石油化工设备设计便查手册

胜利作业五号平台概述1.平台基本信息平台名称：胜利作业五号平台型式：齿轮齿条升降的三腿自升式修井作业平台业主：中国石化集团胜利石油管理局井下作业公司国籍：中国注册港籍：东营港入级：CCS入级符号：★ CSA Self-elevating Work Over Unit，HELDK2.设计与建造设计方：胜利石油管理局钻井工艺研究院海洋所建造方：胜利石油化工建设有限责任公司竣工日期：2010年7月3.平台型式及功能a)平台型式胜利作业五号平台该平台是一艘齿轮齿条升降的三腿自升式修井作业平台，钢质非自航。

由平台主体、桩腿（带桩靴）、升降系统三部分组成。

平台主体平面形状接近三角形，三根圆柱形桩腿成艉二艏一布局，桩靴为八边形。

平台主甲板尾部布置有悬臂梁系统，平台首部设有四层生活楼和直升飞机平台。

b)平台功能平台的主要任务是对水深5～25m范围内的油井进行修井作业。

4.设计原则1)按CCS规范设计，入CCS级；2)平台稳性满足油田内移位和风暴拖航的要求；3)先进性与适用性相结合的原则；4)可靠性、安全性与创新性相结合的原则；5)结构设计优化的原则；6)配套设施操作维护方便的原则；7)生活设施完善舒适的原则；8)满足HSE（健康、安全、环保）要求。

5.适用范围1)本平台适用于4500 m深度内的直、斜井的大修、小修作业（用3—1/2〞钻杆）。

2)作业范围：渤海湾水深5～25 m（含天文潮和风暴潮）内泥砂质海底的海域或相类似海域。

3)平台为无冰期作业。

1.1 主要指标及性能6.平台坐标系为了更好的描述本平台，在本手册中给出坐标系。

坐标系原点位于平台中心线尾端基线处，Ｘ轴向首为正，Ｙ轴向左舷为正，Z轴向上为正。

特别注意：在本手册的计算过程中，计算数据都应为该坐标系中的数据。

图 1 平台坐标系7.主要设计指标表 1 主要参数表说明：○1许用钻台最大可变载荷组合：指钻台立根盒油管重量、大钩载荷、转盘载荷以及钻台其他活动件重量的组合。

石油化工设备维护检修规程电气设备一、引言石油化工设备中的电气设备是保障设备正常运行和安全生产的重要组成部分。

为了确保电气设备的稳定运行，提高设备的可靠性和安全性，制定并遵守电气设备的维护检修规程是十分必要的。

二、维护检修前的准备工作在进行电气设备的维护检修之前，需要进行充分的准备工作，包括：1.制定维护检修计划和方案，明确维护检修的内容、时间和责任人；2.准备必要的检修工具和设备，确保可以顺利进行维护和修理工作；3.对维护检修区域进行安全检查，确保设备处于安全状态，避免因为维护检修而引发其他安全事故；4.通知相关人员，包括设备操作人员、维护工程师和安全监督人员等，确保所有人员都了解维护检修的时间和地点。

三、维护检修过程中的注意事项在进行电气设备的维护检修过程中，需要注意以下事项：1.维护检修前应断开电源并做好接地保护，避免因电气设备误动而导致触电事故；2.使用专业的维护检修工具，避免因使用不当而对设备造成损坏；3.严格按照设备维护手册或者相关标准进行维护检修，确保维护检修的操作规范和正确；4.在维护检修过程中，严格遵守相关的安全标准和操作规程，做好个人防护工作；5.维护检修结束后，要对设备进行检验和试运行，确保设备的正常运行。

四、维护检修后的记录和总结在进行电气设备的维护检修后，需要做好记录和总结工作，包括：1.记录维护检修的时间和内容，包括具体的维护检修项目和操作过程；2.对维护检修过程中发现的问题和隐患进行详细记录，分析原因并提出改进措施；3.总结维护检修过程中的经验和教训，形成维护检修报告，并提出下一步的改进计划；4.对维护检修是否达到预期的效果进行评估，确保维护检修的有效性和实用性。

五、维护检修管理和责任分工为了确保电气设备的正常运行和安全生产，需要合理的进行维护检修管理和责任分工，包括：1.制定维护检修管理制度和流程，明确维护检修的组织和实施程序；2.指定专人负责电气设备的维护检修工作，并明确责任范围和任务分工；3.建立维护检修的记录和档案，做好设备的维护台账和维护资料，便于日后的查询和总结。

泵前大小头的方向规定一、GB50316-2000工业金属管道设计规范8.1.14.3中规定离心泵入口水平的偏心的异径管一般采用顶平布置。

但在异径管道与向上弯头直接连接的情况下，可采用底平布置，异径管道应尽量靠近泵入口二、《化工工艺设计手册》第三版中，第四篇有专门介绍泵的配管设计的内容并附图，即上进料底平布置，下进料顶平。

上进料底平是为了防止积液；下进料顶平是为了防止气体积聚，影响泵的正常吸液，造成气缚，气蚀等问题。

三、《石油化工管道安装设计便查手册》泵的入口管道①为防止泵产生汽蚀和使泵入口管道不存在气袋，应满足以下要求。

a.泵对净正吸入压头的要求。

b.吸入管保持水平或带有（1∶50）～（1∶100）的坡度（向上抽吸时应向泵入口上坡；向下灌注时应向泵入口下坡）。

c.当泵入口处有变径时，应采用偏心异径管。

采用偏心异径管时，当弯头向下时，使异径管顶平；弯头向上并无直管段时，使异径管底平[图6-147（a）和（b）]。

如弯头与异径有直管段，仍采用顶平的异径管，并在低点增加排液口。

吸入管与总管连接及其他管道布置要求如图6-147（c）、（d）和（e）所示。

■图6-147 泵入口偏心异径管的设置d.尽可能将入口切断阀布置在垂直管道上。

e.吸入管道中途不得有气袋，如难于避免，应在高点设放气阀。

总结：原则上减少底部液袋，减少上部气蚀方法：（1）泵进口弯道向上弯的情况下采用底平，泵进口向下弯情况下偏心大小头顶平。

（2）水箱进出口角度最少差45度，且进口装45度弯头，弯头方向远离出口向。

（3）泵出口的压力开关装在止回阀之前，防止因为止回阀堵塞，造成没有停泵的情况。

石油化工企业环境保护管理手册第一章石油化工企业环境保护概述 (2)1.1 企业环境保护的意义和任务 (2)1.1.1 企业环境保护的意义 (2)1.1.2 企业环境保护的任务 (3)1.1.3 环境保护法律法规 (3)1.1.4 环境保护标准 (4)第二章环境管理体系建设 (4)1.1.5 组织结构设置 (4)1.1.6 环境管理部门职责 (4)1.1.7 环境管理岗位职责 (4)1.1.8 环境管理体系文件构成 (5)1.1.9 环境管理体系文件的制定与修订 (5)1.1.10 环境管理体系的实施 (5)1.1.11 环境管理体系的监督 (5)第三章环境监测与评估 (6)1.1.12 环境监测方法 (6)1.1.13 环境监测技术 (6)1.1.14 环境监测计划制定 (6)1.1.15 环境监测计划实施 (7)1.1.16 环境评估方法 (7)1.1.17 环境评估程序 (7)第四章废水处理与排放 (7)第五章废气处理与排放 (9)1.1.18 物理法 (9)1.1.19 化学法 (9)1.1.20 生物法 (9)1.1.21 废气排放标准 (9)1.1.22 废气排放许可 (9)1.1.23 废气处理设施运行 (10)1.1.24 废气处理设施管理 (10)第六章固废处理与处置 (10)1.1.25 固废分类 (10)1.1.26 固废处理方法 (10)1.1.27 固废处置标准 (11)1.1.28 固废处置许可 (11)1.1.29 固废处理设施运行 (11)1.1.30 固废处理设施管理 (11)1.1.31 固废处理设施维护 (11)第七章噪声与振动控制 (12)1.1.32 监测目的与意义 (12)1.1.33 监测内容与方法 (12)1.1.34 监测频次与要求 (12)1.1.35 噪声控制技术 (12)1.1.36 振动控制技术 (12)1.1.37 噪声防护措施 (13)1.1.38 振动防护措施 (13)第八章环境风险防范与应急 (13)1.1.39 环境风险识别 (13)1.1.40 环境风险分析 (14)1.1.41 环境风险防控 (14)1.1.42 应急预案的制定 (14)1.1.43 应急预案的实施 (15)1.1.44 应急设施 (15)1.1.45 应急演练 (15)第九章环保设施运行与管理 (15)1.1.46 运行维护原则 (15)1.1.47 运行维护内容 (16)1.1.48 改造与升级原则 (16)1.1.49 改造与升级内容 (16)1.1.50 监测与评估原则 (16)1.1.51 监测与评估内容 (17)第十章企业环保责任与文化建设 (17)第一章石油化工企业环境保护概述1.1 企业环境保护的意义和任务1.1.1 企业环境保护的意义环境保护是当今社会的重要议题，对于石油化工企业而言，环境保护工作更具有特殊的意义。

辗环机设计手册一、引言辗环机是专门用于环形锻件加工的机械设备，广泛应用于石油、化工、冶金、机械等领域。

本手册旨在对辗环机设计进行全面、系统的阐述，为相关人员提供参考和指导。

二、辗环机概述辗环机是一种通过旋转辗压方式将金属材料加工成环形的机械设备。

其主要由辗压轮、辗压块、机架、传动系统等部分组成。

辗环机的工作原理是利用辗压轮与辗压块之间的压力使金属材料发生塑性变形，从而形成环形锻件。

三、辗环机设计原理辗环机设计主要基于材料力学、机械设计等原理，结合实际生产需求进行。

在设计过程中，需充分考虑材料的变形特性、机械强度、耐磨性等因素，以确保辗环机的性能和寿命。

同时，还需注重人机工程学原理的应用，提高操作便捷性和安全性。

四、辗环机结构分析辗环机结构主要由以下几部分组成：1.辗压轮：是辗环机的主要工作部件，其形状、尺寸直接影响环形锻件的质量和性能。

2.辗压块：与辗压轮配合使用，对金属材料施加压力，促使其发生塑性变形。

3.机架：用于支撑和固定其他部件，确保整机的稳定性和精度。

4.传动系统：包括电机、减速器、齿轮等部件，用于驱动辗压轮旋转。

5.控制系统：用于控制辗环机的运行状态和参数，实现自动化生产。

五、辗环机材料选择辗环机材料的选择应综合考虑强度、耐磨性、耐腐蚀性等因素。

常用的材料包括铸铁、铸钢、合金钢等。

在选择材料时，应根据具体的工作环境和加工要求进行选择和优化。

六、辗环机制造工艺辗环机的制造工艺主要包括铸造、焊接、加工和装配等环节。

铸造主要用于制造铸铁和铸钢零件；焊接主要用于结构件的拼接和固定；加工则是通过对原材料进行切削、磨削等操作，使其达到要求的形状和尺寸；装配则是将所有零件按照设计要求进行组装，形成完整的辗环机。

七、辗环机性能测试性能测试是确保辗环机性能和质量的重要环节。

测试内容主要包括机械性能测试、耐磨性测试、耐腐蚀性测试等。

测试方法应根据相关标准和规范进行选择和操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。

钢制管法兰连接用紧固件2004-04-20发布 2004-05-01实施Q /OM HJ 005-2004发布Q/O M H J005-2004目次前言 (Ⅱ)引言 (Ⅲ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 紧固件的型式和选用规定 (1)4 紧固件的材料及机械性能 (2)5 紧固件（螺栓与螺柱）的长度和质量 (3)6 紧固件的技术要求 (3)7 紧固件的标记示例 (4)前 言根据国家质量技术监督局颁布的《压力容器安全技术监察规程》（2000年1月1日正式实施）第54条“钢制压力容器管法兰、垫片、紧固件的设计应参照行业标准HG20592~20635的规定”的规定，根据公司的实际情况，为减少钢制管法兰连接用紧固件的型式、规格、品种、材料等以及节省设计、采购、制造等时间和成本，制定本标准；本标准由以下9个标准部分组成：HG20613—1997 《钢制管法兰用紧固件（欧洲体系）》HG20614—1997 《钢制管法兰用法兰、垫片、紧固件选配规定（欧洲体系）》 HG20634—1997 《钢制管法兰用紧固件（美洲体系）》HG20635—1997 《钢制管法兰用法兰、垫片、紧固件选配规定（美洲体系）》 GB/T9125—2003 《管法兰连接用紧固件》 GB/T5782—2000 《六角头螺栓》 GB/T901—1988 《等长双头螺柱 B 级》 GB/T6170—2000 《1型六角螺母》 GB/T97.1—2002 《平垫圈 A 级》由于HG20592~20635—1997标准是参照了ISO7005-1—1992、ISO7483—1991标准和ANSI B16.5—1996、ANSI B16.47—1996标准、DIN2573—1976、DIN2576—1976标准等修订而成的，而本标准是对HG20592~20635—1997标准的选用，因此，本标准也参照了上述标准；同时,GB/T5782、GB/T6170、GB/T97.1等标准分别等效采用（eqv ）了国际标准ISO4014：1999、ISO4032：1999、ISO7089：2000，因此，可以互相配合使用；本标准参照了《石油化工管道安装设计便查手册》（中国石化出版社，2003年11月第1版）中的第四章第三节“钢制管法兰、垫片及紧固件”的有关内容；本标准规定了以下方面的内容：1 钢制管法兰连接用紧固件的型式和选用规定；2 钢制管法兰连接用紧固件的材料；3 钢制管法兰连接用紧固件（螺栓与螺柱）的长度和质量；4 钢制管法兰连接用紧固件的技术要求；5 钢制管法兰连接用紧固件的标记；6 在特殊情况下，如果选用上述系列外钢制管法兰连接用紧固件的型式、材料等，须经部门经理和标准化部经理的同意；本标准由标准化部提出； 本标准由标准化部归口； 本标准由标准化部负责解释； 本标准由刘文平负责起草；4Q /O M H J 005-2004Q/O M H J005-2004本标准是第一次发布。

化工行业设备检修管理办法模版第一章总则第一条为了规范化工行业设备的检修管理工作，确保设备运行的正常和安全，提高设备的使用效率和寿命，保护员工的生命财产安全，根据国家有关法律法规，结合本行业特点，制定本管理办法。

第二条本管理办法适用于化工行业的设备检修管理工作。

第三条设备检修的目标是保证设备的安全可靠运行，延长设备的使用寿命，提高设备的使用效率。

第二章设备检修管理的基本原则第四条设备检修应坚持安全第一的原则，质量第一的原则，操作规程第一的原则。

第五条设备检修应合理安排时间，充分利用检修资源，确保检修工作的顺利进行。

第六条设备检修应依据设备运行状况和使用寿命，制定相应的检修计划和方案，确保检修任务的完成和效果的达到。

第七条设备检修应根据设备的特点和问题，配备相应的专业技术人员，确保检修工作的质量和安全。

第八条设备检修应实行全面质量管理，从源头控制质量，从过程控制质量，从结果检验质量。

第三章设备检修管理的责任和任务第九条企业应设立设备检修管理部门或委托专业机构负责设备检修的组织和管理工作。

第十条设备检修管理部门应开展设备检修的技术研究和技术培训工作。

第十一条设备检修管理部门应定期组织设备检修的综合评价和检测工作。

第十二条设备检修管理部门应组织编制设备检修计划和方案，确保检修工作的有序进行。

第十三条设备检修管理部门应监督检修作业的过程和结果，及时纠正和改进。

第四章设备检修的组织和实施第十四条设备检修应根据设备的特点和问题，制定相应的检修计划和方案，并报相关部门批准。

第十五条设备检修应根据检修计划和方案，组织相应的技术人员和操作人员，协调相关部门的配合工作。

第十六条设备检修应对检修的设备进行全面检查和测试，及时发现和处理问题，确保设备的安全运行。

第十七条设备检修应按照操作规程进行，严格控制操作过程中的风险，确保操作人员的安全。

第十八条设备检修应记录检修过程和结果，做好检修工作的档案管理，用于后续分析和改进工作。

化工原理课程设计题目分离苯-甲苯精馏塔设计学院专业班级学生姓名指导教师成绩2016年6月27 日摘要精馏塔是分离液体混合物最常用的一种单元操作，主要是利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。

本设计的题目是苯-甲苯二元物系筛板式精馏塔的设计。

在确定的工艺条件下，确定设计方案和设计内容，其主要包括精馏塔工艺设计计算、塔辅助设备设计计算、精馏工艺过程流程图、精馏塔设备结构图以及设计说明书。

关键词：筛板塔；苯-甲苯；工艺计算；结构图AbstractFractionator is separating the liquid mixture of the most commonly used as a unit operation, mainly using reflux liquid mixture was distilled to obtain high-purity separation, is the industry's most widely used liquid mixture is separated, widely used in petroleum, chemical, light work, food, metallurgy and other sectors. This design is entitled benzene - Toluene Binary System sieve tray type distillation column design. Under certain conditions, to determine the design and content design, which includes rectifying tower design and calculation process, tower auxiliary equipment design calculations, distillation process flow diagram, distillation apparatus configuration diagram and design specifications.Key words：Sieve tray; benzene - toluene; process calculation; configuration diagram目录摘要 (Ⅱ)Abstract (Ⅲ)第1章绪论 (1)1.1 概述 (1)1.2 设计依据 (3)1.3 厂址选择 (3)第2章设计方案的选择和论证 (3)2.1 设计流程 (3)2.1.1 选择原则 (4)2.1.2 设计流程图 (4)2.2 设计要求 (5)2.2.1 满足工艺与操作的要求 (5)2.2.2 满足经济上的需求 (5)2.2.3 保证安全生产 (5)2.3 设计思路 (5)2.3.1 文献检索 (6)2.3.2 小组讨论 (7)2.4 相关符号说明 (7)第3章塔的工艺计算 (9)3.1 基础物性数据 (9)3.1.1 苯和甲苯的物理性质 (9)3.1.2 苯和甲苯饱和蒸汽压P o (9) (9)3.1.3 苯和甲苯的液相密度ρL3.1.4 液体表面张力σ (10)3.1.5 液体粘度μ (10)3.2 塔的工艺计算 (10)3.2.1 操作压力的计算 (10)3.2.2 操作温度的计算 (11)3.2.3 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率 (11)3.2.4 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 (12)3.2.5 物料衡算 (12)3.3 理论板数计算 (12)3.3.1 相对挥发度的求取 (12)3.3.2 操作回流比的求取 (13)3.3.3 精馏塔的气液负荷 (13)3.3.4 操作线的求取 (13)3.3.5 理论板层数N T的求取 (13)3.3.6 实际板数N的求取 (15)3.4 塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (16)3.4.1 平均密度计算 (16)3.4.2 液体表面张力计算 (17)3.4.3 液体平均粘度计算 (18)3.4.4 气液负荷计算 (19)3.5 精馏塔的工艺尺寸的计算 (20)3.6 塔板流体力学校核 (21)3.6.1 溢流装置计算 (21)3.6.2 塔板布置 (24)3.7 塔板负荷性能图 (25)第4章辅助设备的选型 (34)4.1 进料管的选择 (34)4.2 回流管的选择 (34)4.3 塔底出口管路的选择 (35)4.4 塔顶蒸汽管的选择 (35)4.5 加料蒸汽管的选择 (36)4.6 人孔的设计 (36)4.7 法兰 (36)第5章塔附件设计计算 (37)5.1 选用釜式再沸器 (37)5.2 冷凝器的选型 (37)设计总结 (37)参考文献 (40)附录1 设计结果一览表 (42)附录2 苯-甲苯精馏塔的工艺流程图 (43)致谢 (45)第1章绪论精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔。