工时计算方法

工时定额标准及计算方法标准工时的计算方法：标准工时=正常工时X（1+宽放率）；宽放率=（标准工时-实测工时）/实测工时*100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率；正常工时是人工操作单元工时（经过速度评比）+机器自动作业工时（不可作速度评比）的总和；宽放率主要是如下几个方面的总和：1．生理宽放一般取2%~5%。

2．疲劳宽放一般取5%~20%；3．管理宽放一般取3%~10%4．特殊宽放电子制造业使用的宽放率一般取10%21.75天是人力资源和社会保障部规定的月计薪天数，无论某个月您的实际上班天数大于21.75天（如7月份、8月份）还是小于21.75天（如10月份、春节所在的那个月），月计薪天数都是按照21.75天计算的。

这个21.75天只是为计算加班工资有一个统一的公式，并不是平时计算月工资用的。

《劳动法》第四十四条有下列情形之一的，用人单位应当按照下列标准支付高于劳动者正常工作时间工资的工资报酬：(一)安排劳动者延长工作时间的，支付不低于工资的百分之一百五十的工资报酬；(二)休息日安排劳动者工作又不能安排补休的，支付不低于工资的百分之二百的工资报酬；(三)法定休假日安排劳动者工作的，支付不低于工资的百分之三百的工资报酬。

法律依据：《劳动法》第三十六条国家实行劳动者每日工作时间不超过八小时、平均每周工作时间不超过四十四小时的工时制度。

第三十七条对实行计件工作的劳动者，用人单位应当根据本法第三十六条规定的工时制度合理确定其劳动定额和计件报酬标准。

标准时间＝观测时间＊评比系数＊（1＋宽放率）＝正常时间＊（1+宽放率）观测时间:是实际观测得到的时间值的平均，而观测时间由于受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响，并能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标准时间的主体，而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必须要项的预备，这样才得到标准时间。

评比系数: 评比是一种判断或评价的技术，目的是将实际的操作时间调整到平均工人的正常速度。

标准工时的计算公式标准工时是指完成一项工作所需的标准时间，它是企业进行生产计划、人力资源管理和绩效评估的重要指标。

下面我们将介绍标准工时的计算公式，以帮助大家更好地理解和应用。

一、标准工时的概念和作用标准工时是根据工作内容和工作量来确定的，它包括直接工时和间接工时两部分。

直接工时是指直接用于生产产品或提供服务的工时，如操作设备、加工产品等；间接工时是指间接用于生产过程中的工时，如维护设备、管理工作等。

标准工时的计算是企业生产管理和人力资源管理的基础，它可以用于制定生产计划、评估员工绩效、优化生产流程等方面。

准确计算标准工时可以帮助企业合理安排工作，提高生产效率，降低成本，提升竞争力。

二、标准工时的计算公式标准工时的计算公式可以根据具体情况进行调整，下面是一种常用的计算公式：标准工时 = (基准产量× 单位时间生产量) + 间接工时其中，基准产量是指在正常生产条件下，完成一项工作所需的标准产量；单位时间生产量是指在单位时间内生产的产品数量；间接工时是指间接用于生产过程中的工时。

三、标准工时计算的实例为了更好地理解标准工时的计算方法，我们以某家电厂的生产车间为例进行说明。

假设该电厂生产一种电视机，基准产量为100台/天，单位时间生产量为10台/小时，间接工时为2小时/天。

那么该电视机的标准工时如何计算呢？我们将基准产量和单位时间生产量代入计算公式：标准工时 = (100台/天× 10台/小时) + 2小时/天= 10小时/天 + 2小时/天= 12小时/天所以，该电视机的标准工时为12小时/天。

通过计算标准工时，该电厂可以根据每天的生产任务量来安排工作时间，合理调配人力资源，提高生产效率。

同时，标准工时还可以作为评估员工绩效的依据，帮助企业管理层更好地了解员工的工作表现，进行绩效考核和激励。

四、标准工时的应用标准工时的应用范围广泛，不仅可以用于制造业，还可以应用于服务业和其他行业。

工厂标准工时计算方法
工厂标准工时是指完成一定数量的产品所需的标准时间，通常用小时为单位。

工厂标准工时的计算方法如下：
1. 确定生产计划中的产品数量和种类。

2. 对生产过程进行分解，确定每个工序所需的时间和人工费用。

3. 将每个工序的时间和费用相加，得到整个生产过程的标准时间和人工费用。

4. 根据生产计划中的产品数量，计算出每种产品的标准时间和人工费用。

5. 将每种产品的标准时间和人工费用相加，得到整个生产计划的标准时间和人工费用。

6. 将整个生产计划的标准时间和人工费用除以生产计划中的产品数量，得到每个产品的标准工时和标准人工费用。

7. 根据标准工时和标准人工费用，制定相应的生产计划和生产成本预算。

以上是工厂标准工时计算方法的基本步骤，但实际计算中还需要考虑诸多因素，如工艺水平、设备性能、人力资源等。

因此，要制定合理的工厂标准工时计算方法，需要结合实际情况进行分析和调整。

- 1 -。

工时的计算方法：
1、出勤工时：为实到人数与每日标准工作时间数（8小时）之乘积
2、受援工时：为接受支援人数与实际支援时间之乘积
3、加班工时：为加班人员与加班时间之乘积
4、实勤工时：出勤工时+受援工时+加班工时
5、除外工时：为当日非发生于生产之工时
6、生产总工时：实勤工时—除外工时
7、异常工时：为当日因各种因素造成生产部无法正常生产而耗费的人工工时。

8、总标准工时：为当日生产之各产品入库总数与各产品之单一标准工时之乘积之和。

9、异常工时：将影响当日生产所发生之状况分别填写实际时间
10、除外工时：将当日发生于生产中无法抗拒之工时，分别填写实际发生之工时。

11、生产工时：为当天生产此工令所发生的实际工时。

12、差异工时：为产出标准工时与生产工时之差
生产效率=总标准工时\生产总工时×100%
总标准工时=产出数×单一产品标准工时。

计算工时的函数公式
1 工时计算公式
工时计算是企业管理中的必要过程，可以帮助企业正确安排业务进度，提高工作效率。

工时计算也是管理者对员工进行合理绩效考核和奖励的重要依据。

那么如何准确计算工时呢？所谓计算工时，即企业采用某种方法，计算员工每一次完成任务所花费的时间，即为员工工时，一般采用每人每天的有效工作时长或者每个项目的有效工作时长的计算公式表示：
工时（h）= 人数（人）× 工作效率（h/人）÷ 日工作时间（h/d）
其中：
人数（人）：指参与工作的全部人员数目；
工作效率（h/人）：指工作总量/时间；；
日工作时间（h/d）：指一般工作日正常工作时长。

根据上述公式，可以看出，要计算准确的工时，必须要正确对待改进效率和节省时间，这是企业采用计算工时的基本原则。

2 节省时间的措施
企业想要合理的安排工作，需要采取一定的措施来节省时间，以提高效率，充分利用企业资源，进行有效的管理，从而准确地计算时间。

首先，要提高计划执行的效率，采用有效的组织模式并鼓励员工解决问题，及时解决突发情况，减少停工时间。

其次，应该尽量减少操作流程，清理和规范操作流程，提高完成效率。

此外，应该及时掌握信息，做好有效的信息收集，以及实施质量管理，强化质量检查，减少对检查质量的重复性投入，提高管理者收敛质量的精度、准确度，同时加强培训工作，提高员工的能力，缩短员工的培训和归类的时间。

3 结论
正确的计算工时及节省时间是一件十分重要的工作，若能有效地利用资源，有效地安排工作，减少操作流程，提高计划执行效率，掌握信息，强化质量管理，加强培训工作，确实可以帮助企业准确的计算工时，提高工作的质量。

工时计算方法(各机床工时、各工序工时)生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。

为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。

为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时计算方法。

一.锯床工时定额计算标准1.工时计算公式：T= (k m T机+nT吊+T装卸)k?式中：材料系数n——次装夹工件数；n=1-2;k2—次装夹工件数修正系数，k2=1 (n=1); k2=0.55 (n=2)2 .机动时间：T机H2. 1.方T - 料:2机k p式中：H- 板厚mmk B -材料宽度系数，查下表D2. 2.棒料:T2机二4式中D —棒料外径mmD d 。

2 2. 3.管料： T 机= 2— 1000 4式中d 。

一管料内径；mmHH 0*BT 机二 28000—方管外形高3 .吊料时 L 间：T1吊=4.装卸料时 000 间及其它时间:2.4..方管:式中：Hmm ; H o —方管内腔高 mm ; B o —方管内腔宽mm ;800综上所述：方料：T= (0.12+n0.0519H+0.001L) k 旷0.00013 H °*B 。

(min )圆料：T= (0.12+n0.0429D+0.001L ) k 2-0.0001 &2 (min ) n —一次装夹工件数；n=1-2;k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1 (n=1); k 2=0.55 (n=2)二. 剪板冲压折弯工时定额计算标准1..剪板工时定额计算方法剪板单件工时定a —每块工时系数、见表b —剪角次数剪板工时系数表=0.12+ 403额:注：准备工时按100件基数计算，每件0.2，共计200分剪板毛刺工时：T=0.3 +处理长度/400剪板校正T 校二k*T材料系数K=1 〜1.52.冲压每冲一次工时3..折弯工时定额计算方法折弯工时定额：t2=艺a折弯工时定额系数表注：规格栏中，为折弯长度，a为每折一刀的工时（理论计算：每刀0.15 分X折 1.5=0.225+0.2=0.425^ 0.5）准备工时三.风割焊接工时定额计算标准1.风割工时T风割割长度X 公式:3+1.5修磨工时含补焊工时：T修磨2=T风割/2.焊接单件工时：T焊接=T 工件装卸+T 点焊+ T全焊2.1 装卸工件工时：T工件装卸= （T OI+0.2n）B式中：T oi—装卸基本工时；（取T°I=0.2）;n--工件数B--重量系数（见表）2.2. 点焊单件工时：T点焊=T O2+O.1J+O.1N式中：T o2—点焊基本工时；J—点焊数；N—点焊时工件翻转次数；2.3. 全焊单件工时：T 全焊=T O3+O.1M+O.1N+L /200+0.2NC式中：T o3—全焊基本工时；M —焊缝段数；N —全焊时工件翻转次数；L 2--焊缝长NC---焊接参数调节次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；重量系数（B）12、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20分钟5、点焊螺母按0.5分钟一个四.钻床工时定额1、T=kT机+ T装卸其中k —难度系数有工差要求k=1.5有深度要求k=1.1扩孔及攻丝k=0.82、机动时间T机注：L/D >8时，须另增排屑时间60% 3、装卸零件时间及辅助时间T装卸五.磨床铣床工时定额计算标准1.平面磨工时定额：工作台单行程横向进给量16~ 24 mm/次工件运行行速度8m/mi n磨一次行程工时2.无心磨工时定额（含辅助工时）L-k—T= 1d20式中：L —单件被加工零件总长；k d —直径系数,d< 16, k d=1.0; d> 16, k d=1.23.铣端面工时加工段数系数B计算公式加T= 工长度x六。

工时计算方法（各机床工时、各工序工时）生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。

为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。

为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时计算方法。

一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（k m T 机+nT 吊+T 装卸）k 2 式中：k m —材料系数n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2） 2．机动时间：T 机 2．1. 方料：式中： H- 板厚mm k B - 材料宽度系数，查下表T 机=k BH22．2．棒料：式中D —棒料外径 mm2．3. 管料：式中d 0—管料内径；mm2．4.．方管：式中：H—方管外形高mm ；H 0—方管内腔高mm ； B 0—方管内腔宽mm ；3．吊料时间：4．装卸料时间及其它时间：T机=D24T 机=D —d 02 2410000T 机=H—H 0*B 0208000T吊=L 1000 T装卸LD综上所述：方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2-0.00013 H 0*B 0 （min ） 圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2-0.0001 d 02 （min ） n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2）二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．.剪板工时定额计算方法剪板单件工时定额：a —每块工时系数、见表b —剪角次数剪板工时系数表=0.12+1800840T =k *a+b a3注：准备工时按100件基数计算，每件0.2，共计200分剪板毛刺工时：T=0.3 + 处理长度/400剪板校正T校=k*T材料系数K=1～1.52．冲压每冲一次工时3．.折弯工时定额计算方法折弯工时定额：t2=Σa i折弯工时定额系数表注：规格栏中，为折弯长度，a为每折一刀的工时（理论计算：每刀0.15分×折1.5=0.225+0.2=0.425→0.5）↓准备工时三．风割焊接工时定额计算标准1．风割工时公式：修磨工时含补焊工时: T 修磨 = T 风割 /22．焊接单件工时： T 焊接=T 工件装卸+T 点焊+ T 全焊 2.1 装卸工件工时：T 工件装卸=（T 01+0.2n ）B式中：T 01—装卸基本工时；（取T 01=0.2）； n-- 工件数 B-- 重量系数（见表）2.2． 点焊单件工时：T 点焊= T 02+0.1J+0.1N式中：T 02—点焊基本工时；J —点焊数；N —点焊时工件翻转次数；2.3. 全焊单件工时：T 全焊= T 03+0.1M+0.1N+L Σ/200+0.2NC 式中：T 03—全焊基本工时；M —焊缝段数；N —全焊时工件翻转次数；L Σ--焊缝长 NC---焊接参数调节次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时； 重量系数（B ）T风割=风割长度×3+1.5V1、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.12、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20分钟5、点焊螺母按0.5分钟一个四．钻床工时定额1、T=kT机+ T装卸其中k—难度系数有工差要求k=1.5 有深度要求k=1.1 扩孔及攻丝k=0.82、机动时间:T机注：L/D≥8时，须另增排屑时间60%。

人工工时计算公式
人工工时计算公式
1、计算人工工时的基本公式：T＝d/p，T代表工时，d代表任务工期，p代表每个人员完成一个任务所需的天数或者小时数。

2、根据工况下的绩效：A＝P/T，A代表绩效，P代表情况下的实际完
成的任务的量，T代表完成该任务的人工工时。

3、根据工作量计算人工工时：W＝P/A，W代表人工工时，P代表要
完成的工作量，A代表单位工作量所需要的人工工时。

4、根据人数计算总工时：T＝N*W，T代表总工时，N代表按照该任
务计算所需要的人数，W代表每个人完成一个任务所需的工时。

5、计算每个工作单元所需的人工工时：U＝T/N，U代表每个工作单元所需的人工工时，T代表总工时，N代表按照该任务计算所需要的人数。

6、计算任务总工期：G＝N*U，G代表任务总工期，N代表按照该任
务计算所需要的人数，U代表每个工作单元所需的人工工时。

7、单位时间内完成工作量：A＝P/T，A代表单位时间内完成的工作量，
P代表一次性完成任务的总工作量，T代表一次性完成任务所需要的人工时间。

8、计算任务的成本：C＝N*U*P，C代表任务的成本，N代表按照该任务计算所需要的人数，U代表每个工作单元所需的人工工时，P代表每个工作单元所消耗的单位成本（人工、机器、材料等）。

以上就是人工工时计算公式，希望能够帮助到相关工作。

临时用工工时计算在企业经营过程中，有时会需要临时用工来满足产能需求或临时项目的执行。

对于这些临时用工，企业需要进行合理的工时计算，以便掌握成本和效益。

本文将介绍临时用工工时计算的方法和注意事项。

一、按小时计算工时对于临时用工，一种常见的计算方法是按小时计算工时。

企业可以事先确定每小时的工资标准，并将临时工每日的工作时间累加起来。

例如，某临时工每小时工资为50元，他在一天内工作了8小时，那么他的总工资就是50元/小时 × 8小时 = 400元。

二、考虑额外加班和休息时间在实际情况中，临时用工可能会存在一些额外的加班或休息时间。

在计算工时时，企业应该将这些时间纳入考虑范围。

例如，某临时用工在一天内工作了8小时，但由于需要加班2小时，那么其总工时应为8小时 + 2小时 = 10小时。

同样地，如果休息了30分钟，那么工时应相应地减少。

企业需要综合考虑加班和休息时间对工时计算的影响，以获得准确的结果。

三、根据岗位特点调整工时计算方法对于不同的岗位，临时用工的工时计算方法可能会有所不同。

例如，在某些岗位上，根据任务的完成情况，可能需要增加一些奖励时间作为激励机制。

而在另一些岗位上，可能存在风险或特殊性，需要付出额外的努力或提供相应的补偿。

企业在计算临时用工工时时，应根据岗位特点灵活调整计算方法，以准确反映工作量和劳动价值。

四、考虑用工需求的灵活性临时用工的一个特点是灵活应对用工需求的变化。

企业在计算临时用工的工时时，应考虑到这种灵活性。

例如，在某个项目初期，需要大量的临时用工来完成任务，但随着项目进展或需求变化，用工量可能会减少。

因此，企业在计算工时时，应根据实际用工情况进行调整，并及时更新工时计算结果。

五、合理管理临时用工的工时费用对于企业而言，临时用工的工时费用是支出的一部分，需要合理管理。

企业可以通过以下方式来控制工时费用：1. 提高用工效率：通过培训和技术支持，提高临时用工的工作效率，减少工时投入。

计算人均工时效率的方法人均工时效率是衡量一个团队或企业工作效率的重要指标之一。

通过计算人均工时效率，可以评估团队成员的工作质量和效率，并对工作流程进行优化和改进。

本文将介绍计算人均工时效率的方法，并探讨如何提高人均工时效率。

一、计算人均工时效率的方法人均工时效率的计算方法是将总工时除以总人数，得到每个人的平均工时。

具体的计算步骤如下：1. 收集数据：首先需要收集团队或企业的总工时和总人数的数据。

总工时可以是团队在一段时间内的总工作小时数，总人数可以是团队或企业的总员工人数。

2. 计算人均工时：将总工时除以总人数，得到每个人的平均工时。

例如，如果团队的总工时为1000小时，总人数为50人，那么人均工时为20小时。

3. 分析结果：通过对人均工时的分析，可以评估团队的工作效率。

如果人均工时较高，说明团队的工作效率较低，可能存在工作流程不合理或者团队成员工作负荷过重的问题。

如果人均工时较低，说明团队的工作效率较高，团队成员的工作负荷相对较轻。

二、提高人均工时效率的方法提高人均工时效率可以从以下几个方面入手：1. 工作流程优化：通过优化工作流程，减少不必要的环节和重复劳动，提高工作效率。

可以通过流程图或项目管理工具来规范和优化工作流程，提高团队成员的工作效率。

2. 分配合理的工作任务：根据团队成员的专业领域和能力，合理分配工作任务。

避免将过多的工作任务集中在少数人身上，造成工作负荷过重。

同时，也要避免将任务过多地分散给团队成员，导致工作效率低下。

3. 培训和提升团队成员的技能：通过定期的培训和学习，提升团队成员的技能水平，使其能够更高效地完成工作任务。

技能的提升可以通过内部培训、外部培训或者专业认证等方式来实现。

4. 合理分配工作时间：合理分配工作时间，避免加班过度。

长时间的连续工作会导致工作效率下降和工作质量下降，同时也会对团队成员的身体健康带来负面影响。

适当的休息和放松对提高工作效率是有益的。

5. 使用工具和技术支持：合理利用各种工具和技术来提高工作效率。