焊接工艺评定管理制度

焊接管理制度1、焊接工艺评定管理执行公司焊接工艺评定控制,焊接工艺评定管理工作由公司所属焊检公司负责实施，由项目焊接技术人员根据工程焊接情况和要求（规格、材质）提出申请，由焊检公司出据由公司总工批准能够覆盖整个工程焊接的工艺评定一览表，作为项目工程焊接编制焊接工艺卡的依据及指导性文件来执行。

2、焊机管理3.1、公司所有焊机统一有机具站管理调拔,各专业工区需用焊机直接向本项目机具站工区租赁.3.2、焊机由公司机具站负责维护保养.按《设备管理维修制度》执行。

3.3、焊接热处理设备由热机公司负责管理，使用的计量仪表应处于有效期内。

3、焊接材料管理4.1、焊材采购采用专业工区计划报批,由项目经营部(物资)统一采购,采购严格执行公司质保程序,焊材进库必须验证,方准入库,验证由项目安质部(质量)焊接专工负责，验证焊材质保书及包装质量，并随机抽取焊材，检查内部质量,检查合格后，填写焊接材料验收记录表。

进入焊材一级库,焊材保管严格按公司焊材储存与保管制度执行,库房设施达到要求,焊材进入一级库后,再有各专业工区按各自工区所承担的焊接工作量,所需焊材领用,多余焊材进入焊材二级库,二级库由专业工区自行负责建立,焊材保管必须达到公司制定的焊材储存与保管制度要求才能储存，否则不允许储存,焊材烘干由专业工区自行负责烘干.发放.4.2、焊接材料的储存和保管4.2.1、焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。

4.2.2、焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮。

4.2.3、焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。

4.2.4、焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用。

4.2.5、特种焊材储存与保管应高于一般性焊材，特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。

4.2.6、对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库4.2.7、一般焊材一次出库量不能超过一天的用量，已经出库的焊材焊工必须保管好，当天使用不完的焊材当天退回焊材库。

一、总则为了确保焊接质量，提高焊接工艺水平，根据《焊接工艺评定》国家标准（GB 50661-2011）及相关法律法规，制定本制度。

本制度适用于公司所有焊接工艺评定工作。

二、目的1. 确保焊接工艺的正确性和合理性；2. 提高焊接质量，降低焊接缺陷率；3. 为焊接工艺优化提供依据；4. 保障公司焊接产品的质量和安全。

三、职责1. 技术部负责焊接工艺评定的组织实施、监督管理和技术指导；2. 质量部负责焊接工艺评定工作的监督和质量控制；3. 生产部负责焊接工艺评定所需材料的准备和试件制作；4. 工程部负责焊接工艺评定工作的现场监督和协调。

四、工作流程1. 焊接工艺评定前的准备工作：（1）技术部根据产品要求，制定焊接工艺评定方案，并组织相关人员讨论；（2）生产部根据焊接工艺评定方案，准备所需焊接材料、设备、工具和场地；（3）工程部对焊接工艺评定所需材料进行验收，确保材料符合要求。

2. 焊接工艺评定：（1）生产部按照焊接工艺评定方案，制作焊接试件；（2）焊接人员按照焊接工艺评定方案，进行焊接作业；（3）质量部对焊接试件进行外观检查和尺寸测量；（4）技术部对焊接试件进行力学性能、无损检测等试验。

3. 焊接工艺评定结果分析：（1）技术部对焊接工艺评定结果进行分析，评估焊接工艺的合理性和可行性；（2）根据评定结果，提出改进措施，完善焊接工艺。

4. 焊接工艺评定报告：（1）技术部根据焊接工艺评定结果，编制焊接工艺评定报告；（2）质量部对焊接工艺评定报告进行审核；（3）工程部对焊接工艺评定报告进行审批。

五、监督与检查1. 质量部对焊接工艺评定工作进行全面监督，确保焊接工艺评定的质量和效果；2. 技术部定期对焊接工艺评定工作进行总结，提出改进措施；3. 工程部对焊接工艺评定现场进行监督检查，确保焊接工艺评定工作的顺利进行。

六、附则1. 本制度自发布之日起施行；2. 本制度由技术部负责解释；3. 本制度如与国家法律法规及行业标准相抵触，以国家法律法规及行业标准为准。

钢结构制作焊接工艺评定方案编制:________审核:________批准:________菏泽汇隆杭萧钢构有限公司一、总则1、本焊接工艺评定方案针对菏泽汇隆杭萧钢构有限公司生产工艺评定。

2、焊接工艺评定执行标准GB 50661-2011 钢结构焊接规范GB50205-2001 《钢结构工程施工质量及验收规范》GB/T 1591-94 《低合金结构钢》YB4104-2000 《高层建筑结构用钢板》GB/T 5118-95 《低合金钢焊条》GB/T14957-94 《熔化用钢丝》GB/T12470-90 《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T 8110-95 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB 3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 2650-89 《焊接接头冲击试验方法》GB 2651-89 《焊接接头拉伸试验方法》GB 7032-86 《焊接接头弯曲及压扁试验方法》GB 7032-86 《T 型角焊接头弯曲试验方法》GB 228-87 《金属拉伸试验方法》GB 232-88 《金属弯曲试验方法》二、工程概况1.生产使用的主要材料材质包括Q235B、Q345B等，材质的类型主要是钢板。

工程钢材由本公司统一采购：表一：现用钢材Q235、 Q345规格2.焊接材料的使用及匹配：1）表二：二氧化碳气体保护焊选用焊丝型号（GMAW）工厂所使用的保护气体（纯度%）(菏泽市雄风气体有限公司)2)表三：自动埋弧焊选用焊丝、焊剂型号（SAW）3.本次焊接工艺评定报告的命名方式为HLHX-HP-XXXXXX。

表四：焊接坡口形式：4.焊接工艺评定试件检验试样的类别和试样数量根据钢结构焊接规范《GB50661-2011》条款，对焊接工艺评定试件进行以下项目的检测；表五：试件检测项目及数量5．评定合格的试件厚度与工程适用厚度范围三、焊接工艺评定安排1、试件备料下料时记下钢板批号、熔炼号。

机械加工焊接质量管理制度一、总则1.1 为规范机械加工焊接过程，提高产品质量，保障安全生产，特制定本制度。

1.2 本制度适用于公司机械加工焊接过程的质量管理，包括焊接工艺、检测、记录等方面。

1.3 本制度的执行主体为公司全体员工，质量管理部门负责具体执行。

二、机械加工焊接工艺控制2.1 机械加工焊接前，必须进行焊接工艺评定，明确加工焊接工艺参数，制定工艺文件。

每种焊接方法都必须有专门的工艺规程，明确规范焊接步骤和操作要求。

2.2 机械加工焊接材料必须符合相关标准，应有质量证明书。

2.3 机械加工焊接设备必须符合相关标准，每台设备均应有检测报告。

2.4 机械加工焊接的操作人员要经过专业培训，取得相应的操作资格证书。

2.5 机械加工焊接过程中，必须在操作人员的指导下进行，严格按照工艺文件进行操作，禁止擅自变更工艺参数。

2.6 机械加工焊接结束后，必须进行焊接工艺评定，对焊接质量进行评估。

三、机械加工焊接质量检测3.1 机械加工焊接质量检测包括焊接接头外观检测、尺寸测量、焊缝探伤、硬度测试等项目，每个项目都必须按照相应的检测标准进行。

3.2 机械加工焊接质量检测由质检部门负责，检测人员必须经过培训合格，并持有相关资格证书。

3.3 机械加工焊接质量检测报告必须真实、准确，对于不合格的产品必须立即通知相关部门进行处理。

3.4 机械加工焊接产品的检测记录必须完整、可追溯，对于合格产品和不合格产品必须妥善保存。

四、机械加工焊接质量管理4.1 公司质量管理部门负责机械加工焊接质量管理，负责制定公司机械加工焊接质量管理计划、检查并督促执行。

4.2 公司质量管理部门负责审核和批准焊接工艺文件，监督焊接工艺的执行情况。

4.3 公司质量管理部门负责监督焊接材料和设备的采购，确保产品质量符合标准要求。

4.4 公司质量管理部门负责焊接质量检测工作，并对检测报告进行复核和归档。

4.5 公司质量管理部门负责对机械加工焊接产品质量进行评估，及时发现问题并提出改进措施。

焊接管理制度XXX目录一、焊工培训考试管理制度二、焊接工艺评定管理制度三、焊接工艺管理制度四、焊缝返修管理制度五、焊接材料管理制度六、焊接有关人员职责焊工培训考试管理制度1、凡担任锅炉、压力、压力管道的受压元件焊接工作的焊工，必须经考试合格，持有国家质量技术监督机构颁发的焊工合格证方可上岗操作。

2、凡能独立从事锅炉、压力、压力管道焊接工作的焊工，都可申请参加培训考试，报考的项目应与生产需要相适应，由焊接责任人员确定焊工考试项目，经总工审核，各工程处编制培训计划，上报公司焊工考委会审定。

3、焊工具体的培训考试计划内容和方法，由考委会按《锅炉压力焊工考试规则》的要求编写，并报省(市)质量技术监督机构备案。

4、经培训考试取得合格证的焊工，每三年重新考试一次，对于焊接一贯优良的焊工，焊接档案经考委会审查并报地市以上质量技术监督机构同意后可免考，将有效期延长三年，但不得连续免考。

5、焊工因故中断监察项目标焊接事情在六个月以上，重新担任受监察项目焊接事情时，必须进行重新考试。

6、对持证焊工在施工中焊接质量一贯低劣，或不执行焊接工艺纪律，操作不当导致焊件报废者，由公司焊接培训中心提出经焊工查核组研究，报焊工考委会批准，发出该焊工及格证，并报地市以上质量手艺监督机构备案。

7、按《考规》考试及格的焊工，担任特殊焊接事情，还应按特殊要求进行培训和考试。

约请考委会应根据有关产品设计要求和制造工艺手艺文件的要求对考试内容和方法，评定标准作出规定，考试及格者，由考委会颁发及格证，并将考试方法及成效报送地市以上质监机构备案。

8、焊工历次加入培训、考试、竞赛的成绩宁静时焊接质量情况都应填写焊工个人档案，由焊接班组填写，由焊接培训中心统一管理，作为焊工查核的依据。

焊接工艺评定管理制度一、属下列情况之一者，要进行工艺评定：1、单位首次焊接的钢种或采用新材料；2、焊接工艺参数改变或超过规定的范围；3、改变焊接方法；4、改变焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保护焊的气体)：5、钢材厚度超出评定例定的有效范围。

焊接工艺评定制度范文1、压力容器产品施焊前，所有受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝，熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与焊补，以及上述焊缝的返修焊缝都应进行焊接工艺评定，焊接工艺评定应按NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》、《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB150《压力容器》的有关规定进行，并需有焊接工艺评定技术资料。

如本公司已做相应项目的焊接工艺评定时，则不需另做焊接工艺评定。

2、焊接工艺评定技术资料包括预焊接工艺规程，焊接工艺评定报告，评定试板和有关检验、试验等审批资料。

各项资料会鉴、审批手续应齐全、职责分明。

3、焊接工艺评定的有效期：焊接工艺评定技术档案资料应当保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样应当至少保存5年。

4、“预焊接工艺规程”由焊接热处理技术员负责编制，焊接热处理责任工程师负责审批。

5、焊接工艺评定应列入正式生产任务计划，由生产处在下达产品制造“生产计划”前提前安排，其试件下料，加工、焊接、检验、无损检测、试样加工检验、外委理化性能试验等由生产处、质检处按规定优先安排。

6、焊接工艺评定试验由焊接热处理试验室负责进行。

7、焊接工艺评定方案、材料（焊材）定额由焊接热处理试验室提出。

焊接工艺评定试件的焊接由焊接热处理技术员对实际的焊接参数进行控制和确认，在“施焊记录”上做好记录，并对焊接质量进行外观检验。

8、焊接试件由焊接热处理试验室委托无损检测室100%无损检测。

试件的分解取样加工生产处优先安排，质检员检查合格后，经焊接热处理技术员确认委托理化检验责任人实施外委试验。

9、理化检验试样返厂时理化检验责任人应对试验试样进行复检和评定并审核“理化检验报告”，确认合格后转焊接热处理试验室进行评定。

10、焊接热处理试验室汇总所有原始资料整理造册（包括收集试样、质量记录资料和试件余边），编制“焊接工艺评定报告”交焊接热处理责任工程师审核签证后，提交质保工程师批准。

11、焊接工艺评定应在监检机构驻厂监检人员的监督下进行，“焊接工艺评定报告”经驻厂监检人员签字确认后归入技术档案管理。

焊接试验室规章制度第一章总则第一条为规范焊接试验室管理，保证试验室安全和工作质量，根据国家有关法律法规制定本规章制度。

第二条焊接试验室是指用于焊接材料、焊接接头的质量控制和评定的实验室，主要承担焊接试验及焊接工艺评定任务。

第三条焊接试验室应当遵守国家相关法律法规和标准，严格执行本规章制度，确保试验室工作的科学、规范和安全。

第五条焊接试验室应当建立健全质量管理体系，保证试验数据的准确和可靠性，全面提高焊接试验质量。

第六条焊接试验室应当配备符合要求的试验设备、仪器和器材，确保试验工作的顺利进行。

第七条焊接试验室应当有技术力量和管理人员，保证试验工作的专业性和有效性。

第八条焊接试验室的人员应当遵守职业道德，勤勉尽责，严禁徇私舞弊，对试验工作负有责任。

第九条焊接试验室工作人员应当严守机密，保护国家机密和商业机密，不得泄露试验内容和数据。

第十条焊接试验室应当定期进行自查和评估，发现问题及时整改，确保试验工作的顺利进行。

第二章焊接试验室管理第十一条焊接试验室应当建立符合要求的管理制度，包括质量管理制度、安全管理制度、人员管理制度等。

第十二条焊接试验室管理人员应当具有相关专业知识和管理经验，能够有效组织和管理试验工作。

第十三条焊接试验室应当制定试验计划、试验方案，并按照程序执行，确保试验工作的顺利进行。

第十四条焊接试验室应当定期对试验设备、仪器进行校准和维护，确保试验工作的准确性和可靠性。

第十五条焊接试验室应当建立完整的试验数据管理系统，保证试验数据的真实性和完整性。

第十六条焊接试验室应当加强与外部单位的交流合作，提高试验水平和技术能力。

第十七条焊接试验室应当定期对试验工作进行评估和审查，发现问题及时整改，不断提高试验质量。

第三章焊接试验规范第十八条焊接试验应当严格按照国家相关标准和规范进行，确保试验结果的准确性和可靠性。

第十九条焊接试验应当选用适当的试验方法和手段，确保试验数据的科学性和规范性。

第二十条焊接试验应当认真记录试验过程和结果，不得随意篡改或造假试验数据。

生产车间焊丝管理制度第一章总则第一条为规范焊接工作，确保焊接质量，保障生产安全，提高生产效率，制定本管理制度。

第二条本制度适用于生产车间所有焊接工作。

第三条生产车间焊接工作由专职焊工和经过培训合格的操作人员进行。

第四条按照焊接作业需要，严格遵守操作规程和操作规范进行操作，确保焊接质量和安全。

第五条质量监控部门对焊接工作进行监督检查，及时发现问题并提出改进建议。

第六条本制度是生产车间的管理制度，所有相关人员必须遵守执行。

第二章焊丝管理第一条焊丝是焊接过程中不可或缺的材料，对焊接质量有直接影响，必须严格管理。

第二条生产车间应建立焊丝管理台账，记录焊丝的种类、规格、数量、使用情况以及库存情况等信息。

第三条对于不同种类和规格的焊丝，应分开存放，做到分类管理，方便使用和管理。

第四条焊丝贮存室要保持干燥、通风、无腐蚀气体和温度适宜的环境。

第五条在使用焊丝前，必须进行质量检查，确认焊丝质量达标后方可使用。

第六条焊丝使用完毕后，应及时归还焊丝管理部门，消耗情况应及时更新记录。

第七条对焊丝的采购、使用、归还等过程，要建立相应的记录，方便追溯和管理。

第八条焊丝管理部门要定期对焊丝进行盘点和检查，确保焊丝的完整性和质量。

第九条对于质量不合格或过期的焊丝，应及时报废，并记录报废原因和数量。

第十条焊丝管理部门要定期对焊丝的使用情况进行统计和分析，提出改进建议和改进措施。

第三章焊接作业管理第一条焊接作业前，必须进行焊接工艺评定，确定焊接方法、焊接参数和焊接工艺流程。

第二条在进行焊接作业前，必须检查焊接设备和工具的完好性和安全性，确保可以正常使用。

第三条焊接作业时，必须严格按照焊接操作规程和操作规范进行操作，确保焊接质量。

第四条焊接作业过程中，严禁在没有专业焊接工作者指导下进行焊接作业。

第五条焊接作业结束后，必须及时清理焊接现场，保持干净整洁。

第六条焊接作业结束后，必须对焊接质量进行检查和评定，确保符合相应标准和要求。

第七条对于焊接作业中出现的问题和质量不合格情况，要及时进行整改和改进措施。

焊接工艺评定管理制度一、制度目的为规范公司焊接工艺评定管理，确保焊接工艺的可靠性和安全性，根据相关标准及规范，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本公司所有焊接工艺的评定、验证、批准和管理工作。

三、基本要求1.按照国家标准和行业规范的要求，制定可有效应对焊接工艺应用中出现的问题的规范化焊接工艺流程和评定标准。

2.对所有新和更改的焊接工艺进行评定，并提供相应的焊接工艺评定文件。

3.严格控制焊接工艺评定环节，确保所有评定过程的严格记录和审查，以保证评定过程的可追溯性和透明度。

4.确保所有的焊接工艺评定结果的准确性和可靠性，并确保这些结果在日常的生产环节中的统一应用。

5.定期对所有焊接工艺进行复核和更新，确保这些焊接工艺的可靠性得到长期维持。

6.对所有新承接的项目，必须先进行焊接工艺评定，并提供相应的焊接工艺评定文件。

四、角色和职责1.技术部门（1）负责制定公司焊接工艺评定标准，组织编制并定期更新相关技术规范和标准。

（2）负责监督和管理评定机构评价评定焊接工艺的过程，对不合格的评定结果进行否决和重评。

（3）负责组织复核和更新公司所有的焊接工艺评定，并提出相关的意见和建议。

2.生产部门（1）按照公司的焊接工艺评定标准和流程，制定生产计划，并安排相关的生产人员进行焊接作业。

（2）采取必要措施，确保焊接作业符合公司的焊接工艺评定规范和标准，确保焊接产品质量稳定。

3.质量部门（1）记录评定机构评价评定焊接工艺的整个过程，确保评定过程的可追溯性和透明度。

（2）对焊接产品的质量进行严格管控和监督，及时发现并纠正焊接质量问题。

五、焊接工艺评定的流程1.申请评定：当公司需要新的焊接工艺时，应先向技术部部门递交评定申请，包括申请人、焊接工艺的规范名称、焊接工艺流程图、预期使用的焊接设备和材料等详细信息。

2.制定评定方案：技术部门根据评定申请，制定评定方案，包括评定目的、决定性试验项目、焊接参数、人员要求等。

3.实施决定性试验：根据评定方案，评定机构使用预期使用的焊接设备和材料，按照规定的焊接工艺流程进行焊接操作，进行决定性试验，并对试验结果进行评价。

焊接工序管理制度第一章总则第一条为了规范焊接工艺流程，提高焊接工作质量和效率，确保生产安全，根据国家相关法律法规，制定本制度。

第二条本制度适用于本企业所有焊接生产工艺，包括手工焊接、自动焊接等。

第三条焊接工序管理制度的制定、执行、修订和废止由企业质量管理部门负责。

第四条焊接操作人员必须熟悉并遵守本制度，未经培训和考核合格的人员不得从事焊接作业。

第五条本制度经企业相关部门审定后执行，任何单位和个人不得违反或利用漏洞。

第六条对于本制度的解释权属于企业质量管理部门。

第二章焊接工艺审核第七条焊接工艺的制定和审核必须符合国家标准和行业要求。

第八条焊接工艺审核包括焊接程序规程（WPS）的编制、焊接操作规程（WOP）的编制、焊接工艺评定。

第九条每个焊接工艺的制定和审核必须由专业焊接工程师或技师负责，并进行技术评审。

第十条焊接工艺制订和审核的内容包括焊接设备、焊接材料、焊接工艺参数、焊接工艺流程等。

第十一条焊接工艺的审核结果必须备案并由企业质量管理部门进行监督。

第三章焊接工艺操作第十二条焊接操作人员必须经过专业培训并持有相关证书方可从事焊接作业。

第十三条焊接设备必须定期检查维护，确保正常工作状态。

第十四条焊接操作必须按照焊接程序规程（WPS）和焊接操作规程（WOP）进行。

第十五条焊接操作必须遵守操作规范，注意保护好自身安全。

第十六条焊接质量问题应及时发现并及时纠正，避免质量事故。

第四章焊接工艺检验第十七条焊接工艺的质量检验包括焊缝外观检查、焊缝尺寸检查、焊缝缺陷检查等。

第十八条焊接工艺检验必须由专业焊接检验员进行，并开具检验报告。

第十九条焊接工艺检验结果必须符合国家相关标准和企业要求。

第二十条焊接工艺检验结果应在生产记录中进行完整记录并备案。

第五章焊接工艺问题处理第二十一条对于焊接工艺中出现的问题，必须及时进行分析、排查并提出改进措施。

第二十二条出现质量问题的焊接工艺必须停止使用，直至问题得到解决并得到重新审核。