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For personal use only in study and research; not for commercialuse硬质聚氨酯、聚苯颗粒保温浆料复合外墙外保温施工方案一、施工概况该工程为长电临河风景物业楼，框架结构4层，整个建筑面为3504.2平方米，屋面采用4㎝厚现场硬质聚氨酯喷涂保温,外墙采用2㎝厚现场硬质聚氨酯喷涂、聚苯颗粒保温浆料复合外保温，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，表面为外墙涂料、瓷砖饰面层所组成的新型保温节能墙体。
二、施工准备件条1．施工用电：采用330V和220V电压即可满足施工要求，可用电缆线由总电源箱接出分别引到各楼层处。
为了保证机器设备的正常运行及施工照明的需求，供电电压不得低于正常电压的5%。
供电所用的导线、开关等应能够满足设备的正常运行及安全保护要求。
2．施工用脚手架：根据现场实际情况，屋面聚氨酯喷涂在层面即可操作，外墙聚氨酯喷涂及保温浆料抹灰采用外脚手架。
3．设备机具：配备国外进口设备聚氨酯喷涂机1台，气泵1台，双轮推车2台。
三、劳动力组织人员组织，公司结合本工程的特点，选派有丰富施工和管理经验的项目部施工。
项目经理1名，负责整个施工过程中的全面工作。
质检员1名，负责工程的全面质量工作，对工程质量负全责。
现场选派2名有多年丰富经验的聚氨酯喷涂枪手来完成整个喷涂面的工作。
1名机修工，负责机器的维修及保养，确保整个施工过程中机器的正常运转。
界面喷涂1名，其它人员15名，负责施工过程中的基层清理及维护工作。
颗粒保温及抗裂砂浆面层抹灰部分，设班组长1名、抹灰技工20名，力工15人，组成外保温颗料抹灰班组，每一位员工上岗前要经过培训。
四、现场应具备的作业条件1．首先施工现场应具备“三通一平”即水、电、道路畅通，及材料的堆放场地。
2．外墙面的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求。
3．外墙面上的雨水管卡、预埋铁件等应提前安装完毕，并预留外保温厚度。
喷涂聚氨酯施工方案一、前期准备工作：1.确定喷涂聚氨酯的施工对象和要求，包括涂装面积、涂装厚度、施工环境等，以便制定合理的施工方案。
2.对施工现场进行检查和清理，确保施工面干净、无尘、无积水等。
3.配备所需的材料和设备，包括喷涂机、喷涂枪、材料桶、搅拌棒、刮刀等。
4.检查喷涂机及喷涂枪的使用情况，确保设备工作正常。
5.测试喷涂聚氨酯的颜色和粘度，确保符合要求。
二、施工工艺：1.进行底涂：首先将底涂剂倒入搅拌桶中，使用搅拌棒搅拌均匀后，倒入喷涂机的材料桶中。
调节喷枪的喷嘴尺寸和喷涂压力，根据涂装要求进行底涂。
底涂要均匀、牢固，涂层厚度控制在要求范围内。
2.进行中涂：在底涂干燥后，进行中涂。
将中涂剂倒入搅拌桶中，搅拌均匀后倒入喷涂机的材料桶中。
调节喷枪的喷嘴尺寸和喷涂压力，根据涂装要求进行中涂。
中涂要均匀、光滑，涂层厚度控制在要求范围内。
3.进行面涂：中涂干燥后，进行面涂。
将面涂剂倒入搅拌桶中，搅拌均匀后倒入喷涂机的材料桶中。
调节喷枪的喷嘴尺寸和喷涂压力，根据涂装要求进行面涂。
面涂要均匀、光滑，涂层厚度控制在要求范围内。
4.进行封面涂：面涂干燥后，进行封面涂。
将封面涂剂倒入搅拌桶中，搅拌均匀后倒入喷涂机的材料桶中。
调节喷枪的喷嘴尺寸和喷涂压力，根据涂装要求进行封面涂。
封面涂要均匀、光滑，涂层厚度控制在要求范围内。
5.进行清理工作：施工完成后，对喷涂设备和喷涂现场进行清理工作，确保设备和现场干净整洁。
三、注意事项：1.施工现场应保持干燥，无积水。
在高温、高湿度或有风的情况下不宜进行施工。
2.施工时应保持好的通风条件，避免溶剂蒸气对施工人员的危害。
3.施工前应详细了解涂装材料的使用说明，遵循厂家的建议。
4.施工过程中应注意喷涂压力和喷枪距离的控制，以确保涂层的质量。
5.施工后的涂层要进行充分干燥，以免影响涂层的性能。
6.涂层的厚度应符合设计要求，过厚或过薄都会影响涂层的性能。
7.涂装过程中应注意人员的安全，切勿让喷枪直接对准人员或其他人员。
1.1 工程概况本工程为三层办公楼，框架结构，基础为独立钢筋混凝土基础，建筑面积1248m 2。
框架填充墙为加气混凝土砌块，外墙保温是聚氨酯喷涂型保温板，外墙面是真石漆。
1.2 编制依据《烟台力铭环保科技有限公司办公楼设计图纸》; GB502212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》HOJ215-80《绝热工程施工及验收技术规范》GB/Z228-87《喷、灌咂质聚氨脂泡沫塑料技术条件》GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》模板拆除后，5-7天内进行聚氨酯保温材料喷涂，聚氨酯保温材料喷涂厚度为3.0cm，喷涂用空气压力0.3~0.4Mpa。
喷涂时喷枪对准混凝土面，喷枪与混凝土面垂直，距混凝土面40~80cm，最大喷涂距离不大于3m，喷枪移动速度0.5~0.8m/s，聚氨酯保温材料喷涂前要求混凝土表面洁净、无水，喷涂完成后24小时内禁止流水冲刷。
聚氨酯喷涂完成后，要求表面平整，不准出现起伏波浪，不准出现漏喷、多喷，不准出现收缩变形，发脆、发酥、发泡量小、密度不均，大孔开裂和烧心现象，不准出现聚氨酯保温材料与混凝土脱离现象。
3.1 保温材料(1)喷涂材料硬泡聚氨酯是以异氰酸酯(俗称黑料)和聚醚多元醇(俗称白料)为主要原料，在发泡剂、催化剂、助燃剂、抗老剂等多种外加剂的作用下，通过专用设备均匀混合，经高压喷涂、现场发泡而成的高分子聚合物泡沫塑料，是一种高科技新型防水保温隔热材料。
硬泡聚氨酯泡沫塑料性能指标见表3-1。
表3-1 硬泡聚氨酯泡沫塑料性能指标(2)外加剂发泡剂:发泡剂在反应时加入低沸点氯氟烃，受热挥发形成气体，被聚氨酯料液包裹形成泡沫。
催化剂:催化剂主要是用来控制主反应的快慢，催化剂加入量可以将反应时间控制在1~15s，喷涂条件的反应时间一般为3~5s。
稳定剂:稳定剂主要用来控制泡孔的均匀程度以及泡孔的大小，稳定剂可以促进乳状液与溶液之间的混溶，同时可以降低体系的表面张力，增加泡沫的稳定性。
现场聚氨脂发泡外保温施工方案完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）硬质聚氨酯、聚苯颗粒保温浆料复合外墙外保温施工方案一、施工概况该工程为长电临河风景物业楼，框架结构4层，整个建筑面为3504.2平方米，屋面采用4㎝厚现场硬质聚氨酯喷涂保温,外墙采用2㎝厚现场硬质聚氨酯喷涂、聚苯颗粒保温浆料复合外保温，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，表面为外墙涂料、瓷砖饰面层所组成的新型保温节能墙体。
二、施工准备件条1．施工用电:采用330V和220V电压即可满足施工要求,可用电缆线由总电源箱接出分别引到各楼层处。
为了保证机器设备的正常运行及施工照明的需求，供电电压不得低于正常电压的5%。
供电所用的导线、开关等应能够满足设备的正常运行及安全保护要求。
2．施工用脚手架：根据现场实际情况,屋面聚氨酯喷涂在层面即可操作，外墙聚氨酯喷涂及保温浆料抹灰采用外脚手架。
3．设备机具:配备国外进口设备聚氨酯喷涂机1台，气泵1台,双轮推车2台。
三、劳动力组织人员组织，公司结合本工程的特点，选派有丰富施工和管理经验的项目部施工.项目经理1名，负责整个施工过程中的全面工作。
质检员1名，负责工程的全面质量工作，对工程质量负全责.现场选派2名有多年丰富经验的聚氨酯喷涂枪手来完成整个喷涂面的工作.1名机修工，负责机器的维修及保养,确保整个施工过程中机器的正常运转。
界面喷涂1名，其它人员15名，负责施工过程中的基层清理及维护工作。
颗粒保温及抗裂砂浆面层抹灰部分，设班组长1名、抹灰技工20名，力工15人,组成外保温颗料抹灰班组，每一位员工上岗前要经过培训。
四、现场应具备的作业条件1．首先施工现场应具备“三通一平"即水、电、道路畅通,及材料的堆放场地。
2．外墙面的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求。
3．外墙面上的雨水管卡、预埋铁件等应提前安装完毕，并预留外保温厚度。
4．施工用脚手架应牢固，必须经检验合格后,方可施工.塔吊等机械设备应能满足正常施工的要求。
外墙聚氨酯发泡施工方案外墙聚氨酯发泡施工方案一、施工前准备1. 准备聚氨酯发泡材料：根据设计要求和外墙面积计算所需聚氨酯发泡材料的数量。
2. 准备施工工具：发泡枪、切割刀、清洁工具等。
3. 确认施工现场：检查外墙表面的平整度和清洁度，确保施工的准备工作完成。
二、施工工序1. 清洗外墙表面：使用清洁工具清洗外墙表面的灰尘和杂物，确保外墙表面干净无污染。
2. 处理外墙缝隙：对于外墙有缝隙的地方，先进行填充处理，确保外墙表面的平整度。
3. 喷涂底漆：将底漆均匀地喷涂在外墙表面，增强聚氨酯发泡材料的粘结力和附着力。
4. 准备聚氨酯发泡材料：按照说明书的要求，将A、B组份的聚氨酯发泡材料按比例混合均匀，注入发泡枪内。
5. 发泡施工：从上至下、从左至右的顺序进行发泡施工，用发泡枪将聚氨酯发泡材料均匀地喷涂在外墙表面。
发泡应均匀、充分、不留空隙。
6. 平整处理：在发泡材料开始固化之前，用切割刀将多余的发泡材料修剪平整，确保外墙表面的平整度。
7. 固化时间：根据聚氨酯发泡材料的说明书，等待固化时间，通常为24小时左右。
8. 施工验收：对已发泡固化的外墙进行验收，检查发泡材料的平整度和均匀度是否符合要求。
三、施工注意事项1. 施工环境要求：施工现场应保持干燥、无风、无雨，并且温度在5℃以上，不可在雨天或低温环境下进行施工。
2. 施工人员要做好防护措施：戴上工作帽、口罩、手套等防护用品，以免聚氨酯发泡材料对皮肤和呼吸系统造成伤害。
3. 施工前的外墙处理要严谨：清洗外墙表面时要彻底清除污渍和杂物，确保外墙表面干净无泥沙。
4. 施工前的材料准备要充分：根据外墙面积和设计要求，合理计算所需的聚氨酯发泡材料数量，确保施工过程不中断。
5. 发泡施工时要均匀、充分：发泡枪要保持均匀的喷涂速度和压力，确保聚氨酯发泡材料均匀、充分地涂布在外墙表面。
6. 固化时间要合理掌握：根据聚氨酯发泡材料的说明书，掌握好固化时间，等待足够的时间确保发泡材料完全固化。
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx聚氨酯保温防水工程施工方案上海xxxxxxxx工程有限公司目录第一章工程概况。
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3第二章编制依据。
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3第三章施工组织。
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3第四章本工程所用主要材料及其机械设备。
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44.1硬泡体聚氨酯技术性能指标。
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44.2硬泡体聚氨酯界面剂技术性能指标.。
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44.3聚氨酯发泡设备。
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...6第五章施工工艺及主要施工方法。
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85.1工艺流程：。
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85.2施工方法。
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9第六章保证工期技术措施。
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.10第七章质量控制承诺。
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.11第八章安全目标、安全管理措施。
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118.1 安全管理目标：.。
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118.2安全管理措施。
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.11第九章文明施工，加强环境保护措施.。
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13第十章成品保护。
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13第一章工程概况工程名称：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx建设地点:上海xxxxxxxxxxx路128号施工内容：（1)xxxxxxxxx喷涂硬泡聚氨酯保温防水；（2）xxxxxxxxx喷涂硬泡聚氨酯保温防水；（3）xxxxxxxxx喷涂硬泡聚氨酯保温防水。
喷涂聚氨酯保温施工工法施工方案三、材料工艺的选择3.1材料选择：本工程施工材料为聚氨酯硬泡体防腐保温一体化材料，选择聚氨酯硬泡体现场喷涂施工。
3.2施工做法：具体施工做法是聚氨酯硬泡体防腐保温材料现场喷涂施工。
施工总厚度平均为20mm，将看台里口、静压仓及风洞四周边缘全部封闭，形成有效无缝壳体的防腐保温层。
发泡聚氨酯喷涂工程完毕后，看台在面层上施工砂浆保护层。
3.3 承包内容：20mm厚度聚氨酯硬泡体防水保温层现场喷涂施工。
施工条件：基层清理完毕，现场安全措施到位，环境温度在15℃以上，相对湿度小于75%，四、施工作业过程控制4.1 施工工艺流程示意图4.2 工艺要点基层要求a)基面含水率小于8%;b)基面上的浮灰、积水和油污痕迹及杂物应清理干净;c)聚氨酯硬泡体施工完毕后，不得进行其他对聚氨酯硬泡体有破坏性项目的施工，在进行后序施工时，一定要采取有效的保护措施。
4.3 施工机具聚氨酯硬泡体喷涂施工使用的专业聚氨酯加温、喷涂设备，施工时将设备放置在地面，设置原料堆放场地，垃圾弃置点；现场需提供施工机具使用的380V电源。
4.4 施工方式确认施工基面可施工，机具设备准备就位后，由喷枪手操作喷枪逐次将原料喷涂于基面，原料发泡完毕达到设计厚度后既为成品。
4.5施工操作过程a)基面清理和保护：确定当日工作面之后，按要求进行基面清理工作;b)节点及异型部位处理：.立墙：直接将聚氨酯保温层喷涂到节点要求部位.平面：直接喷涂20mm厚硬质聚氨酯保温层c) 确定基层清理达到要求，作好防护，具备施工条件（环境温度在15℃以上，相对湿度小于75%）后开始喷涂施工。
4.6 注意事项施工现场严禁吸烟；施工机具设备专人操作管理；保证安全措施的实施。
五、质量验收技术要求及方法5.1 质量要求5.1.1 聚氨酯硬泡体保温层不应有凹凸不平现象。
5.1.2 聚氨酯硬泡体保温层的厚度应符合设计要求。
5.1.3 聚氨酯硬泡体保温层表面不应有起鼓、断裂等现象。
硬泡聚氨酯喷涂外墙外保温施工方案一、施工前的准备工作1.施工前需对外墙进行彻底清洁，并清除表面杂物、尘土和涂层。
2.确保施工表面的平整度和垂直度满足要求，修补墙体缺陷，确保墙体表面平整、无凹凸不平的部分。
二、涂料配制1.根据现场实际需要，将硬泡聚氨酯涂料按照规定的比例混合，确保配制均匀。
2.搅拌涂料时要注意搅拌时间和速度，避免产生气泡和颜料沉淀。
三、底层涂料施工1.先涂刷一层基础涂料，增加与底材的附着力。
2.使用专用刷子或滚筒将涂料均匀涂刷在墙体表面，确保覆盖整个施工区域。
3.涂刷过程要注意涂料厚度的均匀性和一致性，避免出现漏涂或积聚过厚的情况。
四、硬泡聚氨酯喷涂施工1.确保施工环境温度在5-35°C之间，湿度在80%以下。
2.使用专用的喷枪将硬泡聚氨酯涂料均匀喷涂在已涂刷的底层涂料上，确保喷涂面的一致性和平整度。
3. 喷涂厚度一般为20-30mm，根据实际需要可适当增减。
4.喷涂过程中要注意喷涂速度和角度的控制，避免出现漏喷或积聚过厚的情况。
5.喷涂完毕后立即对涂层表面进行整平和修补处理，确保施工面的平整度和光滑度。
6.施工结束后，要对施工面进行检查，修复可能存在的缺陷和瑕疵。
五、施工后的处理1.在涂层干燥之前，要防止外界因素对其产生破坏，包括风、雨、阳光等。
2.在涂层完全干燥后，可根据需要进行二次涂刷或其他装饰工艺。
六、环保及安全措施1.在施工过程中，要做好通风措施，避免聚氨酯喷涂过程中产生有毒气体的积聚。
2.工人应佩戴好防护装备，包括呼吸防护、护目镜和防护服等。
3.施工现场要设立警示标志，避免人员误入危险区域。
4.施工过程中要注意操作规范，避免发生事故。
综上所述，硬泡聚氨酯喷涂外墙外保温施工方案需要进行前期准备工作，包括清洁墙体、修补墙体缺陷等；涂料配制和基层涂料施工；硬泡聚氨酯喷涂施工和后续处理；同时，要注意环保和安全措施的执行。
墙面聚氨酯现场喷涂施工方案一、材料要求(一)材料介绍聚氨酯硬泡体材料是一种集防水、保温隔热于一体的新型材料。
他主要由组合多元醇（polyol）与异氰酸酯（MDI）两组液体原料组成，采用现场发泡技术，在一定状态下发生热反应，产生闭孔率不低于90%的硬泡体化合物—聚氨酯硬泡体（PUR）。
(二)材料组成1、A组份原料组合多元醇（polyol）应为密封桶装液体，在热反应过程中不产生有毒气体。
2、B组份原料异氰酸酯（MDI）应为密封桶装液体，在热反应过程中不产生有毒气体。
二、施工工具施工机具主要采用JHPK聚氨酯高压喷涂设备。
其最大喷涂量达4~8公斤/分钟。
应用其气净式喷枪，40米长的尼龙护套保温管、两个3500瓦的材料加热器以及两个可拆卸的材料泵，可保证合适的混合压力（160pai）和稳定的材料比率（1:1），并使喷涂的聚氨酯硬泡体材料具有良好的物理性能（抗张力、可压缩、切力强）。
在理想状态下，一个台班可以施工800平方米左右。
另外，清理基层时还要准备扫帚、扁铲、棉丝等清理工具。
三、作业条件（一）气候条件施工现场的大气温度不宜低于10℃，空气相对湿度宜小于85%，风力宜小于三级。
（二）基层条件1、建筑层面的结构层为混凝土时，应坚实、平整（其平整度要求不得有明显积水）、干燥（其含水率应小于8%），表面不应有浮水和油污。
2、墙面的平整度不应太多误差。
3、墙面上的设备、管路等应在聚氨酯硬泡体防水保温层喷涂施工前安装就位，避免割破防水保温管的表面。
四、施工工艺（一）清理、检查、验收施工作业基本面1、墙面的强度、表面平整度、干燥度等应符合设计要求。
墙面必须清理干净，不得有浮灰和油污。
2、墙面上的管线、设备等应已安装就位。
（二）喷涂操作1、聚氨酯硬泡体防水保温材料必须喷涂施工前配置。
两组份液体原料（多元醇和异氰酸酯）与发泡剂等添加剂必须按工艺设计配比准确计量，投料顺序不得有误，混合应均匀，热反应充分，输送管路不得渗漏，喷涂应连续均匀。
聚氨酯发泡保温施工方案聚氨酯发泡保温是一种有效的保温材料，具有良好的保温性能和施工便捷性。
以下是聚氨酯发泡保温的施工方案。
1. 材料准备：- 聚氨酯发泡液：选择合适的聚氨酯发泡液，确保其质量稳定。
- 喷枪和喷嘴：选择合适的喷枪和喷嘴，确保喷涂均匀。
- 网格布和玻璃纤维布：用于加强保温层的强度。
- 脱模剂：用于防止聚氨酯粘连在模板上。
2. 表面准备：- 清洁表面：将施工表面清洁干净，去除灰尘和杂物。
- 平整表面：确保表面平整，没有明显的凹凸不平。
3. 基层处理：- 喷涂脱模剂：将脱模剂均匀喷涂在基层表面，以防止聚氨酯粘连在模板上。
- 铺设网格布：将网格布铺设在基层表面，用于加强保温层的强度。
- 固定网格布：使用合适的固定方法，将网格布固定在基层表面，确保其牢固可靠。
4. 施工工艺：- 聚氨酯发泡：将聚氨酯发泡液倒入喷枪中，开始进行喷涂。
- 喷涂顺序：从底部向上喷涂，确保整个保温层均匀覆盖。
- 喷涂厚度：根据保温要求，控制聚氨酯发泡液的喷涂厚度。
- 喷涂间隔：喷涂一遍后，等待一定时间后再进行下一遍的喷涂，以防止发泡液出现反应过快。
5. 表面处理：- 铺设玻璃纤维布：将玻璃纤维布铺设在聚氨酯发泡层表面，用于加强保温层的抗拉强度。
- 固定玻璃纤维布：使用合适的固定方法，将玻璃纤维布固定在发泡层表面，确保其牢固可靠。
- 平整表面：使用工具将整个保温层表面抹平，确保表面平整光滑。
6. 后续处理：- 检查施工质量：施工结束后，对保温层进行检查，确保没有漏喷、漏网格布等问题。
- 防护措施：施工完毕后，做好保护措施，避免外界因素对保温层造成损害。
- 施工记录：对施工过程进行记录，包括使用的材料、喷涂厚度等信息，以备后期维护和检查。
聚氨酯发泡保温施工方案需要严格按照材料准备、表面准备、基层处理、施工工艺、表面处理和后续处理等步骤进行，确保保温层施工质量和使用效果。
现喷硬泡聚氨酯外墙外保温工程施工方案 页脚内容1 青岛海信 四姜片区工程 屋面（现喷硬质聚氨酯发泡）保温 施工方案
编制单位：青岛环海工程贸易发展有限公司 编制人： 付振波 审核人： 李浩 编制日期： 2015年1月23日
目 录 现喷硬泡聚氨酯外墙外保温工程施工方案
页脚内容2 一、 编制依据………………………………………………….3 二、 工程概况………………………………………………….3 三、 施工部署………………………………………………….4 四、 施工准备………………………………………………….5 五、 施工工艺………………………………………………….6 六、 技术质量保证措施………………………………………7 七、 安全文明施工保证措施……………………………….9 八、材料技术数据及执行标准…………………………10
一、 编制依据 1、本工程文件 现喷硬泡聚氨酯外墙外保温工程施工方案 页脚内容3 2、本工程施工图纸
3、工程施工合同 4、《屋面工程技术规程》GB50345-2012 5、《民用建筑节能设计标准》 6、《山东省居住建筑节能设计标准》 7、《建筑物隔热用硬泡聚氨酯泡沫塑料》 8、《喷涂硬泡聚氨酯保温防水技术规范》 5、青岛市质量通病防治措施手册 6、其它现行的施工验收规范、标准、技术规程、各级主管部门的有关文件。 二、工程概况 工程地点：青岛市崂山区 建设单位：青岛中宇置业有限公司 监理单位：青岛雍达建设监理有限公司 合同质量目标：一次性验收合格。 本工程为4个单体楼，斜屋面外装饰用装饰瓦片，平屋面采用装饰地砖。 斜屋面用90mm现喷聚氨酯硬泡。 平屋面用聚氨酯发泡找坡2%，（最薄处不小于90mm）。平屋面与垂直墙面的上返高度为300mm，上返部位用水泥砂浆罩面。
三、 施工部署 1. 施工进度计划 基层处理计划 3 天时间 屋面喷涂硬泡聚氨酯保温计划 8天时间。 现喷硬泡聚氨酯外墙外保温工程施工方案 页脚内容4 主要劳动力安排
专业现喷硬质聚氨酯发泡保温施工人员3人。 2. 施工机械、设备准备
序号 设备名称 数 量 规 格 备 注 1 喷涂机 1台 JH7 喷涂聚氨酯
2 气泵 1台 1M/分；7.5KW 喷涂聚氨酯
3 30m钢卷尺 1个 / / 4 5m卷尺 3个 / / 5 搅拌机 1台
6 排刷 3把
四、 施工准备 （一）屋面保温施工 1、屋面保温（现喷聚氨酯发泡）在经监理验收合格办理隐检手续后方可施工。基层应干燥，且伸出屋面的设备、管道，泄水口已安装完毕。 2、清除基层表面浮灰、空鼓等影响粘接强度的材料。 3、施工中风速小于5m/s，相对湿度小于60%时为最佳施工环境，雨、雪、雾天应暂停施工。 4、保温施工与作业技术条件： （1）已根据施工专项要求进行了针对性的质量、安全技术交底。 （2）现场备有380V施工电源，其施工必须符合国家现行安全用电技术规定。 （3）保温系统作业面应设置干粉灭火器，并指导各专业施工人员使用方法。 现喷硬泡聚氨酯外墙外保温工程施工方案 页脚内容5 （4）在每道工序施工中，设专人看护其施工队的用电、设备施工，严禁明火作业。
（5）保温作业应对其它工序成品做好保护。 5、主要材料进场：喷涂聚氨酯原料（A、B黑白液料）。 五、施工工艺 （一）屋面保温（现喷聚氨酯发泡）施工工艺流程 基层处理（阴阳角、管道口等异形部位重点处理） → 测量放线 → 试喷 → 喷涂 → 检查验收。 （二）施工方法 1、基层处理及验收 施工部位基层表面浮灰、涂料、油污、空鼓等影响粘接强度的材料处理干净。 2、 放线 （1）根据设计图纸（或变更）和保温技术要求，在适当位置挂线，以控制喷涂聚氨酯的厚度。 （2）移动式发泡机自动计量装置应能保证A、B（黑、白）料液的配比准确无误，其误差不应大于4%。 3、开喷前应将设备、空运转3---5分钟，确认机械运转安全可靠后方可试喷。 4、喷枪宜采用变压回转式喷头。 5、现场物料存放应排放整齐，并防止雨水淋湿和日光暴晒。 6、喷涂作业时，应先启动空气压缩机，再启动输料泵，开始时的物料应放弃，待料液配比调至正常后，方可正式开始喷涂作业。 7、喷涂作业时应随时检查发泡质量，发现问题立即停机，查明原因纠正故障后方能重新作业；当暂停作业时，应先停输料泵，待喷枪中物料吹净后才能停空气压缩机。 8、施工厚度应按设计要求执行，厚度误差应控制在－5mm～10mm之间，喷涂作业现喷硬泡聚氨酯外墙外保温工程施工方案 页脚内容6 应控制在5-6层成型，喷涂作业时，喷枪头距作业面距离不宜大于1000mm，喷枪移
动速度均匀。 9、对屋面上的异形部位应先行处理，出屋面的管道.泄水口.女儿墙等阴阳角部位，预先喷涂一遍基层处理剂，厚度不易大于10mm 10、第一层应沿水平方向略喷PU薄面一层，厚度约2－6mm，作为PU与墙面结构层的温差着落层，同时给第二层PU提供相融性的基层，以保证第二层PU发泡均匀。 11、第二层按应在前一层PU固化后进行，喷涂施工方向与第一层相互垂直，同时填补第一层PU的“气孔”。 12、第三、第四层施工方法同第10条。 13、在喷涂作业中，喷涂一块500×500mm等厚试块检测用，试块制作应有监理工程师在场，试块的制作应服从监理随机安排，试块抽检指标应满足图纸设计要求：密度≥55kg/m3，导热系数≤0.024w/（m.k）压缩强度≥300KPa，吸水率≤1%，0.2mpa/30min不透水，尺寸稳定性（70℃.48h）≤1.0%。 13、 喷涂作业完成后的30分钟内，聚氨酯硬质泡沫严禁碰撞、受压。 （三）节点处理方案 根据现场勘查情况，建议海信依云小镇屋面聚氨酯发泡防水保温层施工做如下处理： 1、找坡处理 由于采用现喷硬泡聚氨酯防水保温材料，将平屋面原来找坡层、防水层、保温层合而为一，综合报价中需考虑使用现喷聚氨酯材料2%找坡所需费用。找坡部分需提前根据坡度放线，最薄处不低于90mm。厚度检测采用针刺法。 2、基层处理 现场混凝土屋面基层平整度、整洁度较差，特别是坡屋面，且冬季施工气温较低，不利于泡体熟化，需在整体屋面加做一道基层处理剂（推荐使用聚合物水泥基防水涂料JS）以增加现喷硬泡聚氨酯防水保温材料与基层的粘结强度，现喷硬泡聚氨酯外墙外保温工程施工方案 页脚内容7 减少空鼓情况（特别是坡屋面、出屋面管道根部、烟道根部、设备基础、檐沟部分）。
3、管道处理 出屋面管道根部属于防水薄弱环节，存在较大渗漏隐患，建议在根部做一道聚氨酯防水涂料增强层，宽度不低于300mm。 4、抹灰处理 立面部分需按照防水要求上返300mm，为方便后期抹灰装饰工序，保护保温层，需在立面发泡表面喷涂一层2mm厚聚合物水泥砂浆罩面。 5、固定处理 为加强立面聚氨酯防水保温层的粘结强度，在立面部分提前固定铆钉，防止朝天口开裂，减少渗漏隐患。 6、其他 屋面400mm高度矮墙部位基层处理剂及聚氨酯发泡均全部覆盖。 六、技术质量保证措施 （一） 施工人员质量控制 施工管理人员： 本工程属冬季施工，施工难度大。为此，我公司选派了年富力强、此类工程成熟施工经验的人员组成施工队伍。 （二）、施工材料质量控制 材料的质量控制是施工现场作业质量控制的一个重要环节，包括施工前做好材料的采购计划和施工现场材料储存的平面布置规划，材料进场的验收和存放等环节，其质量标准遵照有关规范标准。 （三）具体措施 1、单位工程质量控制目标：确保单位工程质量一次达到施工验收标准要求。 2、推行样板制：现场施工的分部分项工程实行“样板领路”，作为大面积施工和日后验收的标准和依据。这样提高一次合格率，提高整体质量水平的关键。 3、技术措施：针对工程的具体情况，认真做好施工前技术准备工作，仔细研究图纸。贯彻执行国家颁布的现行施工及验收规范，以科学指导施工。 现喷硬泡聚氨酯外墙外保温工程施工方案 页脚内容8 4、对于现喷聚氨酯保温层，应根据气温条件试配聚氨酯黑白料的配比，能够满足设
计要求的聚氨酯密度。 5、对保温工程满足一个验收批，必须做隐藏工程记录存档，作为验收依据。 （四）保温层施工后的检查验收 1、施工完毕后，先进行班组自检，发现问题及时处理修补，再报专职质检员按照《产品检验规程》和《施工工艺规程》严格检查把关，并做好检验记录。 2、屋面保温层自检检验合格后，报监理单位进行复核验收。 3、现场喷涂硬质聚氨酯泡沫施工质量及工程验收：按《建筑工程施工质量验收统一标准》的规定进行施工质量验收。 ⑴ 一般规定 ① 喷涂聚氨酯所采用的材料等应符合设计要求或合同约定，且必须在监理监督下实行进场验收；现场验收时，应检查产品的生产日期、出厂合格证、技术标准、技术性能检测报告等资料，并按国家现行产品标准进行抽检并记录。 ② 喷涂聚氨酯的硬质泡沫聚氨酯应按现行产品标准进行密度、压缩强度、尺寸稳定性等性能复试。 ③ 喷涂聚氨酯在建筑节能工程中分部、分项工程的划分应符合下列规定： 子分部工程 分项工程
保温 保温 ④聚氨酯的喷涂硬质泡沫聚氨酯外观质量与允许偏差应符合下列要求： 平屋面喷涂聚氨酯外观质量允许偏差 项 目 单 位 允许偏差值
