轨道混凝土检验批质量验收记录表
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混凝土施工检验批质量验收记录表背景介绍混凝土是建筑工程中常见的建材之一,其施工质量直接关系到工程的安全和稳定。
为了保证混凝土施工的质量,需要对其进行检验和验收,制定相应的质量验收记录表,监测并记录施工过程中的质量情况。
质量验收记录表内容混凝土施工检验批质量验收记录表主要记录混凝土施工的质量情况,具体内容如下:1. 工程基本信息包括工程名称、工程编号、检验批号、检验日期等基本信息。
2. 施工材料信息记录混凝土的材料信息,包括水泥、砂、石子等材料的品种、规格、产地等信息。
3. 施工人员信息记录施工人员的姓名、工种、工作证号等信息。
4. 施工设备信息记录混凝土施工所使用的设备信息,包括搅拌机、运输车等设备的品种、规格、出厂编号等信息。
5. 检验项目记录混凝土施工过程中需要进行检验的项目,包括水泥净浆、水泥强度、混凝土坍落度等。
6. 检验标准记录混凝土施工中涉及到的检验标准,包括国家标准、行业标准等。
7. 检验结果根据检验项目和检验标准,记录混凝土施工的检验结果,包括合格、不合格、待处理等情况。
8. 备注记录混凝土施工过程中出现的问题和需要注意的情况等信息。
质量验收记录表的使用方法在混凝土施工过程中,工程监理、施工单位和检测机构需要共同制定质量验收记录表,并根据记录表相应的检验项目进行质量监管。
具体操作步骤如下:1.工程监理根据工程实际情况确定需要检验的项目,并根据相应的检验标准进行监管。
2.施工单位根据质量验收记录表记录施工过程中的材料、人员和设备信息。
3.检测机构根据检验项目和检验标准对混凝土进行检验,并记录检验结果。
4.汇总所有检验记录,制作质量验收记录表,记录所有的信息和结果。
5.根据质量验收记录表,及时发现和纠正混凝土施工中的问题,确保施工质量。
混凝土施工检验批质量验收记录表是保证混凝土施工质量的重要工具,其记录内容包括混凝土施工中的基本信息、材料信息、人员信息、设备信息、检验项目、检验标准、检验结果和备注等。
铁路轨道施工工程检验批质量验收记录项目概述根据合同要求,本次铁路轨道施工工程检验批质量验收记录的目的是确保施工工程符合质量标准和技术要求。
本记录包括以下内容:工程概述、施工过程、质量验收情况和结论。
工程概述本次工程为铁路轨道施工工程,包括铺设轨道、固定轨道、调试等工作。
该工程的质量验收根据相关标准和技术规范进行。
施工过程1. 施工准备:- 施工人员按要求进行安全培训和技术培训;- 确保施工场地符合要求并进行清理和整理;- 准备所需工具和设备。
2. 轨道铺设:- 按设计图纸和工程规范要求,进行轨道的准确铺设;- 保证轨道连接牢固,确保轨道平直。
3. 轨道固定:- 使用适当的固定材料和方法,确保轨道牢固固定在地基上;- 进行固定后的调整,保证轨道水平和垂直度符合要求。
4. 调试:- 对已安装的轨道进行调试,确保轨道运行平稳;- 检查轨道的道床、线路和轨道之间的间隙是否符合要求。
质量验收情况根据施工过程的要求和标准,对本次铁路轨道施工工程进行了质量验收。
以下是验收情况的总结:1. 施工准备的验收:- 安全培训和技术培训记录完整;- 施工场地清理整理符合要求;- 所需工具和设备准备就绪。
2. 轨道铺设的验收:- 轨道铺设按照设计图纸和要求进行,没有偏差;- 轨道连接牢固可靠;- 轨道平直度符合要求。
3. 轨道固定的验收:- 使用的固定材料和方法符合要求;- 轨道固定后的调整完善,平衡度符合要求。
4. 调试的验收:- 验收时轨道运行平稳,无异常;- 轨道的道床、线路和轨道间隙符合要求。
结论经过质量验收,本次铁路轨道施工工程符合质量标准和技术要求。
各项工作在规定的时间内完成,质量可控,施工过程没有出现重大问题。
此次验收记录将作为铁路轨道施工的重要参考依据,可供后续工程进行借鉴和学习。
混凝土施工工程检验批质量验收记录表
GB 50204-2012( Ⅱ)
GD24010607单位 ( 子单位 ) 工程名称
分项工程名称混凝土垫层
验收部位保安亭垫层
总承包施工单位项目负责人
专业承包施工单位项目负责人
施工执行的技术标准名称
GB50204-2012)
及编号
混凝土结构工程施工质量验收规范(
施工质量验收规范的规定
监理 ( 建设)施工单位检查评定记录
单位验收记录
混凝土强度等级及试件
1的取样和留置第7.4.1 条符合要求
主
2混凝土抗渗及试件取样第7.4.2 条/
和留置
控
项
原材料每盘称量的偏差第7.4.3 条/ 3
目
4初凝时间控制第7.4.4 条符合要求
一 1 施工缝的位置和处理第7.4.5 条/
般
2后浇带的位置和浇筑第7.4.6 条/
项
目
3混凝土养护第7.4.7 条符合要求
施工班组长
专业工长 ( 施工员 ) 签名
签
名:
专业承包施工单位
检查评定结果
项目专业质量检查员(签名):
监理 ( 建设)
单位验收结论
专业监理工程师 ( 签名 ):
( 建设单位项目专业技术负责人签名):年月日年月日。
铁路轨道检验批质量验收记录
概述
本文档旨在记录铁路轨道检验批的质量验收情况。
本次验收涵盖以下内容:
1. 检验批信息
2. 验收人员信息
3. 验收日期和地点
4. 检验依据和标准
5. 验收结果和意见
1. 检验批信息
- 检验批编号:
- 检验批名称:
- 检验批类型:
- 检验批数量:
- 检验批生产/采购单位:
- 执行标准:
- 检验开始日期:
- 检验结束日期:
2. 验收人员信息- 验收人员姓名:
- 验收人员职务:
- 验收人员单位:
3. 验收日期和地点- 验收日期:
- 验收地点:
4. 检验依据和标准- 检验依据1:
- 检验依据2:
- 检验依据3:
- 检验标准1:
- 检验标准2:
- 检验标准3:
5. 验收结果和意见
根据对铁路轨道检验批的质量验收,以下是本次验收的结果和意见:
- 验收结果1:
- 验收意见1:
- 验收结果2:
- 验收意见2:
- 验收结果3:
- 验收意见3:
总结
本文档记录了铁路轨道检验批的质量验收情况,包括检验批信息、验收人员信息、验收日期和地点、检验依据和标准,以及验收结果和意见。
以上信息为本次质量验收的记录,用于追踪和评估铁路轨道检验批的质量。
混凝土(原材料及配合比)检验批质量验收记录表(Ⅰ)
01010303□□□01010404□□□01010503□□□01010508□□□
主控项目
1.水泥进场时,必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、袋装质量、出厂日期等进行验收,并对其强度、凝结时间、安定性进行试验,其质量必须符合现行国家标准的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾3个月(快硬硅酸盐水泥逾一个月)时,必须再次进行强度试验,并按试验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥。
当使用具有潜在碱活性骨料时,应要求厂方提供水泥中碱含量值,并选用碱含量符合要求的水泥。
检验数量:同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥,散装水泥每500 t为一批,袋装水泥每200 t为一批,当不足上述数量时,也按一批计。
施工单位每批抽检一次。
监理单位平行检验或见证取样检测抽检次数为施工单位抽检次数的10%或20%,但至少一次。
检验方法:施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行强度、凝结时间、安定性试验。
监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、试验报告并进行平行检验或见证取样检测。
2.拌制混凝土所用的细骨料,应按批进行检验,其颗粒级配、细度模数应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)的规定,含泥量、泥块含量及碱活性应符合《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424—2003)附录B的规定。
检验数量:同产地、同品种、同规格且连续进场的细骨料,每400 m3或600 t为一批,不足400 m3或600 t也按一批计。
施工单位每批抽检一次。
监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%,但至少一次。
检验方法:施工单位观察和试验。
监理单位检查全部试验报告并进行见证取样检测。
3.拌制混凝土所用的粗骨料,应按批进行检验,其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量及碱活性应符合《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424—2003)附录C的规定。
检验数量:同产地、同品种、同规格且连续进场的粗骨料,每400 m3或600 t为一批,不足400 m3或600 t也按一批计。
施工单位每批抽检一次。
监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%,但至少一次。
检验方法:施工单位观察和试验。
监理单位检查全部试验报告并进行见证取样检测。
4.混凝土外加剂进场时,必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强度比进行检验,其质量必须符合《混凝土外加剂》(GB8076)、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119)等现行国家标准和其他有关环境保护的规定。
检验数量:同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂,每50 t为一批,不足50 t时,也按一批计。
施工单位每批抽检一次。
监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%,但至少一次。
检验方法:施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验。
监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、试验报告并进行见证取样检测。
5.拌制混凝土宜采用饮用水,当采用其他水源时,水质必须符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。
检验数量:施工单位同水源检查不应少于一次。
监理单位全部检查。
检验方法:施工单位水质分析。
监理单位检查水质分析报告。
6.混凝土掺用的矿物掺合料,应按批对细度、含水率、需水量比、抗压强度比进行检验,其质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GBl596)和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴粉》(GB/T18046)等现行国家标准的规定。
检验数量:同品种、同等级且连续进场的矿物掺合料,每200 t为一批,当不足200 t时,也按一批计。
施工单位每批抽检一次。
监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%,但至少一次。
检验方法:施工单位检查出厂合格证并进行试验。
监理单位检查出厂合格证和试验报告并进行见证取样检测。
7.混凝土配合比应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求进行设计,并通过试拌调整后确定,应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55)的有关规定。
检验数量:施工单位对同强度等级、同性能混凝土进行一次混凝土配合比设计。
监理单位全部检查。
检验方法:施工单位进行配合比选定试验。
监理单位检查配合比选定单。
8.当使用具有潜在碱活性骨料时,混凝土中的总碱含量应符合现行行业标准《铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件》(TB/T30504)的规定和设计要求。
检验数量:施工单位对每一混凝土配合比进行一次总碱含量计算。
监理单位全部检查。
检验方法:施工单位计算。
监理单位检查计算单。
混凝土(施工)工程检验批质量验收记录表(Ⅱ)
01010303□□□01010404□□□01010503□□□01010508□□□
主控项目
1.结构混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求。
混凝土抗压强度和弹性模量试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作,其试件的取样与留置应符合下列规定:
(1)抗压强度标准条件养护试件的取样与留置:1)每拌制100盘且不超过100 m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;3)每次取样应至少留置一组。
(2)弹性模量试件的取样与留置应按设计要求和实际需要确定。
(3)抗压强度同条件养护试件的取样、养护方式和留置数量应符合铁道部现行标准《铁路工程结构混凝土强度检测规程》(TB10222)的规定。
检验数量:施工单位全部检查。
监理单位对标准条件养护试件见证取样检测或平行检验的次数为施工单位检验次数的20%或10%,但至少一次;对同条件养护试件全部见证试验。
检验方法:施工单位进行混凝土抗压强度和弹性模量试验。
监理单位检查混凝土抗压强度和弹性模量试验报告并进行见证取样检测或平行检验。
2.施工缝的位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求。
检验数量:施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:观察和尺量。
3.混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定:
(1)应在浇筑完毕后的12 h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
(2)混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7 d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求的混凝土,不得少于14 d。
(3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌合用水相同。
(4)采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水。
(5)混凝土强度达到1.2 MPa前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
(6)当日平均气温低于5 ℃时,不得浇水。
(7)混凝土表面不便浇水或使用塑料布时,宜涂刷养护剂。
检验数量:施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:观察。
一般项目
1.混凝土拌制前,应测定砂、石含水率,并根据测试结果和理论配合比调整材料用量,提出施工配合比。
检验数量:施工单位每工作班不应少于一次。
检验方法:砂、石含水率测试。
2.混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。
检验数量:施工单位每工作班不少于一次。
检验方法:坍落度试验。
3.混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。
原材料每盘称量的允许偏差
注:①各种衡器应定期检定,每次使用前应进行零点校核,保证计量准确;
②当遇雨天或含水率有显著变化时,应增加含水率检测次数,并及时调整水和骨料的用量。
检验数量:施工单位每工作班抽查不少于一次。
检验方法:复称。
混凝土(结构外观和尺寸偏差)检验批质量验收记录表(Ⅲ)
01010303□□□01010404□□□01010503□□□01010508□□□
一般项目
1.底座中线、外形尺寸及表面平整度允许偏差应符合下表的规定。
底座中线、外形尺寸允许偏差
检验数量:施工单每基标处检查一次。
检验方法:尺量。
2.道床板中线、外形尺寸允许偏差应符合下表的规定。
道床板中线、外形尺寸允许偏差
检验数量:施工单位每基标处检查一次。
检验方法:尺量。
3.凸形挡台中线、外形尺寸允许偏差应符合下表的规定。
凸形挡台中线、外形尺寸允许偏差
检验数量:施工单位每个凸型挡台检查一次。
检验方法:尺量。
4.混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀,不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
检验数量:施工单位全部检查。
检验方法:观察。