安全质量标准化检查及跟踪处理制度

安全质量标准化检查及跟踪处理制度为坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，全面推进安全质量标准化建设工作，特制定安全质量标准化检查及跟踪处理制度。

1、总经理对本单位的安全质量标准化建设及检查验收达标全面负责，安全副总主要负责。

2、质量标准化办公室具体负责制定建设达标方案、工程质量标准、岗位达标标准、验收考核制度、验收考核办法、奖罚制度及办法等，并协调、督促各专业部室、班队积极落实。

3、加强现场安全质量标准化日常检查、定期检查、不定期检查、静态检查、动态检查、动静态相结合检查的跟踪检查。

、4、日常质量检查由当班质量检查员负责，对当班存在的工程质量问题，要及时督促整改，严禁工程质量不达标继续施工，对拒不整改的要及时通报。

5、质量标准化办公室组织各专业负责人员，进行全面细致的检查、验收、考评、定级并汇总在每月安全例会上通报验收结果及存在的问题，落实整改责任，整改时间，跟踪回查落实到位，并存档管理。

安全质量标准化检查及跟踪处理制度（2）一、制度目的安全质量标准化检查及跟踪处理制度的目的是为了确保企业安全质量工作的规范化、标准化，提高安全质量管理水平，预防和控制事故的发生，保障员工的人身安全和质量生产。

二、适用范围本制度适用于企业安全质量工作的所有环节和部门，包括生产、仓储、物流、设备维护等。

三、制度内容1.安全质量标准化检查的内容：（1）生产工艺和设备是否符合标准化要求；（2）安全生产措施是否到位，是否存在安全隐患；（3）工作人员是否按照规定操作，是否存在操作失误；（4）安全质量相关文件和记录是否完整、准确；（5）其他与安全质量相关的检查事项。

2.安全质量标准化检查的频次：（1）定期检查：按照计划进行的例行检查，主要包括每月、每季度、每年等定期检查；（2）临时检查：根据需要随时进行的检查，主要针对安全质量问题突出的地方或问题发生后的整改情况进行检查。

3.标准化检查报告：（1）检查完成后，制作标准化检查报告，记录检查的时间、地点、人员、内容等；（2）对存在的问题进行归类和整理，列出整改任务清单；（3）报告由检查人员和相关责任人签字确认。

安全质量检查及跟踪处理制度范文第一章总则第一条为加强企业的安全质量管理，确保生产、经营活动的安全与质量，保障职工的身体健康和财产安全，制定本制度。

第二条本制度适用于企业的所有部门和岗位，所有的员工都有责任遵守本制度。

第三条企业质量安全管理部门制定并负责本制度的执行。

企业其他部门和岗位必须积极配合质量安全管理部门，认真落实本制度。

第四条本制度是企业实行质量安全管理制度和体系的一部分，不得与现行的其他质量安全管理制度和体系相冲突。

第二章安全质量检查第五条企业应每年至少进行一次全面的安全质量检查。

检查范围包括厂区设施、设备及配件、生产工艺流程、安全生产管理等。

第六条安全质量检查由质量安全管理部门负责组织，具体工作由安全质量检查组完成。

安全质量检查人员由相关部门的质量安全管理人员和验收人员组成。

第七条安全质量检查工作应提前进行计划，通知相关部门，并抽调相关人员进行检查。

第八条安全质量检查工作要做好记录和归档。

记录内容包括检查时间、地点、检查人员、检查内容、不合格项及整改措施、检查结果等。

第九条安全质量检查结果应及时上报企业质量安全管理部门，由企业质量安全管理部门审查，制定整改措施并追踪处理。

第三章跟踪处理第十条对安全质量检查发现的问题，应及时制定整改措施，并指定责任人负责整改工作。

第十一条整改措施应明确具体，落实到人，确定整改时限。

第十二条整改措施执行完毕后，应进行复查，确保问题得到解决。

第十三条若整改措施未能按时完成，责任人应主动向企业质量安全管理部门请示报告，并说明原因。

第十四条企业质量安全管理部门对整改措施的执行情况进行跟踪监督，并记录和归档整改过程和结果。

第十五条整改措施执行完毕后，企业质量安全管理部门应重新进行检查，确认问题是否得到解决。

如发现问题仍未得到解决，应及时制定下一步的整改措施。

第四章处理结果第十六条安全质量检查和跟踪处理的结果应及时反馈给相关部门。

对整改措施得到解决的问题，应予以表扬和奖励。

安全质量检查及跟踪处理制度一、制度目的为确保公司生产、运营过程中的安全质量，建立检查和跟踪处理制度，规范安全质量检查和跟踪处理流程。

二、适用范围本制度适用于公司生产、运营过程中涉及安全质量的各个环节。

三、制度内容1. 安全质量检查程序（1）定期安排安全质量检查，确定检查时间、地点、人员，并形成检查计划。

（2）检查内容包括设备设施的安全状况、作业人员的专业技能、操作规程的执行情况等。

（3）检查结果由专门人员记录并总结，形成检查报告。

2. 安全质量检查责任（1）公司领导层负责指导和监督安全质量检查工作。

（2）各部门负责组织和配合安全质量检查工作。

（3）检查人员根据检查计划进行检查，并对发现的问题进行记录。

3. 安全质量问题处理程序（1）对于发现的安全质量问题，应及时通知有关责任人进行处理，并在规定时间内跟踪处理结果。

（2）处理结果应由负责人填写处理单，并在系统中记录。

（3）对于较为严重的安全质量问题，应及时进行整改，并制定整改措施。

4. 安全质量问题处理责任（1）责任人应及时查明问题原因，采取合理措施进行整改。

（2）整改措施应具体、可操作，并有明确的整改时间。

（3）负责人应定期汇报整改进展情况，直至问题完全解决。

四、制度执行1. 全体员工应遵守本制度，并积极配合安全质量检查和问题处理工作。

2. 相关部门应加强对本制度的培训和宣传，确保员工了解和理解。

3. 安全质量检查及跟踪处理工作由专门负责人进行管理和监督。

五、制度评估与改进为确保本制度的有效性和可持续改进，需要定期进行评估，及时发现和解决存在的问题，并进行相应的改进措施。

评估由公司领导层负责组织和监督。

此为初步提供，具体制度应根据公司实际情况进行调整和完善。

安全质量检查及跟踪处理制度一、引言安全质量检查及跟踪处理制度是企业保障生产安全和产品质量的重要手段。

在现代企业中，安全质量问题直接关系到企业的生产经营和声誉，因此建立健全的安全质量检查及跟踪处理制度对于企业发展至关重要。

二、安全质量检查制度1. 检查对象和范围安全质量检查制度应明确检查的对象和范围，包括生产设备、工艺流程、人员素质等方面，确保检查工作全面、全面。

2. 检查程序和频率安全质量检查制度应规定详细的检查程序和频率，确保定期、科学地开展检查工作，并及时发现和纠正问题。

3. 检查方法和手段安全质量检查制度应明确检查的方法和手段，包括实地检查、记录检查、访谈等，综合运用多种手段，确保检查的全面性和准确性。

4. 检查记录和报告安全质量检查制度应规定检查记录和报告的要求，包括检查时间、地点、检查人员、检查内容、发现的问题和处理情况等，确保检查结果的可查证性和可追溯性。

三、安全质量跟踪处理制度1. 问题录入和分析安全质量跟踪处理制度应规定问题的录入和分析程序，包括问题的归类、优先级划分和责任人确定等，确保问题得到准确记录和分析。

2. 处理措施和时间表安全质量跟踪处理制度应规定问题的处理措施和时间表，包括责任人的工作安排、监督和验收等，确保问题得到及时合理的处理。

3. 跟踪监督和反馈安全质量跟踪处理制度应规定跟踪监督和反馈程序，包括跟踪检查、问题效果评估和相关经验总结等，确保问题得到有效的解决和预防。

四、制度执行和监督1. 责任分工和授权制度安全质量检查及跟踪处理制度应明确责任分工和授权制度，确保各级人员能够按照制度要求履行职责，并享有相应的权限。

2. 监督和考核机制安全质量检查及跟踪处理制度应建立监督和考核机制，对制度执行情况进行检查和评估，及时发现和纠正问题，确保制度有效实施。

3. 宣传和培训措施安全质量检查及跟踪处理制度应配备宣传和培训措施，确保制度的宣导和贯彻到位，提高员工对安全质量工作的认识和重视程度。

安全质量检查及跟踪处理制度制度名称：安全质量检查及跟踪处理制度一、制度目的：为了保障企业的安全质量，及时发现和解决存在的问题，规范化安全质量检查工作，提高安全质量管理水平，制定本制度。

二、适用范围：本制度适用于整个企业的安全质量检查工作。

三、制度内容：1.安全质量检查计划的制定（1）每年制定安全质量检查计划，明确检查时间、内容、责任人等；（2）检查计划根据不同区域、部门、工种等进行分级制定，确保全面覆盖。

2.安全质量检查的进行（1）按计划进行安全质量检查，对涉及人员、设备、工艺等方面的安全质量进行全面检查；（2）检查过程中要及时记录发现的问题，包括隐患、不合格项等。

3.问题整理与分类（1）对检查发现的问题进行整理和分类，分为安全问题和质量问题两类；（2）按照严重程度和紧急程度对问题进行优先级排序，制定相应解决方案。

4.问题处理与跟踪（1）对问题进行责任追究，找出问题产生的原因和责任人；（2）制定问题解决方案和责任分工，确保问题得以解决；（3）对问题的解决情况进行跟踪，确保问题彻底解决。

5.问题报告与通知（1）对整理和分类好的问题进行汇总和报告，向上级领导汇报问题情况；（2）及时通知相关责任人，要求其采取相应措施解决问题。

四、责任与执行：（1）相关部门负责制定和执行安全质量检查计划；（2）安全质量检查人员负责按计划进行检查工作；（3）相关责任人负责解决问题和跟踪整改情况。

五、制度评估与修订：（1）每年对制度执行情况进行评估；（2）根据评估结果对制度进行修订和完善。

六、附则：本制度自发布之日起执行，有关事项按照本制度执行。

如需修改，须经相关负责人批准。

安全质量检查及跟踪处理制度（2）一、安全管理组织1、安全生产管理系统：矿长为第一责任者，安全矿长为直接责任者，统管全矿安全生产；下设生产技术科、井、队、班、组，实行分级负责，层次管理。

形成安全生产管理网络体系。

2、安全生产监察系统：矿设安全生产管理委员会，矿设安检科、井口设安全小组，设安全员，形成安全生产监察网络体系，对全矿安全生产管理工作实行监察工作。

安全质量标准化检查及跟踪处理制度范文一、制度背景和目的为确保安全质量标准化系统的有效实施，及时发现和整改存在的安全质量问题，提高安全质量水平，本公司制定了安全质量标准化检查及跟踪处理制度。

本制度的目的是规范安全质量标准化检查及处理工作流程，明确相关责任和权限，确保标准化检查的全面性和有效性，及时跟踪处理，并最终提高安全质量标准化水平。

二、适用范围本制度适用于本公司各个部门、项目组，以及外包单位和合作伙伴等，涵盖了所有的安全质量标准化检查及处理工作。

三、定义和缩写1. 安全质量标准化检查：指对工作场所、设备设施、操作规范等进行定期检查，以确保其符合安全质量标准化要求的活动。

2. 安全质量问题：指在安全质量标准化检查中发现的不符合安全质量标准化要求的情况。

3. 跟踪处理：指对发现的安全质量问题进行调查、分析并提出解决方案，并跟踪整改的过程。

4. 整改措施：指根据发现的问题制定的具体行动计划，以达到问题的解决和整改目标。

5. 责任人：指被委派为跟踪处理某一安全质量问题的人员。

6. 异常情况：指未按照规定流程进行的标准化检查或处理，或者整改措施未能如期完成的情况。

四、制度内容1. 安全质量标准化检查1.1 安全质量标准化检查的周期和责任1.1.1 所有部门和项目组每月进行一次安全质量标准化检查。

1.1.2 每次安全质量标准化检查由部门负责人或项目组负责人指定专人负责，并填写相应的检查记录表。

1.2 安全质量标准化检查的内容1.2.1 工作场所环境的安全和卫生检查，包括消防设施是否完善、人员是否穿戴符合要求的个人防护用品等。

1.2.2 设备设施的安全状况检查，包括设备是否正常运行、存在的隐患等。

1.2.3 工作操作规范的检查，包括人员操作是否符合规范、作业程序是否规范等。

1.2.4 部门或项目组根据需要可以增加其他相关检查内容。

1.3 安全质量标准化检查的记录和报告1.3.1 安全质量标准化检查记录表由负责检查的人员填写，并在检查完成后提交给部门负责人或项目组负责人。

安全质量检查及跟踪处理制度一、制度背景为了确保企业的生产经营活动安全可靠，保证产品的质量达到相关标准要求，制定安全质量检查及跟踪处理制度是必要的。

该制度旨在建立健全企业内部的安全质量管理体系，明确各部门的职责和工作流程，加强对生产工艺、设备设施、原辅材料等的全面监控，及时发现和纠正潜在的安全质量问题，确保企业的长期可持续发展。

二、制度适用范围本制度适用于企业全体员工，包括生产、技术、质量控制、供应链、市场销售、采购、仓储等部门。

三、制度内容1. 员工责任1.1 生产人员：负责按照工艺标准操作，确保产品质量符合相关要求。

1.2 技术人员：负责制定工艺流程和标准，并监督生产过程中的质量控制。

1.3 质量控制人员：负责对产品进行抽样检测和监控，并制定相应的质量控制方案。

1.4 供应链人员：负责对原辅材料进行质量验收，确保进货的产品符合相关标准。

1.5 市场销售人员：负责向客户宣传产品质量，及时反馈客户的使用情况和意见。

1.6 采购人员：负责从可靠供应商处采购优质的原辅材料。

1.7 仓储人员：负责对入库产品进行质量监控，确保产品质量不受污染和损害。

2. 检查程序2.1 定期检查：每月进行一次全面的安全质量检查，对生产工艺、设备设施、原辅材料等进行检查，发现问题及时整改。

2.2 特殊检查：对新增设备、新工艺进行详细检查，及时发现潜在的安全质量问题并制定相应改进计划。

2.3 抽样检测：对生产过程中的产品进行抽样检测，确保产品质量符合相关标准。

2.4 不合格品处理：针对不合格产品，及时采取措施进行追溯和处理，确保不合格品不流入市场。

3. 跟踪处理3.1 安全质量问题的发现：员工发现安全质量问题应立即向上级报告，确保问题能够得到及时处理。

3.2 跟踪处理责任人：由安全质量管理人员负责处理和追踪安全质量问题，确保问题得到解决。

3.3 处理流程：对于发现的安全质量问题，应及时调查原因、采取措施进行处理，并制定改进措施，防止问题再次发生。

安全质量检查及跟踪处理制度背景介绍公司的安全质量检查工作对于保障生产安全和产品质量具有至关重要的作用。

为了加强公司内部安全质量检查工作的规范化和系统化，制定一套完整的安全质量检查及跟踪处理制度是必要的。

制度目的本制度的目的是建立公司内部安全质量检查的规范化和系统化流程，及时发现存在的问题并采取措施解决，确保产品质量和生产安全。

制定依据公司《安全生产管理条例》、《质量管理体系标准》、《环境保护管理制度》等法律法规和标准。

适用范围本制度适用于公司内部所有部门及相关人员的安全质量检查和跟踪处理工作。

流程步骤第一步：制定安全质量检查计划公司将根据不同部门开展工作的特点，制定安全质量检查计划，包括检查时间、检查地点、检查对象等内容，并将计划公告于全体员工。

第二步：开展安全质量检查安全质量检查应由专人或专业部门及时进行。

检查应全面、细致、客观，关注各方面的安全隐患和质量问题。

检查人员应严格执行检查标准和程序，对发现的问题要详细记录。

第三步：整理汇总检查结果检查结束后，相关人员对检查结果进行整理和汇总，并形成检查报告。

检查报告应包括检查对象、检查内容、发现问题、处理意见等内容，并报告同级主管领导审批。

第四步：制定整改措施方案根据检查结果，制定相应的整改措施方案，并将方案上报分管领导审批。

方案应包括整改目标、整改措施、整改责任人、完成时间等内容。

第五步：执行整改措施当整改措施方案获得批准后，需要组织相关人员执行整改措施，确保整改措施能够及时有效地完成。

执行整改措施时，应遵循相应流程和标准。

第六步：跟踪处理效果整改措施完成后，相关人员需要跟踪效果，检查整改措施是否已经到位，能否取得预期效果。

如存在问题，需要及时调整整改方案。

制度执行和监督制定本制度的各级主管领导应加强制度执行和监督，在发现问题时及时处理和纠正。

此外，公司还将建立检查记录、检查报告、整改措施等相关资料的档案，以便后期跟踪使用。

总结本制度的实施，能够有效地保障生产安全和产品质量，提高公司整体竞争力。

安全质量检查及跟踪处理制度范文1. 引言本制度旨在规范安全质量检查及跟踪处理的流程和要求，确保全面、及时地发现和解决安全质量问题，保障生产环境的安全稳定。

本制度适用于所有公司内部的安全质量检查及跟踪处理工作。

2. 检查的范围和周期2.1 检查范围包括但不限于生产设备、工作场所、员工行为、应急设施等。

2.2 具体的检查周期由安全质量管理部门根据实际情况确定，一般为每半年一次，也可根据需要适当调整。

3. 检查的内容和方法3.1 安全检查应包括设备的安全性、操作规程是否符合要求、应急预案是否完善等。

3.2 安全检查可以采取现场检查、文件审核、访谈等方式进行。

3.3 检查人员应具备相应的专业知识和经验，确保检查的全面性和准确性。

4. 检查结果的处理4.1 检查结果应及时记录，并进行整理和分类。

4.2 检查结果分为安全质量合格、不合格和待整改三种情况，详细列明不合格的具体问题和整改要求。

4.3 对于安全质量合格的项目，需及时通知相关责任人，予以表扬和奖励；对于不合格的项目，需立即制定整改方案。

4.4 整改方案应明确整改的责任人、整改期限和整改措施，并定期跟踪整改情况。

5. 整改情况的跟踪处理5.1 责任人应按照整改方案的要求，及时进行整改，并报告相关部门。

5.2 相关部门应及时核查并确认整改情况，如有问题应指出并要求重新整改。

5.3 整改完成后，需进行再次检查，确保整改措施的有效性和可行性。

6. 安全质量问题的追溯和总结6.1 安全质量问题的追溯应查明原因和责任人，并进行记录。

6.2 对于较严重的安全质量问题，需进行安全事故调查和处理，严肃追究责任。

6.3 对于安全质量问题的总结应进行全面的分析和评估，找出问题的根源，提出相关改进措施。

7. 安全质量问题的通报和培训7.1 对于重要的安全质量问题，应及时通报并向相关部门和人员进行培训。

7.2 培训应包括安全质量的相关规定和要求、安全生产操作规程等。

8. 制度的执行和监督8.1 安全质量管理部门负责本制度的制定、实施和监督。

安全质量标准化检查及跟踪处理制度一、前言安全质量是企业生产开展的基础和前提，它关系到企业的经济效益和公众利益以及维护企业的信誉度。

为了确保公司安全质量得到提高，订立标准化检查及跟踪处理制度对公司的进展特别关键。

本文基于公司对内部安全质量的要求，订立了安全质量标准化检查及跟踪处理制度，以确保企业的安全生产和质量稳定。

二、安全质量标准化检查制度1.检查内容为确保企业安全生产和质量稳定，必需实行标准化检查。

标准化检查应当包括以下几个方面：（1）设备检查：保证设备运行时不会显现短路、泄漏和能耗过高等问题。

（2）工作环境：检查工作场地是否干净，交通是否畅通，是否存在尘土和噪音过大等问题。

（3）原材料：检查所采购的原材料是否符合标准，是否存在质量问题。

（4）生产流程：对整个生产流程进行全面的检查，以保证产品的全部生产过程符合质量要求。

（5）质量检验：对产品进行全面的质量检测，判定产品是否合格，符合标准。

2.检查人员标准化检查应由安全质量管理部门的专职人员从拥有丰富阅历的工人、工程师等人员中选派。

专职检查员必需经过培训，把握检查方法和技术，并适时更新和取得相关的资讯信息。

3.检查频次为保证检查的全面性和有效性，标准化检查应当至少每个季度一次，依据需要也可以适时加添。

4.检查程序（1）确定检查内容和检查方式，并对检查程序进行布置和调度。

（2）对生产设备和工作环境进行检查，记录并汇总每次检查结果。

（3）检查原材料，确保符合质量要求，不得使用存在质量问题的原材料。

（4）检查生产流程，排出存在的问题，确保产品的生产过程符合标准。

（5）对生产出的商品进行质量检测，保证产品的质量符合标准。

（6）针对问题整理问题清单，订立解决方案，跟踪问题解决的过程和结果，并适时反馈给相关部门。

三、跟踪处理制度1.问题记录在生产过程中，无论是由于人为因素还是其他原因引起的问题，必需严格记录下来。

在记录问题时，必需包括以下几个方面：（1）问题的发觉时间、地点和相关人员。