技术规范

浅谈电缆用云母带——耐火云母带
云母带按云母可分为：合成云母带、金云母带、白云母带。

按用途可分为：电机用耐火云母带、耐火电缆用耐火云母带。

一、火电缆用耐火云母带
耐火电缆用耐火云母带是一种高性能的云母绝缘制品，具有优良的而高温性能和耐燃烧性能。

适用于各种耐火电缆中主要耐火绝缘层。

在遇明火燃烧时基本上不存在有害烟雾的挥发。

它为分合成云母耐火云母带与金云母耐火云母带。

1、合成云母耐火云母带
合成云母带是以氟离子代替羟基，在常压条件下合成的尺寸大、晶型完整的人工布粘贴在一面或两面而制成的。

将玻璃布粘贴在云母一面的叫做“单面带”，两面都粘贴的叫“双面带”。

全在哪买云母带具有天然云母带的特性。

即：膨胀系数小、介电强度大、电阻率高和介电常数均匀以外，它还具有耐热等级高，可达到A级耐火水平（950-1000度），耐温大于1000度，厚度在8.08-0.15mm，最大供应宽度920mm.
2、金云母耐火云母带
金云母耐火云母带具有良好的耐火性、耐酸碱性和抗电晕、抗辐射的特性,且有很好柔软性及拉伸强度,适合于高速缠绕。

耐火实验表明：包绕了金云母带的电线电缆，在温度840℃电压1000V的条件下可保证90min小时不发生击穿。

金云母玻纤耐火带被广泛应用于高层建筑、地下铁道、大型电站及重要的工矿企业等与防火安全和消防救生有关的地方，例如，消防设备及紧急向导灯等应急设施的供电线路和控制线路。

由于其价格低廉，是做耐火线缆的首选材料。

电线、电缆技术标准和验收要求一、主要技术标准电线、电缆的性能应符合国家相关标准、规范的要求，相关标准、规范名录如下：GB5023.1~7-2008，GB/T12706-2008、GB/T19666-2005、GB/T3956-2008、GB/T2952-2008、GB/T6995-2008、GB/T2951-2008、GB/T3048-2007、GB/T18380-2008、GB/T19216-2003、JB/T8137-2013、GB50411-2007等。

上述标准、规范应为现行最新版本，如有新标准、规范或者更新替换时应以最新版本为准。

二、电线、电缆技术要求：本技术要求仅是针对电线、线缆的最基本要求而非全部要求，供货单位必须按照最新的工业技术和工艺发展情况，选用先进的产品以满足本技术要求、现行国家标准、规范和工程施工图纸的技术要求，确保工程变配电系统正常运行。

1、供货单位所供电线、电缆应均为投标厂家自己生产的产品，必须及时提供该产品的工业生产许可证、国家强制性产品认证(CCC)证书、产品合格证、各种质量检验检测（报告）证书。

2、厂家所选原材料必须是符合国家要求的优质产品，所选铜材应为正规渠道采购的符合国家标准的电解铜，铜材纯度不小于99.9%。

其他绝缘材料、护套材料、填充物必须是符合国家相关规定的优质产品。

单芯电缆线芯截面必须为圆形，电缆线芯直径的误差不得>1%，绝缘层厚度应均匀，符合建筑电气施工质量验收规范GB50303-2002第3.2.12条相关规定。

3、电线每盘必须带有合格证，电缆标志应清晰、易辨认、耐磨损。

成品电缆上必须清晰印有生产厂名称、产品规格型号以及额定工作电压的连续标志。

绝缘线缆五芯及以下分色采用颜色表示：红、黄、绿、蓝和黄绿双色，并符合建筑电气施工质量验收规范GB50303-2002第15.2.2条相关规定。

4、10mm2及以上规格的电线、电缆标识须有长度标识，电线根据我公司要求，生产成100m或200m盘；电缆每盘长度须根据数量情况与现场工程师协商确定。

电缆用耐火云母带种类与特性耐火云母带耐火云母带简称云母带，是一种耐火绝缘材料，按用途可分为:电机用耐火云母带、耐火电缆用耐火云母带。

按结构分为：双面带、单面带、三合一带、双膜带、单膜带等。

按云母又可分为:合成云母带、金云母带、白云母带。

常温性能：合成云母带最好、白云母带次之、金云母带较差。

高温下绝缘性能：合成云母带最好、金云母带次之、白云母带较差。

耐高温性能:合成云母带氟金云母带，不含结晶水，熔点1375℃，安全裕度大,耐高温性能最好,金云母在800℃以上释放出结晶水,耐高温性能次之、白云母600℃释出结晶水,耐高温性能较差。

耐火电缆用耐火云母带耐火电缆用耐火云母带是一种高性能的云母绝缘制品,具有优良的耐高温性能和耐燃烧性能。

粉云母带常态时具有良好的柔软性，适用于各种耐火电缆中主要耐火绝缘层。

在遇明火燃烧时基本不存在有害烟雾的挥发,所以该产品用于电缆不但有效,而且很安全。

１、合成云母耐火云母带合成云母是以氟离子代替羟基，在常压条件下合成出的尺寸大、晶型完整的人工布粘贴在一面或两面而制成的。

将玻璃布粘贴在云母纸一面的叫做“单面带”，两面都粘贴的叫“双面带”。

在制造过程中，将几个结构层次粘合在一起后,再经过炉子烘干,然后收卷,再分切成不同规格的带子。

合成云母带除具有天然云母带的特性即:膨胀系数小、介电强度大、电阻率高和介电常数均匀以外，其主要特点是耐热等级高,可达到A级耐火水平(９５0一1000℃) 信息来源：tedｅ.cn 合成耐火云母带耐温大于1０0０℃,厚度范围在0.08～０.15ｍｍ,最大供应宽度９２0ｍm 。

A.双面合成耐火云母带：以合成云母纸为基材，用玻纤布作双面补强材料，用硅树脂粘合剂粘合，是制造耐火型电线电缆最理想的首选材料。

耐火性能最好,推荐重点工程使用。

B.单面合成耐火云母带: 以合成云母纸为基材，用玻纤布作单面补强材料,是制造耐火型电线电缆最理想的首选材料。

耐火性能好,推荐重点工程使用。

.一. 导体(线)束、绞工序产品过程检验规程 (2)二. 紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程 (4)三. 耐火云母带绕包工序产品过程检验规程 (5)四. 塑料绝缘、护套工序产品过程检验规程 (7)五. 橡皮绝缘、橡皮护套及硫化工序产品过程检验规程 (9)六. 三层挤出工序产品过程检验规程 (11)七. 低压线缆成缆工序产品过程检验规程 (14)八. 高压交联成缆工序产品过程检验规程 (17)九. 金属屏蔽工序产品过程检验规程 (19)十. 绕包工序产品过程检验规程 (20)十一. 装铠工序产品过程检验规程 (21)十二. 成圈和包装工序产品过程检验规程 (23)十三. 温水交联工序产品过程检验规程 (24)十四. 编织工序产品过程检验规程 (25)十五. 附录 (26)一、导体(线)束、绞工序产品过程检验规程1 合用范围本标准合用于电线电缆用导电线的束丝、绞线工序，裸铝(铜)绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线工序检验(除紧压圆形导电线芯)。

2 本规范依据GB/T3953-2022 GB/T3955-2022 GB/T1179-2022 GB/T1179-2022 GB/T3956-2022 电工圆铜线电工圆铝线铝绞线及钢芯铝绞线圆线同心绞架空导线电缆的导体3 质量要求3.1 束、绞先后的圆铜线外径，应符合相关产品工艺卡片及导体丝径检验规范的规定。

3.2 束、绞导电线芯节径比和绞向应符合表 1 规定，裸铝(铜)绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线节径比和绞向应符合表 2 规定。

一次绞、 束丝线芯节径比不大于1 - -2 - -5 25d 30d6 25d 30d 注： 1、YH 及有特殊要求的除外。

2、一次束绞线芯绞向为左。

表 2比绞 层6 根层 12 根层 内层邻外层 铜、铝芯外层注：相邻曾经相反，对于多层绞线，任何层的节径比应不大于紧邻内层的节径比。

裸绞线外层 节径比应控制在 10-11.5 倍。

无卤低烟阻燃耐火电缆技术规范1.前言无卤低烟阻燃耐火电缆是一种新型的电缆产品，它具有防火阻燃、低烟无毒、耐高温等特性，受到越来越多的关注和重视。

本文旨在订立与规范化无卤低烟阻燃耐火电缆的相关技术要求，以确保产品的生产和使用过程中的安全和质量。

2.定义无卤低烟阻燃耐火电缆是一种特别的电缆，它的绝缘层、护套材料不含卤化物，能在火灾中保持电缆的基本功能，起到防火、阻燃、低烟无毒的作用。

3.材料要求3.1 绝缘材料无卤低烟阻燃耐火电缆的绝缘材料应当符合以下要求：(1)不含卤化物，如光稳定剂等有害成分；(2)抗老化、抗紫外线性能优良，不易劣化；(3)热塑性好，操作性强；(4)阻燃性能优良，能承受肯定的高温。

3.2 护套材料无卤低烟阻燃耐火电缆的护套材料应当符合以下要求：(1)不含卤化物，如溴、氯等有害成分；(2)UV稳定性能好，不易劣化；(3)橡胶材质应当具有耐油、耐水的性能；(4)阻燃性能优良，能承受肯定的高温。

4.制造工艺要求4.1生产方法无卤低烟阻燃耐火电缆的生产方法应当符合以下要求：(1)原材料要从优质材料供应商手中采购，确保原材料质量优良；(2)生产车间应当符合相应的卫生、环保、安全等相关要求；(3)生产过程应严格依照相关标准进行操作；(4)库房、包装等方面要严格掌控。

4.2印字要求无卤低烟阻燃耐火电缆的印字要符合以下要求：(1)清楚、易识别；(2)标识码、生产日期、生产厂家名称、型号规格等内容必需完整齐全；(3)生产日期、有效期、产品标准等内容必需精准无误。

5.检验标准无卤低烟阻燃耐火电缆的检验标准应当符合以下要求：(1)外观检查：检查电缆外观是否平整光滑，无明显损伤、剥落等情况；(2)物理性能检查：检查电缆的拉伸强度、耐压性能、低温弯曲、耐火性能等指标是否符合标准；(3)阻燃性能检查：检查电缆在火灾情况下的阻燃性能，要符合相关标准；(4)放电检查：检查电缆在正常使用条件下是否有放电现象，以及是否符合相关安全标准。

电缆用耐火云母带种类与特性耐火云母带耐火云母带简称云母带,是一种耐火绝缘材料，按用途可分为:电机用耐火云母带、耐火电缆用耐火云母带。

按结构分为：双面带、单面带、三合一带、双膜带、单膜带等。

按云母又可分为：合成云母带、金云母带、白云母带。

常温性能：合成云母带最好、白云母带次之、金云母带较差。

高温下绝缘性能：合成云母带最好、金云母带次之、白云母带较差。

耐高温性能：合成云母带氟金云母带，不含结晶水，熔点1375℃，安全裕度大，耐高温性能最好，金云母在800℃以上释放出结晶水，耐高温性能次之、白云母600℃释出结晶水，耐高温性能较差。

耐火电缆用耐火云母带耐火电缆用耐火云母带是一种高性能的云母绝缘制品，具有优良的耐高温性能和耐燃烧性能。

粉云母带常态时具有良好的柔软性，适用于各种耐火电缆中主要耐火绝缘层。

在遇明火燃烧时基本不存在有害烟雾的挥发，所以该产品用于电缆不但有效，而且很安全。

1、合成云母耐火云母带合成云母是以氟离子代替羟基，在常压条件下合成出的尺寸大、晶型完整的人工布粘贴在一面或两面而制成的。

将玻璃布粘贴在云母纸一面的叫做“单面带”，两面都粘贴的叫“双面带”。

在制造过程中，将几个结构层次粘合在一起后，再经过炉子烘干，然后收卷，再分切成不同规格的带子。

合成云母带除具有天然云母带的特性即：膨胀系数小、介电强度大、电阻率高和介电常数均匀以外，其主要特点是耐热等级高，可达到A级耐火水平(950一1000℃) 信息来源: 合成耐火云母带耐温大于1000℃，厚度范围在0.08～0.15mm，最大供应宽度920mm 。

A.双面合成耐火云母带: 以合成云母纸为基材，用玻纤布作双面补强材料，用硅树脂粘合剂粘合，是制造耐火型电线电缆最理想的首选材料。

耐火性能最好，推荐重点工程使用。

B.单面合成耐火云母带: 以合成云母纸为基材，用玻纤布作单面补强材料，是制造耐火型电线电缆最理想的首选材料。

耐火性能好，推荐重点工程使用。

2、金云母耐火云母带金云母耐火云母带具有良好的耐火性、耐酸碱性和抗电晕、抗辐射的特性,且有很好柔软性及拉伸强度,适合于高速缠绕。

电磁线用云母带产品说明:本部分产品是以粉云母纸为基材，单面或双面以聚脂薄膜为补强材料。

以改性耐热环氧胶黏剂或其它耐热胶黏剂粘结，经烘焙切割而成的带状云母绝缘材料。

该云母带在常态下具有良好的柔软性和贮存稳定性，其标称厚度从0.07mm～0.10mm，适用于各种大中型高压电机、发电机及变压器的电磁线圈单根导线包绕，该产品经使用后最终固化。

1.执行标准:GB/T5019.1-2009《以云母为基的绝缘材料第一部分：定义和一般要求》GB/T5019.2-2009《以云母为基的绝缘材料第二部分：试验方法》GB/T5019.4-2009《以云母为基的绝缘材料第四部分：云母纸》GB/T5019.9-2009《以云母为基的绝缘材料第九部分：单根导线包绕用环氧树脂粘合聚酯薄膜云母带》2.技术要求:2.1外观：云母带无气泡、针孔、裂纹、带盘松动、粘连和云母飞粉等缺陷以及外来杂质，胶粘剂分布均匀，云母带无分层和玻璃布抽丝现象。

粘合云母带的推荐宽度为6mm、8mm、10mm、12mm、15mm，其他宽度由供需双方商定。

除订购合同另有规定外，单面补强材料卷绕时应使云母表面朝外。

2.2厚度:表1标称厚底及允许偏差2.3组成及性能要求:表2组成及性能要求Micatape for single-Wire wrappingProduct Explain:With mica paper as the base material, reinforced by polyester film on one side or both, felted by modified hear-resistant epoxide resin adhesive or other heat-resistant adhesive, The insulating material, mica tape , is manufactured through the process of baking and incising.Between 0.07 to 0.10mm thickness, this kind of mica tape characterized by excellent plasticity and storage stability under normal conditions, can be used to single-wire wrapping of all kinds of large and medium-sized HV motors, generators and transformers.Ⅰ. Standards:GB/T5019.1-2009 Specification for insulating materials based on mica Part 1:Definition and General RequirementsGB/T5019.2-2009 Specification for insulating materials based on mica Part 2:experimental methods GB/T5019.4-2009 Specification for insulating materials based on mica 4:Mica PaperGB/T5019.9-2009 Specification for insulating materials based on mica Part 9:mica paper with polyester film bonded by epoxide resin for single-wire wrapping.Ⅱ. Technical Requirements:ⅰ. Appearance: There should not be flaw and other foreign particle such as bubbles, pinholes, cracks, loosened reel or mica pieces. The adhesive should be well distributed. The recommended width includes 6mm, 8mm, 10mm, 12mm and 15mm.Width in other conditions could be decided through negotiations between both sides of supply and demand.The mica paper should be outward in the reeling when reinforced one side by polyester film except for additional regulations in the order contract.ⅱ. Thickness:多胶粉云母带产品说明:本产品是以粉云母纸为基材，双面用电工用无碱玻璃布为补强材料，以改性耐热环氧胶黏剂或其它H级以上胶黏剂粘结，经烘焙加工切割而成的带状云母绝缘材料。

技术部分1.概述产品满足如下技术要求：电线电缆产品执行标准符合相应国家标准的具体要求；产品各项技术指标、质量指标优于或高于国家标准规定；产品满足对敷设的要求，即电缆在各种情况下敷设,尤其在托架及导管中弯曲时,能经受产品标准规定的弯曲半径；满足现场施工牵引时对电缆产品的拉力要求。

本项目明确规范了所需电缆的相关主要技术要求，包含了电缆产品在验收、包装、储存及运输的要求。

2.规范引用文件下列文件中的条款通过本文件的引用成为本文件的条款，该技术标准均为现在国内电缆行业通行的最新版本。

2.1.电缆执行的产品标准如下：●GB/T 12706-2020 额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘力电缆及附件●GB/T 5023-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆●JB/T 8734-2016 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线●GB/T 5013-2008 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆●JB/T 8735-2016 橡皮绝缘软线和软电缆●GB/T 9330-2020 塑料绝缘控制电缆●GB/T 12527-2008 额定电压1kV及以下架空绝缘电缆●GB/T 14049-2008 额定电压10kV架空绝缘电缆●JB/T 10491-2004 额定电压450/750V及以下交联聚烯烃绝缘电线和电缆●TICW/ 06-2009 计算机及仪表电缆●GB/T 19666-2019 阻燃和耐火电线电缆通则●GB/T 6995-2008 电线电缆标识标志方法●JB/T 8996-2014 高压电缆选择导则（IEC 60183:1984，NEQ）●JB/T 8137-2013 电线电缆交货盘2.2.电缆产品选型、试验及验收等执行标准如下：●GB/T 156-2007 标准电压（IEC 60038：2002，MOD）●GB/T 2951-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法●GB/T 2952-2008 电缆外护层●GB/T 3048-2007 电线电缆电性能试验方法●GB/T 16927-1997 高电压试验技术●GB/T 17650-1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法●GB/T 17651-2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧的烟密度测定●GB/T 18380-2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验●JB/T 10181-2014 电缆载流量计算●JB/T 10696-2007 电线电缆机械和理化性能试验方法第6部分挤出护套刮磨试验●ISO 48：2007 硫化型或热塑性橡胶硬度测定（硬度在10IRHD和100IRHD之间）●IEC 60229：2007 具有特殊保护作用的挤包的电缆外护套的试验●IEC 60684：2003 绝缘软管第2部分：试验方法●IEC 60724：2000 额定电压不超过0.6/1kV电缆允许短路温度导则●IEC 60986：2000 额定电压不超过6kV(Um=7.2 kV)至30kV(Um=36kV)电缆的短路温度限值●IEC 61443：1999 额定电压30kV(Um=35 kV)以上电缆允许短路温度导则2.3.电缆产品主要原材料执行标准如下：●GB/T 3956-2008 电缆导体●GB/T 3952-2016 电工用铜线坯●GB/T 3953-2009 电工圆铜线●GB/T 4910-2009 镀锡圆铜线●GB/T 11091-2014 电缆用铜带●GB/T 3954-2014 电工圆铝杆●GB/T 3955-2009 电工圆铝线● B 800-05 电气用退火及中温回火8000系列铝合金导线标准规范（美标）●GB/T 8815-2008 电线电缆用软聚氯乙烯塑料●GB/T 15065-2009 电线电缆用黑色聚乙烯塑料●JB/T 10738-2007 额定电压35kV及以下挤包绝缘电缆半导电屏蔽料●JB/T 10260-2001 架空绝缘电缆黑色可交联聚乙烯绝缘料●GB/T 32129-2015 电线电缆用无卤低烟阻燃电缆料●JB/T 10437-2004 电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料●YB/T 024-2008 铠装电缆用钢带●GB/T 3082-2008 铠装电缆用热镀锌或热镀锌-5%铝-混合稀土合金镀层低碳钢丝●GB/T 3428-2012 架空绞线用镀锌钢线●GB/T 19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则（附录C 云母带要求）●JB/T 10259-2001 电缆和光缆用阻水带●JC/T 174-2005 无碱玻璃纤维带3.额定电压450/750V聚氯乙烯绝缘固定布线用电缆●本项目所涉及到的电缆型号为： 60227 IEC 01(BV)450/750V3.1.产品保证符合下列运行条件3.1.1.额定电压：450/750 V。

材料技术要求（一）1kV交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套无卤低烟阻燃B类、阻燃B类耐火电力电缆(产品型号：1kV、1KV)1 执行标准：2.使用条件运行条件/U 1kV系统标称电压U系统最高运行电压Um系统频率 50Hz运行要求电缆导体的额定运行温度 90℃短路时电缆导体的最高温度 250℃短路时间不超过 5s电缆敷设时允许的最小弯曲半径：运行环境条件海拔高度：≤2000m环境温度－20℃～＋45℃相对湿度：≤90%敷设条件敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。

敷设时最低环境温度不低于0℃。

耐地震能力地震烈度8度（a=）。

3 电缆的技术要求导体导体采用软铜单线绞合紧压而成，紧压系数不小于，其组成、性能符合GB/T3956的规定，电缆截面偏差宜≤3％。

导体表面光洁、无油污，无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。

导体结构直流电阻符合GB/T3956-2008 及GB/的规定。

耐火电缆其绝缘应具有耐火特性，否则在导体上应设置耐火层，耐火层采用耐火云母带绕包而成，云母带绕包应服帖，无漏包现象，重叠率不小于50%.绕包后的耐火层满足工频电压2000V的火花检验（中间检查）的要求，制成品的耐火性能应符合GB/T19666-2005标准第条规定。

绝缘绝缘材料选用硅烷交联聚乙烯（XLPE）型绝缘材料，绝缘紧密挤包在导体或云母带上，绝缘性能符合GB/T12706的规定。

绝缘容易剥离而不损伤导体或云母带，绝缘表面平整，色泽均匀。

绝缘标称厚度符合GB/T12706的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%减去。

绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。

绝缘线芯的识别标志符合GB/的规定。

缆芯及填充物电缆成缆的填充材料采用非吸湿性材料，紧密无空隙,成缆后缆身外形圆整。

缆芯外采用非吸湿性包带（高阻燃包带（如有））轧紧，电缆外形圆整。

电缆外护套外护套采用90℃低烟无卤阻燃聚烯烃护套料挤包；外护套表面光洁、圆整，其标称厚度和性能应符合GB/T12706－2008的规定，任一点最小厚度不小于标称值的80%减去。

电缆技术要求一、电线电缆需满足以下质量验收规范c.l《额定电压l~35kV挤包绝缘电力电缆及附件》GB/T12706C.2《电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定》GB/T17651C.3《取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法》GB/T17650C.4《电缆或光缆在火焰条件下保持电路完整性实验》GB/T19216C.5《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验》GB/T18380C.6《电线电缆电性能试验方法》GB/T3048C.7《电缆外护层》GB/T2952C.8《阻燃和耐火电线电缆通则》GB/T19666C.9《电力电缆工程设计规范》GB50217注：本文内容中所提及的规范及标准，均须按照现行的最新版本执行。

二、合同要求(1)电线电缆1、电缆盘上应表明电缆型号、规格、电压等级、长度及出厂日期。

并与产品合格证相符。

电缆盘应完好无损。

2、用优质铜材，含铜量不低于99.99%。

3、电线、电缆的绝缘材料必须符合电压等级和设计要求。

4、电缆未受到机械外力的损伤，铠装无锈蚀，缆线顺直无皱折和扭曲现象。

塑料电缆外皮绝缘层无老化和龟裂现象。

5、电缆终端头应是定型产品，如电缆由承包单位采购，需要与电缆采用同一产品，附件齐全，封套必须与电缆规格尺寸匹配，应紧裹电缆及其各条导线。

套管应完好无损，不得有裂纹和损伤，并应有合格证和实验数据纪录。

6、电缆芯线和电线绝缘层的颜色必须满足以下要求：相线：黄、绿、红；零线：淡蓝；地线：黄/绿；控制线：白7、与低压柜相连电缆的电缆头制作必须用户内热缩式，或满足供电局相关批文。

8、电缆的护套表面应有生产厂家、电缆型号、额定电压和生产年份的连续标记，标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦。

9、在中标人供货期间或货物安装使用期间，发包人按批次和种类将中标人供应的货物委托第三方进行检测，检测材料成本、运费及检测费用(甲供除外)由中标人承担。

10、材料定货前要提供样品，报发包人审批后才能定货。