1 第1章 冲压工艺基础知识
一、填空题
1. 冲压加工是利用安装在 压力机 上的 模具 对材料施加外力，使其产生 塑性变形 或 分离
，从而获得所需形状和尺寸工件的一种压力加工方法。
2. 冲压一般在常温下进行，故又称 冷冲压 。因为冲压主要是用 板料 加工成零件，所以又叫板料冲压。
3. 冲压的三要素是指 设备（压力机）、 模具 、 原材料 。
4. 冲压和锻造合称为压力加工，简称 锻压 。
5. 同一副模具生产出来的同一批产品尺寸一致性高，具有很好的 互换性 。
6. 冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由 冲压模 来保证。
7. 分离工序是使板料的一部分与另一部分沿一定的 轮廓线 发生 断裂 而分离。
8. 伸长类变形时，变形区最大主应力为 拉应力 ，其破坏形式为 拉裂 ，变形区材料厚度 减薄 。
9. 压缩类变形时，变形区最大主应力为 压应力 ，其破坏形式为 起皱 ，变形区材料厚度 增厚 。
10. 冲压按工序的组合形式可分为 单工序冲压 、 复合冲压 和 级进冲压 。
11. 冲压材料的成形性能主要体现为 抗破裂性 、 贴模性 和 定形性 三个方面。
12. 贴模性是指金属板料在成形过程中获得模具 形状和尺寸 且不产生皱纹等板面几何缺陷的能力。
13. 定形性是指冲压制件脱模后抵抗 回弹 ，保持其在模内既得形状和尺寸的能力。
14. 材料屈服极限与强度极限的比值称为 屈强比 ，其值越大，说明塑性变形区间范围越大。
15. 常用冲压材料有 金属材料 和 非金属材料 。
16. JB23-63型号的压力机的公称压力为 630KN 。
17. 中小型冲压模是将模柄安装在压力机的 滑块 模柄孔中。
18. 压力机滑块从上死点到下死点所经过的距离称为 滑块行程 。
二、判断题（正确的打√，错误的打×）
1. 冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。（ × ）
冲压模具加工流程
冲压模具加工是一种常用的金属加工方法，用于制造各种形状的金属件。冲压模具加工流程包括模具设计、模具制造、冲压工艺、模具调试和冲压生产等多个环节。
一、模具设计
模具设计是冲压模具加工流程的第一步。在模具设计中，需要根据产品的要求和规格，确定模具的结构、尺寸和工作原理。模具设计要考虑到产品的形状、尺寸、材料和工艺要求，确保模具能够满足产品的加工需求。
二、模具制造
模具制造是冲压模具加工流程的关键环节。在模具制造中，需要根据模具设计图纸进行材料选择、零件加工和组装。模具制造需要高精度的加工设备和技术，确保模具的尺寸和结构的精度要求。
三、冲压工艺
冲压工艺是冲压模具加工流程的核心环节。在冲压工艺中，需要确定冲头和模具的配合关系、冲头的冲程和冲次、冲压速度和压力等参数。冲压工艺要考虑到产品的形状、材料和规格要求，确保产品能够满足使用要求。
四、模具调试 模具调试是冲压模具加工流程的重要环节。在模具调试中，需要对模具进行安装、调整和试模。模具调试需要根据产品的加工要求，对冲压工艺进行优化和调整，确保产品的质量和生产效率。
五、冲压生产
冲压生产是冲压模具加工流程的最后一步。在冲压生产中，需要对模具进行定期的维护和保养，确保模具的使用寿命和加工质量。冲压生产需要根据产品的需求，进行大批量的冲压加工，提高生产效率和产品质量。
冲压模具加工流程的每个环节都非常重要，任何一个环节的差错都可能导致产品质量的下降和生产效率的降低。因此，冲压模具加工需要高度的技术和经验，以确保产品的质量和工艺要求的满足。
在冲压模具加工流程中，模具设计和制造是关键的环节，决定了产品的形状和尺寸的精度要求。冲压工艺和模具调试是产品质量的保证，需要根据产品的加工要求进行调整和优化。冲压生产是冲压模具加工流程的最终目标，需要高效的生产设备和工艺流程，确保产品的质量和生产效率。
冲压模具加工流程是一项复杂而精密的工艺，需要严格的控制和管理。只有通过科学的设计、精密的制造、合理的工艺和高效的生产，才能确保冲压产品的质量和工艺要求的满足。冲压模具加工在各个行业都有广泛的应用，对于提高产品质量和生产效率具有重要的意义。
冲压模具流程
冲压模具的流程是什么，冲压模具有哪些具体的步骤。小编给大家整理了关于冲压模具流程，希望你们喜欢!
冲压模具流程
1 工艺设计
(1)根据冲压件产品图，分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸规格和力学性能，并结合可供选用的冲压设备规格以及模具制造条件、生产批量等因素，分析零件的冲压工艺性。良好的冲压工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、占用设备数量少、模具结构简单而寿命高、产品质量稳定、操作简单。
(2)确定工艺方案，主要工艺参数计算。在冲压工艺性分析的基础上，找出工艺与模具设计的特点与难点，根据实际情况提出各种可能的冲压工艺方案，内容包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式等。有时同一种冲压零件也可能存在多个可行的冲压工艺方案，通常每种方案各有优缺点，应从产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难易程度和寿命高低、生产成本、操作方便与安全程度等方面进行综合分析、比较，确定出适合于现有生产条件的最佳方案。此外，了解零件的作用及使用要求对零件冲压工艺与模具设计是有帮助的。
工艺参数指制定工艺方案所依据的数据，如各种成形系数(拉深系数、胀形系数等)、零件展开尺寸以及冲裁力、成形力等。计算有两种情况，第一种是工艺参数可以计算得比较准确，如零件排样的材料利用率、冲裁压力中心、工件面积等;第二种是工艺参数只能作近似计算，如一般弯曲或拉深成形力、复杂零件坯料展开尺寸等，确定这类工艺参数一般是根据经验公式或图表进行粗略计算，有些需通过试验调整;有时甚至没有经验公式可以应用，或者因计算太繁杂以致于无法进行，如复杂模具零件的刚性或强度校核、复杂冲压零件成形力计算等，这种情况下一般只能凭经验进行估计。
(3)选择冲压设备 根据要完成的冲压工序性质和各种冲压设备的力能特点，考虑冲压加工所需的变形力、变形功及模具闭合高度和轮廓尺寸的大小等主要因素，结合工厂现有设备情况来合理选定设备类型和吨位。常用冲压设备有曲柄压力机、液压机等，其中曲柄压力机应用最广。冲裁类冲压工序多在曲柄压力机上进行，一般不用液压机;而成形类冲压工序可在曲柄压力机或液压机上进行。
江苏省自学考试
《冲压工艺与模具设计》
课程设计计算书
设计题目 力调节杠杆的级进模冲压设计
学生姓名
准考证号
指导老师
成绩评定
南京工程学院
二〇一三年十月 南京工程学院《冲压工艺及模具设计》课程设计
- 2 - 目 录
前 言 .............................................................................................................................................................................. - 3 -
1.绪论 ................................................................................................................................................................................. - 4 -
1.1课题设计简介及意义 .................................................................................................................................... - 4 -
1.2 冲压工艺分类 ................................................................................................................................................ - 4 -
