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目录1.编制依据 (1)1.1.施工图纸 (2)1.2.施工组织设计 (2)1.3.主要施工规程、规范 (2)1.4.主要标准 (2)1.5.主要法规 (3)2.工程概况 (3)2.1.设计概况 (3)2.2.底板分区图 (3)3.施工安排 (4)3.1.施工部位及工期要求： (4)3.2.混凝土供应方式： (4)3.3.劳动组织： (8)4.施工准备 (9)4.1.技术准备 (9)4.2.机具准备 (11)4.3.材料准备 (11)5.主要施工方法及措施 (12)5.1.流水段划分： (12)5.2.总体施工顺序： (14)5.3.混凝土运输： (14)5.4.混凝土的浇注： (15)5.5.混凝土的收面与拉毛 (19)5.6.混凝土的养护 (19)5.7.混凝土的测温： (20)6.季节施工的要求： (22)6.1.雨季施工的要求： (22)6.2.冬季施工的要求： (23)7.砼施工质量保证措施： (23)7.1.质量控制措施： (23)7.2.施工过程控制的具体要求 (23)7.3.控温措施： (24)7.4.质量通病控制措施： (24)7.5.成品保护措施： (24)7.6.应急措施： (24)8.环保措施： (26)9.安全保证措施： (26)9.1.一般要求 (26)9.2.泵送的安全要求： (27)附件一：泵送混凝土相关计算 (27)附件二:大体积砼温度计算 (30)附图一:基础底板测温孔布置平面图 (32)1. 附图二：Ⅰ区地泵及泵管布置平面图33编制依据1.1. 施工图纸表1－1《北京***改扩建工程施工组织设计》1.3. 主要施工规程、规范表1－21.4. 主要标准表1－31.5. 主要法规表1－42. 工程概况2.1. 设计概况φ1500㎜、φ1800㎜、1500×1500㎜、1500×2300㎜根据设计求基础底板共分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个区，每个区又分为三个小区，分别为Ⅰ-1、Ⅰ-2、Ⅰ-3、Ⅱ-1、Ⅱ-2、Ⅱ-3、Ⅲ-1、Ⅲ-2、Ⅲ-3区共九个施工分区。
大体积混凝土浇筑施工方案一、施工准备1.首先，分析混凝土的使用特性、材料参数和加工性能，确定混凝土配合比，并进行试块浇筑，进行拌合评审。
2.配备对应的混凝土搅拌车、混凝土泵、浇注设备、输送管道、表面抹平工具等所需设备和工具。
3.准备好环境保护设施，如设置防尘网、环保垃圾桶等。
二、施工方案及措施1.提前通知相关部门和人员，进行工地的停电、停水等准备工作。
为保证施工的顺利进行，最好减少工地周围的交通车辆，并设置施工警示标志。
2.根据具体工程要求，确定整个浇筑过程的步骤和节奏，确保浇筑的质量和效率，最大程度地减少施工中的出错概率。
3.根据工程要求确定浇筑的时间段，在合适的天气条件下进行施工，避免高温或低温天气对混凝土的影响。
同时，注意避免雨水、积水等对施工的影响。
4.在浇筑前，需做好检查工作。
包括查看搅拌车、混凝土泵、输送管道、模板等各项设备的运转状态、是否有故障、使用寿命等方面。
确保设备的正常运转和使用。
5.在施工过程中，要控制好混凝土的坍落度，以保证浇筑的质量。
坍落度过高或过低都不利于混凝土的密实，容易产生贫化和孔隙，影响混凝土的性能。
6.浇筑过程中，要合理分配人员和设备的工作任务，确保各项工作的协调和配合。
同时，要注意施工人员的安全，避免发生事故。
7.根据浇筑方案，对浇筑的区域进行分块施工，进行搅拌、泵送、抹灰等工序，确保每一块的混凝土浇筑质量。
8.在浇筑完成后，要进行捣实处理，以确保混凝土的密实性，避免出现空洞和裂缝等缺陷。
三、质量控制1.在施工过程中要进行施工记录，包括设备的检查和维护记录、材料的使用记录、基底的检查记录等，以便于核算混凝土用量、及时发现问题和处理问题。
2.在施工过程中，要进行施工现场的实时监控，如温度监控、湿度监控等，以保证施工的质量。
3.混凝土的抗压强度试验要按工程要求进行，以评估施工的质量和可靠性。
4.混凝土浇筑完成后，要进行防护措施。
包括浇筑区域的覆盖保护，避免外来物体对混凝土的影响，以及对浇筑面进行保湿处理，避免干燥过快导致开裂。
大体积混凝土施工专项施工方案【引言】大体积混凝土施工是指混凝土单体体积超过规定数值（通常为1000m3）的施工，这种施工存在工程量大、施工周期长、施工难度高等特点。
为了保证大体积混凝土施工的质量和安全，需要制定专项施工方案，并严格按照方案进行施工。
本文将从方案编制、施工工艺、质量控制等方面，对大体积混凝土施工专项施工方案进行详细介绍。
【方案编制】1.项目概况：对施工项目进行详细描述，包括工程地点、工程规模、工期要求等。
2.施工图纸：收集项目相关的施工图纸，并对图纸进行细致的分析和研究。
3.工艺流程：综合考虑混凝土的配合比、浇筑方式、硬化时间等因素确定工艺流程。
4.施工组织设计：确定施工的组织结构、工人配置、设备使用等，确保施工人员和设备能够合理配备，保证施工进度。
5.安全措施：针对大体积混凝土施工的特点，制定安全施工措施，包括设备使用、设施设置、防护措施等。
【施工工艺】1.基础处理：对施工区域的地面进行整平和浇筑基础混凝土，确保施工场地的平稳和稳定。
2.钢筋制作：按照设计要求进行钢筋加工和制作，并进行严格的检验和记录。
3.支模搭设：根据施工图纸和工艺要求，合理安排支模的搭设，在施工前进行检查和调整。
4.混凝土配制：按照设计要求，准确配制混凝土，并进行质量抽检。
5.浇筑施工：在混凝土配制好后，按照工艺流程进行浇筑施工，要求连续不断、均匀流动。
6.养护处理：对浇筑完成的混凝土进行适当的养护处理，保持湿润环境，促进混凝土的强度发展。
【质量控制】1.配合比控制：根据设计要求，对混凝土的配合比进行准确控制，确保混凝土的强度和性能符合要求。
2.原材料检验：对混凝土原材料进行抽检，确保原材料的质量合格。
3.采样试验：定期对施工中的混凝土进行采样试验，检测混凝土的抗压强度、抗折强度等性能指标。
4.温度控制：对施工中的混凝土温度进行监测和控制，确保混凝土的温度符合要求，避免温度裂缝。
5.质量记录：施工过程中，要对混凝土的配制、浇筑、养护等关键环节进行记录，以备后期检查和追溯。
大体积混凝土浇筑专项施工方案一、工程概况本工程是大型商业综合体地下停车场的地下一层板、地下二层板、楼梯间等大体积混凝土结构的施工。
混凝土总投入量约为3000立方米。
本施工方案将详细介绍混凝土供应、技术准备、施工组织、质量控制等内容。
二、施工工艺2.1混凝土配制本施工工程采用的混凝土为C30标号的砼。
混凝土配制比例为：水胶比控制在0.45～0.50，胶凝材料采用水泥、矿渣粉和砂浆，骨料采用经过筛选和洗净的细石。
2.2混凝土供应混凝土供应商应提供符合相关标准的混凝土，并严格按照设计要求进行配制和浇筑，以保证混凝土的强度和质量。
三、技术准备3.1设备准备3.1.1混凝土搅拌站：设置混凝土搅拌站至离施工现场距离500米以内，以确保及时供应混凝土。
3.1.2泵送设备：根据施工现场的实际情况，提前准备混凝土泵车，并保证泵送设备的操作人员熟练掌握操作技巧。
3.1.3铺设设备：准备足够数量的振捣器、抹灰机、整平机等设备，并进行检查和维修，确保设备状态良好。
3.2物料准备3.2.1预制构件：提前制作好需要使用的预制构件，确保施工过程中能够及时使用。
3.2.2助剂：根据实际需要，提前购买好需要使用的助剂，如缓凝剂、减水剂、防水剂等。
3.3施工人员准备3.3.1施工队伍：安排经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术员、工人等，确保施工过程的顺利进行。
3.3.2培训：对施工人员进行必要的培训，使其掌握混凝土施工的基本知识和操作技能。
四、施工组织4.1施工队伍划分4.1.1混凝土供应人员：负责混凝土搅拌站的运营和混凝土供应的协调。
4.1.2泵送设备操作人员：负责泵送混凝土和保证泵送过程的顺利进行。
4.1.3施工人员：负责混凝土浇筑、抹灰、整平等工作。
4.2施工工序4.2.1混凝土浇筑：按照设计要求和工程进度，进行混凝土浇筑，保证一次性浇筑完成，减少接缝的数量。
4.2.2抹灰：混凝土浇筑完成后，及时进行抹灰工作，保证混凝土表面的平整度和光滑度。
大体积混凝土施工方案以下是关于大体积混凝土施工方案，希望内容对您有帮助，感谢您得阅读。
大体积混凝土施工方案（一）一、工程概况：本工程是一座集商业、办公公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上裙楼四层，A座无虚席24层，B座29层，总建筑面积74500余平方米。
结构型式为框支剪力墙结构。
本工程地下室为停车场，有消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至四层主要是商业及办公用房，五层起为电梯公寓。
本工和基础地下室部分按后浇带分为6个作业分区，1、3区为了1600厚筏板基础，其余为400厚基础抗水板，承台设计底标高-5.2米，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为0.8Mpa，整个基础底板的混凝土量约为4000立方米。
除2区、5区、6区外，其它已经浇筑完成，本本方案适用于2区、5区、6区的基础混凝土浇筑施工。
二、施工准备工作：大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，·才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。
对主要材料要求如下：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
大体积混凝土施工方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在了我的书桌上。
十年的方案写作经验仿佛一幕幕电影，在我脑海中回放。
现在，就让我以大体积混凝土施工方案为主题，用意识流的方式，为你展现一场施工的盛宴。
1.施工前的准备工作施工前，要对工程进行详细了解，包括工程规模、混凝土强度等级、施工部位等。
同时，要组织专业团队对施工人员进行技术培训，确保每位成员都熟悉施工流程和操作规范。
1.1施工材料准备混凝土原材料的质量是施工的关键。
要选用符合国家标准的优质水泥、砂、石子等材料，并对材料进行复试，确保各项指标达到设计要求。
还要准备适量的外加剂，以调整混凝土的性能。
1.2施工设备准备大体积混凝土施工需要用到混凝土搅拌站、输送泵、振捣器等设备。
在施工前，要对这些设备进行检查和调试，确保设备运行正常，避免施工过程中出现故障。
1.3施工现场布置施工现场要设置明确的施工区域，划分施工段，设立施工通道。
同时，要布置好水电供应、排水设施，确保施工过程中各项基础设施的稳定运行。
2.施工流程2.1混凝土搅拌混凝土搅拌是施工过程中的重要环节。
要按照设计配合比准确称量原材料，然后进行充分搅拌，确保混凝土均匀。
在搅拌过程中，要随时检测混凝土的坍落度，调整水分，保证混凝土的性能。
2.2混凝土输送混凝土输送要选择合适的输送泵，根据施工距离和高度选择合适的输送管径。
在输送过程中，要保证混凝土的连续供应，避免出现堵管现象。
2.3混凝土浇筑混凝土浇筑要遵循“先低后高、先远后近”的原则。
在浇筑过程中，要使用振捣器对混凝土进行充分振捣，确保混凝土密实。
同时，要注意混凝土的接缝处理，保证施工质量。
2.4混凝土养护混凝土浇筑完成后，要及时进行养护。
养护期间，要控制混凝土的温湿度，避免混凝土出现裂缝。
养护方法有覆盖保湿、喷水养护等，要根据具体情况选择合适的养护方式。
3.施工质量控制3.1材料质量控制材料质量控制是施工质量的基础。
要对原材料进行复试，确保材料质量符合国家标准。
大体积混凝土施工方案(最终最终最终)1.概述................................................................ - 0 -1.1使用范畴 ....................................................... - 0 -1.2编制说明 ....................................................... - 0 -1.3编制依据 ....................................................... - 0 -2.工程概况............................................................ - 0 -2.1工程情形简介 ................................................... - 0 -2.2工程特点 ....................................................... - 0 -3.施工程序............................................................ - 1 -4.施工方法............................................................ - 1 -4.1钢筋工程 ....................................................... - 1 -4.1.1一样要求.................................................. - 2 -4.1.2钢筋加工.................................................. - 2 -4.1.3钢筋绑扎.................................................. - 4 -4.1.4钢筋工程质量操纵.......................................... - 5 -4.2地脚螺栓预埋 ................................................... - 5 -4.2.1固定方案设计.............................................. - 5 -4.2.2 具体方法 ................................................. - 5 -4.2.3预埋螺杆施工精度操纵...................................... - 6 -4.3模板工程 ....................................................... - 6 -4.3.1混凝土对模板的侧压力...................................... - 7 -4.3.2模板及内外楞〔龙骨〕运算.................................. - 7 -4.3.3质量操纵................................................. - 10 -4.4混凝土工程 .................................................... - 10 -4.4.1混凝土供应方式及材料要求................................. - 10 -4.4.2混凝土配合比的确定....................................... - 11 -4.4.3混凝土运输............................................... - 11 -4.4.4混凝土供货验收........................................... - 12 -4.4.5混凝土浇筑............................................... - 12 -4.4.6泌水处理................................................. - 14 -4.4.7混凝土浇筑应注意的问题................................... - 14 -4.4.8混凝土养护............................................... - 15 -4.4.9混凝土的测温............................................. - 15 -4.4.10水化热温度运算.......................................... - 17 -4.4.11保温运算................................................ - 19 -4.4.12混凝土试块制作及养护.................................... - 20 -4.4.13应急保证措施............................................ - 20 -4.5二次浇筑 ...................................................... - 21 -5.质量保证措施与要紧质量要求......................................... - 21 -5.1质量保证措施 .................................................. - 21 -5.2混凝土的质量操纵 .............................................. - 23 -5.3混凝土施工质量操纵措施 ........................................ - 24 -5.4混凝土的抗裂措施 .............................................. - 24 -5.5要紧质量要求和验收标准 ........................................ - 25 -6.HSE措施........................................................... - 25 -6.1 危险因素识别与风险评判、操纵措施.............................. - 25 -6.2 HSE治理技术措施 .............................................. - 30 -6.3混凝土施工安全措施 ............................................ - 32 -6.4环境爱护与文明施工措施 ........................................ - 33 -7.要紧施工机具打算................................................... - 33 -8.要紧施工技措投入打算............................................... - 34 -8.1要紧劳动力投入 ................................................ - 34 -8.2技术措施用具 .................................................. - 34 - 附件1：底板大体积砼运算书............................................ - 35 -1.概述1.1使用范畴本施工方案仅限于在中国石油宁夏石化500万吨/年炼油改扩建工程常压装置区基础大体积混凝土施工中作用。
大体积混凝土工程施工方案编制单位：监理单位：编制日期：目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、施工安排 (3)四、施工准备 (4)4.1技术准备 (4)4.2现场准备 (4)4.3机具设备准备 (4)4.4劳动力准备 (5)4.5材料准备 (5)五、主要施工方法及措施 (6)5.1施工工艺流程 (6)5.2流水段划分 (6)5.3混凝土场外运输 (6)5.4混凝土场内运输 (6)5.5混凝土浇筑 (7)5.6混凝土的养护与保温 (8)5.7大体积混凝土测温 (9)5.8应急措施 (10)5.9 混凝土采取保温保湿养护方法,有效控制温差变化。
(11)5.10 混凝土检测 (11)六、季节性施工要求 (12)6.1 雨季施工要求 (12)七、质量标准 (13)7.1 外观质量 (13)7.2 位置和尺寸偏差 (13)八、安全文明施工、环保措施及泵送混凝土安全措施 (14)8.1 安全文明保证措施 (14)8.2 环保措施 (16)8.3 泵送混凝土安全措施 (16)工程地点：附近。
三、施工安排3.1 混凝土供应方式3.1.1 采用预拌商品混凝土，施工现场采用泵送方式输送。
混凝土配合比采用60天龄期强度作为混凝土配合比强度设计指标，坍落度160~180mm。
进行60天强度的试配同时要求进行28天强度的试验。
3.2.2混凝土用外加剂采用泵送剂、缓凝剂。
以上各混凝土的原材料根据配合比及本分项工程混凝土量由混凝土搅拌站一次准备齐全。
四、施工准备4.1技术准备（1）熟悉图纸，明确总说明中混凝土的设计参数及质量要求；（2）了解底板的平面尺寸、各部位厚度、后浇带的处理方式及位置；（3）编制施工方案，做好技术交底，申请混凝土浇筑令。
（4）做好大体积混凝土测温，并有记录。
（5）提前与商砼站沟通完成混凝土配合比，并根据实际情况优化混凝土配合比设计；浇筑前按要求提供配合比及所有涉及材料的合格证及复试证书；4.2现场准备（1）与商品砼厂家共同制定浇筑方案和配合措施，明确各自任务和职责范围；（2）现场浇筑过程之中所需工器具，照明措施全部到位。
大体积混凝土专项施工方案1. 引言本文档为大体积混凝土施工的专项方案，旨在确保混凝土施工的安全、高效和质量。
该方案适用于大型基础工程、水利工程和市政工程等大体积混凝土施工场景。
通过合理的施工组织、技术措施和质量控制，确保混凝土浇筑过程中的各个环节严格按照标准进行，提高工程质量和工期效率。
2. 施工准备在进行大体积混凝土施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
具体步骤如下：•确定施工方案和工艺流程。
根据工程要求和设计要求，确定混凝土施工的方案和工艺流程，包括浇筑顺序、施工工具和设备的选择等。
•配置施工人员和施工队伍。
根据工程的规模和施工周期，合理安排施工人员和施工队伍，并提供必要的培训和指导。
•准备施工材料和设备。
根据施工方案和工艺流程，购买和准备好所需的混凝土原材料、包装材料和施工设备等。
3. 施工组织为了保证大体积混凝土施工的顺利进行，需要合理组织施工流程和施工队伍。
具体组织措施如下：•制定施工计划和施工进度。
根据工程的要求和施工周期，制定详细的施工计划和施工进度表，并进行合理的调整和安排。
•确定施工单元和负责人。
根据工程的特点和要求，划分施工单元，并指定专人负责每个施工单元的施工工作。
•配置施工设备和机械。
根据施工计划和施工单元的要求，配置合适的施工设备和机械，并进行检查和维护，确保其正常运行。
4. 施工技术措施为确保大体积混凝土施工的质量和安全，需要采取一系列施工技术措施。
具体技术措施如下：•控制混凝土配合比和水灰比。
根据设计要求和混凝土性能，控制混凝土的配合比和水灰比，并进行现场试验和调整。
•做好混凝土坍落度控制。
根据施工需要和混凝土性能要求，控制混凝土的坍落度，并通过适当的调整和控制手段保持坍落度稳定。
•采取防止温度裂缝和收缩裂缝的措施。
混凝土在凝固和硬化过程中会发生温度变化和收缩变形，为防止产生裂缝，可以采取控制施工温度、使用扩展剂和设置收缩缝等措施。
•加强混凝土养护管理。
保持混凝土的湿润和温度适宜，采取加湿、覆盖保温等措施，加强养护管理，防止混凝土早期干燥和龟裂。
建设工程有限公司项目建设单位：置业有限公司编制单位：工程有限公司批 准：审 核：编 制：编制时间：目录第一章编制依据 第二章工程概况 第三章 原材料、配合比、制备及运输 第四章 混凝土主要施工设备和现场总平面布置图 第五章 混凝土浇筑顺序和施工进度计划 第六章 混凝土施工 第七章 混凝土的温控施工 第八章 大体积混凝土浇筑防裂缝技术措施 第九章 大体积混凝土施工质量保证措施 第十章 大体积混凝土施工安全保证措施 第十一章 大体积混凝土施工环保措施 计算书 施工阶段温度应力与收缩应力的计算 第一章编制依据本方案编制主要依据以下规范、标准及其相关文件、图纸及施工组织设计，详细如下：一、XXX总承包工程施工合同。
二、XXX总承包工程施工图纸、图纸会审纪要、地勘报告。
三、相关的规范、标准1、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20153、混凝土质量控制标准GB50164-20114、混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20035、高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-20116、大体积混凝土施工规范GB50496-20097、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；四、公司相关管理制度。
五、本工程现场实际情况。
第二章工程概况1、工程名称:XXX地产开发项目2、工程地点:XXX3、建设单位: XX置业有限公司4、设计单位: XX建筑设计股份有限公司5、监理单位: XX建设工程项目管理有限公司6、勘察单位：XX工程勘察设计院有限公司7、本工程高层建筑结构类型为剪力墙结构，纯地下室部分及单层商业结构形式为框架结构。
浅谈基础大体积混凝土施工 作者：黄武 广西第四建筑工程有限责任公司第四分公司 【摘要】本文在简要概述影响基础大体积混凝土工程质量因素后，主要介绍柬埔寨泰文隆水泥厂筒仓基础大体积混凝土的施工方法，以及如何确保基础大体积混凝土的质量。
【关键词】基础 大体积混凝土 影响因素 质量控制措施
1、工程概况 该工程为柬埔寨王国泰文隆水泥厂筒仓，该筒仓的基础均为筏板基础，水泥储库为四个连体筒仓，基础埋深为8.5米，长×宽=34.7×34.7米，板厚为2米；熟料库两个、混合材料库一个、石膏库一个，该四个筒仓为连体筒仓，基础埋深3.5米，尺寸为：长×宽57.5×16.75米，板厚1.2米；生料库为两个不相连的单体筒仓，基础埋深6.8米，基础尺寸直径为21.6米的圆形基础，板厚为1.8米；石灰石破碎储库为两个连体筒仓，基础埋深为6米，尺寸为32.5×18.2米，板厚1.8米；校正材料库为3个连体筒仓，基础埋深6米，尺寸33.4×18×14.5米，混凝土强度等级为C25-C40,混凝土量大，施工环境：高温，昼夜温差大，由于地处亚热带地区，一年只有两个季度，及为雨季和旱季，受季风影响较大，雨季雨频繁，旱季高温干燥，施工人员素质较低。 2、影响因素 影响基础大体积混凝土工程质量因素很多，但总的概述起来主要有以下几种： 2-1、水泥水化热。 2-2、混凝土入模温度。 2-3、施工中的温度。 2-4、混凝土的极限拉伸强度。 3、实际操作 大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。 3-1、施工措施 3-1-1、材料选择 （1）水泥：在施工过程中选用低水化热水泥或中水化热水泥配制混凝土，但由于柬埔寨王国的水泥都是从国外进口，根据我对照国内的水泥标准，发现该国使用的水泥相当于我国的早强水泥，这样对大体积混凝土的施工存在很大的困难，现只能充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中的水泥用量； （2）粗骨料：采用碎石，粒径10-30mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土升温。 （3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土升温，并可减少混凝土收缩。 （4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。 （5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用“西卡牌”(减水剂)，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。 3-1-2、混凝土拌制 （1）混凝土采用由柬埔寨泰文隆水泥厂搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。 （2）混凝土配合比应提高试配确定。按照中国现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。 （3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。 3-1-3、现场准备工作 （1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。 （2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。 （3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。 （4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。 （5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。 （6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。 4、大体积混凝土温度和温度应力控制 根据设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按总工现行规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。 5、大体积混凝土施工 5-1、施工段的划分及浇筑顺序 由于基础底板尺寸较大，底板厚度均为1200～2000mm，因此基础底板为七个自然施工段，分三层进行浇筑，混凝土的浇筑顺序应根据各个基础的形状及尺寸制定合理的浇灌顺序。基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模，不合模数的部位采用木模板支模。 5-2、钢筋 基础底板钢筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。 5-3、混凝土浇筑 5-3-1混凝土浇筑前了解天气情况，选择比较适合大体积混凝土浇筑的时间，避开炎热天气浇筑混凝土； 5-3-2混凝土采用柬埔寨泰文隆水泥厂搅拌站提供的商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用1台混凝土输送泵进行浇筑。 5-3-3混凝土浇筑时应采用斜面分层的方法的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到分层要求方可进入下一层 的施工，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。 5-3-4混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。 5-3-5混凝土浇筑时在每台泵机的出灰口处配置3～4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1～2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。 5-3-6由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。 5-3-7现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。 5-4、混凝土测温 5-4-1基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，测温点根据每个基础的实际情况进行布置。预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上端用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。 5-4-2配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。 5-4-3测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间， 强度，并经技术部门同意后方可停止测温。 5-4-4测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。 5-5、混凝土养护 5-5-1混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层草麻袋，然后在上面覆一层塑料薄膜。 5-5-2在基础底部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度。 5-5-3新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。 5-5-4柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大。 5-5-5停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。 6、主要管理措施 6-1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。 6-2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。 6-3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。 6-4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过4-6h。
