危险化学品安全检测系统设计

AQ3035-2010危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范前言本标准第4章的4.1、4.2 a)、4.2 c)、4.6.2.6、4.7.1、4.7.2.3、4.7.2.4、4.7.2.7、4.7.3 a）、4.7.4.1、4.7.5、4.7.7.3、4.7.13、4.8.2、4.9.5、4.9.11 为强制性条款，其余为推荐性条款。

本标准由国家安全生产监督管理总局提出。

本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会（TC 288/SC 3）归口。

本标准起草单位：中国安全生产科学研究院、北京华瑞科力恒科技有限公司、南京本安仪表系统有限公司、河南汉威电子股份有限公司。

本标准主要起草人：吴宗之、关磊、刘骥、魏利军、马瑞岭、沈磊、董宇、任红军。

本标准是首次发布。

危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范1 范围本标准规定了危险化学品重大危险源安全监控预警系统的监控项目、组成和功能设计等技术要求。

本标准适用于化工（含石油化工）行业危险化学品重大危险源新建储罐区、库区及生产场所安全监控预警系统（以下简称系统）的设计、建设和管理，扩建或改建系统可参照执行。

其它行业可参照执行。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 2887 电子计算机场地通用规范GB/T 8566 信息技术软件生存周期过程GB/T 8567 计算机软件文档编制规范GB/T 12504 计算机软件质量保证计划规范GB 17626 电磁兼容试验和测量技术AQ XXXX-XXXX 危险化学品重大危险源罐区安全监控装备设置规范HG/T 20507 化工自控设计规定(一)自动化仪表选型设计规定HG/T 21581 自控安装图册总说明、图形符号规定及材料库SH 3005 石油化工自动化仪表选型设计规范SH/T 3104 石油化工仪表安装设计规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

1 引言石化罐区的特点是工艺流程简单、作业过程缓慢、介质易燃易爆，随着国家对石化罐区安全生产的日益关注，国家安全生产监督管理总局下发了一系列围绕危险化学品重点设施的相关政令，其中116号文《加强化工安全仪表系统管理的指导意见》中明确规定：从2016年1月1日起，大型和外商独资合资等具备条件的化工企业新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施，要按照本指导意见的要求设计符合相关标准规定的安全仪表系统。

结合储运厂联合车间隐患治理的设计实施过程，介绍石化罐区安全仪表系统工程设计的基本内容和方法。

安全仪表系统的设计工作，尤其是液位计、紧急切断阀的设计，面临着老旧罐区的各种复杂情况和后期工程作业的局限，设计中依据相关政令及现行规范，针对上述问题提出了不同的解决方案，并进行归类、对比和总结，旨在为石化罐区安全仪表系统的工程设计提供一些可借鉴的经验。

2 设计基础安全仪表系统是实现一个或多个安全仪表功能的控制系统，它主要包括测量仪表、逻辑控制器、最终元件等。

根据罐区生产的特点，最常见的安全仪表功能为储罐高高液位联锁切断进料，但各罐区的罐体型式、介质物性不同，其安全仪表回路的设计也不尽相同。

在联合车间的隐患治理项目中，安全仪表系统的主要组成部分为液位计、紧急切断阀、逻辑控制器等。

3 液位计根据安全仪表回路的安全完整性等级，在液位计设计时，可采用单台或冗余配置方式，常见的结构形式包括“1oo1”、“1oo2”、“2oo2”、“2oo3”等。

在联合车间隐患治理项目中，采用“1oo1”、“1oo2”逻辑时，一台液位计报警即触发联锁动作，若联锁为误动作，容易造成上游装置停车，影响到炼油厂、管道局的核心装置和设备运行，间接造成经济的损失，这种配置方案的可用性较低；而“2oo2”逻辑，必须两台液位计同时报警，才能触发联锁动作，易发生不动作情况，影响罐区的安全生产，其可靠性较差。

最终设计为“2oo3”的表决结构，三台液位计中的两台报警时，触发联锁动作，不易发生误动作或不动作现象，兼顾了可用性及可靠性。

危险化学品项目安全风险防控设计要点一、安全设施设计及专篇编制一般要求1、建设项目应当按照《化工建设项目安全设计管理导则》标准，开展各阶段的安全设计管理，满足危险性分析和风险评估、安全设计与审查以及安全设计变更控制等方面的要求。

2、设计单位应根据建设项目特点，确定工程设计应当执行的国家及地方的法律、法规、国家强制性规范及相关标准和规定，并在工程设计中严格执行落实，确保安全设施设计合法合规。

3、在项目初步设计阶段，设计单位应根据《危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则》要求，编制建设项目安全设施设计专篇。

对建设项目的过程危险源及危险有害因素进行辨识及分析，说明其存在的主要场所和采取的有针对性安全风险防控设计措施。

4、设计单位应落实安全评价报告、安全条件审查意见、安全设施设计审查意见、HAZOP 审查通过的设计对策措施和建议，对未采纳的应作论证说明。

5、详细工程设计应以审查通过的安全设施设计专篇文件为依据，落实审查部门的审查意见。

根据设计变更或供货厂商提供的详细资料，补充开展必要的HAZOP分析及安全审查。

二、“两重点一重大”建设项目防控措施1、设计单位应对安全评价报告提出的重大危险源辨识和分级结果进行复核，并按照危险化学品重大危险源监督管理相关规定，落实监测监控系统、应急救援器材和设备配备的有关设计要求。

2、依据《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》和《关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》，设计应进行建设项目的重点监管危险化工工艺辨识结果复核，给出辨识结果清单，落实工艺安全控制、重点监控参数及控制方案的有关设计要求。

3、依据《首批重点监管的危险化学品名录》和《第二批重点监管危险化学品名录》进行重点监管危险化学品辨识结果复核，设计应给出辨识结果清单，落实应急处置、防范措施、应急器材和个体防护装备配备的有关设计要求。

三、工艺及设备设计1、经过反应安全风险评估的精细化工建设项目，应当根据评估提出的反应危险度等级和评估建议，设置相应的安全设施，补充完善安全管控措施，确保设备设施满足工艺安全要求。

危险化学品建设项目安全专篇(安全设施设计)审查流程和审查要点本文根据2022年6月10日国家四部委发布的《危险化学品生产建设项目安全风险防控指南（试行）》（应急〔2022〕52号）整理。

项目安全设施设计审查要求审查流程1. 项目建设单位在初步设计完成后、详细设计开始前，应向应急管理部门申请建设项目安全设施设计审查。

提交下列文件、资料，并对其真实性负责：（1）建设项目安全设施设计审查申请书及文件；（2）设计单位的设计资质证明文件（复制件）；（3）建设项目安全设施设计专篇。

2. 应急管理部门组织总图、工艺、设备、电气仪表、安全等方面不少于5人的专家组进行审查，工艺较为简单的建设项目，例如工业气体、油漆、涂料等建设项目，专家不少于3人，并出具建设项目安全设施设计的审查意见书。

3. 已经通过安全设施设计审查，若安全设施设计发生改变且可能降低安全性能、或在施工期间重新进行安全设施设计等重大设计变更事项，应当进行安全设施变更设计审查。

4. 建设项目通过安全设施设计审查后，出现不属于《危险化学品建设项目安全监督管理办法》规定重新审查情形的局部变更，且变更不影响项目整体工艺技术方案和风险水平，设计单位应出具设计变更文件，并说明变更原因及变更后的合规性分析。

审查要点1. 安全设施设计专篇是否符合《危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则》的要求。

2. 化工建设项目是否由具备化工石化医药、石油天然气（海洋石油）等相关工程设计资质的设计单位进行设计，并编制安全设施设计专篇。

3. 涉及“两重点一重大”的大型建设项目，是否由工程设计综合甲级资质或相应工程设计化工石化医药、石油天然气（海洋石油）行业、专业甲级资质的单位进行设计，并编制安全设施设计专篇。

4. 安全评价报告中提出的安全对策和措施的落实情况。

5. 安全设施设计专篇与安全条件审查环节的变化情况，以及安全条件审查意见书的落实情况。

6. 涉及“两重点一重大”和首次工业化设计的建设项目开展HAZOP分析及结果落实情况。

危险化学品库房设计标准危险化学品是指对人体健康和环境造成危害的化学物质，因此对危险化学品的存储和管理需要严格规范，危险化学品库房的设计标准也至关重要。

一、危险化学品库房的位置选址和建筑结构设计1.选址：危险化学品库房应设在远离人口密集区、易燃易爆物品储存场所和重要设施的地方。

同时应考虑到周围环境因素，如防洪、防火等相关因素。

2.建筑结构设计：危险化学品库房的建筑结构设计应符合防火、防爆、防灾等相关要求，采用防火墙、防火门等设计，同时根据化学品的特性选择防爆材料，以确保安全。

二、危险化学品库房的通风与排放系统设计1.通风系统设计：危险化学品库房必须保持通风良好，以防止有害气体积聚，通风系统应设计合理，能够有效排除有害气体。

2.排放系统设计：对于可能排放的有害气体，必须设置专门的排放系统，确保污染物排放达标。

三、危险化学品库房的设施设备与管理规范1.设施设备：库房内应有专门的存储设备，如防火储存柜、防爆柜等，以保障化学品的安全存储。

2.管理规范：危险化学品库房必须严格按照相关规定管理，应有专门的管理人员负责库房的日常管理，制定应急预案、定期组织安全演练等。

四、危险化学品库房的安全监控系统1.安全监控系统：必须安装相应的安全监控系统，包括视频监控、火灾报警器、气体检测报警器等设备，以实时监控库房内的安全情况。

2.库房安全技术措施：库房应设置防火墙、防爆门等，以在发生火灾或爆炸时，能够最大限度地减少损失。

五、危险化学品库房的紧急应对措施1.紧急应对设施：应设置相应的紧急应对设施，如紧急洗眼器、紧急淋浴器等，以在事故发生时能够及时进行应急处理。

2.应急预案：制定完善的危险化学品库房应急预案，并定期组织演练，以保障在事故发生时能够迅速、有效地进行应急处理。

综上所述，危险化学品库房的设计标准涉及多个方面，包括选址、建筑结构设计、通风与排放系统设计、设施设备与管理规范、安全监控系统以及紧急应对措施。

合理设计并严格执行相关标准，可以有效降低危险化学品库房发生事故的风险，保障人员和环境的安全。

21危险化学品重大危险源罐区现场安全系统监控装备设置要求规范为了保障危险化学品重大危险源罐区的现场安全，必须合理设置监控装备，并遵循一定的要求和规范。

以下是21危险化学品重大危险源罐区现场安全系统监控装备设置的要求规范。

1.监控装备的选择和布置应该根据危险化学品重大危险源罐区的具体情况和特点来确定。

设备的种类和数量要充分考虑罐区的大小、布局、容器类型、危险程度等因素，并根据相关法律法规的要求进行选择。

2.监控装备应该能够对危险化学品重大危险源罐区的各个关键区域进行全面、实时的监控和录像。

关键区域包括进出口通道、储罐、泄漏和溢出的区域、防污染设施等，确保实时监控和对异常情况的及时报警。

3.监控装备应该具备远程监控和操作的功能。

远程监控系统可以通过互联网等技术手段实现对危险化学品重大危险源罐区的实时监控，操作人员可以通过远程终端设备对监控系统进行操作和管理，提高监控的灵活性和效率。

4.监控装备应该具备防爆和防静电的功能。

危险化学品重大危险源罐区存在爆炸和静电等安全隐患，监控装备应该采用防爆和防静电的设计，确保其在危险环境下的安全运行。

5.监控装备应该具备高可靠性和稳定性。

考虑到危险化学品重大危险源罐区的特殊性，监控装备应该具备很高的可靠性和稳定性，能够长时间运行，并且能够抵御各种外界环境的干扰。

6.监控装备应该与其他安全设施相结合，形成完整的安全系统。

危险化学品重大危险源罐区的安全监控装备应该与其他安全设施如报警系统、灭火系统等相结合，形成一个完善的安全管理体系。

7.监控装备的安装和维护应该符合相关技术标准和规范。

监控装备的安装应该按照相关技术标准和规范进行，确保装备的稳定性和安全性。

同时，定期进行维护和检修，确保设备的正常运行和有效性。

8.监控装备的数据存储和处理应该符合相关法规的要求。

监控装备应该具备足够的数据存储能力，并且能够按照相关法规的要求对数据进行处理和保存，以备日后的安全事故调查和分析。

石油化工装置安全仪表系统的设计作者：李冬生来源：《科学与财富》2017年第26期摘要：自改革开放以来，我国社会和经济的发展越来越快，生产事故的频发使得安全生产受到越来越多的关注，为确保工厂生产过程的安全，安全仪表系统已越来越多地得到重视并应用。

安全仪表系统（SIS）是一种安全系统，其应用于工业生产过程中，对设备可能发生的危险或不采取措施将继续恶化，按照规定及时响应和保护使生产装置按程序退出，使风险降低到最低限度，以确保人员安全，防护设备或避免对周围环境的污染。

基于此，本文主要阐述了安全仪表系统设计应遵循的基本原则、石油化工装置安全仪表系统的设计策略，以供参考。

关键词：石油化工装置安全仪表系统设计策略在石油化工装置生产过程中，安全仪表系统对石油化工装置安全运行负有重要监测、预警及保护作用，因此，在设计时必须坚持科学、高标准，提高安全等级，在确保系统自身安全运行的同时，提高仪表系统的监测精度，缩短安全状态预警响应时间。

一、安全仪表系统设计应遵循的基本原则1.1确保仪表系统可靠准确由于石油化工装置安全仪表的独特作用，设计的仪表系统，必须确保系统能够长期安全、可靠、稳定运行，这是设计石油化工装置安全仪表系统应当遵循的一条重要原则。

这就要求在进行设计时，要在系统设计、元器件选择、软件编程上要统筹全面考虑，以确保仪表系统绝对安全可靠。

比如：必须确保仪表在正常条件下可以安全运行，同时，在误操作、出现供电故障等非常情况下，系统也能够安全运行。

1.2确保仪表功能健全稳定充分发挥石油化工装置安全仪表的功能，最大限度地满足化工行业对仪表监测数据、安全预警等方面的需求，确保石油化工装置安全仪表功能健全、系统稳定，这也是石油化工装置安全仪表系统设计的重要原则之一。

在进行石油化工装置安全仪表设计时，相关设计人员必须要深入研究系统的基本情况，对生产现场进行现场查看，准确把握仪表工作现场的基本情况，以确保所设计仪表功能完备，具有良好的适应性。

危险化学品企业安全设计诊断复核指南一、引言危险化学品企业作为具有一定风险的特殊行业，需要进行科学、系统的安全设计诊断，以确保安全风险得到有效控制。

本指南旨在为危险化学品企业的安全设计诊断提供一套操作规则，以便指导企业在安全设计诊断过程中的复核工作。

二、安全设计诊断概述1.安全设计诊断的目的：确定企业内环境、生产工艺、作业设备、安全设施等是否满足国家相关法律法规的要求，是否满足企业本身的安全指标，从而建立可行的安全设计改进方案。

2.安全设计诊断的内容：包括危险源辨识与评估、安全设施评估、紧急管理评估等内容。

3.安全设计诊断的方法：从可利用的数据中获取相关信息，结合现场观察和实地检查，运用知识和经验进行综合评估。

1.安全设施复核1.1安全设施的完整性评估-确定企业所需要的安全设施是否设置完善，并能够满足企业安全生产的需要。

-对安全设施进行现场检查，确认其设备状态、完整性和功能性。

1.2安全设施的运行效果评估-评估安全设施的运行效果，包括监测设备、报警系统、紧急切断装置等，是否能够及时发现预警信息、采取紧急措施，以避免事故发生或减轻事故后果。

2.危险源辨识与评估复核2.1危险源辨识复核-对危险源辨识结果进行复核，确认是否遗漏了重要的危险源，是否误将非危险源辨识为危险源。

2.2危险源评估复核-复核危险源的评估结果，确定其评估方法和评估结果的合理性和准确性，是否充分体现了危险源的特性和风险程度。

3.紧急管理评估复核3.1紧急预案复核-复核企业的紧急预案，确认其完整性和可行性，包括紧急预警、紧急处理措施的有效性。

3.2应急演练复核-复核企业的应急演练计划和实施情况，评估演练是否满足实际需要，是否能够提高员工的应急处理能力。

4.现场观察与实地检查-实地观察企业的现场环境、生产工艺、设备设施等，确认其与设计文档和标准要求的符合情况。

-检查工艺设备的安全措施和操作规程是否执行到位，是否存在安全隐患。

-检查应急设施和人员的配备情况，确认其能够满足应急处理需求。

412022年7月总第389期ISSN1672-1438

CN11-4994/T

基于物联网的实验室危化试剂仓储系统设计尹孟奇1　李春平2 刘喜云1　张　英1　魏赛赛11.北京林业大学水土保持学院 北京 1000832.北京林业大学教务处 北京 100083摘 要：针对当前高校实验室危化试剂仓储管理模式存在的弊端，提出了一个基于物联网的实验室危化试剂仓储系统的设计方案。通过信息技术与智能设备的深度融合，集成危化试剂信息采集、仓储环境监测、人员身份验证、库房管理控制和信息台账记录等功能模块，建立了一个全方位、标准化的危化试剂仓储管理系统。该仓储系统促进了危化试剂仓储管理向信息化、规范化、精准化发展，对提升高校实验室危化试剂安全管理水平具有积极作用。 关键词：危化试剂；仓储管理；实验室安全

实验实训平台建设

作者简介：尹孟奇，工学硕士，实验师；李春平，农学博士，副研究员；刘喜云，农学博士，高级实验师；张英，理学硕士，实验师；魏赛赛，理学硕士，助理实验师。基金项目：北京林业大学实验室建设与安全运行专项基金资助(编号：BJFUSY20210910)。

随着高校教学事业的不断发展和科研水平的不断提升，实验室对危化试剂的需求量迅速增加。危化试剂仓储系统的建设对危化试剂保管、分发、运输等环节的安全管理具有重要意义[1-3]，是降低仓储安全隐患、减少事故发生的重要保证，也是实验室安全管理的重点所在。近年来，教育部科技司开展的高校实验室安全现场检查反馈显示[4-5]，高校实验室危化试剂仓储环节普遍存在系统设计建设不规范、流程管理制度不完善等问题。因此，推进仓储系统的规范化建设和标准化管理，即解决“建好”和“用好”的问题，势在必行[6]。1　实验室危化试剂仓储管理现状1.1　仓储管理不规范不严谨部分实验室由于受管理权限和空间场所等的限制，无法为危化试剂提供良好的储存条件，主要体现在未对危化试剂进行统一仓储管理，而是由实验人员自行储存，导致危化试剂存放地点不集中，乱存乱放、禁忌混存的现象屡见不鲜[7]。危化试剂存放在实验室普通文件柜内，或将酸和碱、还原剂和氧化剂等可发生化学反应的试剂存放在一起，在造成环境污染的同时严重威胁着仓储安全。更有甚者，为了避免自购的试剂被他人使用，将危化试剂存放在研究生工位间等不具备储存条件的场所，一旦发生事故，将会造成无法挽回的损失。1.2　仓储环境条件落后　环境监测反馈迟滞

AQ3035-2010危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范前言本标准第4章的4.1、4.2 a)、4.2 c)、4.6.2.6、4.7.1、4.7.2.3、4.7.2.4、4.7.2.7、4.7.3 a）、4.7.4.1、4.7.5、4.7.7.3、4.7.13、4.8.2、4.9.5、4.9.11 为强制性条款，其余为推荐性条款。

本标准由国家安全生产监督管理总局提出。

本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会（TC 288/SC 3）归口。

本标准起草单位：中国安全生产科学研究院、北京华瑞科力恒科技有限公司、南京本安仪表系统有限公司、河南汉威电子股份有限公司。

本标准主要起草人：吴宗之、关磊、刘骥、魏利军、马瑞岭、沈磊、董宇、任红军。

本标准是首次发布。

危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范1范围本标准规定了危险化学品重大危险源安全监控预警系统的监控项目、组成和功能设计等技术要求。

本标准适用于化工（含石油化工）行业危险化学品重大危险源新建储罐区、库区及生产场所安全监控预警系统（以下简称系统）的设计、建设和管理，扩建或改建系统可参照执行。

其它行业可参照执行。

2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 2887 电子计算机场地通用规范GB/T 8566 信息技术软件生存周期过程GB/T 8567 计算机软件文档编制规范GB/T 12504 计算机软件质量保证计划规范GB 17626 电磁兼容试验和测量技术AQ XXXX-XXXX 危险化学品重大危险源罐区安全监控装备设置规范HG/T 20507 化工自控设计规定(一)自动化仪表选型设计规定HG/T 21581 自控安装图册总说明、图形符号规定及材料库SH 3005 石油化工自动化仪表选型设计规范SH/T 3104 石油化工仪表安装设计规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

危险化学品储罐氮封系统安全监管重点以及设计要求和失效原因分析发布时间：2023-01-29T09:06:13.402Z 来源：《工程建设标准化》2022年第37卷16期作者：弓建飞张均陈绍强石建民曹箫许婵娟[导读] 在危化品安全监管中，储罐氮封作为储罐的本质安全设计至关重要。

弓建飞张均陈绍强石建民曹箫许婵娟舟山市应急管理局浙江舟山 316000摘要：在危化品安全监管中，储罐氮封作为储罐的本质安全设计至关重要。

对于氮封系统的设置，根据国家标准、规范在设计和使用环节都有着严格的要求。

氮封是在封闭的储罐气象部分充入一定正压，目的是防止储罐内储存介质与空气中的氧气接触形成爆炸性气体，保障储罐安全运行。

同时使之与外界隔绝，防止产品的氧化变质，另外通过保持储罐的微正压避免泵作业过程中罐顶及罐壁变形。

氮封系统失效情况要通过对氮封系统保护的介质性质、氮封系统安装、氮封阀结构和材质、环境等方面进行分析，从而采用最佳的方案，确保氮封系统完好运行。

关键词：储罐氮封系统、氮封阀、重大危险源、安全1.安全监管中储罐氮封系统存在的常见问题（1）应采用氮封的储罐未设置氮封系统。

（2）后期增加的氮封系统未经正规设计，系统不能正常使用。

（3）氮封系统压力得不到有效控制。

（4）氮气管线上的安全设施不足。

（5）储罐顶部未设置紧急泄放人孔(或紧急泄放阀)等保护措施。

（6）因氮封压力不稳定或为了节约成本，将氮气管线阀门关闭，氮封系统未投用等。

2.需要设置氮气保护系统的储罐根据不同物质特性和设备结构，对于储罐氮封系统的设置有不同的要求。

《石油化工企业设计防火标准（2018年版）》（GB50160-2008）规定，当单罐容积小于或等于5000m3的内浮顶储罐采用易熔材料制作的浮盘时，应设置氮气保护等安全措施；储存温度超过120℃的重油固定顶罐应设置氮气保护。

《石油化工企业设计防火标准（2018年版）5.7.6 规定：生产或储存不稳定的烯烃、二烯烃等物质时应采取防止生成过氧化物、自聚物的措施。

安全仪表系统 (SIS) 的设计与应用摘要：按照国家最新要求，对涉及“两重点一重大”的化工企业和危化品储存单位，无论是新建项目还是存在安全隐患需要改造的在役项目，在进入设计阶段之前或初期都要进行风险和安全评估。

一般都是通过有相关资质的单位做危险和可操作性分析（HAZOP）以及保护层分析（LOPA），出具正式的分析报告，以此来确定该项目的安全仪表功能（SIF）及其安全完整性等级（SIL），作为设计院进行施工图阶段的设计依据。

基于此，文章对安全仪表系统（SIS）的设计与应用进行了研究，以供参考。

关键词：安全仪表；设计原则；应用管理1安全仪表系统的定义根据IEC 61511的定义，安全仪表系统（SIS）是指实现一个或者多个SIF 的仪表系统，通常由传感器，逻辑运算器和执行元件组成。

该定义可以这样理解：将用于安全保护的现场各类检测仪表，其信号传输至独立于基本过程控制系统（BPCS）的用于过程安全的控制系统中，通过逻辑运算，使负责安全功能的执行器执行安全保护动作，最终保障整个系统的安全运行。

2安全仪表系统相关概念SIF是为了防止和减少危险事件的发生，由SIS执行具有特定SIL等级的安全功能。

通过现场检测仪表、逻辑控制器、执行元件及相关软件等，应对特定的危险状态，保持安全状态运行。

SIF运行模式分为低要求操作模式和高要求（或连续）操作模式。

举个完整的SIF的例子：液位开关—输入卡件（DI）—逻辑控制器—输出卡件（DO）—继电器—电机／开关阀，便是一个完整的SIF回路，回路中的每一个组成部分都需要满足SIF回路的SIL等级要求。

3安全仪表系统(SIS)的设计要点3.1设计原则安全仪表系统的各个组成部分都必须要满足《石油化工安全仪表系统设计原则》，尤其是在信号报警器和联锁点的设置方面，在进行动作设计以及阀值量值调整方面，必须要做到符合相关生产工艺的严格要求。

做好安全生产是大前提，在进行线路设计和各类元器件安排之后，应该尽量做到简单。

危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则（2013-3-8）1适用范围本导则适用于中华人民共和国境内新建、改建、扩建危险化学品生产、储存的建设项目以及伴有危险化学品产生的化工建设项目（包括危险化学品长输管道建设项目，以下统称建设项目）安全设施设计专篇的编制。

本导则不适用于下列建设项目：1)危险化学品的勘探、开采及其辅助的储存；2)原油和天然气勘探、开采的配套输送及储存；3)城镇燃气的输送及储存。

2术语和定义2.1 危险化学品具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品及其他化学品。

2.2 安全设施在生产经营活动中用于预防、控制、减少与消除事故影响采用的设备、设施、装备及其他技术措施的总称。

2.3 新建项目有下列情形之一的项目为新建项目：1) 新设立的企业建设危险化学品生产、储存装臵（设施），或者现有企业建设与现有生产、储存活动不同的危险化学品生产、储存装臵（设施）的；2)新设立的企业建设伴有危险化学品产生的化学品生产装臵（设施），或者现有企业建设与现有生产活动不同的伴有危险化学品产生的化学品生产装臵（设施）的。

2.4 改建项目有下列情形之一的项目为改建项目：1) 企业对在役危险化学品生产、储存装臵（设施），在原址更新技术、工艺、主要装臵（设施）、危险化学品种类的；2)企业对在役伴有危险化学品产生的化学品生产装臵（设施），在原址更新技术、工艺、主要装臵（设施）的。

2.5 扩建项目有下列情形之一的项目为扩建项目：1) 企业建设与现有技术、工艺、主要装臵（设施）、危险化学品品种相同，但生产、储存装臵（设施）相对独立的；2)企业建设与现有技术、工艺、主要装臵（设施）相同，但生产装臵（设施）相对独立的伴有危险化学品产生的。

2.6 危险源可能导致人身伤害、健康损害、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。

2.7 危险和有害因素可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。

危险化学品安全生产信息化建设与应用工作方案一、项目背景和目标危险化学品的生产和使用过程中存在着较大风险，为了保障人民群众的生命安全和财产安全，必须加强危险化学品安全生产管理工作。

信息化建设与应用可以提高管理效率、降低事故风险，本方案旨在推进危险化学品安全生产信息化建设与应用工作。

二、建设内容1.建设信息化管理平台：搭建一套完善的危险化学品安全生产信息化管理平台，实现数据的集中管理和快速查询，为管理者提供决策依据和风险预警。

2.采集和传输设备的建设：通过安装危险化学品生产企业现场的传感器等设备，实时采集环境信息、仓库储存情况、设备运行状态等数据，并通过网络传输到管理平台。

3.数据分析与预警系统：对采集的数据进行分析，利用数据挖掘技术，建立危险化学品生产过程中的风险预警模型，及时发现潜在的事故隐患，并通过系统提醒相关人员采取必要的措施。

4.培训和教育系统：建设危险化学品安全生产培训和教育系统，包括在线培训课程、教材、考试等功能，通过培训提高从业人员的安全意识和专业知识水平。

5.手机APP开发：开发危险化学品安全生产手机APP，实现移动办公、随时查阅资料、接收预警信息等功能，方便相关人员进行日常管理工作。

6.信息共享与交流平台：建设危险化学品安全生产信息共享与交流平台，提供危险化学品安全生产的相关政策法规、行业标准、管理经验等信息，促进行业间的交流与合作。

三、工作步骤与时间安排1.系统设计与规划：确定信息化管理平台的功能、数据采集与传输设备的选型、数据分析与预警系统的模型构建等。

时间：2个月。

2.设备采购与安装：根据系统设计结果，采购所需的数据采集与传输设备，并安装调试。

时间：1个月。

3.系统开发与测试：基于系统设计结果，进行信息管理平台、数据分析与预警系统、培训和教育系统、手机APP等相关软件开发，并进行测试。

时间：3个月。

4.培训和推广：对危险化学品生产企业的管理人员和从业人员进行培训，推广相关系统和技术。

危险化学品仓库管理系统的设计与实现论文危险化学品仓库管理系统的设计与实现论文我国是仅次于美国的世界危险化学品生产大国。

近几年来，危险化学品的泄露、爆炸等事故时有发生，给人民生命财产带来严重威胁，对于危险品的管理问题，一直困扰着政府部门和很多企业。

近几年，政府出台了一系列行政措施，不但要求对危险化学品的生产、运输、保管和使用进行严格管理，而且要求对盛装的容器进行严密监管。

但是，这种管理大部分是人工管理，缺乏可靠的技术手段。

为此，我们对RFID智能普通货物仓库管理系统进行改造，研究开发了基于RFID技术对危险化学品四类包装形式---钢瓶装货、桶装货、箱装货和冷藏货仓储管理实训系统，包括危化品检验、入库、出库、移库、盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集。

RFID技术在危险品仓储管理中的核心作用表现为：“用RFID标签作介质，为被标识物（危险品、容器、运输车辆等）建立起以身份特征信息为核心的、可靠的、唯一对应的‘电子镜像',依托以RFID为主的系列信息技术手段，将这一电子镜像’真实、可靠、完整、动态地映射到应用系统的数字化平台上。

通过对运行于这一信息平台上的‘电子镜像’的监管、服务，支持或实现对活动在实景现场的被标识物的物理实体的监管和服务”.1 RFID技术简介射频识别（Radio Frequency Identification,RFID）技术，是一种利用射频通信实现的非接触式自动识别技术。

目前，利用电子标签、RFID通信技术，可实现全球危化品跟踪与信息共享的物联网。

这将在全球范围内从根本上提高对产品生产、运输、仓储、销售等各环节危化品的流动监控和动态协调管理水平。

该技术的实现至少包含射频标签和阅读器两部分。

RFID阅读器通过天线与RFID射频标签进行无线通信，可以实现对标签识别码和内存数据的读出或写入。

RFID射频标签芯片上有可擦写可编程的只读存储器来储存识别码或其它数据，可以作为货物的标识卡，具有非接触、工作距离长、可重复读写、识别运动目标等优点。

危险化学品工艺装置设计的基本安全要求危险化学品工艺装置设计的基本安全要求在化工生产中各工艺过程和生产装置，由于受内部和外界各种因素的影响,可能产生一系列的不稳定和不安全因素，从而导致生产停顿和装置失效，甚至发生毁灭性的事故。

为保证安全生产，在工艺装置设计中，必须把生产和安全结合起来，加以全面妥善的处理，并能符合以下基本要求:①从保障整个生产系统的安全出发，全面分析原料、成品、加工过程、设备装置等的各种危险因素，以确定安全的工艺路线，选用可靠的设备装置，并设置有效的安全装置和设施。

②能有效地控制和防止火灾爆炸的发生。

在防火设计方面应分析研究生产中存在的可燃物、助燃物和点火源的情况和可能形成的火灾危险，采取相应的防火和灭火措施。

在防爆设计方面，应分析研究可能形成爆炸性混合物的条件、起爆因素及爆炸传播的条件，并采取相应的措施，以控制和消除形成爆炸的条件以及阻止爆炸波的冲击。

③有效地控制化学反应中的超温、超压和爆聚等不正常情况，在设计中应预先分析反应过程中的各种动态与特性，并采取相应的控制设施。

④对使用物料的毒害性进行全面的分析，并采取有效的密闭、隔离、遥控及通风排毒等措施，以预防工业中毒和职业病的发生。

⑤对于有潜在危险，可能使大量设备和装置遭受毁坏或有可能泄放出大量有毒物料，而造成多人中毒死亡的工艺过程和生产装置，必须采取可靠的安全防护系统，以消除与防止这些特殊危险因索。

⑥安全装置的设计为保证生产过程中的安全，在工艺装置设计时，必须慎重考虑安全装置的选择和使用。

由于化工工艺过程和装置、设备的多样性和复杂性，危险性也相应增大，所以在工艺路线和设备确定之后，必须根据预防事故的需要，从防爆控制异常危险状况的发生，以及使灾害局限化的要求出发，采用不同类型的和不同功能的安全装置。

对安全装置设计的基本要求是:a.能及时准确和全面地对过程的各种参数进行检测、调节和控制，在出现异常状况时，能迅速显示报警或调节，使恢复正常安全运行。