11种去毛刺除毛刺方法选择

金属小零件去毛刺抛光方法有哪些
加工行业普遍存在一个棘手的问题，金属怎样有效去毛刺？特别是请求比拟高的内孔去毛刺、穿插孔去毛刺更是让人头痛。

采用普通机械去毛刺容易对硬度较低的产品产生次生毛刺以致刮伤，那么，金属小零件去毛刺抛光办法有哪些？
一、假如是比较规整的，平面的，估量你也不会问这个问题了，由于太简单太多方法了；
二、假如是异形件，或者需求去除内孔穿插孔毛刺，或者齿轮状、凹凸面、曲面球面的，有以下几种方法：
1、目前比较通用的是磨粒流抛光，抛光介质是半流体或液体，所以十分合适复杂外形的工件；
2、假如毛刺比拟脆，能够用超声波或者振动研磨抛光，只是可能会遇到毛刺去除不彻底的问题；
3、假如你的产品比较耐腐蚀，能够思索用化学抛光或电解抛光，但有可能会形成毛刺四周的腐蚀；
4、电解去毛刺，所谓电解去毛刺就是一种化学去毛刺的办法，它可去除机械加工，磨削加工及冲压加工后的毛刺，并使金属零件尖边倒圆或倒棱。

5、化学去毛刺，用电化学反响原理，对金属资料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。

它可普遍用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发起机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。

适用于难于去除的内部毛刺、热处置后和精加工的零件。

6、磁力研磨机去毛刺：用于五金首饰工艺品、电子仪器仪表等精细零件成电子仪器仪表等精细零件废品，去除毛边、倒角、抛光品，去除毛边、倒角、抛光、洗净等精细研磨工作一次性完成。

只需5—
15分钟就能够完成！不损坏工件精细度！不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工。

各类去毛刺工艺一览表，值得参考毛刺---在金属行业奋斗过的人一定对它不陌生，在金属制品加工过程中，它是无处不在的，不论你采用多么高级的精密的设备，它都会伴随产品一起诞生。

所谓毛刺，主要是材料的塑性变形而在被加工材料加工边缘生成的一种多余的铁屑，尤其是延展性或者韧性较好的材质，特别容易出现毛刺，而恰恰毛刺问题又是金属加工行业到目前为止工程师们无法解决的难题之一。

金属加工过程中的毛刺类型主要有飞边毛刺、尖角毛刺、飞溅等不符合产品设计要求的一种突出的多余的金属残余部分。

对于这个问题，到目前为止还没有一种有效的方法能够在生产过程中将其杜绝，所以为了保证产品的设计要求，工程师们只有在后道的去除方面下功夫，到目前为止针对不同产品不同的去除毛刺的方法和设备已经有很多种了。

一般情况下，可将去除毛刺的方法分为四大类•粗级（硬接触）属于这一类的有切削、磨削、锉刀及刮刀加工等。

•普通级（柔软接触）：属于这一类的有砂带磨、研磨、弹性砂轮磨削及抛光等。

•精密级（柔性接触）：属于这一类的有冲洗加工、电化学加工、电解磨削及滚动加工等。

•超精密级（精密接触）：属于这一类的有磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、电解去毛刺、热能去毛刺以及密镭强力超声波去毛刺等，这类去毛刺方法可获得足够的零件加工精度。

当我们在选择去毛刺方法时，要考虑多方面的因素，例如零件材料特性、结构形状、尺寸的大小和精密程度，尤其要注意表面粗糙度、尺寸公差、变形以及残余应力等变化。

所谓电解去毛刺就是一种化学去毛刺方法，它可去除机械加工，磨削加工及冲压加工后的毛刺，并使金属零件尖边倒圆或倒棱。

利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称ECD 。

将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙（一般为0.3 ～1 毫米）。

工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。

加工时工具阴极接直流电源负极，工件接直流电源正极。

锌合金压铸去毛刺除去方法在压铸生产过程中，由于压力冲击和锁模力不足等因素，锌合金压铸件毛刺的产生在所难免。

近年来随着压铸件质量要求的日益提高，对毛刺的要求也更加严格，同时去毛刺的方式也层出不穷。

1、人工去毛刺这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。

锉刀有人工锉刀和气动错动。

人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。

对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。

2、冲模去毛刺采用制作冲模配合冲床进行去毛刺,需要一定的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。

适合分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工佳。

3、研磨去毛刺此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业采用较多,存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。

适合批量较大的小产品。

4、冷冻去毛刺利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺,设备价格大概在二三十万,适合毛刺壁厚较小且产品也较小的产品。

5、热爆去毛刺也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。

通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺，设备昂贵（上百万价格），操作技术要求高，效率低，副作用（生锈、变形）主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。

6、雕刻机去毛刺设备价格不是很贵（几万），适用于空间结构简单，所需去毛刺位置简单有规律。

7、化学去毛刺用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。

适用于难于去除的内部毛刺，适合泵体、阀体等产品细小毛刺（厚度小于7丝）8、电解去毛刺利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。

电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。

电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒，适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。

修边,去毛刺的常用方法毛刺这个小东西虽然不大，但却是直接影响到产品的品质。

所以最近几年随着各行业对毛刺去除的重视，去毛刺的方法也层出不穷。

现在常用的修边 / 去毛刺主要有这么几种：1. 手工去毛刺传统的方式是钢锉，砂纸，磨头打磨；而修边刀逐步取代了这些传统的方法，使用起来简单方便，不需要技术处理，节约成本并且环保。

2. 化学去毛刺。

用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。

它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。

适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件．3. 电解去毛刺利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称 ECD 。

将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙（一般为 0.3 ～ 1 毫米）。

工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。

加工时工具阴极接直流电源负极，工件接直流电源正极。

压力为 0.1 ～ 0.3 兆帕的低压电解液 ( 一般用硝酸钠或氯酸钠水溶液 ) 流过工件与阴极之间。

当接通直流电源后，毛刺便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。

电解液有一定腐蚀性，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。

电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。

这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。

缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度4. 超声波去毛刺超声波产生的超声能量作用于液体里振动处于稀疏状态的液体时，会撕裂成很小的空穴（即内部是真空的）这些空穴在破裂的时候会产生高达几百个大气压的瞬间压力，而这种现象既称为空化现象。

超声波去毛刺就是利用“空化现象”产生的几百个大气压的瞬间冲击力把附着在部件上的毛刺清除干净。

在对零件进行加工生产后常会出现毛刺，但是对于要求高精度的精密零件来说，这些毛刺会严重影响到零件之后的使用，所以，零件在交付使用之前，要对毛刺进行去除。

那么，机械生产零件加工如何去掉毛刺呢？下面我们就来具体介绍几种常见的去毛刺方法。

1、电解去毛刺这种去毛刺的方法是借助电能、化学能溶解阳极来达到的。

涡轮流量计零件与直流电影的正极相连为阳极，成形工具与直流电源的负极相连为阴极，两极之间保持间隙，让电解液循环流动。

2、化学去毛刺将整理好的零件放入金属溶液，零件表面金属会以离子形式转到溶液中。

这些离子会附着在零件表面，形成电阻大、电导率小的膜层，保护工件不受到腐蚀，而毛刺由于高出表面，可以通过化学作用去除掉毛刺。

这种去毛刺的方法被广泛应用于气动、液压、工程机械等领域。

对于难去除的内部毛刺和热处理后精加工的零件有很好的表现。

3、高温去毛刺先将需要去毛刺的零件放入紧固的密封室内，然后将其整体送入有一定压力的氢氧混合气体中，点火使混合气体爆炸，放出热量，将零件的毛刺烧掉，不会伤及零件。

4、滚磨去毛刺将零件与磨料一同放入封闭的滚筒中，在滚筒转动的过程中，动态扭矩传感器、零件与磨料一起产生磨削，去除毛刺。

磨料可以用石英砂、木屑、氧化铝、陶瓷以及金属环等等。

5、手工去毛刺这种方法比较传统也是最费时、费力的。

主要是通过人工用钢锉、砂纸、磨头等工具进行打磨。

现在生产中最常用的是修边刀，它以逐步取代了这些传统的方法，使用起来更加简单方便，有效节约了成本，而且环保。

6、超声波去毛刺这种去毛刺的方法主要是通过超声波产生的超声能量注入液体中，振动处于稀疏状态的液体时，会撕裂成很小的空穴，这些空穴在破裂的时候产生的大气压瞬间压力去除掉零件上的毛刺。

超声波去毛刺并不适合所有的类型，它对于肉眼观察不到的围观毛刺有很好的表现，但是对于肉眼可见的、粘结性强的毛刺来说这种方法是行不通的。

拍摄技巧：Photoshop头发去毛刺有效方法拍摄人像照片时，头发的细小毛刺是一个常见的问题。

这些毛刺会降低照片的质量，给整体形象带来不利的影响。

然而，幸运的是，通过使用Photoshop软件，我们可以轻松有效地去除这些头发毛刺。

下面将介绍一些常用的技巧和方法。

1. 使用修复画笔工具修复画笔工具是Photoshop软件中功能强大且使用方便的一项功能。

通过该工具，我们可以轻松地将头发毛刺修复到一起，使照片看起来更加光滑自然。

首先，打开需要处理的照片。

在工具栏中找到修复画笔工具，并选择一个适合的画笔大小。

然后，按住Alt键（Windows系统）或Option 键（Mac系统），点击一个好的头发区域，复制样本像素。

接着，在头发毛刺处点击修复画笔工具，将复制的样本像素粘贴到该区域。

反复操作，直到所有的头发毛刺得到修复。

2. 使用修复图案工具如果头发毛刺比较多且分散，使用修复图案工具可能会更加高效。

该工具可以根据选定的区域样本，自动去除头发毛刺并进行修复，节省了手动操作的时间和精力。

选择修复图案工具后，使用魔术棒工具或任意选择工具选取一个头发毛刺比较多的区域作为样本。

然后，将样本区域拖动到头发毛刺较多的地方，Photoshop会自动根据选定的样本进行修复，去除头发毛刺。

3. 使用修复痕迹工具修复痕迹工具是另一个常用的去除头发毛刺的方法。

该工具可以将选定的区域与样本区域混合在一起，使头发毛刺变得平滑。

选择修复痕迹工具后，调节画笔大小以适应头发毛刺的大小。

然后，在头发毛刺处使用修复痕迹工具，将选定的区域与周围的样本区域进行混合。

通过不断调整画笔大小和修复痕迹工具的透明度，可以使头发毛刺看起来自然平滑。

4. 使用图层蒙版图层蒙版是一种强大的修整工具，可以对头发毛刺进行更加精确的处理。

通过创建一个图层蒙版，我们可以轻松地控制照片中的头发毛刺。

首先，复制原始图层，创建一个新的图层。

然后，在新图层上进行头发毛刺的修复。

去除五金冲压件上的毛刺很多五金冲压件加工厂在生产五金冲压件产品的时候经常会遇到五金冲压件有毛刺。

那么下面为大家介绍一下如何去除五金冲压件上的毛刺。

一:有工具去除五金冲压件的毛刺1.孔:使用倒角刀或直径较大的钻头前端2.边:使用锉刀，油石，砂纸，磨刀石，3.焊渣:有震动除焊渣工具也可去除较脆的毛刺4.外径:加工过程时就以车床进行导角5.还有抛光，研磨，喷砂，要看什么工件和产品要求二:要根据产品来决定去五金冲压件毛刺工艺的，如果是单件产品就手工去一下好了1.用电化学去毛刺。

若自制设备，费用不高，经济、高效、使用。

2.震动磨去毛刺(齿轮毛刺)，效率挺高，质量也可以。

3.热处理零件还可以通过喷丸去毛刺，还可以消除表面应力4.用风枪配上各种形状的枪头去毛刺效果比较好，效率也高5.齿轮去毛刺可以用以下几种方法:1电解去毛刺，效率最高，质量最好，但设备造价太高，一般的小企业用不起;2震动去毛刺，质量一般，不过成本较低，3手工去毛刺，质量比较好，只是效率可能低一些;4可采用滚压。

不锈钢焊条6.气动去毛刺无锡市锡山华达通用电器厂下面是赠送的合同范本，不需要的可以编辑删除～～～～～～教育机构劳动合同范本为大家整理提供，希望对大家有一定帮助。

一、_________ 培训学校聘请_________ 籍_________ (外文姓名)_________ (中文姓名)先生/女士/小姐为_________ 语教师，双方本着友好合作精神，自愿签订本合同并保证认真履行合同中约定的各项义务。

二、合同期自_________ 年_________ 月_________ 日起_________ 年_________ 月_________ 日止。

三、受聘方的工作任务(另附件1 )四、受聘方的薪金按小时计，全部以人民币支付。

五、社会保险和福利:1.聘方向受聘方提供意外保险。

(另附2 )2.每年聘方向受聘期满的教师提供一张_________ 至_________ 的来回机票(金额不超过人民币_________ 元整)或教师凭机票报销_________ 元人民币。

切削之家去毛刺方法，你了解多少？封面去毛刺方法分类Ways一般情况下，可将去除毛刺的方法分为四大类：1.粗级（硬接触）：属于这一类的有切削、磨削、锉刀及刮刀加工等。

2. 普通级（柔软接触）：属于这一类的有砂带磨、研磨、弹性砂轮磨削及抛光等。

3. 精密级（柔性接触）：属于这一类的有冲洗加工、电化学加工、电解磨削及滚动加工等。

4. 超精密级（精密接触）：属于这一类的有磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、电解去毛刺、热能去毛刺以及密镭强力超声波去毛刺等，这类去毛刺方法可获得足够的零件加工精度。

1No.1手工去毛刺手工去毛刺手工去毛刺是使用最早的去毛刺方法，利用机械工具对出现毛刺的地方进行修磨，劳动强度大，费工费时，同时去毛刺的质量很难保证。

遇到形状复杂的零部件，手工去毛刺是很难得到要求。

2No.2毛刷去毛刺毛刷去毛刺当毛刷经过零件表面时，众多的刷丝可任意弯曲，自然贴合到工件轮廓上，进入沟槽孔等一般工具难以进入的地方，将毛刺去掉。

毛刷经过零件时对加工面的作用力不足以产生切削，仅对加工面起到抛光作用，不会影响零件加工尺寸。

3No.3高压水去毛刺高压水去毛刺高压水去毛刺是现在应用最为广泛的去毛刺方法之一。

原理非常简单，就是通过高压泵产生高压水喷淋到工件易产生毛刺的地方，水通过高压作用，产生较大的冲击力，从而将毛刺打掉，同时在喷淋过程中起到清洗工件的作用，可谓一举多得。

而且高压水去毛刺使用的是自来水和少量的清洗剂，不会造成环境污染。

4No.4热能去毛刺热能去毛刺热能去毛刺原理是将工件密封在燃烧室内，将燃烧室内充入加压的可燃气体和氧气，由2万V的火花塞点燃，点火产生的瞬时热浪可使温度急剧上升到约3315°C，燃烧冲击波的速度能够达到8倍音速，将需要去除的毛刺温度升高到自燃温度以上，在氧气的作用下使其燃烧。

燃烧过程持续到工件主体部分时，由于工件热容量大于毛刺的热容量，当热量被迅速吸收，温度急剧下降，从而火焰熄灭。

多方案去毛刺1. 引言在各种数字图像处理应用中，毛刺是一种常见的问题。

毛刺通常是由图像信号的高频噪声或者数据损坏引起的，会导致图像质量下降和视觉感知上的不适。

因此，如何有效地去除毛刺成为了图像处理领域的一个重要研究方向。

本文将介绍几种常用的方法和技术，用于去除图像中的毛刺。

2. 方法一: 中值滤波中值滤波是一种常见的图像去噪方法，也可以用于去除毛刺。

它的基本思想是用像素点周围邻域内的中值来代替该像素点的值。

中值滤波对于由于毛刺导致的孤立像素点有较好的去除效果。

中值滤波的步骤如下：1.设定滤波器的大小和形状，通常是一个矩形或者圆形的窗口。

2.将滤波器放置在图像中的每个像素点上。

3.对滤波器中包含的像素点进行排序，并取其中的中值。

4.将该中值作为该像素点的新值。

中值滤波的优点是简单易实现，可以有效地去除孤立的毛刺，但在滤除连续的毛刺上效果不明显。

3. 方法二: 频域滤波频域滤波是一种基于图像频率特性的滤波方法，可以用于去除毛刺。

频域滤波将图像从空域转换到频域，然后根据频域特性进行滤波操作，最后再将图像从频域反变换回空域。

常用的频域滤波方法有低通滤波器和带阻滤波器。

低通滤波器能够保留图像中较低频率的信息，同时去除高频噪声，从而达到去毛刺的效果。

带阻滤波器则能够去除图像中特定频率范围内的噪声，适用于去除特定类型的毛刺。

频域滤波的步骤如下：1.将图像进行离散傅立叶变换，将图像从空域转换到频域。

2.根据滤波器的类型和参数，在频域中进行滤波操作。

3.将滤波后的频域图像进行反傅立叶变换，将图像从频域转换回空域。

频域滤波的优点是能够同时处理空域中不同频率的噪声，可以有效地去除多种类型的毛刺。

4. 方法三: 图像增强算法除了滤波方法，图像增强算法也可以用于去除图像中的毛刺。

图像增强算法通过增强图像的细节和对比度来改进图像的质量。

常用的图像增强算法有直方图均衡化和维纳滤波。

直方图均衡化通过对图像的像素值进行变换，使得图像的直方图在不同亮度级别上分布更均匀，从而增强图像的对比度。