操作工培训方案

第 1 页 共 6 页 操作工培训

1． 上班后你要做的几件事：

1.1 开机前的准备工作；

1.2 按工艺文件要求生产；

1.3 设备/模具安装调试（由指定的专人去做）；

1.4 设备/器具的每日保养；

1.5 整理工作环境（又叫做5S）

2． 上班后做开机前的准备工作：

3．2.1 检查工作环境是否与下班前一样；

一般目测一下就可以，就像下班后回到家，眼睛自然要扫视一下家里的情况一样。对于重要的岗位，会有一个检查表。这个表就是指导你下班前整理工作环境用的表，他叫《**岗位5S检查表》。

2.2 设备是否符合开机条件;

这个问题实际上与检查工作环境一样。因为下班前你已经作了设备每日保养，确保设备可以正常运行，那么第二天上班后的检查就可想而知了。

2.3 一般开机前的准备工作不超过5分钟。

4． 开机：

按相关设备的操作规程要求开机。一般要先检查设备是否符合开机条件，设备润滑状态是否符合要求，运动部件上是否有异物等。然后按操作顺序开机。在设备运行的起初10分钟内，密切注视设备运行是否正常，有无异响。

5． 注视设备运行状态方法：

首先要掌握设备的正常运行状态，通过眼看、耳听、鼻闻。许多设备有供操作者监控的仪表，操作员不仅要观察仪表指示是否正常，还须观察设备的运动部件和操作员能感觉到的运动状态是否正常，运动异常往往伴随着声音异常，要注意捕获设备“多余的”声音。有规律的“多余的”声音和突然出现的“多余的”声音以及“多余的”气味，对设备的危害都是巨大的，应立即停机检查。

6． 安装调试工装夹具应注意事项：

按工艺卡要求进行工装夹具安装调试。正确的定位与夹紧是加工出合格产品的前提，要防止“假定位”和“假紧”。

7． 模具安装调试：

按工艺卡要求进行模具安装调试。

8． 首件：

设备、模具和工装夹具安装调试后生产的第一件。 第 2 页 共 6 页 9． 首件检验：

一边调试，一边检验。首件检验项目按工艺卡。

输送机安全培训教案

中山洗煤厂 - 1 -

目 录

第一部分 基础知识 ................................................................................ - 3 -

一、电钳工基础知识 .......................................................................... - 3 -

二、润滑知识 ...................................................................................... - 3 -

三、电气设备防爆标准 ...................................................................... - 4 -

第二部分 刮板输送机 ............................................................................ - 5 -

一、刮板输送机的类型及适用条件.................................................. - 5 -

二、刮板输送机的结构 ...................................................................... - 6 -

三、刮板输送机的工作原理 .............................................................. - 7 -

四、常用刮板输送机的技术特征 ...................................................... - 7 -

操作工培训资料

1. 新入厂员工严格遵守公司的出勤制度，坚守自己的工作岗位，不得无故旷工，如有事情，需提前一天请假；连续三天旷工或一个月中累计旷工满3天者解聘，操作工每天提前10分钟进行交接班（必须保证设备清洁、保养符合要求后方可交接班），上班时间不得嬉戏打闹、大声喧哗、聚众聊天、吃零食、玩手机等。

2. 操作人员必须提前15分钟到厂，并到指定的地点参加由组长召开的5分钟班前会，接受组长的计划安排，到指定的机台工作。如有异议，找合适的时间向上级反映。

3. 操作工参加班前会，必须立正站好，目视讲话人。

4. 操作工根据组长的工作安排，到达指定的机台后，准备包装物，然后对交班员进行工作检查，并与其进行工作交接。对于上一班工作中的不符合接班要求的疑问，必须向上一班操作工提出，并加以解决，涉及到重大质量问题及质量状况应及时向上级反馈。

5. 操作工接班后应对自己所管辖的机台及周围的卫生状况进行检查，检查机台有无溢料和地上有无散件及料把。

6. 操作工上班后检查自己生产工具和生产时所必需的用品（包材、标签、胶袋）是否齐全。员工需知道所负责的在生产的产品名称、产品规格、品质要求等，不知道的必须及时问组长、领班。

7. 确认上一班人员生产数据和尾数箱数据，保持生产只有一个尾数箱，确认区域、机器、工作台等是否OK，并在交接班记录上签字确认。

8. 根据＜＜作业指导书＞＞和产品样件对产品进行外观和结构检查。了解成型件的质量要求及质量状况，问清是否有取件的特殊要求。当碰到品质上不清楚时，要自觉找到品管寻问。

9. 车间提倡“下一道工序就是顾客”，上道工序必须无条件的接受下一道工序的合理工作要求，并协助其解决。

10. 严格遵守首件、中件、尾件三检确认制，严格按照车间质检员的质量标准对产品进行修理。

11. 及时向技术员、领班反映机台的生产异常状况。机台生产的产品如出现油污多、披锋多应及时向技术员或领班提出调机或清模。如领班、技术员不予调试，及时向上反馈。 12. 经常核对首件，做好自检工作，送检的产品必须全部保证全部合格。

1 操作工岗位培训实习要点

1、了解本岗位的基本任务及职责。

如原料准备岗位，每班要准备哪几种原料，它的数量、质量指标、温度、压力等；准备好的原料送往什么岗位，每班送几次，每次送几吨。本岗位与前、后岗位是怎么分工合作的，特别应了解两个岗位之间的交接点。

2、本岗位化学反应过程和工艺流程。

本岗位的工艺沿革（包括装置能力、技术进步等内容）。

化工工艺路线及其基本原理。

主要化学反应及副反应。

主要物流的平衡及流向、带有控制点的工艺及设备流程图。

工艺流程及起止点，并能画出工艺流程图。

3、本岗位所管设备。

本岗位生产操作所使用的所有设备、仪表，其数量、型号、规格、材质、重量（如能有）等。通常以设备一览表的形式来表示。

4、了解本岗位操作程序及步骤。

了解本岗位生产操作方法与要求。

开车前的准备

对操作人员资格及劳动保护的要求。

对生产过程的各种电器、设备、管道、仪表、阀门等进行确认。 2 对生产过程所用的各种原料进行确认，并对水、电、汽、冷及气系统进行确认。

对工作现场环境进行确认。

对消防器材进行确认。

正常开车运行

各种原料的备料和计量操作过程。

投料先后顺序和投料所用时间及投料方法。

各电器及设备运行开启顺序的操作过程。

在生产操作过程中，温度、压力、速度、时间等各项工艺指标的控制过程。

物料流向的各个操作过程。

工艺参数的记录次数、每次间隔时间以及记录规范的要求。

分析控制取样点及分析频次。

紧急停车

不同状态下紧急停车可能对生产造成的影响。

对紧急停车应采取的相应措施。

长期停车

对整个生产过程所有设备电器、仪表、管道、阀门等还原为开车前初始正常状态所采取的措施加以明确。

对现场的清理提出要求。

对各种物料的贮存进行明确。

不正常现象及处理措施 3 对生产过程中易出现的不正常现象加以识别。

对出现不正常现象所采取的措施进行明确。

5、了解本岗位生产控制技术

本岗位配方和配料(可列配方编号,配方另列)